第1篇 造球崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、啟動(dòng)造球盤(pán)前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、工作中，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃、維護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5、造球盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在下側(cè)行走或進(jìn)行清掃、維護(hù)、檢修作業(yè)。

6、上下樓梯要扶牢踩穩(wěn)，注意腳下是否有雜物及油污，防止滑跌傷人。照明設(shè)施必須齊全有效。

7、設(shè)備檢修或進(jìn)盤(pán)內(nèi)調(diào)換刮板時(shí)，必須必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開(kāi)關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

8、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。

9、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無(wú)阻。

第2篇 選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。

2.適用范圍

適用于球團(tuán)造球崗位安全操作

3.術(shù)語(yǔ)、定義

4.職責(zé)

4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。

4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。

5.管理內(nèi)容及要求

5.1.接到開(kāi)機(jī)指令后,認(rèn)真對(duì)所屬設(shè)備、安全設(shè)施及周?chē)h(huán)境進(jìn)行安全檢查確認(rèn),確認(rèn)無(wú)誤后經(jīng)主控室同意方可開(kāi)機(jī)。

5.2.造球盤(pán)打滑時(shí),禁止用手往傳動(dòng)部位塞物,應(yīng)及時(shí)更換三角帶或通知檢修人員進(jìn)行處理。

5.3.處理故障及清盤(pán)子時(shí)必須停機(jī)、停電、掛牌,檢修時(shí)必須將盤(pán)子鎖定。清理造球盤(pán)積料時(shí),必須從下往上逐步清理。

5.4.嚴(yán)禁濕手操作電氣開(kāi)關(guān),并確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行操作。

5.5.更換水管或噴頭時(shí),必須停機(jī)、停電、掛牌處理。

5.6.嚴(yán)禁往運(yùn)轉(zhuǎn)的造球盤(pán)開(kāi)式齒輪內(nèi)進(jìn)行人工加油。

5.7.處理造球盤(pán)接料板粘料時(shí),人站在地面或二層平臺(tái)用長(zhǎng)把鏟子處理,禁止站在皮帶架上或安全欄桿上處理。

5.8.撈大球時(shí),應(yīng)使用長(zhǎng)把鐵鍬,不得翻越安全欄桿。

5.9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生清掃必須在停機(jī)、停電、掛牌狀態(tài)下進(jìn)行。

5.10.嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶機(jī)安全操作規(guī)程》和《更換三角帶安全操作規(guī)程》。

6.考核

執(zhí)行燒結(jié)工序安全標(biāo)準(zhǔn)化班組考核細(xì)則。

7.相關(guān)/支持性文件

8.記錄

8.1.交接班記錄

9.附錄

第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開(kāi)車(chē)前，檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠，接開(kāi)機(jī)通知后，方可按順序開(kāi)機(jī)。

（3）非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開(kāi)停設(shè)備，設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并懸掛警示牌。

（4）平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西，及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴(yán)禁打水，防止滑倒摔傷。

（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。

（6） 處理圓盤(pán)卡大塊時(shí)，要站在圓盤(pán)側(cè)面，用撬棍作業(yè)時(shí)，必須停皮帶機(jī)和圓盤(pán)給料機(jī)，注意鐵棍回彈擊傷。

（7）嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)。

（8）造球盤(pán)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤(pán)下部區(qū)域。

（9） 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。

（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。

（11）嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。

（12） 造球盤(pán)需要修理時(shí)，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

（13）在造球盤(pán)扒打球時(shí)，必須使用專(zhuān)用工具，站在平臺(tái)上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。

（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。

（15）裝卸處理三角帶時(shí)，必須使用專(zhuān)用工具，必須人工操作時(shí)，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。

（16）滅火器材齊全有效。

（17）在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開(kāi)關(guān)：

①發(fā)生人身事故時(shí)；

②皮帶跑偏調(diào)整時(shí)，有撕毀皮帶的危險(xiǎn)，皮帶開(kāi)裂要斷時(shí)；

③來(lái)料過(guò)多，皮帶被壓住時(shí)，電機(jī)冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。

第4篇 燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開(kāi)車(chē)前,檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠,接開(kāi)機(jī)通知后,方可按順序開(kāi)機(jī)。

(3)非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開(kāi)停設(shè)備,設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(4)平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西,及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴(yán)禁打水,防止滑倒摔傷。

(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。

(6) 處理圓盤(pán)卡大塊時(shí),要站在圓盤(pán)側(cè)面,用撬棍作業(yè)時(shí),必須停皮帶機(jī)和圓盤(pán)給料機(jī),注意鐵棍回彈擊傷。

(7)嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)。

(8)造球盤(pán)啟動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤(pán)下部區(qū)域。

(9) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。

(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。

(11)嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。

(12) 造球盤(pán)需要修理時(shí),必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

(13)在造球盤(pán)扒打球時(shí),必須使用專(zhuān)用工具,站在平臺(tái)上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。

(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴(yán)禁煙火。

(15)裝卸處理三角帶時(shí),必須使用專(zhuān)用工具,必須人工操作時(shí),要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。

(16)滅火器材齊全有效。

(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開(kāi)關(guān):

①發(fā)生人身事故時(shí);

②皮帶跑偏調(diào)整時(shí),有撕毀皮帶的危險(xiǎn),皮帶開(kāi)裂要斷時(shí);

③來(lái)料過(guò)多,皮帶被壓住時(shí),電機(jī)冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。

第5篇 造球崗位操作規(guī)程

1 操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）造球盤(pán)傾斜角度范圍45o—50o

（2）生球水分8—10%

（3）生球粒度8—16mm

（4）生球落下強(qiáng)度≥4次/0.5m高

（5）造球盤(pán)底料厚度30—40mm

（6）按鏈篦機(jī)需要按時(shí)、按質(zhì)、按量供料。

2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標(biāo)

（1）球盤(pán)生產(chǎn)能力65—70t/h

（2）備作業(yè)率90%以上

（3）球率80%以上

（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)

3 開(kāi)停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法

3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查

（1）正常生產(chǎn)操作時(shí)，開(kāi)機(jī)前全面檢查設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物和人，確認(rèn)開(kāi)機(jī)系統(tǒng)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

（2）接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開(kāi)停機(jī)。

3.2 開(kāi)停機(jī)操作

（1）開(kāi)機(jī)操作：

① 到值班長(zhǎng)允許后，分別掛上操作牌

② 稀油站啟動(dòng)按鈕，按干油站加油標(biāo)準(zhǔn)加油

③ 將造求盤(pán)、給料皮帶各選擇開(kāi)關(guān)選到“非連鎖”位置

④ 待生球輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動(dòng)按鈕，再依次按選盤(pán)給料皮帶機(jī)并調(diào)整給料閘板至適當(dāng)位置。

（2）停機(jī)操作

① 先按圓盤(pán)給料機(jī)停機(jī)按鈕

② 待給料皮帶上無(wú)料后，按給料皮帶停機(jī)按鈕

③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤(pán)停機(jī)按鈕

④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機(jī)按鈕

⑤ 摘下操作牌

4 技術(shù)操作方法

（1）接班后，觀察圓盤(pán)下料、混合料水分，膨潤(rùn)土量及球盤(pán)內(nèi)成球狀況，保證造球盤(pán)排出的毛球粒度均勻，強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）及時(shí)調(diào)節(jié)加壓泵閥門(mén)，保證球盤(pán)供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。

（3）球盤(pán)內(nèi)母球不能長(zhǎng)大時(shí)，適當(dāng)減小下料量，加大水節(jié)門(mén)開(kāi)度，觀察盤(pán)內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤(pán)內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤(pán)內(nèi)生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當(dāng)加大下料量或減少給水量，至球盤(pán)出球正常。

（5）盤(pán)內(nèi)大于100mm的大球超過(guò)五個(gè)時(shí)，對(duì)大球進(jìn)行拍打、砸碎等人工整粒措施。

（6）按時(shí)檢查混合料中膨潤(rùn)土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤(rùn)土過(guò)多或過(guò)少，或者混合料水分過(guò)大、過(guò)小時(shí)，及時(shí)向主控室反饋。

（7）料倉(cāng)發(fā)生懸料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知q—1皮帶崗位工處理。

5 防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)

（1）接班前，檢查一次球盤(pán)邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。

（2）保證減速機(jī)潤(rùn)滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進(jìn)回油是否均勻，如回油低于下限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行加油。

（3）當(dāng)球盤(pán)需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤(pán)，防止壓盤(pán)。

（4）當(dāng)球盤(pán)需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要清理干凈盤(pán)內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。