第1篇 制粉安全操作規(guī)程

一、開機

1、停機后開機，主機內(nèi)有料時，開啟主機，設置主機內(nèi)三點溫度為1 90℃。

2、開機半小時后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統(tǒng)，手動開啟集粉器旋轉閥、刮板機。 c．待溫度上升到1 70℃左右時，手動開啟負壓風機，1分鐘以后開啟正壓風機(脈沖分配儀會自動工作)。

3、主機功率在58kw以下時，對鉛條模通冷卻水，調節(jié)鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機，人工將鉛條伸入切塊機切塊，控制切塊重量90-1 25g

4、將加料控制設置為自動。

5、將正常生產(chǎn)過程中的所有狀態(tài)設置為自動。

6、正常生產(chǎn)過程中，按規(guī)定設置工藝參數(shù)。

7、初開機或主機維修后開機，球磨機首次使用，或因維修清理了機內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時，應先加一定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機，待溫度上升至1 70℃時，按程序開機。

二、停車

(1)一般不準隨便停車。

(2)停車前應對主機滾筒淋水，迅速降溫。

(3)為便于下次起動，鉛粉機停機時主機負荷控制在58 kw以下。

(4)若遇突然停機再次開機困難時，可清除鉛粉機內(nèi)的部分鉛塊，降低負荷后再起動。

(5)停機順序：

a關閉鉛塊給料設備。

b關閉主機。

c一分鐘后，關閉正壓風機。

d當鉛粉主機滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下，關閉負壓風機。

e關閉負壓風機5-1 0分鐘后，再關閉集粉器刮板機和旋轉閥。

f 5分鐘以后關閉鉛粉輸送機。

三、操作注意事項

1、隨時巡查各設備的運行情況，檢查項目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負風壓等是否正常。若情況異常，應及時排除。

2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應為藍色。若部份顆粒變?yōu)闊o色，則應取出烘干后再加入。

第2篇 金屬制粉、組批安全操作規(guī)程

1 目的

為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設備的安全問題，特制定本制度。

2 范圍

適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。

3 內(nèi)容

進入工作現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。

3.1開機前，檢查系統(tǒng)設備是否正常，檢查各處閥門是否在正確位置。

3.2合上電源空氣開關，檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動，必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。

3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料，并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干，方可進行使用。

3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查，確保無問題才能正式投入使用。

3.5起吊鋁錠或物品時，嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作，吊物下不允許占人。

3.6正常制粉過程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不銹鋼管或銅棒敲擊，嚴禁使用鐵錘敲擊。

3.7正常生產(chǎn)中，隨時觀察氮壓機各級排氣壓力，并每隔兩小時做一次記錄。

3.8每次生產(chǎn)結束后，必須將霧化罐清理干凈。

3.9消防器材應定期檢查，應放到指定地點，不得隨意挪作他用。

3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。

3.11認真執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。

3.12組批、混批嚴禁煙火，嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場，出入生產(chǎn)車間、混批工房，必須釋放靜電。

3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。

第3篇 球磨制粉生產(chǎn)技術:操作規(guī)程

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調零,進行校準。

3、將流量調節(jié)閥門調至正常位置,檢查分料器有無損壞。

4、根據(jù)技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調節(jié)絲杠調整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。

6、,若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內(nèi)。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。

9、確認喂料機內(nèi)無原料時,方可停機。

(二)裝磨

1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉部件潤滑,將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機匯報班長及維修工,及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量,當?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.

(四) 放磨

1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時,放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關,把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉動,不得進入安全防護欄內(nèi),清理磨機下面衛(wèi)生時,必須停機進行。

(五)倒?jié){

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次)。

對旋風除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進行調整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。

當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。

(六)制粉

一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關,監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。

三、當塔內(nèi)溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時調整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。

五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及控制開關。

八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。

第4篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程

1. 按規(guī)定要求進行交接班，接班前檢查機電設備和各部安全裝置是否完全好。

2. 風機運轉時，禁止清掃和人員靠近轉動部份。

3. 開、停機必須聽從高爐的通知。

4. 其它人員不準進入本崗位。

5. 倒風機時，必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風機。

6. 嚴格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

7. 金屬外殼，應設有接地線。

8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴格按規(guī)定進行操作。

9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。

第5篇 霧化銅粉制粉工安全操作規(guī)程

1．車間內(nèi)嚴禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內(nèi)。

2．工作時要精神集中，必須穿好扎緊防護服，穿戴好防護鞋、襪、帽及口罩。

3．要精選爐料，防止爆炸品或有害物件加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸或其它事故。

4．填加爐料時，要準確緩慢地放進爐中。嚴禁拋、扔，防止溶液飛濺傷人。

5．在霧化時，必須將工具預熱、烤干方能使用，避免溶液飛濺燙人。

6．生產(chǎn)過程中，要堅守崗位。如發(fā)生故障，應先切斷電源，報告，主管部門。

7．充分利用抽風排毒除塵設備，工作前首先開抽風除塵排毒設備。抽風設備失效時，應采取措施或停止生產(chǎn)。經(jīng)常清理工作場地，保持通道暢通。

8．車間應配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。

第6篇 工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程

工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程

1、目的

為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設備的安全問題,特制定本制度。

2、范圍

適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。

3、內(nèi)容

進入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。

3.1開機前,檢查系統(tǒng)設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。

3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。

3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。

3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。

3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。

3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。

3.7正常生產(chǎn)中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。

3.8每次生產(chǎn)結束后,必須將霧化罐清理干凈。

3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨意挪作他用。

3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。

3.11認真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。

3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。

3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。

第7篇 制粉工安全技術操作規(guī)程

1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸，在操作過程中必須嚴格遵守《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》，了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關參數(shù)及安全指數(shù)、指標，絕對禁止在工作過程中誤操作。

2 磨機內(nèi)嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入，以免影響磨機正常運轉及煤粉著火。

3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動，禁止磨盤上無煤啟動。

4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中，都必須遵守相關規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時，必須實行拉閘掛牌制度，檢修過程中嚴禁電動機合閘。

5 檢修及操作人員需要進入磨機時，應切斷電源、關閉磨機前切斷閥，給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部位因通過電流而損壞。

6 打開磨機大門時，應注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時，可使用氮氣或蒸汽進行滅火，應二人以上開關閥門。

8 帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電設備，不得水沖帶電設備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3，磨機進口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應處于良好狀態(tài)，人員不準在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應注意風向，煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒，不得煤氣過剩。

12 噴吹罐停噴粉時，煤粉儲存時間應不超過8h。

13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風吹掃，經(jīng)有關人員檢查合格后方可進入。

14 制粉系統(tǒng)嚴禁動火，需動火時需經(jīng)有關部門同意后方可動火，動火時要有人監(jiān)督，采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設備、裝置要完整無缺，靈活有效。

16 在放射性料位計周圍操作時，要防止核輻射。當工作部位處在輻射范圍內(nèi)時，要關閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開關必須先進行安全確認，上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手，注意滑跌。嚴禁高空墜物。

第8篇 單機操作制粉工安全操作規(guī)程

1.先開通風系統(tǒng)進行抽氣,防止灰塵外溢。

2.對機械設備進行試行運轉,檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。

3.干炒鐵鱗時,注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。

4.磁選破碎時注意料、球比,不準超負荷操作。

5.搬運料罐及耐火罐時,小心砸手、燙傷。搬運前應注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。

6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。

7.用震動球磨機細碎時,經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過燒。

8.輸送帶、提升機開動后,設備下面不許站人。

9.設備運轉過程中禁止清掃和擦試。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第9篇 鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程

1.檢查鍋爐、壓力表、振動篩及工具是否符合安全要求。

2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進行吹粉。

3.中間加料時要輕放爐內(nèi),并嚴禁易燃易爆物質入爐。

4.工作時操作者不準脫崗,應隨時觀察設備運轉及電氣設備、儀表工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準離開工作現(xiàn)場。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術操作規(guī)程

1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關崗位做好啟車準備。

2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。

3、混噴時，磨機運轉過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。

5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。

第11篇 制粉工安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。

2、保證循環(huán)水系統(tǒng)的運轉正常，以防止因軸承溫度過高而損壞。

3、嚴格按開停機順序進行操作，防止出現(xiàn)設備事故。

4、設備運轉期間，嚴禁用手觸摸。

第12篇 制粉工包括中速磨加熱爐風機崗位安全技術操作規(guī)程

1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關崗位做好啟車準備。

2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。

3、混噴時,磨機運轉過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。

5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。