第1篇 液壓鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。

3 技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1開車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機(jī)起動后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機(jī)的啟動

3.2.1轉(zhuǎn)動點(diǎn)火開關(guān)，起動發(fā)動機(jī)，應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機(jī)時間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。

3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機(jī)，各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機(jī)操作。

3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。

3.3運(yùn)行中

3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查，以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。

3.3. 6在采石場地工作運(yùn)行，禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即停火熄滅檢查，

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復(fù)雜巖層時，應(yīng)控制好推進(jìn)速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時，不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。

3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。

3.4.6鉆進(jìn)中要隨時觀察鉆機(jī)各部有無異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機(jī)移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。

非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機(jī)移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。

3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。

3.5鉆機(jī)停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。

3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動機(jī)前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機(jī)溫度下降。

3.5.4關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.5.9鉆機(jī)加注燃油時，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫，準(zhǔn)確及時上報(bào)。

3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開崗位。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程

5 記錄

lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表

第2篇 zy—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點(diǎn)動電動機(jī),檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時的操作:

2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4 待孔口見到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);

2.5 在鉆進(jìn)過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3 打開、并推進(jìn)液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項(xiàng):

5.1 孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機(jī)工作過程中,應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器;

5.5 鉆機(jī)工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;

5.6 鉆機(jī)工作時,除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;

5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后, 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):

6.1 鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。

6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第3篇 動力頭式液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機(jī)底座的水平度。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。

1.2在陸地施工時,鉆機(jī)安裝之前,鉆機(jī)的安裝場地應(yīng)平好夯實(shí),遇有軟硬不均的情況應(yīng)進(jìn)行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護(hù)筒,護(hù)筒外圍應(yīng)用粘土壓實(shí),鉆孔直徑大于1.8米時,護(hù)筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。

1.3對于陸地上的軟地基,鉆機(jī)底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實(shí),但枕木不得超過底盤內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎(chǔ)。

二、鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng)

2.1在吊裝整機(jī)時,應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車,選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點(diǎn)位置要準(zhǔn)確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。

2.2如果不是整體吊裝,用起重機(jī)將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。

2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。

2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進(jìn)油管和回油管不能用錯,否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險(xiǎn)。

2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi),把動力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。

2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運(yùn)行各動作,看運(yùn)行情況是否和說明書一致。

2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng),風(fēng)管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。

三、安全操作注意事項(xiàng)

3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機(jī)各部位使用要求。

3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。

3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。

3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進(jìn)行必要的緊固工作。

3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

3.6應(yīng)按時對各潤滑點(diǎn)加注潤滑劑。

3.7接鉆桿時應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。

3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。

3.9動力頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并按時對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時更換。

3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。

四、工作前準(zhǔn)備及鉆進(jìn)過程中注意事項(xiàng)

4.1首先對所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、研究,以確定護(hù)筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。

4.2鉆進(jìn)過程中要保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面高于護(hù)筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

4.3開鉆時應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應(yīng)先提鉆頭,后停風(fēng)。

4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。

4.5鉆機(jī)在工作過程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時停車檢查。

4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動力頭旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針。

4.7鉆機(jī)在工作過程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動,如有松動應(yīng)立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。

五、各種型號“動力頭式”鉆機(jī)安裝使用前,認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書。鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說明書要求進(jìn)行。

第4篇 mty-140液壓鉆機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

mty-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1檢查錨桿機(jī)電氣是否完好,有無失爆;

1.2檢查錨桿機(jī)液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人;

1.3檢查泵站與鉆機(jī)進(jìn)出油路連接是否正確;

1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充抗磨液壓油;

1.5檢查泵站、鉆機(jī)上連接螺栓是否松動,操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動靈活;

1.6點(diǎn)動電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致;

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象;

1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機(jī)各操作手把是否打在零位;

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2.操作規(guī)程

2.1確認(rèn)溢流閥打開,鉆機(jī)各操作手把打在零位,則啟動電機(jī);

2.2打開壓力表閥門,逐漸關(guān)閉溢流閥,壓力表指針達(dá)到規(guī)定值(對一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅(jiān)固性系數(shù)較大,可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動而打開;

2.3根據(jù)支護(hù)工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機(jī)搬到鉆

孔的下方;

2.4扶好鉆機(jī),握緊操作手把,轉(zhuǎn)動右把(內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉(zhuǎn)動左把,使馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn),同時打開水閥,讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板;

2.5調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和油缸的推進(jìn)力,使扭矩和推進(jìn)力達(dá)最佳狀態(tài);

2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉(zhuǎn)動右手把,鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關(guān)閉馬達(dá),右手把回位;

2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機(jī)上的攪拌器連接,開動鉆機(jī),邊推邊轉(zhuǎn);

2.8錨桿到達(dá)位置后,攪拌至規(guī)定時間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機(jī)落下,然后安裝托盤,仍用鉆機(jī)將螺母擰緊。

3.使用和維護(hù)注意事項(xiàng)

3.1底板較軟時,應(yīng)給鉆機(jī)安裝底盤以防鉆機(jī)扎底;

3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;

3.3鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時,不能用手觸摸鉆桿;

3.4鉆機(jī)收縮時,手不能扶在支腿上,防止擠壓手;

3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機(jī)下襯墊木;

3.6工作完畢后用水將鉆機(jī)沖干凈,防止銹蝕;

3.7井下更換密封件時,油管接口處應(yīng)及時裝上快速截止套,防止油溢出和污染;

3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個月更換一次;

3.9每周檢查一次過濾網(wǎng),有問題及時更換。

第5篇 mty-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1檢查錨桿機(jī)電氣是否完好,有無失爆;

1.2檢查錨桿機(jī)液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人;

1.3檢查泵站與鉆機(jī)進(jìn)出油路連接是否正確;

1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充抗磨液壓油;

1.5檢查泵站、鉆機(jī)上連接螺栓是否松動,操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動靈活;

1.6點(diǎn)動電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致;

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象;

1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機(jī)各操作手把是否打在零位;

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2.操作規(guī)程

2.1確認(rèn)溢流閥打開,鉆機(jī)各操作手把打在零位,則啟動電機(jī);

2.2打開壓力表閥門,逐漸關(guān)閉溢流閥,壓力表指針達(dá)到規(guī)定值(對一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅(jiān)固性系數(shù)較大,可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動而打開;

2.3根據(jù)支護(hù)工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機(jī)搬到鉆孔的下方;

2.4扶好鉆機(jī),握緊操作手把,轉(zhuǎn)動右把(內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉(zhuǎn)動左把,使馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn),同時打開水閥,讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板;

2.5調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和油缸的推進(jìn)力,使扭矩和推進(jìn)力達(dá)最佳狀態(tài);

2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉(zhuǎn)動右手把,鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關(guān)閉馬達(dá),右手把回位;

2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機(jī)上的攪拌器連接,開動鉆機(jī),邊推邊轉(zhuǎn);

2.8錨桿到達(dá)位置后,攪拌至規(guī)定時間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機(jī)落下,然后安裝托盤,仍用鉆機(jī)將螺母擰緊。

3.使用和維護(hù)注意事項(xiàng)

3.1底板較軟時,應(yīng)給鉆機(jī)安裝底盤以防鉆機(jī)扎底;

3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;

3.3鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時,不能用手觸摸鉆桿;

3.4鉆機(jī)收縮時,手不能扶在支腿上,防止擠壓手;

3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機(jī)下襯墊木;

3.6工作完畢后用水將鉆機(jī)沖干凈,防止銹蝕;

3.7井下更換密封件時,油管接口處應(yīng)及時裝上快速截止套,防止油溢出和污染;

3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個月更換一次;

3.9每周檢查一次過濾網(wǎng),有問題及時更換。

第6篇 zy―200型全液壓鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

zy―200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.1檢查各油管連接是否正確;

1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3點(diǎn)動電動機(jī),檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4冷卻水是否正常流通;

1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時的操作:

2.1鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4待孔口見到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);

2.5在鉆進(jìn)過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3打開、并推進(jìn)液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項(xiàng):

5.1孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3鉆機(jī)工作過程中,應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;

5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器;

5.5鉆機(jī)工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;

5.6鉆機(jī)工作時,除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;

5.7當(dāng)鉆機(jī)停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后,方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):

6.1鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

6.3一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。

6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。

6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第7篇 zy―650型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1.1 檢查各油管連接是否正確；

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；

1.3 點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；

1.4 冷卻水是否正常流通；

1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時的操作：

2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；

2.4 待孔口見到返水后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)；

2.5 在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作：

3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；

3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進(jìn)給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；

3.4 停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作：

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；

4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；

4.3 打開、并推進(jìn)液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；

4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項(xiàng)：

5.1 孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；

5.3 鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理；

5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器；

5.5 鉆機(jī)工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理；

5.6 鉆機(jī)工作時，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因。處理故障；

5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后， 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn)，并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后，鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

6.1 鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計(jì)下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。

6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。