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制氮機安全操作規(guī)程(八篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):12

制氮機安全操作規(guī)程

第1篇 制氮機安全操作規(guī)程

1.開機:

1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計,將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機:

2.1. 關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥;

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進口閥;

2.3. 關(guān)閉制氮機電源;

3. 按下表對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護:

檢查內(nèi)容檢查方法正常值周期
過濾器的排放觀察排放口是否有排出物有正常每日
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗拆下排放閥,中性溶液清洗每周
濾芯更換檢查制氮機計時器3000—4000小時左右更換濾芯

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項:

4.1. 養(yǎng)護工作開始前,必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;

4.2. 養(yǎng)護工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;

空壓機運行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機步驟:

先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。

關(guān)閉冷干機。

關(guān)閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機步驟:

開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。

打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第2篇 制氮機司機操作規(guī)程

一、主要危險源

1.未按程序操作設(shè)備。

2.操作高壓電氣設(shè)備時,未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。

4.設(shè)備安全保護裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司機應(yīng)熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關(guān)的事情。

第7條 操作高壓設(shè)備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監(jiān)護,一人操作。

第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。

第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準備

第10條 主機啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設(shè)備接地良好。

4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。

5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關(guān)閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。

6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關(guān)閉冷干機旁通閘閥。

7.關(guān)閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。

六、正常操作

第11條 開機

1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。

2.按“on”鍵起動冷干機。

3.啟動空壓機

① 確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉(zhuǎn),指示燈(紅)亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。

6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時,打開系統(tǒng)閥,關(guān)閉排空閥。

第12條 正常停機

1.打開排空閥,關(guān)閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機。

3.1分鐘后斷開制氮機電源開關(guān)。

4.按“off”鍵停止冷干機。

第13條 操作中注意事項

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同,否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。

3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機。

5.濾芯7000小時更換一次,工作環(huán)境惡劣時,更換時間應(yīng)酌情縮短(在長時間不使用設(shè)備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當運轉(zhuǎn)中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時,立即停機,查明原因。

7.運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時,應(yīng)立即停機。

8.保護裝置或儀表失靈時應(yīng)立即停機。

七、收尾工作

第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,認真填寫記錄。

第3篇 制氮機司機:操作規(guī)程

一、主要危險源

1.未按程序操作設(shè)備。

2.操作高壓電氣設(shè)備時,未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。

4.設(shè)備安全保護裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司機應(yīng)熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關(guān)的事情。

第7條 操作高壓設(shè)備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監(jiān)護,一人操作。

第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。

第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準備

第10條 主機啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設(shè)備接地良好。

4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。

5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關(guān)閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。

6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關(guān)閉冷干機旁通閘閥。

7.關(guān)閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。

六、正常操作

第11條 開機

1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。

2.按“on”鍵起動冷干機。

3.啟動空壓機

① 確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉(zhuǎn),指示燈(紅)亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。

6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時,打開系統(tǒng)閥,關(guān)閉排空閥。

第12條 正常停機

1.打開排空閥,關(guān)閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機。

3.1分鐘后斷開制氮機電源開關(guān)。

4.按“off”鍵停止冷干機。

第13條 操作中注意事項

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同,否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。

3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機。

5.濾芯7000小時更換一次,工作環(huán)境惡劣時,更換時間應(yīng)酌情縮短(在長時間不使用設(shè)備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當運轉(zhuǎn)中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時,立即停機,查明原因。

7.運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時,應(yīng)立即停機。

8.保護裝置或儀表失靈時應(yīng)立即停機。

七、收尾工作

第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,認真填寫記錄。

第4篇 制氮機安全操作維護規(guī)程

一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應(yīng)當嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、

三、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應(yīng)熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能特點,嚴格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應(yīng)當對制氮機進行經(jīng)常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗

1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機的壓力表和附屬設(shè)備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。

六、制氮機的維護保養(yǎng)

1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應(yīng)做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應(yīng)密切配合,詳細介紹設(shè)備運行情況。

2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應(yīng)注意不要將進出口方向裝反。

3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。

4、過濾器應(yīng)按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗。

6、各種閥門及設(shè)備部件嚴禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機的存放

1、制氮機存放6個月以上時,應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。

2、壓縮機、冷干機、過濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說明書要求予以存放。

3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。

八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。

擬定:審核: 批準:

第5篇 制氮機操作安全規(guī)程

制氮機操作安全規(guī)程

一、正常開機步驟

1.打開冷干機電源,預(yù)冷3–5分鐘;

2.空壓機開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐,各壓力表指示逐漸上升;

3.當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設(shè)定的最高壓力時,打開電控柜上的電源開關(guān),即可,進入正常的工作狀態(tài);

4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后,緩慢打開防空閥,這時可觀察到流量計浮子上升,防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到測試口上,普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來,等到純度達到工藝要求后,關(guān)閉放空閥,打開通往后級用氣設(shè)備的閥門,流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮氣即可使用。

二、 正常停車步驟

1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān);

2.關(guān)閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時才將各閥門關(guān)閉.

3.關(guān)閉冷干機電源開關(guān);

4.關(guān)閉空壓機電源(如空壓機還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機);

5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門;

6.若長期不用時將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān);

2.關(guān)閉流量計下游閥門;

3.關(guān)閉空壓機、冷干機的電源開關(guān);

4.關(guān)閉氮氣供氣閥門;

5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門;

6打開空氣,氮氣緩沖罐排污閥放空。

四、設(shè)備正常運行工況

1.電源指示燈亮,左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程;

2.左吸指示燈亮?xí)r,左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高,同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r,左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡;

3.右吸指示燈亮?xí)r,右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高,同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零;

4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力,使用時壓力會有稍微波動,但變化不應(yīng)過大;

5、力量計指示應(yīng)基本穩(wěn)定,波動不應(yīng)過大,流量計的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量;

6、測氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度,也許會有少許波動,但不應(yīng)波動過大;

五、操作注意事項

1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥,不要隨意調(diào)大流量,以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn);

2、空氣進氣閥和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大,以保證純度達到最佳;

3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動,以免影響純度;

4、不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件,不要隨意拆動氣動管道閥門;

5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表,對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析;

6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度,與性能頁的值對照,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;

7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護,以保證空氣品質(zhì)??諌簷C、冷干機必須每年至少檢修一次,按照設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件,并進行保養(yǎng);如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa,必須及時更換過濾器濾芯。

8、完整填寫日常記錄表。

第6篇 制氮機操作規(guī)程

一、技術(shù)指標:

1、制氮機

⑴處理能力:5m3/h

⑵氮氣純度:99.9%

⑶裝機功率:0.1kw

⑷環(huán)境溫度:≤38℃

⑸工作壓力:0.8mpa

⑹進氣溫度:≤45℃

⑺成品氣露點:-43℃

2、貯氣罐:

⑴容積:300l

⑵設(shè)計壓力:0.8mpa

⑶設(shè)計溫度:150℃

二、開機操作

1、先合上空壓機電源,當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa時,打開制氮機總進口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;

2、順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

3、打開氧分析儀電源,調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa,調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥,將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可,注意采樣氣量不宜過大。檢測氮氣純度。

4、通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

三、關(guān)機操作

1、關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥;

2、關(guān)閉壓縮空氣進口閥;

3、關(guān)閉制氮機電源;

4、關(guān)閉空壓機電源。

四、設(shè)備維護保養(yǎng)

(一)、設(shè)備日常維護

1、對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護空壓機的日常維護主要是經(jīng)常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞,散熱孔是否有遮攔;冷干機的散熱器要經(jīng)常清掃;過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞;制氮機洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈,經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

(二)、零部件及易損件維護保養(yǎng)明細

a、空壓機的維護保養(yǎng)

1、請保持機之清潔;

2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方,請每四小時打開一次;

3、潤滑油面請每天檢查一次,確??諌簷C之間潤滑作用;

4、空氣濾清器約150天清潔或更換之(濾芯為易耗品),但視環(huán)境之不同而酌予增減;

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊;

6、潤滑油最初運轉(zhuǎn)100小時后請換新油,以后每1000小時換新油一次(使用環(huán)境較差應(yīng)500小時換一次油);

7、使用1000小時(或半年)請將氣閥拆出清洗;

8、每年請將機器各部清洗一次。

b、過濾器的維護保養(yǎng)

過濾器的周期性維護主要是根據(jù)過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過濾器的壓力差過大,請及時更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護辦法和措施來維護過濾器。

1、手動排污球閥,通常情況下,每4小時排放一次;自動電子排水器每日檢查一次;

2、濾芯:每8個月更換一次;

3、壓力表:檢查壓力是否在正常范圍內(nèi),通常情況下每日檢查一次。

c、催化凈化器的維護保養(yǎng)

定期更換催化凈化器中的活性碳,根據(jù)空壓機的排油情況和環(huán)境的污染情況,一般在8個月左右更換。

d、冷凍式干燥機的維護保養(yǎng)

風(fēng)冷式冷干機的周期性維護主要是定期吹掃,清洗排污口;水冷式冷干機主要是定期清洗水冷凝器,以防水垢沉淀堵塞。請認真閱讀冷干機的操作維護使用說明書,嚴格按照冷干機廠商推薦的周期維護辦法和措施來維護冷干機。

1、冷凍式干燥機自動電子排水器每日檢查一次,運行是否正常;

2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。

e、吸附塔組的維護保養(yǎng)

1、吸附塔組為本機的關(guān)鍵件,其維護的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命;設(shè)備運行時應(yīng)查看吸附塔的報警指示燈,如有報警應(yīng)及時添加碳分子篩。

2、氮氣分析儀:氧電極每6個月更換一次;

3、流量計:每日檢查氮氣流量計,有誤時請調(diào)節(jié)正確;

4、壓力表:每日觀察一次閥門開關(guān)時,指示壓力是否正確;

5、完整管路:氮氣管路應(yīng)無泄漏,每三個月檢查一次。

f、電器系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1、定期檢查各接線頭有無脫線或松支,若有,則應(yīng)及時重新接好或緊固,但必須在停電狀態(tài)下進行;

2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵(注意先切斷電源)并檢查后面板各插頭是否良好,否則就及時修復(fù)。

(三)、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見故障及措施

故障現(xiàn)象故障原因排除辦法
打開電源開關(guān),電源指示燈不亮。1、電源未接通; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電源保險損壞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、電源開關(guān)損壞。1、接通電源; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換電源保險; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換電源開關(guān)。
流程指示燈不亮。1、指示燈損壞或連線未接好; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、可編程控制器故障。1、接好連線或更換指示燈; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查控制器,如有問題及時與廠家聯(lián)系。
流程指示不正常。1、可編程控制器故障。1、檢查控制器,如有總理及時與廠家聯(lián)系。
左吸時左吸附罐壓力不能上升到正常值。1、先導(dǎo)氣壓力未設(shè)定好; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、控制左吸的電磁閥損壞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、左吸進氣閥未打開。1、先導(dǎo)氣壓力設(shè)定為空氣壓力的1/2; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、檢查管道閥,如有故障維修或更換。
均壓時左右吸附罐壓力不能均衡。1、控制均壓的電磁閥損壞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、右吸進氣閥未打開。1、維修電磁閥或更換; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查均壓閥,如有故障維修或更換。
右吸時右吸附罐壓力不能上升到正常值。1、控制右吸的電磁閥損壞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、上下均壓閥未打開。1、維修電磁閥或更換; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查管道閥,如有故障維修或更換。
左吸或右吸時消音器不停排氣,同時吸附罐壓力不上升。1、反吹閥開得過大; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電磁閥損壞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、均壓閥、解吸閥漏氣。1、將反吹閥開度調(diào)到適當; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、維修管道閥或更換。
使用過程中氮氣純度波動。1、空氣壓力有波動; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、用氣量有波動。1、保養(yǎng)、維修空壓機; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、保持用氣量不超過額定流量。
測氧儀示數(shù)不準確。1、有空氣混入; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氧探頭失效。1、檢定氧探頭及測純系統(tǒng); ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換氧探頭。

(三)、注意事項:

1、養(yǎng)護工作開始前,必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;

2、養(yǎng)護工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;

3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全。

五、安全注意事項

1、進入制氮機室前必須開門自然通風(fēng)5分鐘方可進入;

2、檢查制氮機要有兩人在場,發(fā)生氮氣泄漏必須佩戴呼吸器方可進入室內(nèi)停機、檢修;

3、氮氣系統(tǒng)內(nèi)壓力沒有排盡嚴禁拆機檢修;

4、制氮機、空壓機必須完全停機后方可進行加油作業(yè);

5、發(fā)生制氮機室人員窒息事故及時使用自救器搶救,同時上報調(diào)度室;

6、操作人員必須會熟練使用自救設(shè)備。

第7篇 制氮機:安全操作規(guī)程

1.開機:

1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計,將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機:

2.1. 關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥;

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進口閥;

2.3. 關(guān)閉制氮機電源;

3. 按下表對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護:

檢查內(nèi)容

檢查方法

正常值

周期

過濾器的排放

觀察排放口是否有排出物

有正常

每日

過濾器內(nèi)置排放閥的清洗

拆下排放閥,中性溶液清洗

每周

濾芯更換

檢查制氮機計時器3000—4000小時左右

更換濾芯

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項:

4.1. 養(yǎng)護工作開始前,必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;

4.2. 養(yǎng)護工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;

空壓機運行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機步驟:

先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。

關(guān)閉冷干機。

關(guān)閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機步驟:

開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。

打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第8篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程制氮機司機

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機啟動操作:

1、按動1號車電源開關(guān);

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號車啟動按鈕;

4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;

5、運行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。

第5條 每半小時對設(shè)備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。

第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。

第8條 制氮機停機操作:

1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;

2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);

3、按1號車停止按鈕;

4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險因素及防范措施

第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內(nèi)時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。

制氮機安全操作規(guī)程(八篇)

1.開機:1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開
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