第1篇 加熱爐工安全操作規(guī)程

1、使用燒油爐點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）先檢查風(fēng)管、油管氣管有無破裂或泄漏。

（2）打開煙道閘門、爐門。、

（3）點(diǎn)著油棉紗，再少開油及風(fēng)門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風(fēng)門。

（4）點(diǎn)爐時(shí)，不得對準(zhǔn)噴火口，爐門處嚴(yán)禁站人。

2、使用煤炭爐時(shí)，點(diǎn)火前必須對爐膛、爐底適當(dāng)處理，使用的煤炭要詳細(xì)檢查是否混有易爆物品。

3、大件裝出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，油爐必須將風(fēng)門、油門關(guān)小，以免火舌噴出傷人。

4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時(shí)，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。

5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時(shí)切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。

6、經(jīng)常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。

7、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。

8、工作結(jié)束，使用油爐時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油門，再關(guān)閉風(fēng)門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風(fēng)熄火，做好爐前易燃品的清理工作。

第2篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠，通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí)，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng)，開爐時(shí)，應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

5、進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時(shí)，在開啟爐門前，應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，并與爐門保持適當(dāng)距離，以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動”的警示牌。

7、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。

8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時(shí)，對面不準(zhǔn)有人。

10、使用燃煤爐時(shí)：

（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復(fù)位；

（2）點(diǎn)火前，應(yīng)先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風(fēng)的，應(yīng)打開風(fēng)門）；

（3）裝毛坯時(shí)，不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底，應(yīng)將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；

（4）大料裝出爐時(shí)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。

11、使用重油爐時(shí)：

（1）檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)修好后再開爐；

（2）燃油凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤，只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進(jìn)行解凍；

（3）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先打開煙道閘門及爐門，再將點(diǎn)火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風(fēng)門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門，使其充分燃燒；

（4）在點(diǎn)火時(shí)，爐門正面嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)對著噴火口探望；

（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，方準(zhǔn)進(jìn)行；

（6）工作完畢后，應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時(shí)：

（1）檢查溫度計(jì)、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣，必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用；

（2）點(diǎn)火前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔獯祾吆椭脫Q爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴(yán)禁火源；

（3）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔，再緩慢打開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣，后點(diǎn)火。一次未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進(jìn)行點(diǎn)火；

（4）點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)由上而下、由里向外逐個(gè)點(diǎn)燃。禁止將所有的燒嘴同時(shí)點(diǎn)燃；

（5）點(diǎn)燃后，應(yīng)關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略呈正壓；

（6）停爐時(shí)，應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個(gè)燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門；

（7）當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動過大時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理，

（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；

（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進(jìn)爐修理；

（10）煤氣管道的修理，應(yīng)由管道工進(jìn)行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時(shí)：

（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準(zhǔn)使用；

（2）裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；

（3）嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；

（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應(yīng)找有關(guān)人員檢修；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉爐門，切斷電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。

第3篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程

1.工作前,應(yīng)檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),方可開爐。

2.使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí),要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。

3.加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時(shí),應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。

5.進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時(shí),在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護(hù)眼鏡,并與爐門保持適當(dāng)距離,以防火焰噴出傷人。

6.爐內(nèi)溫度過高,余氣未排凈時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開動”的警示牌。

7.兩人以上操作時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)處理后再使用。

9.清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時(shí),對面不準(zhǔn)有人。

10.使用燃煤爐時(shí):

(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;

(2)點(diǎn)火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);

(3)裝毛坯時(shí),不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;

(4)大料裝出爐時(shí)廣應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。

11.使用重油爐時(shí):

(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)修好后再開爐;

(2)燃油凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用明火烘烤,只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進(jìn)行解凍;

(3)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點(diǎn)火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;

(4)在點(diǎn)火時(shí),爐門正面嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)對著噴火口探望;

(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時(shí),應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準(zhǔn)進(jìn)行。

(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。

12.使用煤氣爐時(shí):

(1)檢查溫度計(jì)、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣,必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用;

(2)點(diǎn)火前,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔獯祾吆椭脫Q爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴(yán)禁火源;

(3)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔,再緩慢打開煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣,后點(diǎn)火。一次未點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進(jìn)行點(diǎn)火;

(4)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)由上而下、由里向外逐個(gè)點(diǎn)燃。禁止將所有的燒嘴同時(shí)點(diǎn)燃;

(5)點(diǎn)燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略呈正壓;

(6)停爐時(shí),應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個(gè)燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門;

(7)當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動過大時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進(jìn)行處理;

(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴(yán)重時(shí),應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;

(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進(jìn)爐修理,

(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進(jìn)行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13.使用電爐時(shí):

(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準(zhǔn)使用;

(2)裝爐,出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;

(3)嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護(hù)內(nèi);

(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門、切斷電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程

1 工作前必須按劃定著勞動掩護(hù)用品

2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，必須按尺度操作，不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>

3 實(shí)時(shí)查抄爐上各類傳動部位運(yùn)行環(huán)境，發(fā)明問題時(shí)實(shí)時(shí)陳訴當(dāng)班班長把問題目解釋題決好

4對于儀表、機(jī)械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實(shí)時(shí)陳訴

5正常打開看火爐孔時(shí)，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負(fù)壓時(shí)，嚴(yán)禁打開看火孔，撥針時(shí)要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時(shí)要連結(jié)高水標(biāo)位溢流，并連結(jié)嚴(yán)緊

6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔

7 冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火實(shí)時(shí)熄滅（指是爐時(shí)其余的火源）

8 對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時(shí)，必須泊車舉行

9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護(hù)站查抄明確承認(rèn)后方可舉行

10 嚴(yán)禁用嗅覺、火查驗(yàn)的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處

11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示

12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時(shí)、大量泄漏煤氣時(shí)，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽從當(dāng)班班長指揮處置懲罰

13 在開、關(guān)壓力閥門時(shí)，身和頭部要躲讓開，嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)

14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R，對于一切防火器具材料要保管好

第5篇 煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前必須按規(guī)定著勞動保護(hù)用品。

2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí),必須按標(biāo)準(zhǔn)操作,不準(zhǔn)脫離崗位。

3 及時(shí)檢查爐上各種傳動部位運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長把問題解決好。

4對儀表、機(jī)械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時(shí)報(bào)告。

5正常打開看火爐孔時(shí),必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負(fù)壓時(shí),嚴(yán)禁打開看火孔,撥針時(shí)要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時(shí)要保持高水位溢流,并保持嚴(yán)密。

6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔。

7 冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火及時(shí)熄滅(指是爐時(shí)剩下的火源)

8 對除灰轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行檢查調(diào)正時(shí),必須停車進(jìn)行。

9 進(jìn)入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護(hù)站檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行。

10 嚴(yán)禁用嗅覺、火檢驗(yàn)的方法檢查煤氣泄漏處。

11 一切危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)掛牌顯示。

12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時(shí)、大量泄漏煤氣時(shí),應(yīng)杜絕明火,操作人員要聽從當(dāng)班班長指揮處理。

13 在開、關(guān)壓力閥門時(shí),身和頭部要躲閃開,嚴(yán)禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。

14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。

第6篇 鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程

1、工作前,應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí),要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時(shí),應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。

5、進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時(shí),在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護(hù)眼鏡,并與爐門保持適當(dāng)距離,以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開動”的警示牌。

7、兩人以上操作時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

8、工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時(shí),對面不準(zhǔn)有人。

10、使用燃煤爐時(shí):

(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;

(2)點(diǎn)火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);

(3)裝毛坯時(shí),不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;

(4)大料裝出爐時(shí),應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。

11、使用重油爐時(shí):

(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)修好后再開爐;

(2)燃油凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用明火烘烤,只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進(jìn)行解凍;

(3)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點(diǎn)火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;

(4)在點(diǎn)火時(shí),爐門正面嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)對著噴火口探望;

(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時(shí),應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準(zhǔn)進(jìn)行;

(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時(shí):

(1)檢查溫度計(jì)、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣,必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用;

(2)點(diǎn)火前,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔獯祾吆椭脫Q爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴(yán)禁火源;

(3)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔,再緩慢打開煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣,后點(diǎn)火。一次未點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進(jìn)行點(diǎn)火;

(4)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)由上而下、由里向外逐個(gè)點(diǎn)燃。禁止將所有的燒嘴同時(shí)點(diǎn)燃;

(5)點(diǎn)燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略呈正壓;

(6)停爐時(shí),應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個(gè)燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門;

(7)當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動過大時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進(jìn)行處理,

(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴(yán)重時(shí),應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;

(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣;經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進(jìn)爐修理;

(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進(jìn)行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時(shí):

(1)檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準(zhǔn)使用;

(2)裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;

(3)嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi);

(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門,切斷電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。

第7篇 加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、加熱爐現(xiàn)場情況

1、加熱爐砌筑全部在廠房內(nèi)進(jìn)行。

2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。

3、材料運(yùn)輸利用車間內(nèi)的行車,必須對起重機(jī)具勤檢查。

4、現(xiàn)場孔洞應(yīng)蓋嚴(yán)實(shí),爐體上孔洞搭設(shè)牢固走跳。

5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。

二、加熱爐施工

1、進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。

2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應(yīng)與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。

4、拱頂砌筑,先制作支設(shè)拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認(rèn)無誤才能砌筑。

5、必須從拱腳同時(shí)向中心對稱進(jìn)行。拱腳磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。

6、爐墻模支設(shè)必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進(jìn)行加固支撐。

7、左右爐墻模板支設(shè)在同一架子上時(shí),要求兩側(cè)爐墻同時(shí)澆注,澆注層應(yīng)用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護(hù)器。一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注,在前一層澆注料初凝前,應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。

8、爐頂模板支設(shè)時(shí),在爐內(nèi)搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅(jiān)實(shí),間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設(shè)面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設(shè)掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。

9、鋪設(shè)十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預(yù)制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點(diǎn)焊固定吊掛梁,夾板刷機(jī)油。

10、攪拌機(jī)、電劇(電刨)、電焊機(jī)應(yīng)定位合理穩(wěn)妥,配備防護(hù)罩,安全裝置齊全有效,機(jī)體接地,操作機(jī)構(gòu)靈活。

11、澆注料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的70%后才能拆模。

12、纖維模塊安裝時(shí),穿戴好勞動保護(hù)用品,先確定螺柱位置,應(yīng)垂直于爐殼用電焊焊牢固。

13、使用220v照明時(shí),應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。