第1篇 橡膠壓片機安全操作規(guī)程
1、 上崗前勞保用品安全確認，是否穿帶齊全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革護手腕、口罩等）。
2、 開機前，必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好，符合潤滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動部位潤滑符合規(guī)定。
3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物，指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車，必須實驗緊急剎車是否可靠（制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不準超過四分之一周）達不到靈敏可靠的，必須選擇《橡膠加工設備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進。平時嚴禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作，必須相互呼應，當確認無任何危險后，方可開車，有投料運輸帶必須使用運輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。
6、 料粘架子時，不準站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
7、 投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防手指扎入輥筒，在拉料時要注意腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時要劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動，輥筒不易扎膠時，嚴禁用手壓膠料。
11、 推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部分進刀，割刀口不準對著自己身體方向。
13、 打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25kg。拿回料嚴格按工藝要求。
14、 輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運輸帶運送至下一部車時，思想要集中，防止手卷入運輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車，應將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內(nèi)膠料時，用力適中，防止碰傷手和腰部。
17、 運輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機處理。
18、 嚴禁在設備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車，應按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
21、 排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設立專人監(jiān)護確認安全后方可作業(yè)，設備故障及時報修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具，應放在固定地方，以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi)，應及時關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場人員服從安排，配合要默契，嚴格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴格執(zhí)行交接班制度，按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束，清理設備、現(xiàn)場衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
第2篇 橡膠壓片機:安全操作規(guī)程
1、 上崗前勞保用品安全確認,是否穿帶齊全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革護手腕、口罩等)。
2、 開機前,必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好,符合潤滑規(guī)程,各轉(zhuǎn)動部位潤滑符合規(guī)定。
3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物,指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車,必須實驗緊急剎車是否可靠(制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不準超過四分之一周)達不到靈敏可靠的,必須選擇《橡膠加工設備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進。平時嚴禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作,必須相互呼應,當確認無任何危險后,方可開車,有投料運輸帶必須使用運輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡,嚴禁偏輥操作。
6、 料粘架子時,不準站在架子上用力拉料,防止跌倒摔傷。
7、 投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離,以防手指扎入輥筒,在拉料時要注意腰扭傷,同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架,帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時要劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動,輥筒不易扎膠時,嚴禁用手壓膠料。
11、 推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部分進刀,割刀口不準對著自己身體方向。
13、 打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過25kg。拿回料嚴格按工藝要求。
14、 輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運輸帶運送至下一部車時,思想要集中,防止手卷入運輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車,應將車上的膠料割下后方可開車,清理夾板內(nèi)膠料時,用力適中,防止碰傷手和腰部。
17、 運輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機處理。
18、 嚴禁在設備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時要注意周圍情況,防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車,應按順序切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
21、 排除生產(chǎn)故障時,必須切斷電源,掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設立專人監(jiān)護確認安全后方可作業(yè),設備故障及時報修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具,應放在固定地方,以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi),應及時關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場人員服從安排,配合要默契,嚴格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴格執(zhí)行交接班制度,按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束,清理設備、現(xiàn)場衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。
第3篇 橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范xky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于xky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止燙傷手臂），穿安全鞋，嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認無誤后方可開車；當觸動緊急剎車，電機應迅速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗檢查外，一般場合嚴禁使用）；
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作；
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應輕拿輕放防止碰撞；使用電機調(diào)距裝置時，先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機調(diào)距；
3.5 調(diào)節(jié)輥距時，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺，避免膠料落下砸傷；
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作；
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子；在使用劃刀后及時放在指定位置，在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10膠條在上運輸帶時，搭頭要正，手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥；
3.11 推膠時兩手握拳上推，禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機，嚴禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動剎車；
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴禁帶負荷開車；
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟：結(jié)合設備點檢規(guī)定要求，及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；
4.2 打開設備電源開關(guān)、電源指示燈亮；
4.3 按下復位開關(guān)，系統(tǒng)復位；
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕，潤滑油泵開始工作；
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān)，使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；
4.6 自動翻膠時，按下牽引反向“點動”按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動一下（牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）；
4.7 自動翻膠時，按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕，牽引機開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止；
4.8 自動翻膠時，按下擺料“起動”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作）
4.9 自動翻膠時，按下主機反向“點動”按鈕，主機反向轉(zhuǎn)動一下（主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）。
4.10 按下主機“起動”按鈕，“起動”燈亮，設備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常，可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機“停止”按鈕，再按下減速機“潤滑停止”按鈕，關(guān)閉設備電源開關(guān)；
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門；
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后，進行設備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
第4篇 橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范*ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于*ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止燙傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當觸動緊急剎車,電機應迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應輕拿輕放防止碰撞;使用電機調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品,在設備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設備點檢規(guī)定要求,及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復位開關(guān),系統(tǒng)復位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉(zhuǎn)動一下(主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后,進行設備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
