第1篇 磚機安全操作規(guī)程

操作人員必須掌握磚機說明書內容,弄清機器構造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：

1、 安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件，生產期間應集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、 操作人員操作前應檢查磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、 嚴格按照要求加油 定期檢查，正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。

4、 每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。 在設備開啟前應對設備進行全面檢查.確保設備在使用時能夠正常工作. 磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。

1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。

2）確認磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3）確認磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起

5、在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:

1）在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。

2）入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

3）磚機工作時 ，非工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害 .

4）結束后將布料車內剩余廢料清理干凈、

5）關閉所有工作電源后 , 開始清掃磚機衛(wèi)生 .應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,保證每次工作一清理 .

第2篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程

一、應檢查設備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。

二、檢查設備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。

三、經檢查后確定是否能開機生產,有問題應立即解決,不能影響生產,開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。

四、啟動副油泵,檢查油溫應在35℃--55℃之間,若溫度較低,應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。

五、放下安全柄,用手動工作使各機構單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調整。

六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質量,對壓機進一步調整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。

七、及時調整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設備運轉中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。

八、在生產過程中,必須按照生產工藝進行生產,不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設備,精心操作,不得違章作業(yè)。

九、在生產過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。

十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應立即按下急停按鈕。

十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。

十二、填寫設備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務是否交接清楚,及時總結經驗教訓,做好下一班的一切準備工作。

第3篇 壓磚機安全操作規(guī)程

1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準上崗。

2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤?？滋盍仙疃?必要時檢查上班磚坯)

3、機修工檢查設備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。

4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產。

5、人工轉動大盤一周或點動試轉動,發(fā)現(xiàn)無卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運轉。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產。

6、磚機運轉正常,再開動填料機構,電機轉動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。

7、工作時,下料筒的物料深度應保持1/2——3/4分料筒高,不準過高或過低。

8、發(fā)現(xiàn)磚機運轉不正常立即停車,找機修工檢查排除。

9、停車順序:

1)先停止供料

2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應清除料筒余料)

3)待看見?？變忍盍蠅褐仆陼r。關閉磚機電機。如長時間停車,應切斷電源。

4)清掃衛(wèi)生,特別是?？變鹊拇u坯、廢料要清掃干凈。

5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。

10、其他注意事項:

1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效

2)磚機運轉時,嚴禁調整設備和清理衛(wèi)生

3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構,防止物料過多導致磚機超負荷。

4)因停電等意外事故停車時,應立即斷開電源

5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。

1)磚平車打車時注意安全。

2)投產6個月作一次小修。

3)執(zhí)行生產管理、設備使用管理、工藝管理、質量管理和安全生產管理、用電制度及勞動紀律中有關安全生產的規(guī)定。

第4篇 切磚機安全操作規(guī)程

1、 切磚機電源接線應由電工操作,禁止私自接線,禁止?jié)袷珠_閉開關。

2、 啟動前檢查站位防滑板,檢查鋸片是否有松動、變形、裂紋等異常情況,檢查安全防護罩是否松動,發(fā)現(xiàn)異常情況應處理后再開啟,禁止帶病作業(yè)。

3、 切磚時應將磚放平放穩(wěn),緩慢前推,禁止快速推進。

4、 切磚前要開啟水管,禁止干砌。

5、 作業(yè)過程禁止磚左右移動,防止鋸片受力不均發(fā)生事故。

6、 切磚過程除作業(yè)人員外,其他無關人員應遠離切磚機3米以外安全距離,禁止與作業(yè)人員打鬧。

7、 作業(yè)完成后及時關閉電源,禁止長時間空轉。

8、 切磚機檢修時必須斷電掛牌。

第5篇 自動壓磚機技術操作規(guī)程

操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：

1、安全第一，在運行中，切不可觸摸運動部件，生產期間應集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補充。

4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。

一、操作前準備：

1、設備檢查：

1）在設備開啟前應對設備進行全面檢查，確保設備在使用時能夠正常工作。

2）開機前檢查開機三要素即：水、電、氣注意：壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。

1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。

2） 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3）確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：

1）確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣；

2）確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；

3）確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查：在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗，以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下：

1）在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；

2）入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

二、操作規(guī)程：

1、啟動順序：

1）首先開啟壓磚機總電源；

2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。

3）開啟空壓機；

4）開啟操作柜內所需電源；

5）開啟壓磚機電源。

2、顯示器

1）進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。

2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作）。

3）進入控制面板點擊復位、手動、確認。

4）進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數。

5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。

注意：冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面，點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運行:

1）準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ，保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。

2）自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進料程度。

3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準備按扭停機處理。

4）工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩抵祪取?/p>

5）壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。

6）壓磚機工作時，操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。

7） 壓制完整車磚的預定數量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。

注意：當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除，操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。

4、壓制結束：

1）壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈；

2）當預定壓制工作結束后關閉壓磚機，關閉順序為：關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源，關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關閉壓磚機總電源，壓制結束。

3） 關閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴禁用水沖洗機器，因為機器內部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設備，并易導致意外保證每次工作一清理。

第6篇 磚機工操作規(guī)程

1開車前應全面、嚴格、仔細檢查所有設備,消除不安全因素,檢查各部位緊固件是否松動,各潤滑點是否有足夠的油脂,泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。

2開車前檢查電動機的旋轉方向是否正確,調整三角帶和輸送帶的松緊度,人工攀動帶輪轉動是否靈活。

3所有安全防護裝置完整無損,所有設備處于良好的狀態(tài),確認無障礙的情況下方準開車。

4開車時加強聯(lián)系,發(fā)出開車信號,各工序堅守崗位,按順序開啟設備。

5設備運轉時,操作人員要精力集中,堅守工作崗位,并不得亂動非本專職員之設備。

6設備運轉要平穩(wěn),無不正常的沖擊振動響聲。

7經常檢查各運動部位是否正常,注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,注意調整離合器,使其離合可靠;注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃,最高溫度不超過75℃。

8電動機電流不得超過額定電流及異常波動,時常檢查電機溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異音,異味或冒煙時要及時停機并切斷電源。

9開機運轉時嚴禁將人體任何部位伸入運轉部件中(尤其是攪拌機、切坯機等)。

10設備運轉時,嚴禁將硬物掉入設備中;設備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應及時停車進行處理。

11及時清理工作場地及四周、地槽的雜物,保證通行暢通。

12在設備事故造成停機和停電時,做好設備清理工作,發(fā)現(xiàn)機械方面的隱患和故障應及時排除。

13設備處于單班運轉或檢修下班后,要拉閘上鎖。

14部分設備處理故障時,整機電機必須全部關閉,不得空運轉。

15停車順序是:給料機-輸送機-攪拌機-擠泥機-切條機-切坯機-落扳機。

第7篇 自動壓磚機技術:操作規(guī)程

操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:

1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。

4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。

一、操作前準備:

1、設備檢查:

1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。

2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。

1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。

2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):

1)確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣;

2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;

3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下:

1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;

2)入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

二、操作規(guī)程:

1、啟動順序:

1)首先開啟壓磚機總電源;

2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。

3)開啟空壓機;

4)開啟操作柜內所需電源;

5)開啟壓磚機電源。

2、顯示器

1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。

2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。

3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。

4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數。

5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。

注意:冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運行:

1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。

2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。

3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。

4)工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩抵祪?。

5)壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。

6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。

7) 壓制完整車磚的預定數量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。

注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。

4、壓制結束:

1)壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈;

2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關閉壓磚機總電源,壓制結束。

3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。

第8篇 磚機工安全技術操作規(guī)程

1、位緊固件是否松動，各潤滑點是否有足夠的油脂，泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。

2、開車前檢查電動機的旋轉方向是否正確，調整三角帶和輸送帶的松緊度，人工攀動帶輪轉動是否靈活。

3、所有安全防護裝置完整無損，所有設備處于良好的狀態(tài)，確認無障礙的情況下方準開車。

4、開車時加強聯(lián)系，發(fā)出開車信號，各工序堅守崗位，按順序開啟設備。

5、設備運轉時，操作人員要精力集中，堅守工作崗位，并不得亂動非本職工作專用之設備。

6、設備運轉要平穩(wěn)，無不正常的沖擊振動響聲。

7、經常檢查各運動部位是否正常，注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，注意調整離合器，使其離合可靠；注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃，最高溫度不超過75℃。

8、電動機電流不得超過額定電流及異常波動，時常檢查電機溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異音，異味或冒煙時要及時停機并切斷電源。

9、開機運轉時嚴禁將人體任何部位伸入運轉部件中（尤其是攪拌機、切坯機等）。

10、設備運轉時，嚴禁將硬物掉入設備中；設備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應及時停車進行處理。

11、及時清理工作場地及四周、地槽的雜物，保證通行暢通。

12、在設備事故造成停機和停電時，做好設備清理工作，發(fā)現(xiàn)機械方面的隱患和故障應及時排除。

13、設備處于單班運轉或檢修時，下班后要拉閘上鎖。

14、部分設備處理故障時，整機電機必須全部關閉，不得空運轉。

15、停車順序是：給料機-輸送機-攪拌機-擠磚機-切條機-切坯機-落扳機。

第9篇 制磚機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須佩帶好勞動保護（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作機器。

2、工作時禁止擅自離開，因事離開設備時要停機。

3、禁止在設備有故障時使用，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢修，處理后方可操作。

4、開機前要檢查機器本身及周圍無任何雜物，障礙物。

5、機器工作時，禁止用手觸碰機器及工件。

6、禁止在工作時調整或修理設備，一定要停機切斷電源，并掛好警示標牌方可操作。

7、多人配合操作時，執(zhí)行任何操作前一定要通知其他人員，確認理解用意后方可執(zhí)行。

8、調整檢修設備時，要事先停機，關閉電、氣源。

9、不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油箱、變速箱的門蓋進行工作。

10、設備發(fā)生事故必須立即停機,維修后方可使用。

第10篇 擠磚機工安全技術操作規(guī)程

1、開機前離合器處于分離狀態(tài)，給整個機組發(fā)出開機信號。

2、開機先啟動電動機，待電動機達到正常轉速后，才能合上離合器，嚴禁帶負荷起動。

3、操作時必須精力集中，細心觀察設備運轉情況，注意泥條質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

4、機口水路保持暢通，運轉時嚴禁用鐵棒等伸入缸內揭泥；干硬泥料等硬物不得進入泥缸，發(fā)現(xiàn)及時停機處理。

5、停機時先使離合器分離，然后關閉電動機，如臨時停機必須分離離合器，停機前停止加泥，并將機中泥料盡量擠出，停機后及時清理干凈剩余泥料。

第11篇 磚機:安全操作規(guī)程

操作人員必須掌握磚機說明書內容,弄清機器構造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:

1、 安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、 操作人員操作前應檢查磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、 嚴格按照要求加油 定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。

4、 每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。 在設備開啟前應對設備進行全面檢查.確保設備在使用時能夠正常工作. 磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。

1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。

2)確認磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3)確認磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起

5、在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:

1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。

2)入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

3)磚機工作時 ,非工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害 .

4)結束后將布料車內剩余廢料清理干凈、

5)關閉所有工作電源后 , 開始清掃磚機衛(wèi)生 .應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,保證每次工作一清理 .

第12篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程

一、應檢查設備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。

二、檢查設備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。

三、經檢查后確定是否能開機生產，有問題應立即解決，不能影響生產，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。

四、啟動副油泵，檢查油溫應在35℃--55℃之間，若溫度較低，應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。

五、放下安全柄，用手動工作使各機構單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調整。

六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質量，對壓機進一步調整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。

七、及時調整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設備運轉中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。

八、在生產過程中，必須按照生產工藝進行生產，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設備，精心操作，不得違章作業(yè)。

九、在生產過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。

十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕。

十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。

十二、填寫設備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務是否交接清楚，及時總結經驗教訓，做好下一班的一切準備工作。