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巡檢崗位操作規(guī)程(十一篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):28

巡檢崗位操作規(guī)程

第1篇 巡檢崗位操作規(guī)程

為實施加油站安全巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)和整改事故隱患,確保安全,制定本制度。

1、 加油站配備一定數(shù)量的兼職巡檢安全人員負(fù)責(zé)對加油區(qū),儲油區(qū),設(shè)備進(jìn)行24小時巡檢。

2、 24小時巡回檢查人員每班不應(yīng)少于2人。

3、 巡回檢查人員要實事求是,堅持原則,發(fā)揚“嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)狠”的工作作風(fēng),要做到看查聽部,同時要攜帶安全檢測儀器,認(rèn)真履行自己的職責(zé)。

4、 巡視應(yīng)以輸油管路閥門,油罐機(jī)械設(shè)備等重要部位實行點查制,按照加油站繪制成的圖表,時間進(jìn)行。

5、 公司不定期的對巡檢人員的工作進(jìn)行抽查,考評制度,每季度進(jìn)行考評,并存檔。

6、 巡檢人員認(rèn)真填寫巡檢記錄。

第2篇 電子稱選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì) 是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機(jī) 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現(xiàn)場開機(jī),(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動) 投輥壓機(jī)時:可逆皮帶(入輥壓機(jī)小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機(jī)時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良 好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

14、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第3篇 巡檢崗位安全操作規(guī)程

1各崗位進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時,必須穿戴好勞保用品,不相關(guān)飾品及物件嚴(yán)禁佩戴及使用。

2生產(chǎn)現(xiàn)場上下樓梯抓好扶手。

3檢查清、回水罐時,需兩人以上作業(yè)。夜間作業(yè)注意開啟現(xiàn)場照明。

4檢查清、回水罐排污時,發(fā)現(xiàn)堵塞,需兩人以上清理作業(yè)。

5401、402、絮凝劑設(shè)備巡檢排污時,注意防滑。

6空壓機(jī)巡檢時,注意主機(jī)出口溫度、壓力是否正常,注意儲氣罐安全閥、排污閥是否正常。

7循環(huán)水巡檢時,兩人以上作業(yè),注意照明,防止跌滑。

8生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患。

9嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,相關(guān)協(xié)同崗位進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,并及時通知該崗位人員進(jìn)行配合,共同確認(rèn),若需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)共同確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),待完成后,共同確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無人狀態(tài),方可恢復(fù)生產(chǎn)。

10對于設(shè)備故障,在交接班時需交代清楚,不做問題遺留。

11設(shè)備運行過程中,出現(xiàn)崗位人員暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,方可作業(yè)。

第4篇 電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。

2、新開爐,應(yīng)嚴(yán)格按照《電石爐開爐方案》進(jìn)行操作。

3正常開、停爐:

1、應(yīng)嚴(yán)格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進(jìn)行開、停開爐操作。

2、送電前,應(yīng)檢查機(jī)械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項儀表指示、報警裝置,確定無誤后,方可聯(lián)系供電。

3、送電前,應(yīng)用氮氣將電石爐內(nèi)大量的空氣置換處爐外,以防送電后引起爆炸事故。

4、停電檢查爐內(nèi)情況時,打開操作孔,必須佩戴防護(hù)面罩。禁止身體正對操作孔,防止?fàn)t內(nèi)火焰噴出灼傷。

4、電石爐運行狀態(tài):

4.1、巡檢人員應(yīng)密切監(jiān)視電石爐運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系或上報,情況緊急應(yīng)立即停電。

4.2、電石爐正常運轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓(5pa)不宜過高,否則爐內(nèi)co外泄會引起中毒(但也不允許負(fù)壓,以防空氣進(jìn)入使?fàn)t內(nèi)形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。

4.3、爐面上應(yīng)保持地面干燥,不準(zhǔn)往地上澆水。

4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導(dǎo)電部位,禁止操作人員同時觸及任意二相電極,禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進(jìn)行操作,保持人身安全。

4.5、不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留,防爆孔上不準(zhǔn)壓放重物。

5、巡視檢查:

5.1、巡視檢查人員應(yīng)具有氣體防護(hù)、救護(hù)知識。

5.2、巡視檢查時,應(yīng)攜帶co檢測儀,二人以上,一前一后進(jìn)行,以防種種原因而造成co中毒。

5.3、在爐面巡視檢查時,應(yīng)與爐蓋保持2m左右距離,且不得在端網(wǎng)下停留。

5.4、應(yīng)經(jīng)常測定電石爐周圍co含量,當(dāng)co含量超過允許范圍時,必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

5.5、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時果斷采取措施,并及時報告班組長或調(diào)度。

5.6、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查爐氣報警裝置是否正常工作,如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,應(yīng)及時采取措施,防止事故發(fā)生。

5.7、應(yīng)經(jīng)常檢查觀察電極把持器設(shè)備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

5.8、應(yīng)經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況,應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)所有進(jìn)出水管通路,以便發(fā)生緊急情況能及時開啟或關(guān)閉。

5.9、進(jìn)入環(huán)形料倉,必須將上料停車緊急按鈕關(guān)閉,并在操作臺上放置“有人工作”的標(biāo)志,在現(xiàn)場啟動手動控制按鈕。

5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺上料信號燈有缺料反應(yīng),應(yīng)先到現(xiàn)場核實后再行上料,以避免料倉嚴(yán)重缺料,導(dǎo)致co氣體滲出,爆炸傷人。

6、配料站巡視檢查:

6.1、每班必須巡視電振機(jī)、儲料倉、稱量斗、輸送皮帶機(jī)等設(shè)備。

6.2、每班必須對稱量斗盡心校正,保證稱量的準(zhǔn)確無誤。

6.3、其他設(shè)備巡視按本規(guī)程進(jìn)行。

第5篇 工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫下巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好, 優(yōu)良是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、與中控操作員確認(rèn)出庫號和出庫比例。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

倉頂收塵器→入熟料倉皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫下皮帶塵源抑制→熟料庫下皮帶→放料口電液動弧形閥。

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次7小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時揀出。

7、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

8、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

11、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

13、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

14、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。

16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。

5、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機(jī)

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場開機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動)

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時現(xiàn)場開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。

10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。

11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。

12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。

13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可 聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。

6、勤聽磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時反饋給操作員。

7、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

14、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。

5、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。

7、磨機(jī)連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。

7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第8篇 包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泥分廠 包裝巡檢崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》《 中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:

機(jī)械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災(zāi)、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風(fēng)險。

5 安全技術(shù)要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

5.2 注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。

5.3 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。

5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報告包裝班長。

5.5時刻與包裝班長聯(lián)系,了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及工藝參數(shù),及時完成班長的指令

5.6 協(xié)助包裝班長調(diào)整正確、恒定的料壓、轉(zhuǎn)速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg

5.7 及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。

5.8 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權(quán)采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領(lǐng)導(dǎo)。

5.9 班長通知洗倉、更換品種時,協(xié)助包裝班長必須認(rèn)真細(xì)致,嚴(yán)防混料、混品種、混標(biāo)識;協(xié)助班長進(jìn)行袋重的自查,以及協(xié)助質(zhì)質(zhì)控處人員抽查袋重、做好取樣工作;

5.10 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.11 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.12 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護(hù)用品,作業(yè)過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時更換濾紙,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收

5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設(shè)施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內(nèi)消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);

5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。

5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料,對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報告值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。

5.17 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。

5.18 在啟動設(shè)備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

6 相關(guān)文件:

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

7.2 《潤滑記錄》

第9篇 窯巡檢崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證順利生產(chǎn)、提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率、操作人員必須在認(rèn)真巡檢的基礎(chǔ)上,隨時發(fā)現(xiàn)問題,解決各類問題,使崗位巡檢制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作。

2 適用范圍:

燒成工段窯巡檢工

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:

高溫燙傷、機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。

5 安全技術(shù)要求:

5.1 上班前要充分休息好,四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,上班前要穿戴好勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上崗,并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。

5.2 接班時必須檢查設(shè)備和工作場地,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠,排除故障隱患,確保設(shè)備和人身的絕對安全。

5.3 接班及班中應(yīng)特別注意檢查各擋鐵,如發(fā)現(xiàn)擋鐵開焊、松動應(yīng)及時報告值班長,防止掉落傷人,在未經(jīng)允許的情況下,嚴(yán)禁從平臺任何部位往下扔?xùn)|西和清掃雜物,如許可后也必須有專人監(jiān)護(hù)。

5.4 工作中必須堅守崗位,精心操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。對玩忽職守、違章作業(yè)造成人身或設(shè)備事故者,要依據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)制裁或紀(jì)律處分,情節(jié)嚴(yán)重者追究刑事責(zé)任。

5.5 臨時停車時間較長,需要重新點火時(特別時直接給煤時),人員要離開窯門,以免“回火”燒傷人。

5.6 停窯檢修時,需打開要門時,先確認(rèn)輔助傳動電機(jī)抱閘、離合器無問題并設(shè)專人監(jiān)護(hù),上窯時必須腰拴安全帶、頭戴安全帽,以確保人身安全。

5.7 進(jìn)入窯內(nèi)打窯皮時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,其他人員進(jìn)窯必須和窯巡檢工聯(lián)系好方能進(jìn)窯。

5.8 調(diào)整托輪,使用大錘時要認(rèn)真檢查,錘頭不得松動,錘把不得有裂痕,打錘時其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離,防止打偏或錘頭脫落傷人。

5.9 從事高空作業(yè)時必須拴安全繩、系安全帶,頭戴安全帽,凡屬危險作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)。

5.10 往活墊板內(nèi)抹油時,要站在被動輪外方;要不斷清理設(shè)備漏油,以防滑倒。

5.11 停窯檢修時間內(nèi)需要翻窯時,必須前后、上下、窯內(nèi)、窯外聯(lián)系好,方準(zhǔn)開車,非本崗位人員不準(zhǔn)開車。

5.12 在打磚、打窯皮時,安全帽、防護(hù)皮鞋、手套缺一不可,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全,防止自動脫落傷人。

5.13 檢修前檢查所用工具是否牢固好用,打窯皮、打磚、撬磚時,其余人員必須在5米以外,防止錘頭打偏、脫落及窯皮塊、磚塊崩起傷人。

5.14 在生產(chǎn)和檢修時,發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身和設(shè)備安全的重大隱患時,有權(quán)先停止操作或“緊急停車”后再上報。對違章指揮者,崗位有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5.15 嚴(yán)禁不戴防護(hù)面具觀察窯內(nèi)情況。

6相關(guān)文件:

6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》

6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄:

7.1《崗位巡檢記錄》

7.2《潤滑記錄》

第10篇 工貿(mào)水泥庫上巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫上巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢

查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,與操作員聯(lián)系確認(rèn)入庫號 及各閥門開、關(guān)位置是否正確。

10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

打開入庫閥門→關(guān)閉其它閥門→對應(yīng)入庫收塵器→庫上斜槽→庫上皮帶→斗提收塵

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次丨小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

8、及時測量各倉內(nèi)料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。

9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

報告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

14、檢查核子稱計量是否準(zhǔn)確,及時量庫,向有關(guān)人員報告庫位情況。

15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

18、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

19、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 發(fā)運巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于發(fā)運工段的日常巡檢操作。

3、內(nèi)容與要求

3.1上崗前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

3.2開車前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機(jī)構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。

3.3開車前要了解中間貯料量,待進(jìn)料至規(guī)定料位高度時方可開車。

3.4開車前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待壓力到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)。

3.5開車前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。

3.6包裝機(jī)剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運行情況,然后再開始裝包。

3.7停機(jī)檢修、檢查時,必須按規(guī)定辦理停電手續(xù),切斷設(shè)備高壓電源;進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修必須在兩人以上,辦理危險作業(yè)審批,并配置12v以下低壓照明或手電筒。

3.8檢修袋式收塵器時,必須先停送壓縮空氣,并掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。在收塵頂清灰時,必須系好安全帶,注意頂部碎塊下落傷人。

3.9斗提檢修時如有輔傳的,注意上下通訊聯(lián)系,聽從檢修人員指揮,禁止隨意開、停機(jī)。檢修完畢,確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人,無遺留工具,底部無積料,各入孔門,檢修門已關(guān)閉,方可開車。

3.10督促勞務(wù)人員遵守公司各項安全制度,及時制止違章行為。

巡檢崗位操作規(guī)程(十一篇)

為實施加油站安全巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)和整改事故隱患,確保安全,制定本制度。1、 加油站配備一定數(shù)量的兼職巡檢安全人員負(fù)責(zé)對加油區(qū),儲油區(qū),設(shè)備進(jìn)行24小時巡檢。2、 24小時
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