第1篇 鉆機(jī)操作崗位班長操作規(guī)程

１、遵守鉆探工的基本規(guī)定

２、接班時(shí)對(duì)鉆機(jī)安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)

３、升降鉆具前，應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，剎車手把是否靈活可靠，鋼絲繩、游動(dòng)滑車、提引器等所有提升工具，試運(yùn)良好

４、升降中應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常，（負(fù)荷）鋼絲繩是否排列整齊。

５、升降鉆具時(shí)思想要集中，隨時(shí)注意塔上塔下和孔口情況，注意游動(dòng)滑車、提引器的運(yùn)行，做到升降平衡、穩(wěn)、準(zhǔn)

６、監(jiān)督其他崗位安全操作情況，看前顧后，集中精力，口號(hào)一致，行動(dòng)統(tǒng)一，動(dòng)作準(zhǔn)確，相互配合，姿勢正確，安全操作

７、孔內(nèi)情況復(fù)雜時(shí)要及時(shí)向機(jī)長匯報(bào)，并采取相應(yīng)的預(yù)防事故發(fā)生的措施

８、起下鉆具或鉆進(jìn)工作時(shí)禁止在塔上進(jìn)行修理工作。塔上修理工作在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行

９、提鉆拖下和下鉆拉起粗徑鉆具時(shí)，提引器切口必須朝下，要有專人扶著進(jìn)行或用小車滑道拖動(dòng)鉆具

１０、操作升降機(jī)要穩(wěn)起慢放，嚴(yán)禁野蠻操作，并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致，與塔上人員動(dòng)作一致

１１、拖拉鉆具時(shí)，孔口作業(yè)人員，應(yīng)站在鉆具起落范圍以外

１２、擰卸鉆具時(shí)，開車不易過猛，墊叉應(yīng)有安全鉤以防“飛叉”

１３、升降鉆具時(shí)，不得用手、腳觸鋼絲繩

１４、鉆具提出后，孔口應(yīng)加蓋，粗徑鉆具懸吊在孔口以上時(shí)，不得探視巖心管內(nèi)的巖芯

１５、使用關(guān)門提引器或其它爬桿提引器，必須擰緊蘑菇頭，擰卸鉆桿立根前應(yīng)放松鋼絲繩，以防蘑菇頭回扣脫落。提引器沿鉆桿上行，通過接箍時(shí)應(yīng)減速，防止帶起鉆桿傷人

１６、使用球卡式提引器時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用，擰動(dòng)鉆具或落放粗徑鉆具時(shí)，必須插入安全銷

１７、鋼絲繩套卡每個(gè)頭必須使用三個(gè)繩卡，禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴(yán)重的鋼絲繩，以免脫結(jié)或折斷傷人

１８、鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)要用撥桿或?qū)蜉嗊M(jìn)行排繩，禁止用手或腳撥動(dòng)鋼絲繩

１９、使用強(qiáng)力規(guī)程處理事故時(shí)，務(wù)必注意相關(guān)操作規(guī)程，并讓不相關(guān)的人身處安全區(qū)域，操作人員身處有防護(hù)的位置

第2篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．安裝鉆機(jī)前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實(shí)，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r(shí)，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4．安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號(hào)，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時(shí)所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時(shí)，各個(gè)部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動(dòng)力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6．引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

7．作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1)鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動(dòng)；

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對(duì)位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

9．機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時(shí)，不得強(qiáng)行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí)，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時(shí)，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14．套管在對(duì)接時(shí)，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對(duì)稱擰緊。接頭螺栓拆下時(shí)，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時(shí)，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動(dòng)為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時(shí)，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，將樁錘落下墊實(shí)，并切斷動(dòng)力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第3篇 鉆機(jī)修理工操作規(guī)程

1、修理工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證后方可持證從事本工作。

2、修理工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程和所有煤礦安全方面的指令通知等。

3、必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)行操作。

4、修理工作必須是在鉆機(jī)停止運(yùn)行的狀態(tài)下，并且切斷電源掛上禁示牌板后方可進(jìn)行操作。

5、在修理立軸或減速器時(shí)必須把鉆桿退出鉆孔或不帶壓力的情況下檢修。

6、在修理電器設(shè)備時(shí)，要切斷電源后進(jìn)行驗(yàn)電確認(rèn)無電后再進(jìn)行作業(yè)，并且保證電器設(shè)備前后5米范圍瓦斯?jié)舛确蠘?biāo)準(zhǔn)，才可開蓋檢查否則禁止修理。

7、修理工對(duì)鉆機(jī)檢修前必須仔細(xì)檢查各種起吊，搬運(yùn)裝卸用工機(jī)具，繩索等確認(rèn)安全后方可使用，防護(hù)品以及量具儀器儀表等，必須齊全完好，并備齊所需材料配件。

8、在檢修確認(rèn)完好以后遵循誰停電誰送電原則，然后開始試機(jī)，正常運(yùn)行20分鐘后無異常發(fā)生，才可離開現(xiàn)場。

9、鉆機(jī)修理工經(jīng)常督促鉆探工對(duì)各油箱的油位檢查保持油量適宜，油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定換新油，確保機(jī)械部件正常，靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，不易損壞。

10、下班后鉆機(jī)修理工應(yīng)將本班工作情況故障原因，事故程度以及修理程度填報(bào)各種數(shù)據(jù)，向上級(jí)匯報(bào)。

第4篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、鉆孔前的準(zhǔn)備：

1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。

2、安排鉆孔的先后順序，以便進(jìn)行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)具作用，縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時(shí)鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上，并設(shè)置參考點(diǎn)。

4、從巖面清理驗(yàn)收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運(yùn)到鉆臺(tái)的鉆孔點(diǎn)，并固定到鉆臺(tái)大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。

6、檢查各連結(jié)部位是否松動(dòng)。

7、安放鉆機(jī)底盤時(shí)，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺(tái)上。

8、安鉆機(jī)龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚(yáng)機(jī)、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。

二、鉆機(jī)工作時(shí)：

1、當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。

2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時(shí)，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

5、開鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時(shí)間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當(dāng)超過60℃時(shí)，須停車降溫后，方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。

8、鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

11、在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進(jìn)行處理。

12、在鉆進(jìn)過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí)，則仍應(yīng)先停鉆。再起動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

15、鉆臺(tái)平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時(shí)，在非封閉型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動(dòng)的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

16、如雙排鏈條抖動(dòng)、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動(dòng)等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。

17、鉆桿晃動(dòng)較大、鉆臺(tái)位置移動(dòng)及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補(bǔ)。

19、排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測力計(jì)顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進(jìn)行打撈鉆頭。

20、發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機(jī)停止鉆動(dòng)；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時(shí)懸空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。

21、開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。

22、鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。

23、對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。

24、滑移鉆臺(tái)平車、封口平車時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。

25、鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。

第5篇 氣動(dòng)手持式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、 概述

zqsj-80/2.8s架座支撐氣手持式動(dòng)鉆機(jī)由便攜手持式主機(jī)與支架組合而成,該鉆機(jī)主機(jī)為便攜式,它具有安全防爆、轉(zhuǎn)矩大、速度高、體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點(diǎn),適用于探測地質(zhì)構(gòu)造煤層、探放水、抽放瓦斯、煤體注水、泄放壓力孔、巷道貫通超前孔、巷道錨桿支護(hù)孔及其它特殊用途。經(jīng)礦管委研究決定選用改產(chǎn)品,投入于我礦1906、1907采煤工作面替換原采用的煤電鉆。

二、安全操作規(guī)程

1、操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。

2、所有水、氣管路確保清潔。

3、按標(biāo)志牌所示連接氣、水管路。

4、嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊軟的物質(zhì)及木料等。

5、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

6、推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。

7、當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時(shí),將產(chǎn)生較大的反扭矩,操作者應(yīng)小心操作,以防傷人。

8、注油器中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時(shí),不準(zhǔn)開鉆。

9、減速箱內(nèi)每月加注適量的黃油,工作時(shí)減速箱體溫度不可超出65℃.

10、操作者與鉆機(jī)要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防鉆桿折斷發(fā)生意外。

11、鉆孔結(jié)束后,用水將鉆機(jī)沖洗、擦拭干凈并遠(yuǎn)離工作面妥善放置,放置位置要正確,防止磕碰。

12、使用氣壓不得超過0.63mpa。

13、必須使用我廠生產(chǎn)的fy200b型注油器。

14、每班開機(jī)前一定要檢查油霧器中的油量。若發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)及時(shí)加油。

15連接鉆機(jī)氣管。

16、檢查供氣系統(tǒng)。

17、確定氣控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置。

18、檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否彎曲。

19、檢查手把是否靈活、可靠。

20、檢查正常后將鉆桿插入主軸中。

21、檢查工作地點(diǎn)支架是否完好、可靠。

22、檢查工作地點(diǎn)是否有危巖未清理或支護(hù)。

23、上述檢查完畢后,確保安全后,握住進(jìn)氣手把,鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn),開始鉆孔。

第6篇 旋挖鉆機(jī)安全操作規(guī)程交底書

工程名稱

施工單位

操作項(xiàng)目

施工部位

交底內(nèi)容：

一、基本規(guī)定：

1、新工人進(jìn)入工地前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識(shí)教育和培訓(xùn)，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。

3、在2m以上高處、懸崖或陡坡施工作業(yè)必須系好安全帶。

4、高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。

5、不懂電器和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。

6、建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。

7、危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯標(biāo)志，要采取防護(hù)措施，夜間要設(shè)紅燈示警。

8、在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

9、特殊工種（電工、焊工、起重及打樁司機(jī)、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等）必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

10、施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

11、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過加固后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。

12、施工現(xiàn)場的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)措施并有明顯標(biāo)志。

13、任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等。不準(zhǔn)隨意開動(dòng)一切機(jī)械。操作中思想要集中，不準(zhǔn)開玩笑，做私活。

14、不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上休息和在腳手架上睡覺。

15、工具用好后要隨時(shí)裝入工具袋。

16、高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落。

17、遇有暴雨、濃霧和六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。

18、夜間施工必須要有充分的照明。

二、安全操作規(guī)程：

（一）、施工準(zhǔn)備應(yīng)遵守規(guī)定：

1、必須對(duì)施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等情況進(jìn)行調(diào)查，并采取針對(duì)性措施

2、場地布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。

3、施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按規(guī)定選擇不同的鉆頭、鉆具應(yīng)有一定的韌度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、鉆進(jìn)規(guī)定：

1、啟動(dòng)前，操作手必須完成本班應(yīng)保養(yǎng)的相應(yīng)內(nèi)容。

2、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進(jìn)。

安全操作規(guī)程交底書

交底日期： 年 月 日

第7篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可 使用。

3．作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī) 檢查，并排除故障。

4．開鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時(shí)，

應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5．鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。

7．鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時(shí)間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。

8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9．鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合

金片從孔中粘出。

10．發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立 即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11．在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

13．作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況，不得缺油。

14．鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。

第8篇 mqb-35j氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一.開機(jī)前準(zhǔn)備:

1.檢查鉆機(jī)的完好情況,螺栓是否松動(dòng),確保鉆機(jī)完好。

2.檢查鉆機(jī)各控制手把應(yīng)處于關(guān)閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。

3.向注油器里加入20號(hào)機(jī)械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。

4.鉆孔前,先空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。

二.鉆孔作業(yè):

1.開眼位時(shí),轉(zhuǎn)速不可過快,當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時(shí),打開水閥,逐步加快轉(zhuǎn)速,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2.鉆孔時(shí),應(yīng)勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故

3.鉆機(jī)加載和突然停鉆時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴(yán)禁突然加載,在加載時(shí),操作者要注意站位,合理把握手把。

4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。

注意事項(xiàng):

1、嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿。

2、鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手握持鉆桿。

三.鉆孔作業(yè)完畢

1.先關(guān)閉水閥,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,達(dá)到去水防銹的目的。

2.檢查鉆機(jī)是否損傷,螺栓是否松動(dòng),并及時(shí)處理好。

3.把鉆機(jī)放于安全場所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。

第9篇 鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于鉆機(jī)操作工作業(yè)。

2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t*u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)、mkd-5s全液壓坑道鉆機(jī)。

二、上崗條件

1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障的知識(shí),并能獨(dú)立操作。

3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。

4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、班前嚴(yán)禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù),熟記安全注意事項(xiàng)。

四、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí),兩車之間要拉開一定距離,拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào);斜巷運(yùn)輸時(shí)聽從上下車場把鉤人員的指揮。

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。

(4)下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、鉆機(jī)安裝:

(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場時(shí),應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

3、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙;在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí),要保證不影響運(yùn)輸。

(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械鉆動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(4)人工搬運(yùn)鉆具時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

(5)要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進(jìn)行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動(dòng)。

五、操作方法

1、操作前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:

(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:

1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時(shí),卡盤、夾持器均卡緊;

2)夾持器松開后,油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;

3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時(shí)回轉(zhuǎn)器浮動(dòng),此時(shí)可裝卸鉆桿;

4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí),油路接通,手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;

5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)系統(tǒng)壓力提高;

6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力增加,反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力減小。

(2)t*u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)的操作方法如下:

1)開機(jī)前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。

2)利用操作臺(tái)的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),卡盤夾緊鉆桿,準(zhǔn)備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時(shí),卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。

3)利用給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前進(jìn),向后拉時(shí)鉆頭后退。

4)利用調(diào)壓閥控制給進(jìn)壓力。手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力加大,反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力減小,可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進(jìn)壓力。

(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:

方法一:齒輪鏈牽引

1)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用手輪控制鉆桿的給進(jìn)和后退,逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機(jī)給進(jìn);順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。

方法二:鋼絲繩牽引

1)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿人工控制鉆桿的給進(jìn)和后退,順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)桿牽引鋼絲繩,鉆機(jī)給進(jìn);逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿,松開鋼絲繩,

鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退。

六、 正常作業(yè)

1、鉆進(jìn):

(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手使鉆桿進(jìn)入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。

(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。

(4)一根鉆桿終了時(shí),減小孔底壓力,先停給進(jìn),后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。

(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對(duì)上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。

2、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)如下:

(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

(2)采用清水鉆進(jìn)時(shí),開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時(shí),應(yīng)加大水量,延長開泵時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

(3)鉆進(jìn)時(shí),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時(shí)向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報(bào)。

(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施。

(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí),要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。

(8)更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿撥出來。

3、接鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時(shí)應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根。

4、撥鉆:

(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。

(2)卸鉆桿時(shí),停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時(shí)停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。

(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復(fù)9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。

5、撥鉆注意事項(xiàng)如下:

(1)撥鉆前,跟班隊(duì)干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺,清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量,以核實(shí)進(jìn)尺或孔深,并記錄在冊。

(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。

(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)鉆孔完成后,及時(shí)掛起鉆孔說明牌。

6、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)如下:

(1)啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,動(dòng)作要求準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

(2)機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時(shí)必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

(3)鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí),不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。

(4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、電機(jī)防護(hù)罩上。

7、封孔:

封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂漿封孔;

1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2)封孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3)封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。

5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時(shí),灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角鉆孔裝封孔器時(shí),操作人員不得正對(duì)封孔器,以防封孔器下滑傷人。

3)安裝封孔器時(shí),一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時(shí)必須把支管總氣門關(guān)閉。

4)使用液壓或機(jī)械封孔器時(shí)給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

8、鉆工的日常維護(hù)內(nèi)容如下:

(1)各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)鉆機(jī)不得在無人照管的情況運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(3)鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機(jī)長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃,并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。

(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。

(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

(6)鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確的記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

第10篇 全液壓風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1準(zhǔn)備工作

1.1首次使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說明書，掌握原理及操作程序。

1.2檢查冷卻水、柴油、機(jī)油及各潤滑點(diǎn)潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。

1.3機(jī)械聯(lián)接部位是否緊固。

1.4 檢查鉆機(jī)工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機(jī)的障礙物，如有予以排除。

1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)， 進(jìn)給鏈條是否拉緊。

1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。

1.8安裝鉆機(jī)應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位并調(diào)平。

1.9起動(dòng)空壓機(jī)，待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)。

2起動(dòng)及作業(yè)

2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處，將起動(dòng)鑰匙順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)到“起動(dòng)”位置，待發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后立即松開，每次起動(dòng)不超過15秒，起動(dòng)間隔不少于2分鐘。

2.2 起動(dòng)后檢查各儀表指示是否正常。

2.3開孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆，待鉆進(jìn)80―100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。

2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度明顯改變，而排粉效果不好時(shí)，要及時(shí)提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。

2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)。

2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn)，以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。

2.7注意避免給進(jìn)或提升超過極限位置。

2.8油泵起動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。

第11篇 正循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù)。

3、鉆機(jī)的基礎(chǔ)場地必須堅(jiān)實(shí)、平整,鉆機(jī)底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。

4、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚(yáng)機(jī)、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護(hù)裝置是否齊全。

5、檢查電氣設(shè)備的完好情況,是否設(shè)有良好的接地裝置。

6、檢查各潤滑部位的潤滑油量,不足時(shí)應(yīng)當(dāng)加足。

7、檢查鉆機(jī)的中心度與水平度,如不和要求,應(yīng)予調(diào)整。

8、檢查個(gè)部連接螺栓有無松動(dòng)。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

9、檢查各管路接頭的密封情況,并進(jìn)行必要的緊固工作。

10、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

11、鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時(shí),應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求。

12、檢查鉆機(jī)安裝后,吊鉤中心是否對(duì)準(zhǔn)孔位中心。

13、檢查井口護(hù)筒及其埋設(shè)是否符合要求。

14、氣舉正、反循環(huán)鉆機(jī)要檢查空壓機(jī)及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

(二)作業(yè)中的要求

15、鉆機(jī)安裝完畢后,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20min確認(rèn)各部正常后,方可開始鉆進(jìn)。

16、鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。多班作業(yè)時(shí),應(yīng)堅(jiān)持交接班制度,做好交接班記錄。

17、鉆進(jìn)時(shí),先向孔內(nèi)輸送泥漿,待泥漿從孔內(nèi)流出后,再開動(dòng)鉆盤。初鉆時(shí),應(yīng)以低速鉆進(jìn),逐步提高鉆速。

18、根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭距,以便達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。

19、隨時(shí)注意井內(nèi)的水位,保持規(guī)定的水壓,經(jīng)常測量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量,嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。

20、起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。

21、當(dāng)鉆頭磨損,需更換新鉆頭時(shí),應(yīng)修整孔底。修理時(shí),鉆頭應(yīng)在稍高于孔底處開始。

22、拆卸鉆桿時(shí)要嚴(yán)防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。

23、隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況,磨損、斷絲超過規(guī)定時(shí),禁止使用,必須更換新品。

24、變速箱換檔時(shí),先停機(jī),掛檔后才能開機(jī)。

25、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時(shí),先停止轉(zhuǎn)動(dòng),使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排出后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。

26、密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。

27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

28、鉆盤上嚴(yán)禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

29、嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行修理或潤滑。

(三)作業(yè)后的要求

30、每班作業(yè)后,應(yīng)按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。

31、短期停用時(shí),應(yīng)將鉆架放倒,收集存放各附屬設(shè)備,并將鉆機(jī)移至平坦堅(jiān)實(shí)的地點(diǎn)停放。

32、長期停用時(shí),應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面的檢查和保修,并停放到指定地點(diǎn)。露天存放時(shí),則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。

第12篇 反井鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作利維護(hù)、維修。

第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。

二、準(zhǔn)備工作

第4條對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第5條鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用，不準(zhǔn)任意甩掉。

第6條液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。

第7條按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求，鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確并有標(biāo)記。

第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換其紙芯。

向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第11條鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，立井架和安裝設(shè)備時(shí)，必須采取必要安全措施。

第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。

第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。

第14條檢查供水閥及各運(yùn)動(dòng)部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。

第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時(shí)更換。

第16條連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。

第17條準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2.順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪聲，應(yīng)停機(jī)處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時(shí)更換。

4.啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)檢查處理。

5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時(shí)啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。

三、鉆機(jī)操作程序

(一)開孔鉆進(jìn)

第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣

第21條關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：

(二)導(dǎo)向孔施工

第22條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。

1.開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2.鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.開孔時(shí)應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。

4.按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。

5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時(shí)間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī)，須在停機(jī)前將洗井時(shí)間延長至5~10min,并將供水閥提至適當(dāng)高度。

6.裝接鉆桿操作程序：

(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；

(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣；

(4)將供水閥提升到最高位置；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架；

(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；

(7)松開機(jī)械手并放回原處；

(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

(9)提升供水閥，取出專用工具；

(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

7.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時(shí)，減慢鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

第24條操作注意事項(xiàng)：

1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。

2.換接鉆頭的步驟：

(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。

(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對(duì)齊、再對(duì)接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、

(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3.注意事項(xiàng)：

(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)。

(2)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動(dòng)鉆機(jī)。

(3)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常情況時(shí)（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

(三)擴(kuò)孔施工

第25條操作及注意事項(xiàng)：

1.向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

2.擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3.擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。

4.遇到卡鉆時(shí)、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

5.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾·刀。

6.擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。

7.擴(kuò)孔時(shí)，供水閥到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭，卸開鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時(shí)，可使用輔助卸扣裝置；

(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起供水閥，用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架；

(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；

(6)提升供水閥，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

8.卸下的鉆桿必須及時(shí)清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護(hù)帽，妥善保管。

9.司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

10.擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔(四)收尾工作

第26條提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)：

1.擴(kuò)孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具連接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動(dòng)力頭和擴(kuò)孔鉆頭連接件拆下；

(3)按安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位；

(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；

(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)，以防人（物）掉入并內(nèi)。

3.在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

.(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；

(4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)按與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。

第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。

第28條拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。

(五)故障處理方法

第29條鉆進(jìn)過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。

第30條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水。

發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

第31條擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

第32條導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

四、注意事項(xiàng)

第33條鉆孔在擴(kuò)透前5m時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。

第34條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)防止金屬雜物等掉入鉆孔。

第35條鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。

第36條鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓元件。

第38條鉆進(jìn)過程中，要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。