第1篇 塑料、陶瓷模工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作室必須有防火設(shè)施，通風(fēng)裝置要完備、好用。

2、操作者須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)排毒等電器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好。

3、操作時穿戴好勞動護品，戴好口罩，認真計量、配比，嚴(yán)格按工藝順序操作。

4、工作場地必須保持干燥，室溫應(yīng)控制在18-24℃范圍內(nèi)方能進行操作。

5、工作時，必須有一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁非工作人員進入場地。

6、各種藥品分類保管，密閉存放于陰涼干燥處；劇毒易燃藥品專人專柜保管，并隨時上鎖。

7、工作時，若有人出現(xiàn)苯或其它藥物中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即打開窗戶通風(fēng)，并將中毒者送醫(yī)院治療。

8、工作完畢應(yīng)切斷電源，收拾好藥物，清理好場地。

第2篇 多功能塑料膜封口機安全操作規(guī)程

目的：

建立多功能塑料薄膜封口機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使封口機操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證操作人員安全正確使用封口機。

內(nèi)容：

1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”標(biāo)識，“已清潔”標(biāo)識，且在有效期內(nèi)。

1.2檢查并調(diào)整封口帶高度及前后位置，適合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根據(jù)封口寬度要求，調(diào)整好封口度調(diào)節(jié)靠位的位置。

1.4 根據(jù)所封材料厚度，調(diào)整好上下加熱塊上下冷卻塊之間的間隙。

2 操作過程

2.1 接通電源，指示燈亮，同時各帶輪同步運轉(zhuǎn)。

2.2 微調(diào)滾花輪旋鈕，使?jié)L花輪（印字輪）旋轉(zhuǎn)，并調(diào)正到適當(dāng)?shù)膲毫Α?/p>

2.3 接通加熱開關(guān)，電子溫度控溫儀的綠燈亮，按包裝袋材料性質(zhì)和厚薄調(diào)節(jié)控溫儀至所需溫度。當(dāng)控溫儀紅燈亮，表示已達到所需的調(diào)節(jié)溫度即可用預(yù)定的包狀袋進行試封，視封口情況而定是否調(diào)整溫度、速度和滾花輪的壓力，使之達到理想的封口質(zhì)量，之后即可進行連續(xù)封口作業(yè)。

2.4 包裝袋封口處應(yīng)對口放平，將封口邊靠調(diào)節(jié)靠位送入，當(dāng)封口處為封口帶咬合時即可自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，也不要用力推入或拉出，否則會造成封口不勻或故障。

2.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱塊上被粘附或弄臟時，應(yīng)停車清除。

2.6 封口帶調(diào)換方法及調(diào)整：

2.6.1 取下防衛(wèi)罩，把加熱器部位、冷卻部位的吸合物朝上方向轉(zhuǎn)，抬高各部位，取下引導(dǎo)帶；

2.6.2 把被動輪朝右方向推，取下封口帶。

2.6.3 換上新的封口帶，安裝上下引導(dǎo)帶。

2.6.4 把被動輪和加熱冷卻部位放回原處；

2.6.5 接通電源，使滑輪轉(zhuǎn)動并帶動帶子，進行試機。封口帶如有走邊現(xiàn)象，可通過被動輪座上調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)。

2.6.6 裝上防衛(wèi)罩，加熱后即可連續(xù)工作。

3 生產(chǎn)結(jié)束后：準(zhǔn)備停機前，先將溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤退回零位，當(dāng)溫度指針下降至10℃以下，關(guān)閉總電源開關(guān)。

第3篇 塑料型材雙軸水槽銑操作規(guī)程

操作規(guī)程:

1、打開電源開關(guān),氣源開關(guān)。

2、打開機頭選擇開關(guān)并讓其空運行一次.,檢查是否有異常。

3、讓兩個機頭依次空運行一次,看其動作是否正常。

4、調(diào)整工作時所銑水槽所需長度,位置,深度及角度是否正確

5、機頭的縱橫進給時間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在

3-4秒 鐘即可。

6、加工特殊工件位置時,可在所用的某一機頭換上備用的長柄φ5×75的銑刀,即可解決機頭干涉問題。

7、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。

8、操作完畢,關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉機器總電源。

9、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。

10、關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源。

保養(yǎng)規(guī)程:

1、刀具:在使用過程中發(fā)現(xiàn)刀具損壞,立即更換。

2、運動副絲杠應(yīng)定期加油潤滑。(n68)

3、氣源處理器:分水濾氣器存水杯應(yīng)每班放水,過濾芯每周清洗一次;油霧器油杯內(nèi)油位應(yīng)保持容器的1/4—3/4高度為宜。

4、工作完畢要清除所有塵削,保持機器清潔。

注意事項:

1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。

2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。

3、所有接線及插頭不可帶電插拔。

4、對設(shè)備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。

第4篇 塑料破碎機:安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備:

1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員,在上機前應(yīng)由主管人員進行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機器。

2、仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3、打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時清理干凈。

4、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

二、操作程序及方法:

1、接通電源,啟動設(shè)備,仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。

2、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進行處理。

5、破碎機出現(xiàn)故障,應(yīng)及時報生產(chǎn)主管安排維修人員進行維修,不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn),不準(zhǔn)擅自維修機器。

6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動設(shè)備。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。

2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。

3、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。

5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。

6、多班連續(xù)作業(yè)時應(yīng)向下一班交代機器的技術(shù)安全情況。

四、安全操作規(guī)程:

1、嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。

2、設(shè)備運行時,嚴(yán)禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作,以免造成傷害。

3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。

4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。

5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應(yīng)切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標(biāo)志。

6、定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。

第5篇 塑料焊槍安全操作規(guī)程

1.操作前檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。

2.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。

3.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。

4.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。

5.必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴(yán)禁將焊槍管燒得過熱。

6.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。

7.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關(guān)槍。把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。將調(diào)壓器調(diào)到零位，保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。

8.待塑料焊槍冷卻后切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。

第6篇 塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程

第一章 總則

第一條 為了加強公司安全生產(chǎn)管理,防止和減少安全事故,保證員工生命和財產(chǎn)安全,促進生產(chǎn)均衡發(fā)展,根據(jù)《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定,并結(jié)合公司實際情況,制定本制度。

第二條廠長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對安全生產(chǎn)全面負責(zé)。

第三條專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。

第四條公司制定重大安全事故應(yīng)急預(yù)案,成立應(yīng)急救援組機構(gòu),負責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援工作,減少應(yīng)急情況下造成的人員財產(chǎn)損失。

第五條安全生產(chǎn)管理堅持安全第一,預(yù)防為主的方針,實行“劃分責(zé)任區(qū),落實責(zé)任制,追究責(zé)任人”的逐級負責(zé)制。各分區(qū)的管理人員對在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

第二章 人員安全管理

第六條公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻,明示工作人員嚴(yán)格遵守制度,服從管理,按安全操作規(guī)程作業(yè),不得違章作業(yè)。

第七條應(yīng)和工作人員簽訂勞動合同或勞務(wù)合同,依法為工作人員辦理工傷社會保險,并向作業(yè)人員如實告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應(yīng)急處理辦法。

第八條重視安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位安全操作技能,未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格人員,一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

第九條及時向現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員報告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患,是每個作業(yè)人員的義務(wù);作業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評;有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。單位管理人員不得報復(fù)。

管理人員接到報告后,應(yīng)及時作出處理。

第十條工作人員必須遵守勞動紀(jì)律。工作時不準(zhǔn)看報,不準(zhǔn)睡覺、干私活或擅離工作崗位,不準(zhǔn)帶小孩上班。

第三章 用電系統(tǒng)安全管理

第十一條電器維修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,掌握電器設(shè)備的正確使用方法和維修技術(shù)。

第十二條變壓器、配電柜應(yīng)有專人負責(zé)管理,定期接受供電部門校驗、檢修,變壓器發(fā)生故障,應(yīng)申請供電部門停電檢修,變壓器周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄,禁止無關(guān)人員靠近。配電柜嚴(yán)禁超負荷運行;應(yīng)定期進行維護、檢修。

第十三條進行電器安裝和檢修時,至少應(yīng)有兩人以上人員參加并停電作業(yè),禁止單人作業(yè),禁止帶電作業(yè)。

第四章獎勵與處罰

第十四條在對安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻或在安全生產(chǎn)工作中及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報,消除和預(yù)防了重大事故發(fā)生的有功人員;在搶險救災(zāi)中做出突出貢獻的有功人員,給予表彰和獎勵。

第十五條生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理,違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程,經(jīng)教育仍不改正者,依照礦山有關(guān)規(guī)定進行經(jīng)濟處罰、行政處分。造成重大事故,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究其法律責(zé)任。

第十六條管理人員在自己分工職責(zé)范圍內(nèi)工作不力,放任下屬或違章指揮,致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時,組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的,報公司給予降級、撤級處分,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究法律責(zé)任。

第五章 附則

第十七條本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結(jié)合公司實際情況制定,有與國家相關(guān)法律不一致的,按國家法規(guī)執(zhí)行。

第十八條本制度自下發(fā)之日起實行。

二零一一年就九月一日

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。

第二條 電源合閘時,應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動。

第三條 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機通風(fēng)是否良好。

第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。

第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。

第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。

第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。

第九條 檢查干試機周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。

第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。

第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。

第十二條 線芯上有水禁止開車。

第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。

第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。

第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。

第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。

混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。

第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。

第三條 混料時嚴(yán)禁濕手閉合混料機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。

第四條 混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。

磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

開動磨粉機前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。

1、 開動斗式提升機

2、 開動顎式破碎機

3、 待料倉存有物料后,啟動分析機

4、啟動鼓風(fēng)機(空負荷啟動,待正常運轉(zhuǎn)后再加載)

5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。

操作順序簡易表示如下:

“啟動”提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。

停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機:

1、先關(guān)閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機

4、最后關(guān)閉分析機

停機順序是:

給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機

注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。

第7篇 塑料破碎機安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備：

1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員，在上機前應(yīng)由主管人員進行技術(shù)安全交底后，才能正式操作機器。

2、仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

3、打開刀膛和碎料倉內(nèi)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時清理干凈。

4、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

二、操作程序及方法：

1、接通電源，啟動設(shè)備，仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。

2、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。

3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。

4、一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進行處理。

5、破碎機出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報生產(chǎn)主管安排維修人員進行維修，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)擅自維修機器。

6、只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。

三、操作后的工作：

1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

2、打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。

3、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

4、將破碎好的塑料，分類裝進編織袋或桶內(nèi)，放置到車間指定位置。

5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈，機器周圍清掃整理干凈，確認電源已被切斷方能離開。

6、多班連續(xù)作業(yè)時應(yīng)向下一班交代機器的技術(shù)安全情況。

四、安全操作規(guī)程：

1、嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。

2、設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以免造成傷害。

3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。

4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物，以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。

5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時，應(yīng)切斷電源，并在開機出掛上“機器維修，請勿合閘”的醒目標(biāo)志。

6、定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。

第8篇 塑料注塑工操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動護具。

2、工作前檢查：

①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好；

②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；

④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異常現(xiàn)象后，方可開車工作。

3、工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

4、機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。

5、加熱板和工作臺要保持請潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。

6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。

7、工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 塑料工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)穿戴好勞動防護用品,袖口要扎緊,女工必須戴工作帽,辮子放在帽內(nèi)。

2、操作焊塑件時,要檢查環(huán)境是否符合安全生產(chǎn) 要求預(yù)防事故的發(fā)生。

3、工作前先檢查所操作的機設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,各部安全裝置是否可靠。懂得空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、操作維護保養(yǎng)方法,潤滑油是否達到要求,各種電器開關(guān)是否靈敏可靠 ,電源接線良好。經(jīng)考試合格取,才準(zhǔn)單獨操作。

4、操作電鋸、電創(chuàng)時、要佩戴好防護眼鏡。

5、焊接塑料時,應(yīng)戴好口罩,焊咀不準(zhǔn)對人,不能用手試焊接溫度。

6、登高作業(yè)要先檢查腳手架是否牢固可靠,凡登高3米以上(有毒氣處2米)必須佩帶安全作業(yè)帶,支叉作業(yè)時要戴安全帽。

7、檢修金屬槽、罐、塔容器時所用照明行燈電壓為12伏。

8、在易燃易燥所有工業(yè)毒物的設(shè)備內(nèi)工作,必須經(jīng)有關(guān)單位對設(shè)備內(nèi)氣體取樣分析、分析合格后,才能工作。

9、在槽內(nèi)工作時,必須有兩個人以上,并根據(jù)具體條件,輪換工作。

10、在槽體內(nèi)搶修工作時,要帶好防毒面具、氧氣包,要將外露的皮膚涂上油脂加以保護。

11、吊裝工件時要遵守《起重工一般安全操作規(guī)程》并且根據(jù)其工件性能,輕吊輕放。

第10篇 塑料、薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。

2、開車前對運轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。

3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。

4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。

5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。

6、切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。

7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。

8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。

第11篇 rh-6001塑料管沖擊試驗機安全操作規(guī)程

1.將試驗機放置平穩(wěn)，在底座下面墊上膠板。

2.將試驗機擦拭干凈，立柱及導(dǎo)桿上注入稀油。

3.松開緊固螺釘，提起導(dǎo)桿，將錘放在掛鉤上，再將間隔鋼塊放在導(dǎo)桿底部。

4.將試樣放在墊板上，并將間隔鋼塊的球面部分與試樣最高點接觸。

5.導(dǎo)桿為三棱形，自下而上有四條刻度線，所代表的高度分別為0、100、200、300mm。將0刻度線與間隔鋼塊上部平齊后，擰緊緊固螺釘。

6.松開止動螺釘，移動橫梁，使錘底部與所需高度的刻度線平齊，然后擰緊止動螺釘。

7.同時按動兩只掛鉤，使錘落下，通過間隔鋼塊沖擊試樣。

8.提起間隔鋼塊，取下試樣，觀察有無裂痕或破損。

9.試驗完畢，應(yīng)將錘、墊板、間隔鋼塊等部位擦拭干凈，放置于干燥處，切勿在無試樣的情況下進行沖擊。

第12篇 氟塑料和襯膠加工安全技術(shù)操作規(guī)程

①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康,所以加工含氟塑料時應(yīng)注意下列事項。

a.工作場所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;

b.研磨氟塑料粉時,一定要穿好工作服,過篩和烘干時應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚;亂家吝關(guān)中膚

c.加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時必須開啟排風(fēng)機。(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量)。防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散;

d.燒結(jié)爐必須有過熱信號,自動報警器和爐溫自動控制裝置,燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃,并注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天

e.機械車床削含氟制品時,轉(zhuǎn)速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時,不得焚燒,要集中收回

f在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強通風(fēng),離開現(xiàn)場,到衛(wèi)生所檢查.

g壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓;

h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負責(zé),并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技 術(shù)規(guī)定。

②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì),在襯橡膠作業(yè)時應(yīng)注意下列事項。

a.襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機溶劑清洗橡膠時,必須在排風(fēng)罩下進行,并戴好防毒口罩;

b.進行襯膠作業(yè)時,應(yīng)戴好手套,防止熱蒸汽硫化時燙人;

c.嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進入人體,更不得在工作時進食;管

d.電熱硫化機必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;

e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時,均必須切斷電源。