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雙螺桿安全操作規(guī)程(七篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):44

雙螺桿安全操作規(guī)程

第1篇 雙螺桿安全操作規(guī)程

一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:

1、膠片擠出時(shí)產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)??;

2、發(fā)料時(shí)傳送帶輥距小,會(huì)造成人員傷害;

3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,易造成人員燙傷。

二、安全操作規(guī)程:

1、擠出機(jī)操作必須由專(zhuān)業(yè)人員或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。

2、上機(jī)操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴(yán)禁敞胸、穿拖鞋進(jìn)行操作,女工必須將長(zhǎng)發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。

3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。

4、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁將手、頭伸進(jìn)料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及發(fā)熱部位。

5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時(shí),必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時(shí)通知維修工.如需進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時(shí),除應(yīng)停機(jī)、切斷電源外,必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

6、每天開(kāi)車(chē)前,必須認(rèn)真檢查機(jī)器的安全剎車(chē)裝置,未經(jīng)許可,嚴(yán)禁隨便移動(dòng)安全裝置位置和打開(kāi)任何安全防護(hù)網(wǎng)、罩。

7、專(zhuān)用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動(dòng)用。

8、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及周?chē)l(wèi)生、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

9、正常工作時(shí),應(yīng)根據(jù)膠料情況來(lái)改變?cè)O(shè)備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。

三、應(yīng)急措施:

1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。

2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時(shí)應(yīng)立即拉急停拉線,停止設(shè)備及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護(hù)措施。

第2篇 雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程

1、勞保穿戴

表1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防護(hù)眼鏡

手套

清潔操作

完好性檢查

擠出機(jī)操作

安全注意事項(xiàng):

2、使用前或停機(jī)后清潔檢查

2.1合上電源,打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進(jìn)行升溫0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時(shí),用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理

2.3清理加料口、玻纖口

2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時(shí)用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。

2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。

2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。

2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。

2.5清理機(jī)頭

2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。

2.5.2通常情況下,進(jìn)行換料生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將機(jī)頭折開(kāi),用鏟刀或螺絲刀清理干凈

2.6清理螺桿

2.6.1在停機(jī)前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以?xún)?nèi),同時(shí)電流不超過(guò)額定電流的80%為宜。

2.6.2高溫料換低溫料,或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料,阻燃料換非阻燃料時(shí),應(yīng)該拆開(kāi)機(jī)頭,清理機(jī)頭,同時(shí)用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。

2.6.3必要時(shí),應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進(jìn)行清理。

2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn),比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。

2.7清理冷卻水箱

定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。

2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。

3、使用前完好性檢查

3.1加料器檢查

開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時(shí)處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查

待升溫后,應(yīng)及時(shí)觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.3 真空裝置檢查

開(kāi)機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開(kāi)連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門(mén),用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?;蛘哧P(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達(dá)不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查

開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕,觀察有無(wú)異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.5主機(jī)及減速箱檢查

3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤(pán)動(dòng)螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時(shí)查找原因。

3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。

3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常后,按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī),讓螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),觀察減速箱有無(wú)異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.6檢查完畢,一切無(wú)異常后,方可開(kāi)機(jī)操作。

4.操作步驟

4.1 加熱升溫

合上控制柜空氣開(kāi)關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到

設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。

4.2 完好性和清理工作做好后,進(jìn)行操作。

4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門(mén),包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進(jìn)水閥,水槽進(jìn)水閥及出水閥。

4.2.3 啟動(dòng)切粒機(jī),使其處于低速運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。

4.2.4 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。

4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。

4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過(guò)額定電流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機(jī)頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。

4.2.8 待機(jī)頭出料后,可微開(kāi)真空閥門(mén),進(jìn)行少量抽氣。

4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。

4.2.9 過(guò)風(fēng)干機(jī),松開(kāi)壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。

4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。

4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。

4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。

4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序

4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng),當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(shí)(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用

4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時(shí)此系統(tǒng)開(kāi)始工作,啟動(dòng)水泵。此段電磁閥此時(shí)工作,即可控制溫度的波動(dòng)。

4.3.3 當(dāng)啟動(dòng)水泵后,溫度上下波動(dòng)較大(波動(dòng)40℃以上),可通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動(dòng)范圍變小。

4.4真空系統(tǒng)操作程序

4.4.1在有必要時(shí)(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開(kāi)啟真空系統(tǒng)

4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門(mén),關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開(kāi)抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達(dá)到要求。

5.停機(jī)程序

正常完成一個(gè)作業(yè)后,可停機(jī),按下列程序進(jìn)行:

5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。

5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無(wú)料,將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開(kāi)關(guān)。

5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。

5.4 同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。

5.5打開(kāi)抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門(mén)。

5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。

5.7清理完后,主機(jī)調(diào)速旋鈕回零,停機(jī),切斷主機(jī)電源。

5.8 停切粒機(jī),停風(fēng)刀。

5.9 停冷卻水控制開(kāi)關(guān),切斷冷凝器進(jìn)水。

5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進(jìn)水。

5.11 切斷加熱控制總電源,全機(jī)組總停,

注意:正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行,不許使用“緊急停止”開(kāi)關(guān)。

第3篇 雙螺桿泵操作規(guī)程

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用,過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置,過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過(guò)熱。

4、檢查密封油罐內(nèi)的油位,必要時(shí)加油。

5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動(dòng)

1、充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門(mén),保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。

四、停泵

1、斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源,停泵。

2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。

第4篇 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程

一、 啟動(dòng)前檢查

1.檢查管道:管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐,并保證對(duì)泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用,過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2.檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

3.泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

4.檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置,過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過(guò)熱。

5.檢查泵轉(zhuǎn)方向:點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

6.檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

7.充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門(mén),保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

如果介質(zhì)含氣較大,必須在啟動(dòng)電機(jī)之前排放氣體,使液體進(jìn)入泵內(nèi)后,再啟動(dòng)電機(jī)。

二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1.檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清起因,并加以排除。

2.檢查軸承座的溫度,軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。注意:軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的,在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高,則說(shuō)明軸承出了問(wèn)題,則需檢查軸承。不要試圖用手來(lái)測(cè)量溫度,超過(guò)50℃,用手來(lái)估計(jì)溫度是不可行的。

三、停泵

1.?dāng)嚅_(kāi)電動(dòng)機(jī)電源,停泵。

2.關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。

四、注意事項(xiàng)

1.做好日常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時(shí)維修。

2.對(duì)于已經(jīng)停止工作一周以上的泵,應(yīng)打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén),供以動(dòng)力,點(diǎn)動(dòng)幾次泵。

3.檢查進(jìn)、出口管道上的閥門(mén)是否工作正常。

4.對(duì)照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值,檢查泵的流量壓力和功率的情況,如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下,則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修,更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿(mǎn)意,則無(wú)需拆泵維修。

第5篇 空氣壓縮機(jī)雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)之雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

摘要:雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程:

檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí):

檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。

在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無(wú)壓力,未進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁松開(kāi)管路螺塞及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。

如是檢修電動(dòng)機(jī),檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測(cè)試。

開(kāi)機(jī)時(shí)要先通知機(jī)組周?chē)娜藛T注意安全。

開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無(wú)人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機(jī)組門(mén)。

在停機(jī)維護(hù)時(shí),必須先關(guān)閉空壓機(jī)組對(duì)外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護(hù)人員應(yīng)避開(kāi)空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機(jī)組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機(jī)組全部冷卻后進(jìn)行。

清洗機(jī)組部件時(shí),應(yīng)采用無(wú)腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時(shí)間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無(wú)法吹干凈,則必須以溶劑來(lái)清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。

在需要安裝配管焊接時(shí),先移開(kāi)周?chē)囊兹嘉锲?并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)。

空壓機(jī)在更換零配件時(shí),必須使用正規(guī)廠家提供的配件。

運(yùn)行作業(yè)時(shí):

在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開(kāi)機(jī)。

空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進(jìn)行鑒定。

冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過(guò)0.5mpa。

壓縮機(jī)再次運(yùn)行時(shí),應(yīng)在無(wú)負(fù)荷之情況下啟動(dòng)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時(shí)液晶顯示器推出報(bào)警菜單,表示油過(guò)濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。

第6篇 雙螺桿:安全操作規(guī)程

一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:

1、膠片擠出時(shí)產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;

2、發(fā)料時(shí)傳送帶輥距小,會(huì)造成人員傷害;

3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,易造成人員燙傷。

二、安全操作規(guī)程:

1、擠出機(jī)操作必須由專(zhuān)業(yè)人員或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。

2、上機(jī)操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴(yán)禁敞胸、穿拖鞋進(jìn)行操作,女工必須將長(zhǎng)發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。

3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。

4、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁將手、頭伸進(jìn)料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及發(fā)熱部位。

5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時(shí),必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時(shí)通知維修工.如需進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時(shí),除應(yīng)停機(jī)、切斷電源外,必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

6、每天開(kāi)車(chē)前,必須認(rèn)真檢查機(jī)器的安全剎車(chē)裝置,未經(jīng)許可,嚴(yán)禁隨便移動(dòng)安全裝置位置和打開(kāi)任何安全防護(hù)網(wǎng)、罩。

7、專(zhuān)用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動(dòng)用。

8、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及周?chē)l(wèi)生、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

9、正常工作時(shí),應(yīng)根據(jù)膠料情況來(lái)改變?cè)O(shè)備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。

三、應(yīng)急措施:

1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。

2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時(shí)應(yīng)立即拉急停拉線,停止設(shè)備及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護(hù)措施。

第7篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程

1、 開(kāi)機(jī)前必須先用蒸汽加熱泵體,待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化,直至盤(pán)車(chē)輕松靈活。

2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部位連接狀況是否良好,泵內(nèi)是否注入足夠?yàn)r青,潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂是否符合規(guī)定加注量。

3、 打開(kāi)進(jìn)出油管路上的進(jìn)出口閥門(mén)及壓力表閥,啟動(dòng)電機(jī),注意觀察壓力和電流變化,泵有無(wú)異常噪聲和震動(dòng),軸承及泵有無(wú)異常溫升(正常溫度≤75℃),泵及管路有無(wú)泄漏。如有異常,停泵檢查,待故障排除再重新啟動(dòng)。

4、 如果裝車(chē)系統(tǒng)不正常,應(yīng)打開(kāi)泵副線閥打循環(huán)。

5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次,注意觀察壓力和電流的變化。每小時(shí)將有關(guān)情況記錄一次,運(yùn)轉(zhuǎn)中絕不允許關(guān)閉泵出口閥。

6、 切斷電源停泵,然后關(guān)閉進(jìn)口閥,最后關(guān)閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。

7、 每次開(kāi)泵需接到調(diào)度開(kāi)泵通知后先進(jìn)行以上的第1—5項(xiàng)操作,裝完后接調(diào)度通知才實(shí)施第6項(xiàng)操作停泵。

雙螺桿安全操作規(guī)程(七篇)

一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:1、膠片擠出時(shí)產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;2、發(fā)料時(shí)傳送帶輥距小,會(huì)造成人員傷害;3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,易造成人員燙傷。二、安全操作規(guī)程:1、擠出機(jī)操作必須
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