第1篇 罐區(qū)安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶火種及易燃易爆、化學(xué)物品進(jìn)入油庫(kù)油室。
2. 嚴(yán)禁在油庫(kù)、油室內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)，確因生產(chǎn)需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)施工單位提出申請(qǐng)，共同制定動(dòng)火方案，落實(shí)防范措施，辦理動(dòng)火證。
3. 油庫(kù)、油室照明必須是防爆裝置，崗位人員要經(jīng)常對(duì)電器設(shè)備及路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全可靠。
4. 禁止使用汽油等易燃易爆液體擦洗油庫(kù)、油室的設(shè)備、
5. 上下樓時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶好，防止摔傷。
6. 未經(jīng)允許，非崗位人員不許進(jìn)入油庫(kù)區(qū)域。
第2篇 罐區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前，確認(rèn)管線、儲(chǔ)罐、機(jī)泵、配電、通訊、儀表等各儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備及消防系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
第三條 上罐前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時(shí)，使用防爆電筒。一次上罐人數(shù)應(yīng)控制在2-5人。雷雨天及五級(jí)以上風(fēng)天嚴(yán)禁上罐。浮梯上人數(shù)要控制在3人以內(nèi)。檢尺、取樣、測(cè)溫等罐頂操作時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口。
第四條 掀、蓋量油孔蓋要輕，避免碰撞產(chǎn)生火花；提拉油尺、取樣器、測(cè)溫盒等測(cè)量?jī)x器不可過(guò)快過(guò)猛。取樣瓶不許帶有金屬網(wǎng)或金屬標(biāo)牌。
第五條 油罐進(jìn)出油時(shí)要密切監(jiān)視油罐液位變化，嚴(yán)防冒罐、抽癟。運(yùn)行油罐要定時(shí)上罐檢查。每次進(jìn)出油開(kāi)始時(shí)，要到罐頂上觀察15-20分鐘。浮頂罐查看浮頂有無(wú)卡阻、歪斜、冒油現(xiàn)象，查看浮梯有無(wú)脫軌、卡阻現(xiàn)象。要注意檢查固定頂罐呼吸閥、液壓安全閥和阻火器的工作狀態(tài)。
第六條 油罐上的量油孔、透光孔應(yīng)蓋好。
第七條 油罐脫水時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，防止油品脫出。
第八條 罐頂應(yīng)保持無(wú)積水、積雪和油污。保持罐排水系統(tǒng)暢通。
第九條 管線泄壓閥每年檢驗(yàn)一次。
第十條 進(jìn)行相關(guān)管線閥門操作時(shí)，要避免死油段脹管或凝管。
第十一條 運(yùn)行容積泵的管線系統(tǒng)，需要緊急停輸時(shí)，要打開(kāi)回流系統(tǒng)并確保有足夠回流量時(shí)可先關(guān)閥后停泵，否則必須先停泵后關(guān)閥。
第3篇 罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程
一、溶劑車停放指定區(qū)域，關(guān)油門、熄火。溶劑車停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，溶劑車需停放15分鐘以上才可以卸貨。
二、進(jìn)入罐區(qū)作業(yè)時(shí)，倉(cāng)管人員、司機(jī)、卸放責(zé)任人身上嚴(yán)禁攜帶火種，不準(zhǔn)在罐區(qū)使用非防爆的通信設(shè)備，作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品，戴好安全防護(hù)手套。
三、倉(cāng)管人員通知化驗(yàn)室人員取樣，并出具《物料化驗(yàn)單》，倉(cāng)管人員跟蹤檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)合格后告之責(zé)任人及司機(jī)，溶劑代號(hào)，切記要對(duì)號(hào)入座。
四、倉(cāng)庫(kù)人員連接靜電接地報(bào)警器，將報(bào)警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網(wǎng)絡(luò)連線或接地地樁，即可進(jìn)行靜電安全轉(zhuǎn)移、泄放，當(dāng)沒(méi)有正確連接或通路不暢時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報(bào)警。
五、檢查靜電線路夾是否夾好，槽車上的通氣口是否打開(kāi)透氣，相應(yīng)貯槽閥門是否開(kāi)啟，滅火器材是否到位。
六、一切工作準(zhǔn)備就緒，責(zé)任人再行檢查，無(wú)異常、司機(jī)緩慢打開(kāi)罐車卸料閥，責(zé)任人打開(kāi)轉(zhuǎn)料泵開(kāi)關(guān)，作緊急準(zhǔn)備狀態(tài)。
七、輸劑開(kāi)始及完畢，責(zé)任人必須堅(jiān)守崗位，需思想注意力高度集中。隨時(shí)處理突發(fā)事件。
八、清理現(xiàn)場(chǎng)、物品一定要做到干凈整齊。
九、不準(zhǔn)兩輛溶劑車同時(shí)卸放，另有溶劑車卸放的同時(shí)，其余一輛溶劑車不準(zhǔn)在停放區(qū)域內(nèi)。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小時(shí)12975升，當(dāng)流量流速超過(guò)規(guī)定值，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵前面的物料閥，以達(dá)到規(guī)定的流量流速范圍之內(nèi)。
十一、不得擅自違反操作規(guī)定。
廣德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
第4篇 儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲(chǔ)罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)
1. 原料入庫(kù)操作流程:
原料入罐申請(qǐng)單→罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號(hào)→按卸車操作規(guī)程卸車→測(cè)量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項(xiàng):
1)外來(lái)槽車卸車前需提交送貨單,原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填好【槽車原料入罐申請(qǐng)單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲(chǔ)罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過(guò)滿溢出現(xiàn)象。
2)外來(lái)車輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。
3)卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置,且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對(duì)槽車車身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲(chǔ)罐過(guò)程中要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。
6)卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉(cāng)庫(kù)處理,同時(shí)更新計(jì)錄儲(chǔ)罐液位高度。
7)卸料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時(shí)收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時(shí)報(bào)告上級(jí)主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
2)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。
3)原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線,多桶分裝需用y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開(kāi)啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時(shí)關(guān)閉電源停止泵浦動(dòng)作后方可關(guān)畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時(shí)停止
運(yùn)行,嚴(yán)禁在泵浦工作時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門,否則會(huì)造成重大事故。
8)分裝完畢應(yīng)及時(shí)將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)【原料分裝申請(qǐng)單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時(shí)應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。
6)分裝完畢及時(shí)關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠(yuǎn)程輸送,在泵浦工作時(shí)罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉(cāng)庫(kù)停止泵浦運(yùn)行,及時(shí)處理并上報(bào)灌
區(qū)負(fù)責(zé)人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥,否則會(huì)造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時(shí)用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲(chǔ)罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無(wú)松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固,不能處理要及時(shí)上報(bào)主管安排處理。
2)檢查各儲(chǔ)罐、泵、閥有無(wú)泄漏;標(biāo)示是否醒目清淅,否則及時(shí)維修更新。
3)檢查各儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥動(dòng)作是否正常;排空閥動(dòng)作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4)檢查各儲(chǔ)罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個(gè)靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲(chǔ)罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲(chǔ)罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時(shí)清除。
9)檢查儲(chǔ)罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時(shí)對(duì)水池進(jìn)行清理。
10)對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的人員、車輛等及時(shí)登記,未經(jīng)許可無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),并對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的人員、車輛進(jìn)行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11)檢查儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲(chǔ)罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)
1. 槽車進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉(cāng)庫(kù)開(kāi)據(jù)入倉(cāng)申請(qǐng)單,申請(qǐng)單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲(chǔ)罐編號(hào)。
2. 罐區(qū)操作員核對(duì)確認(rèn)入庫(kù)申請(qǐng)單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉(cāng)管員引領(lǐng)槽車進(jìn)入卸料區(qū)前,需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉(cāng)庫(kù)人員均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
4. 為防止卸車管道接錯(cuò),采取以下措施:
5. 在每個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌,該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號(hào)或標(biāo)示空罐。
6. 拆除進(jìn)料泵出料口共用管線,配接活動(dòng)式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),車身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電,同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員需連接好靜電報(bào)警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過(guò)程中,罐區(qū)操作員、倉(cāng)庫(kù)人員及保安人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)密切注視卸料過(guò)程中有無(wú)泄漏、異常等,如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲(chǔ)罐液位高度變化,杜絕儲(chǔ)罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進(jìn)料泵入口。
第5篇 倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律。
2、精心記錄，做好各類臺(tái)帳。
3、必須做好入庫(kù)驗(yàn)收，嚴(yán)防發(fā)錯(cuò)料，特別是對(duì)爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴(yán)格根據(jù)化學(xué)品其危險(xiǎn)特性，分類存放。
5、打料時(shí)必須裝好消除靜電裝置（先接地后操作，嚴(yán)禁擅離職守），針對(duì)各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位，防止貯罐液位過(guò)高溢出。料打完后，關(guān)泵。嚴(yán)禁開(kāi)空泵。
6、堅(jiān)持每日巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
7、做好夏季貯罐降溫，冬季管線防凍工作，加強(qiáng)嚴(yán)禁煙火管理工作。
8、定期維護(hù)機(jī)泵，檢查管線、安全附件，消防設(shè)施，靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護(hù)用品，加強(qiáng)自我保護(hù)。
10、堅(jiān)決禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)，發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時(shí)制止，不聽(tīng)勸告者，要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報(bào)。
第6篇 罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）本工段范圍內(nèi)危險(xiǎn)品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個(gè)成品罐（容積26500 m3），中間產(chǎn)品罐7個(gè)（2個(gè)5000m3，2個(gè)1000m3，1個(gè)800m3，2個(gè)300m3），正常生產(chǎn)過(guò)程中都貯存有大量的?；?。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。
物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過(guò)高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質(zhì)：異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成份很復(fù)雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級(jí)醇和高級(jí)烷烴，屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量：本工段設(shè)有兩個(gè)臥式儲(chǔ)存量分別為100m3的液化氣儲(chǔ)罐t-3901a/b。
物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無(wú)色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過(guò)降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點(diǎn)為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強(qiáng)，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時(shí)，其體積擴(kuò)大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達(dá)1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對(duì)密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。
主要危害：氣體泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位：中間罐區(qū)300m3儲(chǔ)罐一個(gè)。
物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點(diǎn)：48℃-120℃，相對(duì)密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅(jiān)守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）罐區(qū)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，儲(chǔ)存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
（6）現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場(chǎng)槽罐、管道、法蘭有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運(yùn)行，檢查泵有無(wú)異音，泵的電機(jī)電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進(jìn)入的閑雜人員。
（7）檢查罐區(qū)所有儲(chǔ)罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；
（8）儲(chǔ)罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米；
（9）當(dāng)夏季溫度超過(guò)30℃時(shí)，打開(kāi)甲醇儲(chǔ)罐上的噴淋水，以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。
（10）可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
（11）切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開(kāi)，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
（12）凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
（13）罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見(jiàn)作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開(kāi)操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒(méi)有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)入罐救人。
（14）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來(lái)懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
（15）罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。
（16）罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所，嚴(yán)禁排入雨水、污水系統(tǒng)；
（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內(nèi)，提起眼瞼用流動(dòng)清水沖洗，就醫(yī)。
（18）在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí)，運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過(guò)最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
（19）發(fā)生火險(xiǎn)，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報(bào)調(diào)度室，并向消防隊(duì)報(bào)警，詳細(xì)報(bào)告著火部位，火勢(shì)大小，現(xiàn)場(chǎng)人員情況，并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項(xiàng)
（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現(xiàn)場(chǎng)消防器材、安全防護(hù)用品和器材齊全。
（4）加強(qiáng)明火管理，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證方可進(jìn)行。
（5）監(jiān)測(cè)液化氣站壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)，注意安全防止中毒。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
罐區(qū)主要設(shè)備為儲(chǔ)罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
（4）入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運(yùn)行狀況下，對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。
（1）儀表問(wèn)題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過(guò)其它參數(shù)或判斷手段，對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間，工藝人員樹(shù)工藝狀況作全面分析判斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
（2）設(shè)備問(wèn)題：對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
第7篇 罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1.加溫前先掌握罐內(nèi)產(chǎn)品性質(zhì)、溫度、數(shù)量和升溫后的最后溫度，并估算出加溫所需時(shí)間。
2.詳細(xì)檢查罐加熱器的進(jìn)氣閥,排氣閥,排水井是否完整好用.
3.打開(kāi)排凝閥先排出加熱器內(nèi)的水,并檢查水中是否帶液,以判斷加熱器是否漏。
4.放凈水后,緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)出口閥,防止進(jìn)氣過(guò)快,引起水擊損壞加熱器.
5.當(dāng)排氣閥排凝正常后,再將進(jìn)氣閥調(diào)整到適當(dāng)開(kāi)度.
6.加溫過(guò)程中隨時(shí)檢查產(chǎn)品溫度,防止超溫,同時(shí)定期查看排氣閥,檢查脫水器是否好用,排放的冷凝水中是否帶液.
7.當(dāng)停止加熱時(shí),應(yīng)先關(guān)進(jìn)氣閥,后關(guān)排水閥并排除加熱器和疏水器末端的水。
第8篇 液氮罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、 遵守國(guó)家壓力容器操作的相關(guān)規(guī)定及《低溫操作安全須知》。
2、 在罐區(qū)工作時(shí)，請(qǐng)穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護(hù)手套，必要時(shí)帶上護(hù)目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。
3、 必須使用符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的低溫容器充裝液氮。
4、 使用過(guò)程中嚴(yán)禁超壓，所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)，關(guān)閉不嚴(yán)或打不開(kāi)，嚴(yán)禁用加力工具硬行啟閉，應(yīng)加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5、 嚴(yán)禁在沒(méi)有打開(kāi)管道殘液放空閥就拆卸軟管，以防止液體噴出傷人。
6、 如發(fā)現(xiàn)罐體外壁有明顯的大面積結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并及時(shí)查明原因。
7、 如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力出現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查增壓閥和放空閥。
8、 在液氮罐區(qū)工作結(jié)束后，檢查閥門狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)隱患后鎖門離開(kāi)。
9、 定期對(duì)液氮儲(chǔ)罐進(jìn)行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。
10、 液氮充裝時(shí)，須控制液氮罐工作壓力為表壓2.0～3.0barg，充裝完畢后檢查各閥門是否處于正確的狀態(tài)。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，現(xiàn)場(chǎng)不能處理時(shí)，值班人員應(yīng)立即向安全負(fù)責(zé)人報(bào)告。
12、 每年須對(duì)儲(chǔ)罐及其附件進(jìn)行安全監(jiān)察；
13、 及時(shí)鎖門，妥善保管鑰匙。
加速器中心 低溫組
2023年7月
第9篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、入庫(kù)人員嚴(yán)禁攜帶火種,進(jìn)入庫(kù)區(qū)要檢查、登記。
3、庫(kù)區(qū)外10米以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)明火,如需動(dòng)火辦理相關(guān)動(dòng)火手續(xù)。
4、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)。
5、庫(kù)區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時(shí)懂得滅火器的使用方法和保管知識(shí)。
6、槽車進(jìn)入庫(kù)區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準(zhǔn)進(jìn)入庫(kù)區(qū)。
7、卸車時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,時(shí)時(shí)觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認(rèn)準(zhǔn)確、無(wú)誤后方可開(kāi)泵送料。
9、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無(wú)雜物。
11、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)電氣設(shè)施。
12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。
第10篇 進(jìn)入罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入罐區(qū)必須戴安全帽、穿工作服。
2、進(jìn)入罐區(qū)前必須用手摸一下靜電釋放器，以防止還靜電進(jìn)入罐區(qū)。
3、進(jìn)入罐區(qū)作業(yè)必須使用防爆工作，如防爆對(duì)講機(jī)、防爆扳手、防爆手電。
4、在罐區(qū)作業(yè)不允許踩踏現(xiàn)場(chǎng)管理，以防止人員跌到。
5、冬季在罐區(qū)作業(yè)時(shí)注意踏步、梯子、罐頂?shù)炔课皇欠裼蟹e雪、霜雪等，防止滑倒。
6、各儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)用軟管做的液位計(jì)在檢查液位時(shí)要關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)閥門。
第11篇 危險(xiǎn)品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁外來(lái)火源進(jìn)入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機(jī)進(jìn)入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。
2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星，進(jìn)入罐區(qū)不準(zhǔn)穿鐵釘鞋，搬運(yùn)料桶、拆裝及進(jìn)行檢修設(shè)備等作業(yè)應(yīng)防止撞擊，設(shè)備除銹、除油漆等作業(yè)，應(yīng)用防爆工具。
3.在罐區(qū)進(jìn)行電焊、氣焊、機(jī)修等作業(yè)，應(yīng)提前申報(bào)批準(zhǔn)。
4.保持設(shè)備良好嚴(yán)密性，閥門、料泵等有動(dòng)密封的設(shè)備應(yīng)保持密封良好，放料管內(nèi)的存料要做好密封。
5.進(jìn)料時(shí)，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應(yīng)經(jīng)核實(shí)流量。
6.定期檢查罐內(nèi)物料液面高度，液面計(jì)顯示準(zhǔn)實(shí)性，貯罐內(nèi)所裝物料不應(yīng)超過(guò)當(dāng)時(shí)料溫下的安全充裝高度。
7.定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。
8.充裝料桶時(shí)，要檢查桶體內(nèi)介質(zhì)是否相符，桶體有無(wú)損壞。嚴(yán)禁對(duì)裝過(guò)強(qiáng)氧化劑或低閃點(diǎn)物料的桶內(nèi)灌裝。
9.在裝卸料時(shí)應(yīng)有人監(jiān)視，嚴(yán)禁料泵空轉(zhuǎn)，以免使物料溫度超過(guò)其閃點(diǎn)發(fā)生事故。裝卸完畢后應(yīng)檢查各閥門關(guān)閉是否良好。
第12篇 原料罐區(qū)安全操作規(guī)程
1本區(qū)域的易發(fā)事故類型為：火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、堿性物質(zhì)灼傷（燒堿）、酸性物質(zhì)灼傷(硫酸)、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2本區(qū)域存在的危險(xiǎn)化學(xué)品物料為：燒堿、硫酸、雙氧水、甲醇
2.1燒堿危險(xiǎn)、有害識(shí)別
中文名：氫氧化鈉、片堿
英文名： sodiun hydroxide；solution
分子式：naoh??? 分子量：40.04
un編號(hào)：1824?? 危規(guī)號(hào)：82001????? cas號(hào)：1310-73-2
危險(xiǎn)性類別：第8.2類 堿性腐蝕品??????? 化學(xué)品類別：無(wú)機(jī)堿
包裝標(biāo)志：腐蝕品??????? 包裝類別：ii類包裝
理化性質(zhì)
性狀：白色不透明固體；無(wú)色液體????????? 規(guī)格：95%；30%
溶解性：???????????? 飽和蒸氣壓/kpa：
相對(duì)密度（空氣=1）：無(wú)資料??????????? 臨界溫度/℃：
燃燒熱（kj?mol-1）：無(wú)意義?????????? 臨界壓力/mpa：
最小點(diǎn)火能/mj：無(wú)意義
燃燒爆炸危險(xiǎn)性
燃燒性：不燃???????????? 燃燒分解產(chǎn)物：
閃點(diǎn)/℃：無(wú)意義????????? 聚合危害：不聚合????? 爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/％：無(wú)意義???????????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????????? 引燃溫度/℃：無(wú)意義
禁忌物：強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過(guò)氧化物、水。
危險(xiǎn)特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放出熱。本品具有強(qiáng)腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
毒性
接觸限值：mac：2 mg/m3
急性毒性：ld50：無(wú)資料????????? lc50：無(wú)資料
對(duì)人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：本品有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
急救
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤用者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護(hù)
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般防護(hù).
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
儲(chǔ)運(yùn)
儲(chǔ)存于干燥清潔的倉(cāng)間內(nèi)。注意防雨。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開(kāi)存放。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
包裝標(biāo)志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開(kāi)口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。
2.2硫酸危險(xiǎn)、有害識(shí)別
中文名：硫酸?? 英文名：sulfuric acid?? 分子式：h2so4??? 分子量：98.08???????????????? un編號(hào)：1830???? 危規(guī)號(hào)：81007????? rtecs號(hào)：ws5600000????? cas號(hào)：7664-93-9危險(xiǎn)性類別：第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質(zhì):
性狀：純品為無(wú)色透明油狀液體，無(wú)臭。熔點(diǎn)/℃：10.5沸點(diǎn)/℃：330.0
溶解性：與水混溶。飽和蒸氣壓/kpa：0.13／145.8℃相對(duì)密度（水=1）：1.83相對(duì)密度（空氣=1）：3.4
燃燒爆炸危險(xiǎn)性
燃燒性：助燃燃燒???? 分解產(chǎn)物：氧化硫??? 閃點(diǎn)/℃：無(wú)意義????? 聚合危害：不能出現(xiàn)爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/％：無(wú)意義?????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????? 自燃溫度/℃：無(wú)意義??????? 禁忌物：堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物
危險(xiǎn)特性：與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。
強(qiáng)腐蝕性:強(qiáng)腐蝕
滅火方法：砂土。禁止用水。
毒性
接觸限值： 中國(guó)pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；蘇聯(lián)mac：1mg[h+]/m3；美國(guó)twa：acgih 1mg/m3；美國(guó)stel：acgih 3mg/m3。
毒性：屬中等毒類。
ld50：2140mg/kg（大鼠經(jīng)口）；lc50：510mg/m3 2小時(shí)（大鼠吸入）；320mg/m3 2小時(shí)（小鼠吸入）。
對(duì)人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：
對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。
對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；
引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。
慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。
急救
皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護(hù)
工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí)，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
儲(chǔ)運(yùn)
儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)35℃，相對(duì)濕度不超過(guò)85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料
2.3雙氧水危險(xiǎn)、有害識(shí)別
中文名?? 過(guò)氧化氫? 別 稱?? 雙氧水?? 英文名?? hydrogen peroxide? 化學(xué)式? h2o2
外 觀無(wú)色透明液體
化學(xué)品類別??? 無(wú)機(jī)物--過(guò)氧化物??? 管制類型 過(guò)氧化氫(易制爆)
毒害物質(zhì)數(shù)據(jù)? 7722-84-1(hazardous substances data)???????? 毒 性? 無(wú)
危險(xiǎn)性符號(hào)?? xn,c,o???? 危險(xiǎn)性描述? r22 、r41
安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17???? 危險(xiǎn)品運(yùn)輸編號(hào)un 2014 5.1/pg 2
cas登錄號(hào)? 7722-84-1??? einecs登錄號(hào)? 231-765-0
沸 點(diǎn)? 158 °c?? 閃 點(diǎn)? 107°c?? 密 度?? 1.13 g/ml （ 20 °c）? 熔 點(diǎn)? -0.43 °c
分子量34.01??? 折射率? 1.3350?? 蒸汽壓? 1.48mmhg （ 25°c）?? 水溶性?? 易溶于水
儲(chǔ)存? 用瓶口有微孔的塑料瓶裝陰涼保存
職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米
應(yīng) 用?? 物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味
物質(zhì)介紹
過(guò)氧化氫（hydrogen peroxide）又稱為雙氧水，是一種無(wú)色透明的液體強(qiáng)氧化劑。過(guò)氧化氫水溶液為無(wú)色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過(guò)氧化氫是淡藍(lán)色的粘稠液體，熔點(diǎn)-0.43 °c，沸點(diǎn)150.2 °c，純過(guò)氧化氫其分子構(gòu)型會(huì)改變，熔沸點(diǎn)也會(huì)發(fā)生變化，有氧化性。過(guò)氧化氫有物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。水溶液為無(wú)色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。純過(guò)氧化氫是淡藍(lán)色的粘稠液體，熔點(diǎn)-0.43 °c，沸點(diǎn)150.2 °c，純的過(guò)氧化氫其分子構(gòu)型會(huì)改變，所以熔沸點(diǎn)也會(huì)發(fā)生變化。凝固點(diǎn)時(shí)固體密度為1.71g/，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數(shù)和沸點(diǎn)比水高。純過(guò)氧化氫比較穩(wěn)定，加熱到153 °c便猛烈的分解為水和氧氣，值得注意的是，過(guò)氧化氫中不存在分子間氫鍵。過(guò)氧化氫對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，一般作為氧化劑使用。.過(guò)氧化氫是一種極弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-??? 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(氣）
急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠經(jīng)皮）；lc50 2000mg/m3，4小時(shí)（大鼠吸入）
致突變性：微生物致突變：鼠傷寒沙門氏菌10μl/皿；大腸桿菌5ppm。姊妹染色單體交換：倉(cāng)鼠肺353μmol/l。
致癌性：iarc 致癌性評(píng)論：動(dòng)物可疑陽(yáng)性。
危險(xiǎn)特性：爆炸性強(qiáng)氧化劑。過(guò)氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過(guò)氧化氫在ph值為 3.5～4.5時(shí)最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強(qiáng)光，特別是短波射線照射時(shí)也能發(fā)生分解。當(dāng)加熱到100℃以上時(shí)，開(kāi)始急劇分解。它與許多有機(jī)物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過(guò)氧化氫與許多無(wú)機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會(huì)迅速分解而導(dǎo)致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過(guò)74%的過(guò)氧化氫，在具有適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火源或溫度的密閉容器中，會(huì)產(chǎn)生氣相爆炸。
侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。
健康危害：濃過(guò)氧化氫有強(qiáng)烈的腐蝕性。吸入該蒸氣或霧對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時(shí)性運(yùn)動(dòng)和感覺(jué)障礙、體溫升高等。個(gè)別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。雙氧水還可致人體遺傳物質(zhì)dna損傷及基因突變。雙氧水可能加速人體衰老進(jìn)程。雙氧水與老年癡呆癥的發(fā)生或發(fā)展關(guān)系密切。雙氧水與老年帕金森氏病、腦中風(fēng)、動(dòng)脈硬化及糖尿病性腎病和糖尿病性神經(jīng)性病變的發(fā)展密切相關(guān)。過(guò)氧化氫還可能導(dǎo)致或加重白內(nèi)障等眼部疾病。通過(guò)呼吸道進(jìn)入可導(dǎo)致肺損傷。多次接觸可致人體毛發(fā)，包括頭發(fā)變白，皮膚變黃等。食入可刺激胃腸黏膜導(dǎo)致胃腸道損傷及胃腸道疾病。
注意事項(xiàng)
1、不得口服，應(yīng)置于兒童不易觸及處。
2、對(duì)金屬有腐蝕作用，慎用。
3、避免與堿性及還原性物質(zhì)混合。
4、、不得用手觸摸。
環(huán)境數(shù)據(jù)
該物質(zhì)對(duì)水生生物是有毒的。
防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。
手防護(hù)：戴氯丁橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或轉(zhuǎn)移至廢物處理場(chǎng)所處置。
廢棄物處置方法：
廢液經(jīng)水稀釋后發(fā)生分解，放出氧氣，待充分分解后，把廢液沖入下水道。
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水冷卻火場(chǎng)容器，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。
包裝注意事項(xiàng)：大包裝：塑料桶（罐），容器上部應(yīng)有減壓閥或通氣口，容器內(nèi)至少有10%余量，每桶（罐）凈重不超過(guò)50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個(gè)裝入塑料袋內(nèi)，合裝在鈣塑箱內(nèi)。
化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例 (1987年2月17日國(guó)務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則 (化勞發(fā)[1992] 677號(hào))，工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (gb 13690-92)將該物質(zhì)劃為第5.1 類氧化劑。
安全術(shù)語(yǔ)
s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎與眼睛接觸后，請(qǐng)立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見(jiàn)。
s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套和護(hù)目鏡或面具。
s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)(可能的話，出示其標(biāo)簽)。
風(fēng)險(xiǎn)術(shù)語(yǔ)
r22harmful if swallowed.
吞食有害。
r41risk of serious damage to the eyes.
對(duì)眼睛有嚴(yán)重傷害。。
2.4甲醇危險(xiǎn)、危害識(shí)別
甲醇（methyl alcohol，methanol）
理化性質(zhì)：
分子式 ch4o??????? 相對(duì)分子質(zhì)量 32????? 結(jié)構(gòu)式 ch3oh
外觀與性狀：無(wú)色澄清液體，有刺激性氣味。
熔點(diǎn)（℃）：-97.8?????? 沸點(diǎn)（℃）：64.8
相對(duì)密度（水=1）：0.79????????? 相對(duì)密度（空氣=1）：1.11
溶解性：與水混溶，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。
禁忌物：強(qiáng)氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)有麻醉作用；對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。
急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)和視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。
慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等。皮膚長(zhǎng)期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。
急救措施：
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
防護(hù)措施：
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：呼吸道可能接觸蒸氣時(shí)可佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手防護(hù)：戴橡膠防護(hù)手套。
危險(xiǎn)類別：
燃燒性：易燃
閃點(diǎn)（℃）：11???? 引燃溫度（℃）：385
爆炸下限（%）：5.5?? 爆炸上限（%）：44.0
危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。
滅火方法：盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：
儲(chǔ)藏：存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。儲(chǔ)存溫度不宜超過(guò)30℃。防止陽(yáng)光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放。
3緊急停車的一般程序?yàn)椋?/p>
3.1裝卸車過(guò)程中如有異常現(xiàn)象，及時(shí)通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2在處理非正?，F(xiàn)象過(guò)程中，必須佩戴防護(hù)用品，使用適當(dāng)工具。平時(shí)要加強(qiáng)崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映并處理；
4 本崗位重要的工藝指標(biāo)為：
4.1冬季硫酸儲(chǔ)槽需要保持溫度10~30度。
4.2甲醇卸料速度為dn50管道內(nèi)流速控制在3米每秒以下。
5 常見(jiàn)故障處理
5.1卸料泵損壞，立即聯(lián)系維修工處理
5.2卸料管道墊片泄漏，立即關(guān)閉槽車卸料閥、儲(chǔ)罐進(jìn)料閥，然后穿戴適當(dāng)?shù)胤雷o(hù)用品處理。
5.3儲(chǔ)槽泄漏，需要針對(duì)不同狀況，進(jìn)行堵漏或倒罐處理。
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項(xiàng)：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有效防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3 電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正常現(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理
7 個(gè)體防護(hù)要求
7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩備防護(hù)用品；在處理物料泄漏時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服、必要時(shí)佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品。
7.2在取樣時(shí)應(yīng)佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查時(shí)應(yīng)備戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開(kāi)設(shè)備管道時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、長(zhǎng)乳膠手套，穿防化服。
7.5在設(shè)備檢修時(shí)容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點(diǎn)放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過(guò)程中要做好人員的相互監(jiān)護(hù)工作。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9 接毒應(yīng)急處理：
9.1當(dāng)液堿濺入眼睛時(shí)應(yīng)立即提起眼瞼,用大量清水沖洗至少十五分鐘，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)沖洗,然后迅速就醫(yī)。
9.2當(dāng)硫酸噴濺到皮膚上時(shí),立即用干布擦拭,然后用大量清水沖洗,或用弱堿性溶液(0.5%小蘇打水)沖洗,然后迅速就醫(yī).
9.3當(dāng)液堿或硫酸進(jìn)入食道后,給服大量清水或雞蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就醫(yī)。
9.4當(dāng)呼吸道吸入液堿或硫酸，迅速脫離毒區(qū)，然后霧化治療。
10 其他安全注意事項(xiàng)
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)崗位巡查，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無(wú)異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學(xué)品泄漏時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行處理。
10.3嚴(yán)禁物料無(wú)標(biāo)識(shí)、混放。
10.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
10.5本崗位的物料雙氧水遇到還原劑劇烈反應(yīng)，易導(dǎo)致物料飛濺、設(shè)備超壓，有爆炸危險(xiǎn)。
10.6本崗位甲醇泄漏，易造成火災(zāi)和人員中毒，泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無(wú)效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對(duì)周圍的設(shè)備容器噴水降溫，但要考慮到如果直接對(duì)炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導(dǎo)致開(kāi)裂
10.7因本崗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必須保證靜電接地良好，防止明火，防止鐵器撞擊，杜絕物料泄漏，防止造成火災(zāi)、爆炸事故。
10.8本崗位裝卸甲醇時(shí)，要控制好甲醇的流速，連接好靜電接地。
10.9誤服甲醇容易導(dǎo)致失明，需催吐，然后迅速就醫(yī)。
10.10本崗位物料系統(tǒng)中存在堿性物質(zhì)（燒堿），一種酸性物質(zhì)（硫酸），容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷事故，需要引起高度重視，要在操作中佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險(xiǎn)時(shí)佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。
10.11本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動(dòng)火、登高、臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間、等）時(shí)，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實(shí)安全防護(hù)措施。
10.12定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?
10.13本崗位動(dòng)設(shè)備存在機(jī)械傷害以及觸電事故隱患，必須加強(qiáng)管控，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行。檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正常開(kāi)車。
