第1篇 氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程
1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮氣（n2）成品化驗,由化驗員依據國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。
2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數隨機抽樣：
| 產品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽樣數量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果，其質量應符合下表要求：
| 項??? 目 | 一等品 | 合格品 |
| 氧氣純度，10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
| 水含量 | 無游離水 | |
4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析紹果，其質量應符合下表要求：
| 項??目 | 優(yōu)級品 | 一等品 | 合格品 |
| 氬氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
| 氮含量，lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
| 氫含量，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
| 總碳含量(以甲烷計)，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
| 水含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮氣（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析紹果，其質量應符合下表要求：
| 項??????? ??目 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
| 氮氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
| 氫含量，10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
| co、co2、ch4總含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
| 水含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產品為不合格品。
7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內,當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。
8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內的氣體壓力（mpa）,測量瓶內氣體壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。
10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。
第2篇 氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須穿好工作服，戴好護目鏡，扣緊衣領和袖口。
二、 作業(yè)前，檢查橡膠軟管和接頭、氧氣表、減壓伐應緊固牢靠，嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具，氧氣、乙炔瓶。
三、 工作場地10m米范圍內禁止存放易燃易爆物品，應裝設相應的消防器材，嚴防火災。
四、 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源電閘箱，不允許放在一切電線下面。
五、 氧氣、乙炔瓶不得放在強太陽光下曝哂，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。
六、 氧氣、乙炔瓶與焊割槍的距離應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，間距不得小于5米。
七、 氧氣、乙炔瓶應集中存放，不準吸煙明火作業(yè)、不準使用無減壓伐的氧氣瓶。
八、 氧氣、乙炔瓶應直立放置，設支架墊穩(wěn)，防止傾倒，橫放時應將瓶嘴墊高，移動時禁止拖拉、滾動或吊運。
九、 冬季施工，遇管道凍結，嚴禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解凍。
十、 點火前，急速開啟割矩伐門，用氧氣吹風、檢查噴嘴出口無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
十一、 點火時，先稍開氧氣調節(jié)伐，再開乙炔調節(jié)伐，點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔伐，再關氧氣伐，使火焰滅后，才準放下焊炬，不準放在地上。
十二、 切割裝過油類的容器時應將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內壁，然后用壓縮空氣吹干。
十三、 乙炔瓶必須安裝乙炔回火防止器。如發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔調節(jié)伐，再關閉氧氣調節(jié)伐。如發(fā)現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶旁的伐門，停止供氧，不準用彎曲軟管的方法熄火。
十四、 工作完畢，必須熄滅焊割炬，關閉氣瓶伐門，排出減壓器壓力，放出管中余氣，將設備、工具放在指定地點，滅絕余火后，才準離開工作場地。
第3篇 氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程
1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器，操作者要身體健康，須經專業(yè)培訓考試合格，須經過專業(yè)培訓考試合格方可上崗操作，其它人員一律不準操作和亂動。
2氣瓶使用前要認真檢查日期是否在安全期內，氣瓶外觀是否完好，連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷，管路是否有泄漏，如果發(fā)現有問題應立即更換。
3氣瓶使用時要垂直放置，嚴禁橫躺、側放，搬運時要輕裝輕放，防止墜落倒下，滾動震動受劇烈沖擊。
4開氣時要緩慢，其工作壓力要調至到適當位置，一般氧氣為0．1—1．0mpa，乙炔應小于0．05mpa。
5嚴禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥，嚴禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調節(jié)螺絲桿，嚴禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。
6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時嚴禁用明火烘烤，要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要注意留有余氣，氧氣一般情況為0．05mpa，乙炔一般為0．1—0．3mpa。
第4篇 ahy-6氧氣呼吸器安全操作規(guī)程
1.ahy-6 氧氣呼吸器為四小時氧氣呼吸器的一種,是與大氣隔絕的呼吸保護器具,必須由經過專門訓練的專業(yè)人員佩用。
2. ahy-6 氧氣呼吸器佩用前,必須對整機進行前5項檢查,應達到標準規(guī)定的技術性能;同時,附件必須齊全,性能良好,并備好冷卻劑(冰塊)。
3. 佩用ahy-6 氧氣呼吸器時,嚴禁通過口具講話(佩用面罩除外);一切工作和行動中都必須嚴格地使用規(guī)定的音響信號和手勢進行聯絡。
4.在未有弄清有無有害氣體的情況下,必須事先佩用好ahy-6氧氣呼吸器方準行動。
5. 平時應將ahy-6氧氣呼吸器口具朝里仰放在著裝臺的固定位置上(即上蓋朝下,呼吸軟管和背帶理順放在外殼上,腰帶相對折疊在呼吸軟管和背帶上)。
6. 佩戴者面向呼吸器,首先分開腰帶和背帶,然后拉出呼吸器軟管放在下垂位置。
7. 佩戴者兩手分別由背帶里握位呼吸器的兩側,將其舉過頭頂后腦勺處,然后迅速松開,同時兩臂向外伸開,使呼吸器滑落在背上,兩肩套在背帶里。
8. 系好腰帶,檢查附件(信號裝置、防煙眼鏡、鼻夾、頸帶、備用冰塊等)是否齊全。
9. 礦山救護小隊在進入災區(qū)前,全體指戰(zhàn)員必須對ahy-6氧氣呼吸器做戰(zhàn)前檢查
(1)按四小時氧氣呼吸器戰(zhàn)前檢查順序和方法做9項檢查:隊員互檢;檢查呼氣閥和吸氣閥的靈活性、逆向氣密性和整機氣密性;打開氧氣瓶開關,并將手輪回轉半圈;
檢查減壓器定量孔流量、自動肺啟閉動作情況和手動補給閥開啟動作情況以及自動排氣閥開啟動作情況;檢查壓力表指示數值,計算氧氣瓶內的氧氣儲存量;進入溫度高于
26 攝氏度的區(qū)域作業(yè)前應檢查是否裝有冰塊降溫劑;
(2)報告戰(zhàn)前檢查情況。首先由* 號隊員開始向小隊長報告:“1號隊員呼吸器良好,氣壓* *?！币源祟愅?。最后小隊長向全體隊員報告自己的儀器和氣壓情況;
(3)小隊長按軍事化行動要求跑到指揮員面前,立正,敬禮,報告:“ **中隊第*小隊*名指戰(zhàn)員全部到齊,技術裝備齊全,呼吸器良好,最低氧氣壓**,請下達任務和指示”指揮員布置任務后,小隊長跑回到小隊隊列前,向小隊全體隊員如實傳達一遍,并問隊員:“聽明白沒有”隊員齊答:“明白”。
10.小隊長發(fā)布戴口具命令后,小隊全體戰(zhàn)斗員應取出各自的口具塞,將口具的口具片含在唇齒之間(或迅速戴上面罩),并將固定皮帶系好,戴上鼻夾,封住鼻孔(女
口果有煙霧時,還應戴好防煙眼鏡)。
11. 在工作和行動中佩用ahy-6氧氣呼吸器時應注意下列事項
(1)頭部應緩慢活動,防止鼻夾脫落;
(2)呼吸要均勻,隨時注意自身感覺和檢查氧氣消耗情況。
(3)感到呼吸困難、頭痛、眼花、耳鳴、心慌等時,應立即按手動補給閥按鈕,使氧氣充滿氣囊,并報告小隊長,對呼吸器進行檢查;
(4)如果呼吸器發(fā)生故障不能使用時,應查明原因,更換備用氧氣瓶或更換一小時氧氣呼吸器(或二小時氧氣呼吸器),退出災區(qū);遇到低窄巷道時,應將呼吸器從背上
脫下,但不得摘掉口具、鼻夾或面罩,并用雙手托著匍匐通過巷道,然后再重新背好;
(5)非必要時,不準隨意使用手動補給,以防浪費氧氣;
(6)佩用呼吸器時,一切工作和行動均應使用音響信號或手勢聯系,嚴禁通過或摘掉口具講話(戴面罩除外),任何情況下嚴禁摘掉鼻夾和口具,嚴禁單獨行動。
12. 礦山救護小隊退出災區(qū)到達基地后,脫裝應按下列規(guī)定操作
(1)摘掉鼻夾和口具(或卸下面罩);
(2)觀察氧氣剩余壓力,關閉氧氣瓶開關;
(3)倒出唾液,塞好口具塞;
(4)放出冷卻器內冰塊熔化的積水,并取出剩余冰塊;
(5)解開腰帶,取下礦燈;身體稍彎曲,雙手握住雙肩上背帶向上提拉,使呼吸器靠近頭的后部,雙手卡住呼吸器兩側舉過頭頂,撤出身體,將呼吸器放在基地安全地點
(或著裝臺上),理順呼吸軟管、背帶和腰帶;戴好礦燈;
(6)取下防煙眼鏡放到呼吸軟管上。
13. 無論白天黑夜、無論疲勞程度如何,使用后的呼吸器必須按下列規(guī)定恢復戰(zhàn)備狀態(tài)
(1)立即進行拆卸和清洗,并放在陰涼處晾干;
(2)更換充填壓力為20兆帕以上的氧氣瓶;
(3)清凈罐重新充填二氧化碳吸收劑(氫氧化鈣2000克左右),唾液盒裝入新的脫脂棉;
(4)對其他晾干的組部件進行組裝,并進行前5項檢查,使其達到標準規(guī)定要求,處于完好戰(zhàn)備狀態(tài)。
第5篇 活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程
1. 概述
高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機,其作用是將空分機組生產出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。
2.主要技術參數
2.1.壓縮機參數
型號: 2z2—3/165—i型
介質: 干燥氧氣
吸入壓力: 0.98kpa(表壓)
吸入溫度: ≤35℃
排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))
最終壓力: 16.18mpa
轉數: 485 r.p.m
傳動方式: 皮帶傳動
軸功率: 55kw
冷卻水耗: 7t / h
冷卻水進水溫度: ≤30℃
潤滑油: n68機械油
2.2.電機參數
型號: y250m— 4型
功率: 50kw
電壓: 380v
轉數: 1480r.p.m
3.開車準備
3.1.確認機器設備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設備經修理過的,均須由鉗工及運行主管人員共同試車,確認完好并簽字交接后方可使用。)
3.2.盤車兩圈,檢查機器轉動是否有異常聲音。
3.3.打開冷卻水閥,調整各冷卻部位的水流量。
3.4.全開壓縮機放空閥,全關送氣閥。
3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標中線以上。
3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認氮氣吸氣管路閥門全關。
3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。
3.8.同值班長聯系,申請啟動壓縮機。
4.開機
4.1.開啟電源,控制好壓縮機的吸入壓力,不允許形成負壓。
4.2.空載運轉1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。
4.3.緩慢關小放空閥,進行系統(tǒng)升壓。
4.4.待出口壓力升到5mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。
5. 運行
5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細記錄各運行參數。
5.2.經常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報警。低于70kpa時自動停車。
5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。
5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動停車。
5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應停車檢查。
5.6.檢查各主軸承的運轉溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應停車檢查。
5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。
6.壓縮機停車
6.1.緩慢開啟放空閥,同時關閉末級送氣閥。
6.2.停止電機運行,待壓縮機停止后,關閉進口截止閥,隨后關閉放空閥。
6.3.關閉冷卻水總閥,停止供水。
6.4.若長期停用,開啟氮氣吸入閥,向壓縮機充氣。
7.緊急停車
當設備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉、動力停電、停水等須緊急停車。
7.1.按停車按鈕(除停電外)。
7.2.關閉送氧閥,開放空閥,關閉吸氣閥。
7.3.若出現壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥,以利于滅火。
7.4.其它操作同正常停車。
第6篇 氧氣瓶的使用安全技術操作規(guī)程
（1）出廠前，必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗，合格后，方可使用。
（2）使用氧氣瓶時，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然后接上減壓表再使用。
（3）開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或水源噴出。
（4）禁止用在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
（5）防震：在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生碎裂從而造成氣體瓶爆炸。
搬運氣瓶時，應有專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶，要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。
使用和貯存時，應用攔桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。
（6）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m 以上。
（7）防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作，高速氣流中的靜電火花放電，固體微粒的碰撞熱的摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（即絕緣壓縮）等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當瓶閥或液壓器開過時，則氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管壁產生摩擦而出現火花。關于絕緣壓縮的危險是：高壓氣流的沖擊，將使減壓器內局部（高壓室或低壓室）的氣體突然壓縮，瞬間產生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至會使銅和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導致氧氣瓶著火爆炸。
（8）留有余氣并關緊閥門：留有余氣的目的是使氣閥保持正壓，可防止可燃氣體進入瓶內，同時便于瓶內氣體成分化驗。
（9）氧氣瓶必須做定期技術檢驗，按照安全規(guī)程的規(guī)定，每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。
（10）當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。
（11）防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。
（12）與乙炔瓶的距離不得小于3m。
（13）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。
（14）禁止用氧氣對局部焊接部位換氣。
第7篇 乙炔氧氣安全操作規(guī)程
一、嚴禁攜帶火源及易燃物品進入氧氣、乙炔房。
二、嚴禁氧氣與乙炔混合放置，氧氣和乙炔放置時應保持直立，并有防止傾倒支架。
三、在使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的氧氣乙炔瓶不準使用。
四、氧氣乙炔瓶的施置地點，不得靠近熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m。
五、氧氣乙炔瓶使用時，必須直立，并設防止傾倒支架，嚴禁臥放使用。
六、氧氣乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶體上引弧，嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。
七、應采取措施防止氧氣乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其它熱源對乙炔瓶進行加熱。
八、乙炔瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。
九、氧氣乙炔瓶使用過程中，開閉瓶閥的專用扳手，應始終在閥上，暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具去調節(jié)減壓器或開、閉氧氣乙炔瓶瓶閥。
十、氧氣乙炔瓶使用過程中，發(fā)現泄露要及時處理，嚴禁在泄露的情況下使用。
十一、乙炔瓶內氣體不得用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
第8篇 氧氣瓶的使用、管理和運輸安全操作規(guī)程
一、 操作人員在開閉氣瓶的氣閥時，應該站在氣閥的側面，使用適當的工具慢開慢閉。
二、 氣瓶的氣閥凍結時，應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍，嚴禁用火烘烤。
三、 氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時，嚴禁接觸氣瓶。
四、 氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求：
１、夏日不應放在烈日爆曬的地方。
２、不要放在容易跌落或容易外來沖擊的地方。
３、與明火的距離不應小于十米，實在難達到１０米時，應保證不小于五米，而且必須采取可靠的防護措施。
４、采暖期和暖氣片距離應該不小于一米。
５、氧氣瓶乙炔發(fā)生器焊接處三者之間距離均不小于十米，確實難達到時應該不小于五米，而且必須采取可靠保護裝置。
６、防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于１００毫米。
.五、 氣瓶的氣體不能全部用盡，應留有不小于４．９×１０ｐａ的壓力，擰掉安全帽標上＂已用完＂的記號，然后入庫或運走。
氣瓶在使用過程中，發(fā)生故障時應采取妥善措施。
七、存放氣瓶的地點除符合第四條規(guī)定外還必須滿足下列條件：
1、要放在僻靜的、人員來往少的地方。
2、溫度不得超過35℃，超過時應采取降溫措施。
3、應該張貼有關氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。
4、應該配備適當種類和數量的消防器具和器材。
5、要放在專用的支架上，頭部朝向無人方向。
6、氣瓶必須擰緊安全帽。
7、在貯存氣瓶的地點十米以內禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。
8、交付運輸的每個氣瓶，應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置，并且必須擰緊安全帽，在運輸途中，必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。
九、運輸氧氣瓶時，必須遵守下列事項：
1、禁止搬運人員在搬運時吸煙。
2、氣瓶頭部必須朝向一方，裝好車的氣瓶應該保持可靠牢固。
3、在夏季必須加以適當的遮蓋，防止日光爆曬。
4、必須輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。
5、用車運輸的氣瓶一般應該按箱模向放置。
6、易燃品、油脂或者帶有油污的物品，不得與氣瓶同車運輸。
第9篇 氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥安全操作規(guī)程
1、氧氣瓶、乙炔瓶必須裝有兩個防震橡皮圈，豎直安放在固定支架上，以免落地發(fā)生事故。
2、氧氣瓶、乙炔瓶在搬運和使用時應避免碰撞和震動，在運送時需擰上瓶帽。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須存放在安全地點，要防止其他移動工具機體或其他物體在氧氣瓶、乙炔瓶附近經過不小心撞傷瓶體。必須避開熱源。氧氣瓶不得接近油脂、燃料等易燃物品，在露天存放應避免冰雪堆積、陽光直射。
4、乙炔瓶必須直立不得放倒。
5、直放的氧氣瓶、乙炔瓶須防止它傾倒，橫放的氧氣瓶應防止它滾動。
6、氣瓶存儲或使用時，不許靠近高壓電線或其他電源。
7、氣瓶閥門螺桿有滑牙時應停止使用。
8、嚴禁氧氣瓶口與減壓閥沾染油脂和油污，當瓶口與減壓閥連接處或螺桿漏氣時，嚴禁用沾油的手擰氣瓶或減壓閥，不許戴手套操作，防止發(fā)生燃燒爆炸事故。
9、氧氣瓶中氧氣不準全部用光，應留有1-1.5kg/平方厘米的剩余氧氣。
第10篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運行,用氧設備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質:無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。
1.2 危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴重可導致失明。
1.3 氧氣使用技術標準:生產工藝用氧氣嚴格執(zhí)行gb/t 3863-2008工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應的阻火或滅火設施。
2.3 氧氣管道應有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。
2.4 嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產無關的物品。
2.5 氧氣管道嚴禁私接,不應穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續(xù)使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網分界,高壓氧氣為經四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產科負責。一高爐dn50閥門在熱風爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責。低壓氧氣由ap制氧廠經總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網由高爐負責維護與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負責。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消除所轄區(qū)域內氧氣管網的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責的劃分,報上級管理部門協調解決。
3.3 作業(yè)部組織相關工程技術和管理人員按照相關技術標準確認所轄區(qū)域內氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網與其他管網能可靠斷開,防止混入其它介質。
煉鐵用富氧時氧氣壓力應大于冷風壓力100kpa,小于此值時應及時停止供氧。當高爐休風系統(tǒng)檢修時,應關閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。
開關氧氣閥門應緩慢進行。操作人員應站在閥的側面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側先升壓,當主閥兩側壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產無關的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應設在不產生火花的保護外罩內。
3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經有關部門確認后方可進行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產生。
3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設計使用用途。
3.11 必須結合全方位設備點檢制度,制定所轄區(qū)域內氧氣管網的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應包括介質、流向、工作壓力、管徑、材質、安全警告語句等內容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關標準執(zhí)行。
3.13 氧氣管網必須與輸送氮氣或其他介質管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網發(fā)生油脂污染事故時,應立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部,同時通知生產單位,由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產科和作業(yè)部領導匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產調度匯報;可能產生安全隱患,威脅安全生產時,必須同時匯報安全主管部門。
第11篇 工貿企業(yè)燒結廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶應瓶帽,膠圈齊全,裝車運輸,氣瓶應臥放,頭朝一個方向,裝載 高度不得超過車廂板,車廂內不得載人和可燃物品。
2.禁止用電磁器械搬運氧氣瓶,搬運時,必須兩人抬,不準一人搬:防止震 動,碰撞不準敲擊、不得暴曬。
3.瓶咀凍結時,不準用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4.更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應用四氧化碳清洗。
5.禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6.氧氣瓶放在遇明火及風口 10米以外處,不準正對鐵口和渣口中心線,氧 氣瓶與乙炔瓶距離應大于5米以外。
7.燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風,防止回火傷人。
8.燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準帶油,開氧氣由小到大,緩慢進行。
9.燒渣鐵口時,不準站在渣鐵口正對面,一旦發(fā)生回火,必須立即關閉截門, 用水冷卻膠管后,方可使用。
10.瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11.氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第12篇 氧氣乙炔工安全操作規(guī)程
1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器,操作者要身體健康,須經專業(yè)培訓考試合格,須經過專業(yè)培訓考試合格方可上崗操作,其它人員一律不準操作和亂動。
2氣瓶使用前要認真檢查日期是否在安全期內,氣瓶外觀是否完好,連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷,管路是否有泄漏,如果發(fā)現有問題應立即更換。
3氣瓶使用時要垂直放置,嚴禁橫躺、側放,搬運時要輕裝輕放,防止墜落倒下,滾動震動受劇烈沖擊。
4開氣時要緩慢,其工作壓力要調至到適當位置,一般氧氣為0.1—1.0mpa,乙炔應小于0.05mpa。
5嚴禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥,嚴禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調節(jié)螺絲桿,嚴禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。
6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時嚴禁用明火烘烤,要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要注意留有余氣,氧氣一般情況為0.05mpa,乙炔一般為0.1—0.3mpa。
