第1篇 切片機操作規(guī)程
（1）、操作工培訓合格后方可上崗，非操作工嚴禁操作機器。
（2）開機前必須檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，有問題及時處理。
（3）、機器上面不能放置工器具及其它物品。
（4）、切制過程中如發(fā)現(xiàn)刀周圍有皮筋或其它異常必須停機處理。
（5）、撿肉片時不能用手取刀片周圍肉，保證安全。
（6）、嚴格遵守勞動紀律，工作期間禁止嬉戲、閑聊、竄崗。
（7）、切制完畢后必須停機、停電清洗消毒。
（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100 元罰款。
第2篇 絞肉切片機安全操作規(guī)程
1. 開機前必須先檢查電源及電器是否完好。
2. 加工前先開機檢查運行情況，待正常后再加工。
3. 加工肉餡的肉條不得超過20*20*100mm（加工肉片的肉塊不得超過45*45*45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。
4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住，應立即停機，關閉電源，待人工把肉條排后再開機操作。
5. 嚴禁運轉(zhuǎn)時，用手直接插入原料入口處，嚴防發(fā)生事故。
6. 絞肉完畢后，關閉電源并及時把機器清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。
第3篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第4篇 自動巖石切片機操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接'工進'按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按'工進'按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按'停止'按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第5篇 自動剪切片機安全操作規(guī)程
1使用前準備
1.1使用前各部件應先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應沾有汽油;各滾動部件應靈活自如,緊固螺絲不應有松動。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應交換對應氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應無漏氣,氣管不應有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動部件加潤滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。
2操作方法
2.1將設備操作面板上的“切片控制”方式開關置“點動”處,將“電源控制”開關往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開關置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當值以保證放卷機構以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關,則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關,則設備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點切” 按鈕開關,則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認極片切斷后松開,則壓板和切刀復位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進行點動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。
2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開關右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關左旋至“點動”處。
3使用中注意事項
3.1操作人員應熟悉設備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設備,人身傷害事故。
3.2設備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹防傷手。
3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。
3.4設備必須可靠接地。
3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時應先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不可強行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時應先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強行撥動,以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第6篇 小切片機磨刀操作規(guī)程
（1）、檢查刀以及砂輪是否松動。
（2）、檢查砂輪有無破損，如有破損及時更換。
（3）、刀要勤磨，磨刀前必須將刀上的油垢清除干凈避免油垢將砂輪粘污，影響磨刀效果。
（4）、將刀啟動，打開砂輪罩，提起定位手柄并向上推，在彈簧的作用下將砂輪定位。
（5）、順時針轉(zhuǎn)動磨刀砂輪旋鈕，使砂輪靠住刀面，轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕，以手旋鈕使刀帶動砂輪一起轉(zhuǎn)動并有火花產(chǎn)生為佳。
（6）、稍磨一會兒，注意觀察磨刀程度，順時針轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕，退出砂輪，并停止刀轉(zhuǎn)，檢查刀刃是否鋒利，必須在刀停止的情況下，用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感覺為好。
（7）、磨完刀，清除磨刀后產(chǎn)生的粉塵。
（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100元罰款。
