第1篇 生產(chǎn)工安全操作規(guī)程

1、進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙。

2、嚴(yán)格執(zhí)行班長的指令，在未聯(lián)系明確前，不得擅自開關(guān)設(shè)備。

3、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，電腦監(jiān)控必須打開，隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即向班長匯報。

4、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位和班中睡覺、打鬧和酒后上崗。

5、操作工有權(quán)制止非崗位人員任意開關(guān)設(shè)備。

6、禁止靠近爐門、干燥爐等高溫設(shè)備或跨越轉(zhuǎn)動機械。

7、上下樓梯和高空作業(yè)時，禁止跨越和從高處向下扔?xùn)|西。高空作業(yè)時要系安全帶。

8、保持袋濾器密封良好，防止有毒氣體中毒。

9、天燃?xì)?、尾氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火、需要動火時必須辦理動火證。

10、進入危險區(qū)域作業(yè)時，必須二人以上同行，確保一人作業(yè)一人監(jiān)護。

第2篇 汽車修理廠生產(chǎn)工人通用安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)各項法律、法規(guī)、規(guī)章和企業(yè)的各項安全制度;

二、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識,嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動保護等有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè),熟悉并掌握崗位安全生產(chǎn)知識和安全操作技能,切實做到不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害;

三、加強設(shè)備的維護,保持作業(yè)場地的整潔、安全消防通道暢通,搞好文明生產(chǎn),正確使用和妥善保管好各種操作工具;

四、上班前,按規(guī)定穿戴防護用品,加強自我保護意識;工作時,必須集中精力,嚴(yán)禁違章作業(yè);

五、自覺關(guān)心企業(yè)的安全生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報,立即整改;

六、生產(chǎn)工人有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令;

七、發(fā)生事故立即報警,及時搶救,參加事故分析會,實事求是地分析事故原因,查明責(zé)任,吸取教訓(xùn)并提出防范措施。

第3篇 生產(chǎn)工人安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉掌握各種設(shè)備的開動,保養(yǎng)和安全操作要求。

二、開機前認(rèn)真檢查電器和機械設(shè)備是否完好,不私自亂接電線。

三、按保養(yǎng)要求,認(rèn)真加好潤滑油和做好設(shè)備的清洗工作。

四、上崗工作應(yīng)穿戴整齊,配備好必要的防護用品。

五、生產(chǎn)時隨時注意本人生產(chǎn)場地及周圍的動態(tài),防止發(fā)生不測事故。

六、操作設(shè)備時禁止吃東西,閑談。集中精力操作。

七、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機,并通知設(shè)備維修工進行修理,嚴(yán)禁帶故障操作和私自拆修。

第4篇 硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

一、 氧化鋅浸出工序

1、準(zhǔn)備工作：

穿戴好防護用具，檢查各種設(shè)備是否正常（如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風(fēng)機）。

2、浸出操作：

○1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;

○2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.

○3當(dāng)桶內(nèi)料液ph在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。

○4攪拌半小時，再測ph值，若達到4.5-5.0b＇t時，繼續(xù)攪拌半小時，ph穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45b＇t左右。

○5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。

○6在反應(yīng)過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需ph值。

○7酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽為準(zhǔn)。

3.特別提示：

○1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認(rèn)真操作，不準(zhǔn)澎料、跑料。

○2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。

○3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。

二、壓濾工序

1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。

2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進行壓濾，濾液自流進入氧化桶進行除雜。

3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦）。

4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。

5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換，不得留待下班處理。

6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知維修人員檢修。

7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。

三、除雜(氧化、置換)工序

一、氧化

氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進行加溫至60℃-70℃。（如不好壓濾，溫度可升至80℃）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進行中和至ph值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。

二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵

取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30％），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。

三、置換（除鎘、銅、鎳等）

1）料液溫度控制在50℃左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細(xì)粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調(diào)ph4.5-5.0；5）反應(yīng)5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。

四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘

取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6％）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5％），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現(xiàn)白色沉淀，則證明有鎘存在。

1、 注意事項：

1） 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴(yán)禁串料；

2） 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；

3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；

4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置；

5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認(rèn)真。

四、濃縮工序

1、進料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進料濃縮。

2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準(zhǔn)，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。

3、當(dāng)進料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達到40b＇t時再重新啟動攪拌。

4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度達到52-54b＇t時，將濃縮液排入結(jié)晶桶

五、結(jié)晶工序

1、檢查確認(rèn)工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常；

2、啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；

3、啟動濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處；

4、開啟軸流風(fēng)機凈化冷卻；

5、當(dāng)結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28℃以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。

6、注意事項：

1）濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應(yīng)及時處理，不得將機油進入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認(rèn)真做好操作記錄，做好交接班記錄。

六、離心工序

1、首先檢查離心機是否完好；

2、確認(rèn)無誤后，啟動離心機；

3、確認(rèn)皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。

4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進行離心。

5、離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機和地面。

七、烘干工序

1、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常；

2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、皮帶輸送機；

3、調(diào)整熱風(fēng)閥，將混風(fēng)溫度調(diào)至60℃；

4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風(fēng)量；

5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開度和氣風(fēng)量

八、包裝工序

1、檢查縫包機是否正常，校正臺秤的準(zhǔn)確性。

2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。

3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。

4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標(biāo)主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗，由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。

5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包，并向車間主管匯報處理。

6、打包疊包動作要輕，不得壓包踩包。

7、成品搬運放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標(biāo)識，辦理入庫手續(xù)。

8、完成打包工作后，必須清理現(xiàn)場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。

第5篇 直縫焊管生產(chǎn)工藝的安全操作規(guī)程

1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。

3.普通碳素鋼電線套管（gb3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

4.直縫電焊鋼管（yb242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。

6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。

7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

9.樁用螺旋焊縫鋼管（sy5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。