第1篇 鉚、焊工安全操作規(guī)程
1．工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
2．進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
3．工作中，在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
4．鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。
5．用行車翻工作物時(shí)，工作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6．使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
7．加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。
8．用加熱爐工作時(shí)，要注意周圍有無(wú)電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開(kāi)，以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查，避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
9．裝鉚工件時(shí)，若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
10．高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí)，必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
11．遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò)，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
12．連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，要先把風(fēng)門打開(kāi)，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部必須避開(kāi)。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。
13．捻釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡；打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。
14．使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。
第2篇 工貿(mào)鉚焊設(shè)備通用安全操作規(guī)程
1.操作者必須接受培訓(xùn)和要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以保 持安全操作條件,必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備鉚焊。 非本設(shè)備操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)。
2.焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試 不得單獨(dú)操作。
3.動(dòng)火作業(yè)操作前辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開(kāi)口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。
4.操作前要穿工作服,戴好防護(hù)帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),女工辮 子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應(yīng)的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設(shè)備設(shè)備開(kāi)動(dòng)前檢查各部位潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常, 如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑,按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加 油,檢查油標(biāo)油量,油質(zhì)情況。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方可開(kāi)始工作。
6.工作前要進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確 位置上,安全防護(hù)裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標(biāo)油量,油路是否暢通, 潤(rùn)滑是否良好,試各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,確信無(wú)疑才能正常工作。
7.對(duì)設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元 件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設(shè)備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設(shè)備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9.對(duì)氣割設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn) 有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟 管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥,定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12.根據(jù)不同種類的焊機(jī),應(yīng)遵守不同焊機(jī)的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安 全使用應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
13進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14.電焊設(shè)備的檢查電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩 應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,并設(shè)置擋 光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15.電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,漏電保 護(hù)器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)20m,如特殊需要時(shí),也不得超過(guò)30m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務(wù)檢查 場(chǎng)地情況,按場(chǎng)地要求進(jìn)行整理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積不小于4時(shí)。
18.進(jìn)行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護(hù)衣,氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流 通。工作中應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。釷鎢棒應(yīng)存放 于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定而致 傷人。
19.工作時(shí)必須站在安全合適的位置,禁止隔著機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位傳遞或拿取物 件,清理污物應(yīng)用專用工具,機(jī)床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放物件,運(yùn)動(dòng)行程處不準(zhǔn)有妨礙 物。
20.調(diào)整機(jī)床速度,行程,裝夾,工件,測(cè)量工件尺寸及擦試機(jī)床時(shí)要停機(jī) 進(jìn)行。
21.要正確使用機(jī)床附件,不準(zhǔn)超負(fù)荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即 停機(jī)檢查,自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進(jìn)行。
22.吊裝工件時(shí)必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴(yán)禁在吊物下工作 或行走。行車運(yùn)行,聽(tīng)從起重人員的地面指揮。
23.機(jī)床開(kāi)動(dòng)中突然停電時(shí),必須迅速切斷設(shè)備電源,再進(jìn)行其它操作,來(lái) 電后再按順序開(kāi)啟。
24.機(jī)床操作結(jié)束后,切斷電源,清除鐵肩,擦試機(jī)床整理現(xiàn)場(chǎng),工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25.電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機(jī)電源,將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操 作地點(diǎn),確定沒(méi)有明火后,交回焊接工具等,方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。
第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程鉚工
第1條 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
第2條 組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件,應(yīng)固定墊好。
第3條 滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度,工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度,不得超過(guò)3米/分。
第4條 在滾動(dòng)臺(tái)(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩,防止容器脫落。
第5條 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第6條 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開(kāi),要用工具指示打錘。
第7條 風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
第8條 操作平臺(tái)必須接地良好,接地電阻不大于10歐姆。
第9條 卷板展開(kāi)時(shí),拉伸索具必須牢固。展開(kāi)方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
第10條 氣頂法施工應(yīng)用校驗(yàn)合格的儀表。罐體升至預(yù)定高度,應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊,中部死點(diǎn)應(yīng)卡牢,不準(zhǔn)左右滑動(dòng)。
第11條 氣頂法施工,每節(jié)壁板頂升高,應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿,保證限位高度。頂升時(shí),倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動(dòng)傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩慢下降。
第12條 容器水壓試驗(yàn),要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí),先打開(kāi)工頂部放空閥,要緩慢升壓,同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。
第13條 容器氣密性試驗(yàn),應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物、頂部要設(shè)置安全閥,試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)2公斤/平方厘米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象,要及時(shí)停壓處理。
第14條 使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。
第15條 卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合,防止回彈。
第16條 用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動(dòng)型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。
第17條 使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
第18條 使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第4篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝鉚工
第1條 構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
第2條 組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。
第3條 滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3米/分。
第4條 在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩，防止容器脫落。
第5條 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第6條 打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開(kāi)，要用工具指示打錘。
第7條 風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
第8條 操作平臺(tái)必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。
第9條 卷板展開(kāi)時(shí)，拉伸索具必須牢固。展開(kāi)方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
第10條 氣頂法施工應(yīng)用校驗(yàn)合格的儀表。罐體升至預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點(diǎn)應(yīng)卡牢，不準(zhǔn)左右滑動(dòng)。
第11條 氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升高，應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿，保證限位高度。頂升時(shí)，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動(dòng)傾倒。遇有停車事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板，使氣罐緩慢下降。
第12條 容器水壓試驗(yàn)，要用校驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)禁超壓。充水時(shí)，先打開(kāi)工頂部放空閥，要緩慢升壓，同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。
第13條 容器氣密性試驗(yàn)，應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈，清除油污、雜物、頂部要設(shè)置安全閥，試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)2公斤/平方厘米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象，要及時(shí)停壓處理。
第14條 使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。
第15條 卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。
第16條 用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。
第17條 使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
第18條 使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第5篇 鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過(guò)高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。
1.2 組裝工作平臺(tái)，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10ω，施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動(dòng)臺(tái))上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪(主動(dòng)輪和被動(dòng)輪)兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3m／min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí)，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
3).用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤(pán)繩應(yīng)放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開(kāi)焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。
5).針對(duì)吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平?。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開(kāi)障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí)，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
8).吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
2).打錘時(shí)必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開(kāi)障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí)，錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。
2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。
2).使用電鏟前，必須由電工檢測(cè)設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測(cè)電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動(dòng)空載試運(yùn)行后，才允許投入卷板。
2).停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開(kāi)。滾圓中不宜用拼板，隨板測(cè)量必須停機(jī)。
3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時(shí)，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時(shí)須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對(duì)口，機(jī)工和鉚工必須聽(tīng)從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時(shí)，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng)，待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場(chǎng)地，以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開(kāi)機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開(kāi)安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后，才允許開(kāi)機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過(guò)。
4).剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過(guò)本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
2.6 操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\(yùn)行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
2).吊裝大型板材人料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)入料，專人校定加工尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí)，重新緊固手動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動(dòng)控制，應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)短來(lái)核實(shí)。對(duì)大工件的加工不得超過(guò)機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī)。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開(kāi)口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過(guò)熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。
2.8 操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。針對(duì)工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動(dòng)雜物，嚴(yán)禁在板上站人。
3).平較長(zhǎng)大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作。
4.操作時(shí)必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。
3 內(nèi)浮盤(pán)拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對(duì)接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測(cè)壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3.2 罐底焊完后，必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺(tái)和開(kāi)關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。
3.4 氣升前，必須明確指揮信號(hào)和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3.5 起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對(duì)各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號(hào)，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號(hào)后，才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
3.6 氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn)，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配，確保氣升過(guò)程中的安全操作。
3.7 起升過(guò)程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況，同時(shí)對(duì)各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平?，出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1／2～2／3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機(jī)，待罐內(nèi)人員將平?裝置接好，向外發(fā)出信號(hào)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓，對(duì)接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.10 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測(cè)出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對(duì)口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時(shí)，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽(tīng)從指揮，認(rèn)真操作。
3.14 氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3.16 操作過(guò)程中遇停機(jī)或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對(duì)人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對(duì)人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。
3).對(duì)臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。
4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào)，燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必須先點(diǎn)火、后開(kāi)氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。
5).球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn)，吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無(wú)變形、無(wú)損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí)，立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。
4.5 球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
第6篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程
1．使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過(guò)猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。
2．使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5．使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
6．在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺(tái)，要一面靠墻。
7．檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對(duì)頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。
8．拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10．設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
12．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
13．組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應(yīng)固定墊好。
14．滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3米／分。
15．在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩，防止容器脫落。
16．大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17．打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開(kāi)，要用工具指示打錘。
18．風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
19．卷板開(kāi)展時(shí)，拉伸索具必須牢固。開(kāi)展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
20．使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。
21．卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。
22．用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。
23．使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
24．使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第7篇 拉鉚槍安全操作規(guī)程
1、使用接鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大；
2）鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未接斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到接斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；
3）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。
2、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確、牢固可靠；
3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。
3、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。
第8篇 拉鉚槍:安全操作規(guī)程交底
安全交底部位
安全交底時(shí)限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
拉鉚槍操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容
1. 使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求:
1) 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合 , 并不得過(guò)盈量太大。
2) 鉚接時(shí) , 當(dāng)鉚軸未拉斷時(shí) , 可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī) , 直到拉斷為止 , 不得強(qiáng)行扭斷或撬斷。
3) 作業(yè)中 , 接鉚頭子或并帽若有松動(dòng) , 應(yīng)立即擰緊。
2. 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求 :
1) 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損 ;
2) 電纜軟線及插頭等完好無(wú)損 , 開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常 , 保護(hù)接零連接正確、牢固可靠 ; 3) 各部防護(hù)罩齊全牢固 , 電氣保護(hù)裝置可靠。
3. 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升 , 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) , 機(jī)具溫升超過(guò) 60℃時(shí) ,應(yīng)停機(jī) , 自然冷卻后再行作業(yè)。
補(bǔ)充交底內(nèi)容:附后
交底接受人簽字:
施工班長(zhǎng):交底日期:年 月 日
1、班組在每日工作前,班長(zhǎng)要在布置工作的同時(shí),學(xué)習(xí)安全交底,學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認(rèn)。班組根據(jù)當(dāng)天的具體情況布置安全注意事項(xiàng)。
2、交底人應(yīng)為施工員,本表一式兩份。項(xiàng)目部一份,班組留一份。
第9篇 鉚套筒機(jī)安全操作規(guī)程
1.上班前先檢查機(jī)器設(shè)備及各部件是否完好,用時(shí)加好潤(rùn)滑油,經(jīng)試車正常方可使用,下班時(shí)做好清潔工作,關(guān)閉鉚機(jī)總開(kāi)關(guān)。
2.操作時(shí)發(fā)生停電,必須關(guān)閉電源,待恢復(fù)供電再開(kāi)。
3.發(fā)現(xiàn)有異音或上、下不正常必須停止操作,經(jīng)常注意各部件及緊固鉚頭螺絲有否松動(dòng),有松動(dòng),及時(shí)通知機(jī)修部門檢修,在未修復(fù)前不得強(qiáng)行使用。
4.操作時(shí)必須全神貫注,不得與別人談話或做其它動(dòng)作,防止手伸入上下模之間,以免發(fā)生工傷事故。
5.鉚機(jī)在開(kāi)動(dòng)時(shí)不要將手去撥弄套筒以防手指軋進(jìn)。
6.經(jīng)過(guò)做到一般性潤(rùn)滑,維修保養(yǎng),交接班時(shí)必須說(shuō)明鉚機(jī)運(yùn)行情況,接班時(shí)將空車開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng),證明良好方可正常工作。
7.外來(lái)人員,未經(jīng)車間有關(guān)人員同意不許擅自動(dòng)用。
第10篇 大廈工程電動(dòng)液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底
大廈施工電動(dòng)液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:**大廈
施工單位
設(shè)備名稱:電動(dòng)液壓鉚接鉗
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)交底內(nèi)容:
1.鉚接設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。
2.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電阻鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠,接觸良好,連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無(wú)松動(dòng),高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。
4.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開(kāi)啟液壓開(kāi)關(guān)。
5.不得使用扭曲的高壓油管。
6.安裝鉚釘時(shí),不得按動(dòng)手柄的開(kāi)關(guān)。
7.應(yīng)隨時(shí)觀察工作壓力。工作壓力不得超過(guò)額定值。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第11篇 鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1．鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。
2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
3．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
4．施焊現(xiàn)場(chǎng)1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5．當(dāng)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6．電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴(yán)禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。
7．電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8．電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿人防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面通過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時(shí)，應(yīng)立即更換。
9．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達(dá)150℃～700℃時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
15．應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過(guò)載。在載荷運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，當(dāng)溫升超過(guò)a級(jí)60℃、b級(jí)80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。
16．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。
第12篇 電動(dòng)液壓鉚接鉗:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。
2、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力,電阻鉗握柄必須絕緣良好,握柄與異線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
3、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無(wú)松動(dòng),高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。
4、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開(kāi)啟液壓開(kāi)關(guān)。
5、不得使用扭曲的高壓油管。
6、安裝鉚釘時(shí),不得按動(dòng)手柄的開(kāi)關(guān)。
7、應(yīng)隨時(shí)觀察工作壓力。工作壓力不得超過(guò)額定值。
