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生化操作工崗位操作規(guī)程(四篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):93

生化操作工崗位操作規(guī)程

第1篇 生化操作工崗位操作規(guī)程

1必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工須將長(zhǎng)發(fā)壓入工作帽內(nèi);嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝,經(jīng)培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力方可上崗工作。

3應(yīng)嚴(yán)格遵守化工通用安全通則。

4鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位、螺絲是否緊固,電機(jī)是否良好;先盤(pán)車(chē),然后再啟動(dòng)。

5機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止修理、擦拭、加油;禁止用金屬敲打設(shè)備和管道;當(dāng)發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

6遇突然停電,應(yīng)切斷電源,待來(lái)電后,按操作規(guī)程開(kāi)車(chē)。

7水泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查地腳螺絲是否松動(dòng)、吸水管是否漏水漏氣,油杯、油位是否夠尺度,進(jìn)行盤(pán)車(chē)試轉(zhuǎn)正常后,確認(rèn)無(wú)誤方可啟動(dòng);冬季水泵較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí),應(yīng)把泵內(nèi)水放空,以免凍壞泵體及管道。

8攀登生化設(shè)備檢查操作時(shí)須二人以上,應(yīng)注意行走安全,特別是冬季下雪結(jié)冰天氣,要防止滑倒跌傷和跌入池內(nèi)。

9設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警告牌,崗位人員要在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

10檢驗(yàn)人員應(yīng)遵守分析工一般安全操作規(guī)程;非電工禁止處理電氣故障和更換保險(xiǎn)。

第2篇 生化池安全操作規(guī)程

一、生化池操作人員必須熟練掌握生化池工藝原理,熟悉本廠(chǎng)生化池設(shè)計(jì)池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。

二、正確調(diào)整生化池進(jìn)水量,觀(guān)察溝內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)(黃海標(biāo)高4.4米~4.6米),不得低于或高于工作水位。

三、按照相應(yīng)安全操作規(guī)程,正確操作生化池曝氣轉(zhuǎn)碟、推流器、內(nèi)回流泵、出水調(diào)節(jié)堰。

四、根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、濃度確定轉(zhuǎn)碟開(kāi)啟數(shù)量、高低速、并按照三溝式生化池工藝要求,調(diào)節(jié)厭氧、缺氧、好氧各區(qū)段的溶解氧范圍。

五、根據(jù)混合液污泥沉降比、混合液污泥濃度及氮磷處理效果,調(diào)整生化池內(nèi)、外回流泵的開(kāi)啟數(shù)量,開(kāi)1臺(tái)內(nèi)回流泵回流比r為100%,開(kāi)1臺(tái)外回流泵回流比r為30%,并根據(jù)二沉池泥面高度確定二沉池污泥排放量。

六、應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

七、因水溫、水質(zhì)或生化池運(yùn)行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)分析原因,并針對(duì)具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

八、當(dāng)生化池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法,保證污水的處理效果。

九、遇雨、雪天氣,應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水或冰雪。

十、生化池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時(shí),上池工作應(yīng)注意防滑。

第3篇 生化崗位安全操作規(guī)程

1 本崗位容易發(fā)生的事故為機(jī)械傷害、液堿灼傷、甲醇中毒、火災(zāi)、電氣傷害、高處墜落。

2.本崗位涉及到的?;窞闊龎A、甲醇:

2.1液堿危險(xiǎn)、有害識(shí)別

中文名:氫氧化鈉、片堿

英文名: sodiun hydroxide;solution

分子式:naoh

分子量:40.04

un編號(hào):1824

危規(guī)號(hào):82001

rtecs號(hào):

cas號(hào):1310-73-2

危險(xiǎn)性類(lèi)別:第8.2類(lèi) 堿性腐蝕品

化學(xué)類(lèi)別:無(wú)機(jī)堿

包裝標(biāo)志:腐蝕品

包裝類(lèi)別:ii類(lèi)包裝

理化性質(zhì)

性狀:白色不透明固體;無(wú)色液體

規(guī)格:95%;20%

溶解性:

飽和蒸氣壓/kpa:

相對(duì)密度(空氣=1):無(wú)資料

臨界溫度/℃:

燃燒熱(kj?mol-1):無(wú)意義

臨界壓力/mpa:

最小點(diǎn)火能/mj:無(wú)意義

燃燒爆炸危險(xiǎn)性

燃燒性:不燃

燃燒分解產(chǎn)物:

閃點(diǎn)/℃:無(wú)意義

聚合危害:不聚合

爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))/%:無(wú)意義

穩(wěn)定性:穩(wěn)定

引燃溫度/℃:無(wú)意義

禁忌物:強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過(guò)氧化物、水。

危險(xiǎn)特性:與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放出熱。本品具有強(qiáng)腐蝕性。

滅火方法:用水、砂土撲救,但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺,造成灼傷。

毒性

接觸限值:mac:2 mg/m3

急性毒性:ld50:無(wú)資料????????? lc50:無(wú)資料

對(duì)人體危害

侵入途徑:吸入、食入。

健康危害:本品有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷;誤服可造成消化道灼傷,粘膜糜爛、出血和休克。

急救

皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

防護(hù)

工程控制:密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):一般防護(hù).

眼睛防護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。

手防護(hù):戴橡膠耐酸堿手套。

身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿服。

其它:工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水,飯前要洗手。工作畢,淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

泄漏處理

隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

儲(chǔ)運(yùn)

儲(chǔ)存于干燥清潔的倉(cāng)間內(nèi)。注意防雨。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類(lèi)分開(kāi)存放。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。

包裝標(biāo)志:腐蝕品;包裝分類(lèi):ⅱ;包裝方法:小開(kāi)口鋼桶;塑料袋、多層牛皮紙木板箱。

2.4甲醇危險(xiǎn)、危害識(shí)別

甲醇(methyl alcohol,methanol)

理化性質(zhì):

分子式 ch4o??????? 相對(duì)分子質(zhì)量 32????? 結(jié)構(gòu)式 ch3oh

外觀(guān)與性狀:無(wú)色澄清液體,有刺激性氣味。

熔點(diǎn)(℃):-97.8?????? 沸點(diǎn)(℃):64.8

相對(duì)密度(水=1):0.79????????? 相對(duì)密度(空氣=1):1.11

溶解性:與水混溶,可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。

禁忌物:強(qiáng)氧化劑、酸類(lèi)、酸酐、堿金屬。

健康危害

侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收

健康危害:對(duì)中樞神經(jīng)有麻醉作用;對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用,引起病變;可致代謝性酸中毒。

急性中毒:短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀(口服有胃腸道刺激癥狀);經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、譫妄,甚至昏迷。視神經(jīng)和視網(wǎng)膜病變,可有視物模糊、復(fù)視等,重者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。

慢性影響:神經(jīng)衰弱綜合癥,植物神經(jīng)功能失調(diào),黏膜刺激,視力減退等。皮膚長(zhǎng)期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

急救措施:

皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐,用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

防護(hù)措施:

呼吸系統(tǒng)防護(hù):呼吸道可能接觸蒸氣時(shí)可佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩),緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)建議佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù):穿防靜電工作服。

手防護(hù):戴橡膠防護(hù)手套。

危險(xiǎn)類(lèi)別:

燃燒性:易燃

閃點(diǎn)(℃):11???? 引燃溫度(℃):385

爆炸下限(%):5.5?? 爆炸上限(%):44.0

危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中,受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃。

滅火方法:盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng):

儲(chǔ)藏:存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。儲(chǔ)存溫度不宜超過(guò)30℃。防止陽(yáng)光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放。

3 緊急停車(chē)的一般程序?yàn)椋?/p>

3.1發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí),及時(shí)通知相關(guān)崗位、調(diào)度、主控、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況,判斷是否需要緊急停車(chē)。依次關(guān)閉尾水池進(jìn)料泵,關(guān)閉尾水出水泵,以及相關(guān)閥門(mén)。

3.2在處理非正?,F(xiàn)象過(guò)程中,必須正確使用防護(hù)用品,加強(qiáng)崗位巡回檢查與監(jiān)督力度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映并處理;

4 常見(jiàn)故障處理

4.1水泵損壞聯(lián)系維修工處理。

4.2管道、墊片破損,必須更換。

5 重要的工藝指標(biāo)為:

5.1 cod含量小于500mg/l

5.2 氨氮含量小于45mg/l

5.3 含鹽量小于1600mg/l

5.4 色度低于32倍

5.5 ph范圍 6~9

6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項(xiàng):

6.1必須保持用電設(shè)備接地完好,有漏電保護(hù)器,定期檢測(cè),有效防止觸電;電機(jī)、電源線(xiàn)應(yīng)每班進(jìn)行檢查巡視,不得破損

6.2不能在潮濕的地面操作

6.3 電器線(xiàn)路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理

6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況,發(fā)現(xiàn)故障、電線(xiàn)破損、防爆軟管損壞等不正?,F(xiàn)象,及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系電工,必須由電工維修,崗位操作工不得自行處理。

7 個(gè)體防護(hù)要求

7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩備防護(hù)用品;在處理物料泄漏時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服等防護(hù)用品。作業(yè)過(guò)程中要做好人員的相互監(jiān)護(hù)工作。

7.2在取樣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、浸塑手套。

7.3 在巡查時(shí)應(yīng)備戴安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套。

7.4在設(shè)備檢修時(shí)容易觸及有毒有害物料,應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.5作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點(diǎn)放置,禁止隨意堆放和丟棄。

7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)化學(xué)品物料液堿容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷以及中毒事故,需要引起重視,要在操作中佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩,設(shè)備、管道檢修或者搶險(xiǎn)時(shí)佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。

7.7本崗位存在危險(xiǎn)化學(xué)品物料甲醇,容易造成火災(zāi),需要在管道設(shè)施連接好靜電接地,并定期檢查檢測(cè),另外要禁止煙火,禁止鐵器撞擊,防止發(fā)生火災(zāi)。

7.8甲醇會(huì)對(duì)眼睛造成傷害,有致盲性,要做好防護(hù)。

8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài),安全設(shè)施有:滅火器2只

9接毒應(yīng)急處理:

9.1液堿接觸身體時(shí)必須用大量清水沖洗干凈,如誤服,必須立即給服大量清水并催吐,如進(jìn)入眼睛,必須立即提起眼瞼,用大量清水沖洗眼睛不低于15分鐘,然后送醫(yī)。

9.2甲醇皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚;眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗,就醫(yī);吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī);食入:飲足量溫水,催吐,用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

10其他安全注意事項(xiàng)

10.1精心操作,杜絕違章,不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退,不得干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,加強(qiáng)崗位巡查,嚴(yán)格交接班制度,嚴(yán)格認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無(wú)異常。

10.2杜絕物料跑冒滴漏,本崗位的物料液堿具有腐蝕性,容易引起人員灼傷,要防止泄漏,

10.3嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程使用空氣壓縮機(jī)。

10.4因本崗位存在易燃易爆物料甲醇,所以必須保證靜電接地良好,杜絕煙火,防止鐵器撞擊等。

10.5必須保持崗位應(yīng)急器材完好,不得挪用應(yīng)急器材,不得占用應(yīng)急通道。

10.6本崗位在涉及特殊作業(yè)(比如動(dòng)火、登高、臨時(shí)用電、設(shè)備檢修、等)時(shí),要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù),落實(shí)安全防護(hù)措施。

10.7定期檢查設(shè)備及生產(chǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

10.8本崗位動(dòng)設(shè)備存在機(jī)械傷害以及觸電事故隱患,必須加強(qiáng)管控,保證設(shè)備安全附件完好有效;要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行,檢修后按照檢修設(shè)備的不同,首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正常開(kāi)車(chē)。

11.11空壓機(jī)房?jī)?nèi)的空壓機(jī)在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,保證相關(guān)附件完好有效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,不得帶病運(yùn)行,電流不得過(guò)載,工作過(guò)程中加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理;

第4篇 生化站技術(shù)操作規(guī)程

1、生化工兼班長(zhǎng)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、污泥濃縮工、電氧化工,并負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)。

1.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的各項(xiàng)工作,確保進(jìn)出水達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。

1.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開(kāi)展設(shè)備的點(diǎn)檢、安全自檢,并對(duì)本工段范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門(mén)、流量計(jì)及儀表的檢查與維護(hù)保養(yǎng),使其處于良好狀態(tài)。

1.1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開(kāi)、停及正常維護(hù)。

1.1.5負(fù)責(zé)生化池、鼓風(fēng)機(jī)、二沉池、回流池所屬泵及閥門(mén)的調(diào)節(jié)與使用。

1.1.6負(fù)責(zé)外來(lái)藥品、藥劑、污泥的接收與計(jì)量。

1.1.7負(fù)責(zé)對(duì)水質(zhì)的取樣及點(diǎn)樣送往化驗(yàn)室分析。

1.1.8負(fù)責(zé)檢修工具和消防工具的保管,在交接班時(shí)進(jìn)行核對(duì)。

1.1.9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.10按時(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。

1.2基本操作參數(shù)

1.2.1好氧池的溶解氧(do)?2-4mg/l

1.2.2好氧池的ph值7-8

1.2.3回流泵的流量130m3/h

1.2.4電機(jī)軸承溫度<65℃

1.2.5 風(fēng)機(jī)軸承溫度<65℃

1.2.6風(fēng)機(jī)油位應(yīng)不低于油鏡中央紅點(diǎn)

1.2.7風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓380v

1.2.8風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油r220中負(fù)荷齒輪油或美孚630

1.2.9刮泥機(jī)減速器油位不低于油鏡1/3

1.3鼓風(fēng)機(jī)的正常開(kāi)車(chē)操作

1.3.1檢查確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油是否充足,電壓是否正常,各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活可靠。

1.3.2鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)無(wú)卡蹭、無(wú)異常響聲。

1.3.3將出口閥門(mén)打開(kāi),啟動(dòng)電機(jī)。

1.3.4鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,觀(guān)察出口壓力,根據(jù)生化池的曝氣量的大小調(diào)節(jié)有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)度。

1.4鼓風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作

1.4.1停車(chē)時(shí)點(diǎn)擊“停車(chē)”按鈕,并迅速關(guān)閉該鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。

1.4.2停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無(wú)異常響聲、磨擦等。

1.4.3停機(jī)后應(yīng)每20分鐘對(duì)該鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)90°,停用的風(fēng)機(jī)每班應(yīng)盤(pán)車(chē)90°。

1.5鼓風(fēng)機(jī)突然停電操作

1.5.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時(shí),立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源。

1.5.2關(guān)閉出口閥門(mén),做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

1.5.3與調(diào)度室聯(lián)系,記錄停電原因,來(lái)電時(shí)按開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1.6鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序

鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況,方可緊急停機(jī),并通知有關(guān)管理人員和技術(shù)人員。

1.6.1軸承、電機(jī)等溫度直線(xiàn)上升,并超過(guò)規(guī)定值(每分鐘1-2℃)。

1.6.2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。

1.6.3鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油箱漏油嚴(yán)重。

1.7鼓風(fēng)機(jī)故障及排除(詳見(jiàn)附表1)

1.8刮泥機(jī)的正常開(kāi)車(chē)操作

1.8.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開(kāi)車(chē)規(guī)定。

1.8.2檢查確認(rèn)減速器的油位合乎開(kāi)車(chē)要求。

1.8.3檢查確認(rèn)后,點(diǎn)擊“開(kāi)車(chē)”按鈕啟動(dòng)刮泥機(jī)。

1.8.4刮泥機(jī)啟動(dòng)后,檢查刮泥機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)異常響聲。

1.9刮泥機(jī)的正常停車(chē)操作

1.9.1點(diǎn)擊“停車(chē)”按鈕即可。

1.10刮泥機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序

1.10.1刮泥機(jī)電機(jī)、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火,方可緊急停車(chē)。

1.10.2刮泥機(jī)電機(jī)、減速器、刮板有異常響聲,方可緊急停車(chē)。

1.11刮泥機(jī)故障及排除(詳見(jiàn)附表3)

1.12泵的正常開(kāi)車(chē)操作

1.12.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開(kāi)車(chē)規(guī)定。

1.12.2檢查確認(rèn)流量計(jì)是否正常。

1.12.3檢查確認(rèn)泵的出口閥門(mén)處于“打開(kāi)”位置。

1.12.4點(diǎn)擊“開(kāi)車(chē)”按鈕。

1.12.5檢查確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油量是否充足。

1.13泵的正常停車(chē)操作程序

1.13.1點(diǎn)擊“停泵”按鈕停車(chē)。

1.13.2關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

1.14泵類(lèi)故障及排除(詳見(jiàn)附表2)

1.15生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策(詳見(jiàn)附表5)

2、污泥濃縮工崗位

2.1崗位職責(zé)

2.1.1負(fù)責(zé)帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的日常開(kāi)車(chē)及維護(hù)。

2.1.2負(fù)責(zé)污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調(diào)節(jié)池的日常維護(hù)與使用。

2.1.3負(fù)責(zé)所屬泵、閥門(mén)的日常維護(hù)與潤(rùn)滑。

2.1.4負(fù)責(zé)按時(shí)開(kāi)停污泥濃縮機(jī)、除油沉淀池的刮泥機(jī)。

2.1.5負(fù)責(zé)反沖清洗泵的開(kāi)停與日常維護(hù)。

2.1.6負(fù)責(zé)按時(shí)給調(diào)節(jié)池曝氣。

2.1.7負(fù)責(zé)協(xié)同電氧化工按時(shí)給加藥點(diǎn)加入藥劑。

2.1.8負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。

2.1.9按時(shí)填寫(xiě)原始記錄。

2.2技術(shù)參數(shù)

2.2.1壓榨過(guò)濾機(jī)機(jī)后污泥含水率<80%

2.2.2調(diào)節(jié)池ph值8-9

2.3空壓機(jī)正常開(kāi)車(chē)操作

2.3.1將空氣出口閥門(mén)打開(kāi),使空壓機(jī)在無(wú)負(fù)荷的狀況下起動(dòng)。

2.3.2接上電源,啟動(dòng)電機(jī)。

2.3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同。

2.3.4壓縮機(jī)工作前,請(qǐng)先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。

2.3.5關(guān)閉空氣出口開(kāi)關(guān),使壓力上升,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3.6傾聽(tīng)有無(wú)不正常聲響或雜音,檢查壓力表及各管路接合處有無(wú)漏氣。

2.3.7當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定壓力(例如:0.7mpa)時(shí),壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷電源(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì)有幾秒鐘的釋氣,將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出,這是正?,F(xiàn)象,目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),負(fù)載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣);當(dāng)壓力降到下限值以下時(shí)(例如:0.4mpa),則壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)接通電源,電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn),如此循環(huán)動(dòng)作。

2.4空壓機(jī)正常停機(jī)操作

2.4.1停機(jī)后,請(qǐng)打開(kāi)排氣球閥及罐底的排污閥,將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。

2.4.2空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電時(shí),請(qǐng)務(wù)必將電源切 斷,以確保安全。

2.5帶式壓濾機(jī)的正常開(kāi)機(jī)操作

2.5.1開(kāi)啟空壓機(jī)將帶式壓濾機(jī)氣缸頂起,張緊網(wǎng)帶。

2.5.2開(kāi)啟網(wǎng)帶走行電機(jī)。

2.5.3開(kāi)啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調(diào)節(jié)水泵壓力達(dá)0.5mp控制好水泵的流量。

2.5.4開(kāi)啟帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶的攪拌機(jī)。

2.5.5開(kāi)啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶內(nèi)。

2.5.6開(kāi)啟污泥進(jìn)料泵,根據(jù)電磁流量計(jì)顯示的流量,對(duì)進(jìn)料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.5.7從帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶流出的污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上,視其絮團(tuán)的大小,調(diào)節(jié)加藥量和污泥進(jìn)泥量,使之脫下的污泥含水率小于80%。

2.5.8脫水后的污泥進(jìn)入污泥斗,待運(yùn)處理。

2.6帶式壓濾機(jī)正常停機(jī)操作

2.6.1關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料管閥門(mén)。

2.6.2關(guān)閉加藥泵的投藥管閥門(mén)。

2.6.3關(guān)閉皮帶傳送機(jī)。

2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后,關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進(jìn)水閥門(mén)。

2.6.5關(guān)閉壓濾機(jī)和污泥混合器電源開(kāi)關(guān)。

2.6.6關(guān)閉空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

2.6.7清洗(用高壓水)沖洗帶機(jī)及地面上殘泥等。

2.7帶式壓濾機(jī)故障及排除(詳見(jiàn)附表4)

3、電氧化工崗位

3.1崗位職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)電氧化器的正常開(kāi)車(chē)與停車(chē)。

3.1.2負(fù)責(zé)xcc組合凈水器的正常開(kāi)車(chē)與停車(chē)。

3.1.3負(fù)責(zé)配制合格的藥品、藥劑及給指定點(diǎn)補(bǔ)充足夠的藥量。

3.1.4負(fù)責(zé)事故調(diào)節(jié)池日常維護(hù)及所屬泵的開(kāi)停。

3.1.5負(fù)責(zé)定期給所屬泵及設(shè)備加入潤(rùn)滑油,使其處于良好狀態(tài)。

3.1.6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。

3.1.7按時(shí)填寫(xiě)記錄。

3.2技術(shù)參數(shù)

3.2.1碳酸鈉(na2co3)溶液濃度10%

3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%

3.2.3混凝劑(pfs)濃度10%

3.2.4絮凝劑(pam)濃度1‰

3.2.5生物酶(qshb-2)濃度—

3.3藥品的配制

3.3.1碳酸鈉的配制:將溶堿攪拌槽加入2/3的自來(lái)水,開(kāi)啟攪拌機(jī),倒入計(jì)算好投加的碳酸鈉用量,再加自來(lái)水至滿(mǎn),待全部溶解后,停攪拌機(jī),用泵將配制好的堿液泵送至儲(chǔ)堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。

3.3.2磷鹽的配制:將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來(lái)水,開(kāi)啟攪拌機(jī),倒入計(jì)算好投加的磷鹽量,再加自來(lái)水于滿(mǎn),待全部溶解后,停攪拌機(jī),用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲(chǔ)槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。

3.3.3混凝劑的配制:將加藥攪拌槽加放自來(lái)水至2/3處,開(kāi)啟攪拌機(jī),已選定的混凝劑,事先計(jì)算好投加量,倒入加藥攪拌槽,自來(lái)水加至刻度,關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén),繼續(xù)攪拌30分鐘,停攪拌機(jī),將配制好的混凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用。混凝劑一般按10%的濃度進(jìn)行配制。

3.3.4絮凝劑的配制:將加藥攪拌槽加入自來(lái)水至1/3處,開(kāi)啟攪拌機(jī),已選定的絮凝劑,事先計(jì)算好投加量,順著自來(lái)水緩慢分散加入加藥攪拌槽,自來(lái)水加至刻度,關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén),繼續(xù)攪拌1-2小時(shí),停攪拌機(jī),將配制好的絮凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過(guò)快,干粉加入過(guò)快易結(jié)塊,造成浪費(fèi)并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進(jìn)行配制。

、廢水處理站水質(zhì)指標(biāo)

焦化生產(chǎn)廢水水質(zhì)(單位:mg/l)

指標(biāo)codcrnh3-nplcn-oilss
濃度3000-3500300-400300-5008-20150-200250

生活污水水質(zhì)(單位:mg/l)

指標(biāo)bod5codcrnh3-noilss
濃度150-200250-35025-3530-40200-300

蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(單位:mg/l)

指標(biāo)codcrnh3-noilssplcn-
濃度≤3500≤300≤30≤250≤500≤20

設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)(單位:mg/l)

指標(biāo)codcrnh3-nplcn-oilsss2-溫度
濃度1500-2000150-200200-2505-15<10180-220<2025-35℃

生化池出水水質(zhì)(單位:mg/l)

指標(biāo)codcrnh3-nplcn-oilssph
濃度110120.50.5<101807-8

廢水排放標(biāo)準(zhǔn)(單位:mg/l)

指標(biāo)bod5codcrnh3-nplcn-oilssph
濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9

xcc組合凈水器出水水質(zhì)(單位:mg/l)

指標(biāo)bod5codcrnh3-nplcn-oilssph
濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9

注:bod5——生物化學(xué)需氧量codcr——化學(xué)需氧量
nh3-n——氨—氮pl——揮發(fā)酚
cn-——氰化物oil——油
ss——懸浮物s2-——硫化物
ph——酸堿度

附:異常情況及對(duì)策

異常情況及對(duì)策

污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質(zhì)惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同,運(yùn)行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿(mǎn)足,活性污泥就會(huì)產(chǎn)生異常,處理過(guò)程中的污水及外排水就會(huì)惡化,因此要對(duì)各處理工序進(jìn)行分析、研究,從而找出原因和制定出對(duì)策,具體見(jiàn)表1-5。

表1 鼓風(fēng)機(jī)故障及排除

序號(hào)故障特征產(chǎn)生原因消除方法
1軸承溫度>;75℃滾動(dòng)軸承磨損

滾動(dòng)軸承安裝位置

不正確

潤(rùn)滑油變質(zhì)失效

更換

調(diào)正

更換

2軸承振動(dòng)過(guò)大機(jī)組精度破壞

轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡程度破壞

滾動(dòng)軸承磨損

載荷急劇變化

進(jìn)喘振工況

地腳螺栓松動(dòng)

機(jī)殼有積水或固體物

主軸彎曲

重找

校正動(dòng)平衡

更換

迅速調(diào)蝶閥開(kāi)度

迅速打開(kāi)旁通閘閥

把緊

排除

校正

3流量降低密封間隙過(guò)大

過(guò)濾器堵塞

調(diào)整或更換

清洗

表2 泵類(lèi)故障及排除表

序號(hào)故障特征產(chǎn)生原因消除方法
1軸承溫度>;75℃1、滾動(dòng)軸承磨損

2、滾動(dòng)軸承安裝位置不正確

3、潤(rùn)滑油變質(zhì)失效

1、更換

2、調(diào)正

3、更換

2軸承振動(dòng)過(guò)大1、機(jī)組精度破壞

2、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡程度破壞

3、滾動(dòng)軸承磨損

4、載荷急劇變化

5、進(jìn)喘振工況

6、地腳螺栓松動(dòng)

7、機(jī)殼有積水或固體物

8、主軸彎曲

1、重找

2、校正動(dòng)平衡

3、更換

4、迅速調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度

5、迅速打開(kāi)閘閥

6、把緊

7、排除

8、校正

3停止運(yùn)轉(zhuǎn)1、電機(jī)超負(fù)荷1、電機(jī)超負(fù)荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態(tài)

2、檢查水泵葉輪有否異物。

3、檢查電機(jī)

表3刮泥機(jī)故障及排除

序號(hào)故障特征產(chǎn)生原因消除方法
1刮泥機(jī)停止1、電機(jī)超負(fù)荷1、超負(fù)荷原因的調(diào)查和修理

2、檢查電機(jī)

3、排泥不足、池底有異物

表4?帶式壓濾機(jī)故障及排除

序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法
1物料穿透濾帶嚴(yán)重1.濾帶選擇不當(dāng)

2.絮凝效果差

1.根據(jù)物料通過(guò)試驗(yàn)選擇合適濾帶

2.通過(guò)試驗(yàn)選用最佳絮凝劑及投加量

2濾帶再生效果差1.沖洗水的水壓過(guò)低或水量不足

2.噴嘴堵塞

1.增加沖洗水的水壓或水量

2.洗刷噴嘴

3進(jìn)入第一個(gè)壓榨輥壓榨時(shí)跑料嚴(yán)重1.壓榨力過(guò)大

2.絮凝效果差

3.進(jìn)料量太大

4.帶速太快

1.減小濾帶張力

2.通過(guò)試驗(yàn)選用絮凝劑及投加量

3.減小進(jìn)料量

4.減低帶速

4濾帶打褶或起皺

接頭斷裂

1.濾帶張力不當(dāng)

2.接頭強(qiáng)度不夠

1.調(diào)整濾帶張力

2.與濾帶制造廠(chǎng)家商量采取措施進(jìn)行修補(bǔ)

5濾帶跑偏得不到有效控制1.防跑偏裝置失靈

2.相鄰輥?zhàn)硬黄叫卸冗^(guò)大

1.檢查行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常

2.調(diào)整輥?zhàn)诱掀叫卸冗_(dá)到j(luò)b/t8102..-95標(biāo)準(zhǔn)要求

6壓榨輥斷裂1.濾帶張力過(guò)大

2.輥?zhàn)訃?yán)重腐蝕

1.減小張力

2.修理或更換輥?zhàn)?/td>

表5 生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策

原因狀態(tài)對(duì)策
營(yíng)養(yǎng)源p不足污泥分散

絲狀菌產(chǎn)生

保持出水含p量在1mg/l左右
系統(tǒng)溫度低處理效果差對(duì)回流污水采用蒸汽加熱
缺氧槽內(nèi)ph值偏低硝化反硝化反應(yīng)速率低用na2co3調(diào)整ph值7.0~8.0
缺氧槽do高反硝化脫氮不徹底或不脫氮減少回流污水比
硫化物,油脂等有害物質(zhì)流入污泥活性減少分散,出水水質(zhì)惡化加強(qiáng)管理,同回收工段及時(shí)聯(lián)系
混凝池出水異樣水質(zhì)惡化

濁度大

混凝劑種類(lèi)不適合

混凝劑投加量不夠,及時(shí)檢查,核對(duì)解決

好氧槽泡沫過(guò)多原水含有發(fā)泡劑

消泡系統(tǒng)故障

及時(shí)查找原因
好氧槽do高污泥細(xì)碎,分散調(diào)整曝氣量
好氧槽do低曝氣不均勻

硝化反應(yīng)不完全

調(diào)整曝氣量
二沉池污泥膨脹

表面有氣泡產(chǎn)生

二沉淀發(fā)生反硝化停留時(shí)間長(zhǎng)增加污水、污泥回流比
mlss(混合液懸浮固體)

偏低

污泥負(fù)荷大去除效果差·對(duì)于缺氧槽定時(shí)啟動(dòng)污泥馴化泵

·對(duì)于好氧槽增大回流污泥比

·滿(mǎn)足運(yùn)行控制條件,減少污泥排放

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生化操作工崗位操作規(guī)程(四篇)

1必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工須將長(zhǎng)發(fā)壓入工作帽內(nèi);嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝,經(jīng)培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力方可上崗工作。3應(yīng)嚴(yán)格
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