第1篇 凈化安全操作規(guī)程

1、配制混凝劑時(shí)，要緩慢，以防藥液飛濺。

2、保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場(chǎng)所照明良好。

3、沉淀池斜管嚴(yán)禁長期裸露曝曬。排空檢修時(shí)，接上消防水帶定時(shí)噴淋斜管，以防著火?？粘剡M(jìn)水時(shí)，要緩慢，進(jìn)水閥開度小于15%，嚴(yán)禁全開。

4、嚴(yán)禁在刮泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機(jī)皮帶時(shí)，必須切斷電源后方可進(jìn)行。

第2篇 凈化工安全操作規(guī)程

一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。

二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。

三、 正確使用安全防護(hù)裝置,安全保險(xiǎn)裝置和危險(xiǎn)牌示及識(shí)別標(biāo)志,不準(zhǔn)隨意挪用、拆卸、損壞。

四、 貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”防消結(jié)合的方針,定時(shí)、定點(diǎn)巡查凈化防火區(qū)域。

五、 嚴(yán)格執(zhí)行各類風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程,沒有達(dá)到安全確認(rèn),不準(zhǔn)操作

六、 工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下樓梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔傷。

七、 超濃相打料必須二人同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí)防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào)同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí)防止滑倒踩空)。

八、 操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時(shí),必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護(hù)照應(yīng),要配帶好防毒用具,做好通風(fēng),關(guān)閉好閥門,確認(rèn)一切具備條件時(shí)方可進(jìn)入。

九、 嚴(yán)格禁止外來人員擅自進(jìn)入工作區(qū)域、外來參觀學(xué)習(xí)人員,須有人指導(dǎo),提示注意安全。

十、 嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火。(嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火)。

第3篇 凈化站高低壓室操作規(guī)程

一、對(duì)值班人員的要求

1 必須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。

2 上崗時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3 必須掌握凈化站供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)，容量和運(yùn)行方式。

4 應(yīng)熟知變電所主要電氣設(shè)備的特性，一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作方法

5 必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

6 必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防滅火知識(shí)。

二、一般操作

1 一般規(guī)定

1.1 高壓操作必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)(墊)上。

1.2 嚴(yán)禁擅自停送電，嚴(yán)禁約時(shí)停送電，電話通知停送電時(shí)，必須明確專人，并做好記錄，有條件時(shí)可采用錄音電話。

1.3 送電時(shí)先送電源，后送負(fù)荷；停電時(shí)先停負(fù)荷，后停電源。

1.4 變壓器送電時(shí)，先送高壓，后送低壓；停電時(shí)先停低壓，后停高壓。

1.5 高壓開關(guān)送電時(shí)，先送隔離刀閘，后送負(fù)荷開關(guān)；停電時(shí)，先停負(fù)荷開關(guān)，后停隔離刀閘(不檢修時(shí)只動(dòng)開關(guān)不動(dòng)刀閘)。

2 開關(guān)操作

2.1 hxgn-12高壓盤操作

2.1.1自動(dòng)分合閘操作

合：按下合閘按鈕，聽到響聲后紅燈亮即為合上。

分：按下分閘按鈕，聽到響聲后綠燈亮即為分開。

2.1.2 手動(dòng)分合閘操作

合：用手柄順時(shí)針搖動(dòng)分合閘口，聽到合上聲后，持續(xù)搖動(dòng)手柄直到聽到結(jié)構(gòu)離合聲響，紅燈亮。

分：用手柄逆時(shí)針搖動(dòng)分合閘口，聽到分開聲后，持續(xù)搖動(dòng)手柄直到聽到結(jié)構(gòu)離合聲響，綠色燈亮。

2.2 ggd-nls低壓柜操作

2.2.1 隔離操作

合：用隔離手把向右旋轉(zhuǎn)90度，即合上隔離。

分：用隔離手把向右旋轉(zhuǎn)90度，即分開隔離。

2.2.2 開關(guān)操作

合：按下紅色按鈕，聽到合上聲音開關(guān)即合上。

分：按下綠色按鈕，聽到分開聲音開關(guān)即斷開。

事故處理

1 供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，要立即匯報(bào)值班干部，并隨時(shí)觀察監(jiān)控屏幕，協(xié)助值班干部進(jìn)行處理。

2 開關(guān)跳閘時(shí)應(yīng)找到原因進(jìn)行處理，排除故障后方可送電。

3 事故停電時(shí)開關(guān)拒動(dòng)，停電源盤，將事故盤刀閘拉開后，送電源盤，送其他盤。

第4篇 煤氣凈化站操作工安全操作規(guī)程

1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。

4、煤氣凈化站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明。

5、操作工必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識(shí)。

6、班中巡檢或開關(guān)閥門時(shí)，必須攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀，人員必須站在上風(fēng)口，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。

7、倒備用塔時(shí)，必須提前用氮?dú)獯祾?，通入煤氣后做防爆試?yàn)，合格后方可送氣。

8、更換脫硫劑和吸附劑時(shí)，關(guān)閉塔的進(jìn)、出口蝶閥和盲板閥，用氮?dú)獯祾撸雍细癫⒋?nèi)氧氣含量大于 18％時(shí)，人員方可進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)，塔外要有專人監(jiān)護(hù)。

9、脫硫塔和脫萘塔每天排污一次，排污時(shí)要有兩人以上，并必須攜帶煤氣報(bào)警儀，排污閥要確保安全無泄漏。

10、檢修或更換閥門時(shí)，必須切斷氣源，吹掃合格，需動(dòng)火時(shí)必須辦動(dòng)火證，方可

作業(yè)。

11、脫萘塔再生時(shí)，加熱器最高壓力不得超過 0.6mpa，再生煤氣流量不大于3000m3/h。

12、嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕違章作業(yè)。

第5篇 凈化崗位安全操作規(guī)程

1、處理電滲析器及交換柱時(shí)，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿再生劑時(shí)濺落傷人。

2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。

3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時(shí)，先停電，后停水。

4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時(shí)間不少于一小時(shí)。

5、電滲透析器進(jìn)行酸處理時(shí)，禁止通電，等ph值洗至中性時(shí)，才允許供電。

6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。

7、工作時(shí)間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。

第6篇 泥漿凈化裝置安全操作規(guī)程

第一節(jié) 泥漿凈化裝置

一、安裝準(zhǔn)備

1.1設(shè)備在地面上安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留出尺寸約3m×4m平整、堅(jiān)實(shí)的地基。如現(xiàn)場(chǎng)地基松軟，則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)充分考慮設(shè)備維修、排漿及除碴鏟運(yùn)問題。

1.2 設(shè)備安裝合格的標(biāo)準(zhǔn)為底座水平方向的傾斜度不超過1%。

1.3有時(shí)為了節(jié)省機(jī)具占用空間，實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護(hù)設(shè)施。

二、使用應(yīng)符合以下要求

2.1最初在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，使他們掌握必要的理論知識(shí)，學(xué)會(huì)操作，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2電動(dòng)機(jī)三角皮帶由專人調(diào)整。

2.3開機(jī)時(shí)，由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的電工對(duì)電控柜內(nèi)各電氣元件及線路進(jìn)行檢查。由于運(yùn)輸或長期運(yùn)行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動(dòng)，所以在設(shè)備正式啟用前或運(yùn)行一段時(shí)間后，必須對(duì)整個(gè)電氣控制部分進(jìn)行檢查，對(duì)松動(dòng)的部分進(jìn)行緊固。

2.4設(shè)備正式啟用前，應(yīng)先不帶負(fù)荷啟動(dòng)電氣控制部分，檢測(cè)各繼電器動(dòng)作是否正常，空載動(dòng)作正常后方能帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設(shè)備才能正式啟用。

2.5泵電機(jī)d1采用y-△降壓起動(dòng)方式（參看設(shè)備說明書“電器原理圖”）。y-△轉(zhuǎn)換由時(shí)間繼電器控制，大約7-8秒左右。qa1是啟動(dòng)按鈕，ta1是停止按鈕。4振動(dòng)電機(jī)d2、d3采用直接啟動(dòng)方式，要求兩個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時(shí)采用能耗制動(dòng)方式。qa2是啟動(dòng)按鈕，ta2是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕ta2時(shí)，必須將按鈕到底，能耗制動(dòng)才能起作用。

2.6電源供應(yīng)為380v/50hz。連接電源線時(shí)，應(yīng)注意點(diǎn)動(dòng)渣漿泵，確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。（為保證渣漿泵葉輪按要求正轉(zhuǎn)，出廠時(shí)在電控柜內(nèi)設(shè)有相序與斷相保護(hù)器。當(dāng)其指示燈為紅燈時(shí)表明其進(jìn)線接反，必須予以調(diào)換，此時(shí)其指示燈為綠燈。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)或渣漿泵電機(jī)須維護(hù)而將其接線拆開時(shí)，必須作標(biāo)志以保證拆開后按原有相序接線。）

2.7電路出現(xiàn)故障時(shí)非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。

2.8電控柜內(nèi)的電氣元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)劇烈抖動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查聯(lián)接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實(shí)，振動(dòng)篩及泵是否工作正常。

2.9在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應(yīng)注意電控柜及電機(jī)的遮防。

2.10冬季在北方寒冷地區(qū)施工時(shí)，停泵后應(yīng)注意將變徑接管的堵頭拆開，將泵腔內(nèi)漿液排空，以免凍裂泵體。

2.11檢查儲(chǔ)漿槽，不充許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

2.12開啟振動(dòng)篩時(shí)注意聽工作噪音，不應(yīng)超過80分貝，不能有異?！翱▏}”聲。

2.13振動(dòng)電機(jī)累計(jì)運(yùn)行達(dá)100小時(shí)以內(nèi)，為初運(yùn)轉(zhuǎn)期。在初運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，每班應(yīng)對(duì)其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。

2.14設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿接觸三角皮帶、振動(dòng)電機(jī)和彈簧，以免受傷。

2.15由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會(huì)使盤根燒損。當(dāng)儲(chǔ)漿槽液面低于吸漿管口時(shí)，應(yīng)立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。

三、啟動(dòng)：

3.1合上空氣開關(guān)，接通主電源。

3.2按“篩啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)振動(dòng)篩。

3.3儲(chǔ)漿槽漿面高度超過泵項(xiàng)部后，按“泵啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)渣漿泵；同時(shí)觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動(dòng)后壓力表顯示低于規(guī)定值,則應(yīng)停機(jī)檢查渣漿泵。

3.4為防止儲(chǔ)漿槽淤積漫漿，應(yīng)注意使反沖系統(tǒng)保持常開狀態(tài),龍其是鉆機(jī)在覆蓋層鉆進(jìn)時(shí)。

四、停止：

4.1停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應(yīng)。

4.2讓渣漿泵多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒，處理儲(chǔ)漿槽內(nèi)的剩余泥漿。

4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4讓脫水篩多運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，直到旋流器內(nèi)空載為止。

4.5按“篩停止”按鈕，停止振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.6長時(shí)間停機(jī)前，必須注入清水運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。

4.7打開儲(chǔ)漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。

五、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按“使用說明書”要求進(jìn)行。

第二節(jié) 振動(dòng)篩

一、安裝與使用安全要求

zs2×1.15×12/3pg型特跡系列鉆井液振動(dòng)篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點(diǎn):

1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特跡鉆井液振動(dòng)篩,安裝必須平穩(wěn),避免左右傾斜,嚴(yán)防使鉆井液進(jìn)篩箱底而鉆屑排出端高.振動(dòng)篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動(dòng)篩平穩(wěn)地工作。

1.2接電源前,必須先將每個(gè)篩箱四個(gè)彈簧座上面固定篩箱的m20×110的螺栓卸掉,否則開車后篩箱與底座會(huì)同時(shí)產(chǎn)生劇烈振動(dòng),使振動(dòng)篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。

1.3安裝篩網(wǎng)時(shí),應(yīng)徹底將其推到位,不能讓篩網(wǎng)伸出。

1.4張緊篩網(wǎng)時(shí)先緊皮帶輪一側(cè)的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時(shí),再緊另一邊的張緊篩網(wǎng)應(yīng)分兩步進(jìn)行。

1.4.1第一步預(yù)張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網(wǎng),直到手感篩網(wǎng)各處松緊適度,有一定剛性為止,開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),篩網(wǎng)與篩架應(yīng)同步振動(dòng),不能出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

1.4.2第二步重復(fù)張緊:試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后停機(jī),再適當(dāng)緊螺母,直到手壓篩網(wǎng)感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應(yīng)基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。

1.5振動(dòng)軸的皮帶輪和電機(jī)軸的皮帶輪均采用塔輪結(jié)構(gòu),有兩種傳動(dòng)比可供選用,當(dāng)直徑匹配為φ206與φ224時(shí),振動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為1252r/min:當(dāng)直徑匹配為φ190與φ240時(shí),振動(dòng)轉(zhuǎn)速為1068r/min。

1.6電機(jī)的轉(zhuǎn)向與皮帶護(hù)罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網(wǎng)上逆向運(yùn)動(dòng)而不能排出。

1.7清理篩網(wǎng)上的積屑時(shí),切忌使用鐵鍬面造成篩網(wǎng)被鏟破。

1.8無論何種振動(dòng)篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進(jìn)篩槽,有利于提高篩網(wǎng)壽命。

二、維護(hù)和保養(yǎng)

2.1兩臺(tái)振動(dòng)篩最好交替使用,對(duì)提高軸承,篩網(wǎng)和其它零部件的壽命將是有益的。

2.2停篩時(shí),應(yīng)及時(shí)用清水沖先篩網(wǎng),并用毛刷刷干凈篩網(wǎng)上的鉆井液和嵌在網(wǎng)孔內(nèi)的砂粒。

2.3在使用中,如發(fā)現(xiàn)有鉆井液糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及時(shí)停篩進(jìn)行洗刷。

2.4每天(24小時(shí))應(yīng)向潤滑油杯加黃油一次。

2.5吊裝時(shí),嚴(yán)禁腳踩和砸壓篩網(wǎng),運(yùn)輸過程中篩網(wǎng)上嚴(yán)禁存任何物品。

2.6吊裝和運(yùn)輸前必須用4條m20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動(dòng)和跳開。

2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產(chǎn)生劇烈跳動(dòng)為宜。停機(jī)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查皮帶松緊程度及時(shí)調(diào)整。

2.8電機(jī)和振動(dòng)軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設(shè)有頂絲3-m12和緊固螺栓3-m8,裝折方便,更換容易。

2.9在起下鉆過程中振動(dòng)篩已停止運(yùn)轉(zhuǎn),而且由于泥漿長時(shí)間沒有循環(huán),粘度往往高達(dá)100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時(shí)應(yīng)將鉆井液進(jìn)篩槽中的直通閥打開,并同時(shí)關(guān)閉振動(dòng)篩進(jìn)口端的插板。如關(guān)閉不嚴(yán),有鉆井液進(jìn)篩網(wǎng),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗篩網(wǎng)。

2.10電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí),軸承允許溫度不得超過95℃,軸承每運(yùn)行2500小時(shí)(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時(shí)更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用zl3鋰基潤滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。

2.11拆卸電機(jī)電纜時(shí)不必卸下橡墊,以免影響結(jié)合面處的隔爆性能。

2.12電動(dòng)機(jī)受潮,必須進(jìn)行干燥處理,溫度不得超過120℃。

第7篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進(jìn)一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達(dá)到so2催化氧化為so3的必備條件。

2、凈化工段工藝流程簡(jiǎn)介：

將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進(jìn)入電除塵器，在高壓電場(chǎng)的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運(yùn)輸機(jī)排除；爐氣又進(jìn)入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時(shí)降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時(shí)高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級(jí)電除霧器在高壓電場(chǎng)的作用下除去酸霧。

3、主要控制指標(biāo)

5、電除塵崗位開停車安全操作程序

5.1電除塵的開車

5.1.1開車前檢查、清理電場(chǎng)；添加傳動(dòng)設(shè)備潤滑油；檢查傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時(shí)開電加熱器；空負(fù)載送電檢查電場(chǎng)。

5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時(shí)向電場(chǎng)送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時(shí)按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時(shí)間隔3-4秒時(shí)間，同時(shí)一次電壓不得超過300伏。

5.2電除塵正常操作

5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；

5.2.2當(dāng)出口氣溫≥270℃時(shí)，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；

5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。

5.3電除塵停車：

5.3.1接到停車通知，停止送電；

5.3.2切斷高壓電源（短期停車時(shí)，開電加熱器保溫）；

5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運(yùn)行30-60分鐘再停止。

5.4安全操作注意事項(xiàng)：

5.4.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備。

5.4.2振打裝置、排灰裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。

5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場(chǎng)接地（每次停止供電后都要如此）。

5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃?xì)怏w引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。

5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進(jìn)行斷電和接地，并經(jīng)確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無電壓后，才能進(jìn)行清理和檢修，機(jī)組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。

5.4.6進(jìn)入電場(chǎng)檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進(jìn)入檢查、清理和檢修；機(jī)械設(shè)備檢修后，必須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個(gè)電場(chǎng)還未斷電的情況下，均不允許進(jìn)入任何一個(gè)電場(chǎng)工作。

5.4.7開停整流機(jī)組和對(duì)電除塵器進(jìn)行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)工作時(shí)也須如此。

5.4.8檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。

5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運(yùn)行前均要進(jìn)行測(cè)量一次電阻值，確保電場(chǎng)接地良好。

5.4.10電除塵器運(yùn)灰設(shè)施（螺運(yùn)機(jī)）蓋板均不得裸露，應(yīng)加蓋蓋板并緊固，操作人員不準(zhǔn)跨越運(yùn)灰設(shè)備，應(yīng)走安全通道或繞道行走，嚴(yán)防機(jī)械絞傷事故。

6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序

6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車

6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動(dòng)各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。

6.1.2通氣前，啟動(dòng)各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標(biāo)，使各項(xiàng)指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。

6.2正常開車操作

6.2.1定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。

6.2.2視酸溫適時(shí)開啟涼水塔和補(bǔ)充新鮮水。

6.3停車：

6.3.1短時(shí)停車，稀酸泵可正常運(yùn)行；

6.3.2長期停車，則在主鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后約半小時(shí)停止各循環(huán)酸泵；

7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項(xiàng)

7.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。

7.2生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁盲目操作。

7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，站在上風(fēng)口，開啟排污閥時(shí)應(yīng)小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。

7.5生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁對(duì)帶壓帶酸管道及設(shè)備進(jìn)行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進(jìn)行管道檢修或更換。

7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補(bǔ)較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補(bǔ)施工中經(jīng)常使用有機(jī)化學(xué)溶劑，必須遵守檢修動(dòng)火、自身防護(hù)用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。

8、電除霧器崗位開停車操作程序

8.1電除霧器的開車

8.1.1開車前檢查整流機(jī)組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時(shí)停車待用；

8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆；

8.1.3在開車前4小時(shí)對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；

8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫；

8.1.5給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。

8.1.5正常通氣約半小時(shí)后，方可給電除霧器送電開機(jī)，升壓時(shí)要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。

8.2電除霧器停車

8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機(jī)組電源，停加熱器，沖洗電霧。

8.3電除霧器安全操作注意事項(xiàng)

8.3.1檢修時(shí)必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進(jìn)入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無人檢修方可啟動(dòng)。

8.3.2開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。

8.3.3每次開車前，必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)電除霧器內(nèi)確認(rèn)證實(shí)無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進(jìn)行停、送電操作。

8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時(shí)爐氣中含有可燃?xì)怏w遇到電暈火花引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。

8.3.5進(jìn)入整流室，必須停下整流機(jī)，并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機(jī)室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。

8.3.6開停整流機(jī)組和對(duì)電除霧器進(jìn)行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)器內(nèi)工作時(shí)也須如此。

8.3.7檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進(jìn)行電場(chǎng)放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調(diào)度室，方能進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行檢修。

8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運(yùn)行前均要對(duì)接地電阻進(jìn)行一次檢測(cè)、測(cè)量。

8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電；整流機(jī)變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫

11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

12、安全設(shè)施

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第8篇 油煙凈化器安全操作規(guī)程

一、油煙凈化器運(yùn)行前檢查:

1.該設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作,維修及保養(yǎng);

2.操作人員需進(jìn)行安全培訓(xùn),獲得上崗證必須持證上崗,并學(xué)習(xí)油煙凈化器《使用說明書》,了解該設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性能,熟練掌握操作規(guī)程,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作;

3.運(yùn)水煙罩用電量大,為防止導(dǎo)線超負(fù)荷,須采用單獨(dú)線路供電,同時(shí)安裝合適的熔斷器和使用耐高溫的絕緣材料并加裝漏電保護(hù)器;

4.開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備安全防護(hù)裝置是否良好,設(shè)備接地線是否牢固,電源系統(tǒng)及艙門是否關(guān)閉是否密封良好;排油管是否接好;

5.確認(rèn)輸入電壓與設(shè)備使用電壓是否匹配;

6.為確保安全,油煙凈化器要求能與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng),及凈化器跟風(fēng)機(jī)同時(shí)開同時(shí)關(guān);如不能聯(lián)動(dòng)的,應(yīng)做到啟動(dòng)凈化器之前必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行10分鐘;(特別是在北方嚴(yán)寒的冬天,風(fēng)機(jī)先啟動(dòng)的時(shí)間應(yīng)該更一點(diǎn)),關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)掉凈化器后再停風(fēng)機(jī);

7.油煙凈化器與煙罩出口位置的距離至少2米以上,以確保消防安全和凈化效果;凈化器與風(fēng)機(jī)的距離4米以上比較合適;

二、油煙凈化器操作程序:

1.完成通電前檢查正常后,開啟風(fēng)機(jī)電源控制開關(guān),當(dāng)凈化器電源批示箱,綠燈亮?xí)r,表示凈化器已開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作;

2.如啟動(dòng)后,若紅燈偶爾有閃爍,表示電極間有放電現(xiàn)象,屬正?，F(xiàn)象;

3.若紅燈長時(shí)間亮著,表示不工作,可按動(dòng)電箱復(fù)位鍵多次,如綠燈亮?xí)r,表示已恢復(fù)正常工作;

4.如紅燈長時(shí)間亮著,按動(dòng)復(fù)位鍵多次亦未轉(zhuǎn)綠燈,應(yīng)關(guān)閉電源,重新檢查電極控制電路,確定無誤后,再次啟動(dòng)電源開關(guān)。如反復(fù)操作紅燈亮?xí)r,則再次關(guān)閉電源開關(guān),對(duì)高壓電極進(jìn)行檢杳,清洗,同時(shí)亦可聯(lián)系專業(yè)維修技術(shù)人員及進(jìn)檢修;

三、油煙凈化器運(yùn)行使用注意事項(xiàng):

5.由于油煙凈化器內(nèi)屬高壓系統(tǒng),嚴(yán)禁設(shè)備在通電的工作狀態(tài)下,打開電極艙門和電控箱門,以及觸摸設(shè)備內(nèi)一切系統(tǒng)部件;

6.嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入設(shè)備電極系統(tǒng)內(nèi);

7.設(shè)備箱體必須安全接地;

8.本設(shè)備不允許非專業(yè)人員拆裝及檢修,若發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源,由專業(yè)人員進(jìn)行檢修;

油煙凈化器使用2—4個(gè)月內(nèi),必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、保養(yǎng)、否則出現(xiàn)故障導(dǎo)致影響處理效率;

第9篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1操作指標(biāo)

1.2凈化后主要指標(biāo)

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進(jìn)電除霧器爐氣

溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3

1.2.3 進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并臨時(shí)修復(fù)；

2.2溫度：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)各點(diǎn)變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時(shí)記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況：每半小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時(shí)注意斷水報(bào)警訊號(hào)，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù)；

2.8電壓、電流：每小時(shí)記錄一次；

2.9安全水封：檢測(cè)液位，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長匯報(bào)；

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒有及時(shí)查明原因則怎么辦），對(duì)整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運(yùn)行情況，若有異常及時(shí)處理。

2.15 每小時(shí)對(duì)本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。

2.17 每班測(cè)定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時(shí)排走污泥。

2.19時(shí)刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)堵漏。各設(shè)備的壓力波動(dòng)太大及時(shí)匯報(bào)。

2.22 注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對(duì)稀酸泵等傳動(dòng)設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，黃油潤滑每班加油一次，每小時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時(shí)開始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5 開車前一小時(shí)，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。

3.2開車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達(dá)后，再啟動(dòng)空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。

3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時(shí)。

3.3.6 長期停車時(shí)，要將進(jìn)氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7 當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時(shí)。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1開車前的準(zhǔn)備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開車準(zhǔn)備

（1）檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。

（2）提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應(yīng)沖水使陽極管濕潤。

5.4.3開車

（1）短期停車后開車

a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5操作要點(diǎn)

5.5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達(dá)到120℃才能開車。

5.5.5長期停車后的開車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時(shí)間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無其它問題時(shí)，再進(jìn)行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負(fù)壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時(shí)給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項(xiàng)

5.6.1 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

5.6.3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7故障處理

6.稀酸泵操作法

6.1 開泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后啟動(dòng)稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動(dòng)，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

第10篇 制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

目 的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

適用范圍：適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。

責(zé) 任：空氣凈化系統(tǒng)機(jī)操作人員，按本規(guī)程操作，動(dòng)力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

程 序：

1.開機(jī)前12小時(shí)打開總電源開關(guān)給制冷空調(diào)機(jī)組供電，使壓縮機(jī)潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤滑油，又可減少潤滑油中的泡沫，便于壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)）。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開空調(diào)開關(guān)。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調(diào)制冷機(jī)組啟動(dòng)后觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為12～16kg/cm2，低壓為4～6kg/cm2）。

6.系統(tǒng)全部開啟調(diào)節(jié)好后，注意觀察多兩個(gè)小時(shí)、記錄一次空調(diào)制冷機(jī)組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.關(guān)機(jī)過程：

先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔，再關(guān)上制冷機(jī)的送風(fēng)檔，然后依次關(guān)上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調(diào)風(fēng)柜開關(guān)。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)凈化工安全操作規(guī)程

1.凡工作人員必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。

2.操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。

3.正確使用安全防護(hù)裝置，安全保險(xiǎn)裝置和危險(xiǎn)牌示及識(shí)別標(biāo)志，不準(zhǔn)隨意挪用、拆卸、損壞。

4.貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”防消結(jié)合的方針，定時(shí)、定點(diǎn)巡查凈化 防火區(qū)域。

5.嚴(yán)格執(zhí)行各類風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程，沒有達(dá)到安全確認(rèn)，不準(zhǔn)操作

6.工作人員在工作中需互相聯(lián)系，檢查巡視二人同行，上下?lián)菥褚校?扶好扶手，防止滑倒摔傷。

7.超濃相打料必須二人同進(jìn)工作，進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷，觸電及 多功能機(jī)組的碰撞，登高時(shí)防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào) 同進(jìn)工作，進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷，觸電及多功能機(jī)組的碰撞，登高時(shí) 防止滑倒踩空〉。

8.操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時(shí)，必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護(hù)照應(yīng)， 要配帶好防毒用具，做好通風(fēng)，關(guān)閉好間門，確認(rèn)一切具備條件時(shí)方可進(jìn)入。

9.嚴(yán)格禁止外來人員擅自進(jìn)入工作區(qū)域、外來參觀學(xué)習(xí)人員，須有人指導(dǎo)， 提示注意安全。

10.嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火。（嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火）。

第12篇 凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程

1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；

2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；女工嚴(yán)禁披散長發(fā)，嚴(yán)禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、嚴(yán)禁非操作人員操作凈化設(shè)備，開機(jī)前檢查好設(shè)備及部件后，嚴(yán)格按順序操作；

4、高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先將出口閥門稍開，確定風(fēng)機(jī)沒有反轉(zhuǎn)，保證進(jìn)氣閥門已關(guān)到位，啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，先開出口閥門后開進(jìn)口閥門；

5、關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)前，必須先把進(jìn)氣閥門關(guān)到位；

6、高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中必須隨時(shí)檢測(cè)巡檢柜上顯示的溫度和振動(dòng)；

7、流化風(fēng)機(jī)和氣提風(fēng)機(jī)必須按規(guī)定轉(zhuǎn)換使用，轉(zhuǎn)換時(shí)并注意：正確切換閥門開閉狀態(tài)，開時(shí)應(yīng)先開氣提風(fēng)機(jī)后開流化風(fēng)機(jī)和送料風(fēng)機(jī)；

8、各種壓力表每半年校驗(yàn)一次，不正常的應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

9、風(fēng)機(jī)電機(jī)、軸承在運(yùn)行中溫度到達(dá)和超過80℃時(shí)，必須進(jìn)行原因分析，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修；

10、除塵器進(jìn)出口壓差嚴(yán)禁超過3000pa，汽提風(fēng)機(jī)出口壓力到達(dá)49kpa時(shí)除塵器必須減少進(jìn)料；

11、非相關(guān)工作人員不得進(jìn)入自動(dòng)控制室，嚴(yán)禁非凈化操作人員操作自動(dòng)監(jiān)控電腦；

12、操作人員在監(jiān)控電腦上發(fā)現(xiàn)料位處于高位時(shí)或供料過程出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須及時(shí)通知班長或巡檢人員；

13、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員處理和私自復(fù)位，故障處理后，必須協(xié)助有關(guān)人員當(dāng)面試機(jī)，待有關(guān)人員在檢修記錄上簽字確認(rèn)后，方可投入運(yùn)行；

14、禁止凈化操作人員未經(jīng)許可退出監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)禁在監(jiān)控電腦進(jìn)行其他操作或在監(jiān)控電腦上使用私人軟盤、光碟；

15、控制室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕及強(qiáng)磁性物品。