第1篇 挖掘機的安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應進行檢查,確認一切齊全完好,大臂和鏟斗進去范圍內(nèi)無障礙和其他人員,鳴笛示警后方可作業(yè)。
2. 挖掘機駕駛室內(nèi),外露傳動部分,必須安裝防護罩。
3. 電動的單斗挖掘機必須接地良好,油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
4. 正鏟作業(yè)時,作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時,挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)方面邊緣距離不得小于5米。
5. 挖掘機在平地上作業(yè),應用制動器履帶(或輪胎)剎住、楔牢。
6. 挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土鑲的鏟挖作業(yè)。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土。
7. 取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時,應待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車廂內(nèi)有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。
8. 行走時臂桿應與履帶平行,并制動加轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行使,嚴禁空檔滑行。轉(zhuǎn)彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9. 挖掘機回轉(zhuǎn)制動時,應使用回轉(zhuǎn)制動器,不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時,禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車,作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件,不得放松提升鋼絲繩。
10. 作業(yè)時,必須待機身停穩(wěn)后不得繼續(xù)挖土,鏟斗未離開作業(yè)面時,不得作回轉(zhuǎn)行走等動作,機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11. 拉鏟作業(yè)時,鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土,不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時,應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離,一般不小于2m,反鏟作業(yè)時,必須待大臂停穩(wěn)后再吃土,收斗,伸頭不得過猛、過大。
12. 駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。
13. 不得用鏟斗吊運物料。
14. 發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
15. 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
16. 使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時,操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向,在挖掘面駕駛室與被拆除物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。
17. 作業(yè)結(jié)束后,應將挖掘機開到安全地帶,落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu),操縱桿放在空檔位置。
18. 作業(yè)后應將機械擦拭干凈,冬季必須將機體和水箱內(nèi)的水放盡(放凍液除外),關(guān)閉門窗加鎖后可離開。
第2篇 石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設備生產(chǎn)——設備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動,是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護板)是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認先導控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時,使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動機后,將機器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間,監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當,綠色指示燈會亮起;如果發(fā)動機油油位不適于操作,紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補充。
(4) 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)后,監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
(1) 把先導控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關(guān),轉(zhuǎn)到on位置。
(5) 監(jiān)視器會顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動機不會起動。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會顯示。
(7) 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時,檢查預熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)來啟動發(fā)動機。
(9) 當發(fā)動機起動后,立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
(1) 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
(2) 當氣溫達到攝氏0度或以下時,預熱指示燈會自動亮起來,發(fā)動機的進氣會被預熱。
(3) 在開始預熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start(起動)位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動機起動為止。預熱將自動完成,預熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實:
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
(1) 液壓油預熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時,如操作機器,將會嚴重損壞液壓部件,在操作機器之前,要把液壓油預熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘。(此時,不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運轉(zhuǎn)發(fā)動機5到10分鐘。(此時,不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達和液壓缸
在冷天,務必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務必有5至10秒鐘的間隔時間。
a.把發(fā)動機控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b.緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能,先只移動較短的距離。
d.重復進行步驟b和c的操作,直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關(guān)選擇e(經(jīng)濟)、p(強力)、h/p(高強力)3種發(fā)動機轉(zhuǎn)速方式。
e(經(jīng)濟)方式:與p(強力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機器的操作更有效。
p(強力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強力)方式:在需要進行極快速或重載作業(yè)時,使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉(zhuǎn)動鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時,應盡量伸出斗桿進行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時,由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部,使動臂升起,從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據(jù),因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘,因為前端配件會受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進行平整操作,因為這樣會損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側(cè)部(使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動)來推巖石或其他重物,因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推,務必要緩慢謹慎地進行。
(5)不要抬起機器的后部將機器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡,也可能會嚴重損壞。
(6)當物料處于履帶平行的位置時,機器的穩(wěn)定性較大。當把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時,或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時,機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時,或裝載高密度無聊時,應減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
(1)在完成當天的作業(yè)后,把機器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結(jié)實、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動機
(1)發(fā)動機停機步驟
(2)將機器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上,并運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘,以使發(fā)動機冷卻。
(5)把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置,從開關(guān)上取下鑰匙。
(6)先導控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項:
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉(zhuǎn)臺,接通電源,確認各儀表指示正常。
5.3 起步時,應觀察車輛周圍,履帶車應查看履帶上是否有物品,確認無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時,嚴禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應平整,堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應有其他設施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時,鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時,應選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應檢查公用地下設施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時,應保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時,要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺的起動,回轉(zhuǎn),停止等動作應緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時,鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時,機身離邊口應不小于3米,需要時應用堅木墊實機身,方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時,應將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊;不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里,并用行走力來進行挖掘,這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用,這會使機器后部受極大的力量,會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換,會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉(zhuǎn)換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應詳細填寫當天工作情況,兩班制以上工作制度應嚴格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認機器正常后才能啟動操作;
⑵ 嚴禁司機酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺及一切轉(zhuǎn)動機件附近;
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應鳴喇叭,確認挖掘機周圍無人或障礙物時,才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實,當掌子面較高或在松散土上挖掘時,掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機器和人;
⑺ 行駛時主動輪要在后面,導向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時,司機不得離開司機室;
⑼ 裝卸時,應等車輛停好,方可轉(zhuǎn)動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時,挖掘機應盡可能開到安全地帶,將機尾朝著爆破點,機頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機;
⑾ 挖掘機下坡行駛時,嚴禁柴油機停轉(zhuǎn),以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機在坡道上停車時,應將制動器制動住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時,只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時,頂部與高壓線的距離應保證如下:5500~11000v的高壓線應相距5m以上,1100~3500v的高壓線應相距3m以上,380v的高壓線應相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時,應將鏟斗放在地面上,把安全開關(guān)抬起來切斷先導回路,鎖好司機室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運輸時,應符合運輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時,必須拆除一部分零部件采取分解運輸,拆除是在裝運前進行,不準裝上車、船后進行拆除;挖掘機上、下車、船前,需檢查制動器,并且上、下車、船均應由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進行,嚴禁違章作業(yè)。
第3篇 挖掘機操作工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1 操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考核合格后方可上崗。
2 操作人員必須身體健康。患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設備。
3 作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。
4 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。女工應戴工作帽。作業(yè)時長發(fā)不得外露。
5 不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。
6 機械設備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。
7 機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。
8 作業(yè)前應依照安全技術(shù)措施交底檢查施工現(xiàn)場,查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距電力、通訊電纜、瓦斯管道等周圍2米以內(nèi)作業(yè)。
9 機械設備在溝槽附近應低速行駛,作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物,并與溝槽邊保持不小于1.5米的安全距離。
10 機械操作人員應與配合人員協(xié)調(diào)一致。
11 作業(yè)中遇到填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌可能;發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā);施工標記及防護設施被損壞以及出現(xiàn)其它不能保證作業(yè)和運行安全的情況,應立即停工。
12 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。
13 機械通過橋梁前,應了解橋梁的承載能力,確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高,確認安全后方可通過。
14 自行式機械作業(yè)前,必須進行檢查,制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效。
15 坡道停機時,不得橫向停放。縱向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動,確認制動可靠后,操作人員方可離開。雨季施工時,機械作業(yè)完畢應停放在較高的堅實地面上。
16 機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時,機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合表3.7.1.16的規(guī)定。
16 起重機與架空輸電導線的最小安全距離
輸電導線電壓 | 1千伏以下 | 1-15千伏 | 20-40千伏 | 60-110千伏 | 220千伏 |
允許沿輸電導線垂直方向最近距離(米) | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
允許沿輸電導線水平方向最近距離(米) | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
17 機械作業(yè)時,人員不得上下機械。
第4篇 反鏟挖掘機安全操作規(guī)程
一、認真穿戴勞動保護用品,工作時,系好安全帶。滅火器材齊全有效。
二、作業(yè)前,要鳴笛提醒周圍人員注意。作業(yè)時,回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人,駕駛室外不準站人。
三、避免在峭壁或有傾覆危險的松軟地面上作業(yè),不可避免時,需使覆帶與作業(yè)邊緣保持垂直,并有一定距離,主動輪在后,行駛馬達操縱放在后退位置,以方便機器退出。履帶兩側(cè)必須預留各2米寬的空間,以防側(cè)滑、側(cè)翻,并有專人臨護。
四、避免在10°以上的斜坡上作業(yè),不可避免時,應平整做成平臺后再作業(yè)。
五、在斜坡上行走時,要慢慢操作,鏟斗離地面20~30cm,以便緊急情況下用鏟斗制動。盡量不要轉(zhuǎn)向,如需轉(zhuǎn)向,應在平整的硬地上操作。不準在斜坡上旋轉(zhuǎn)機器,不準在斜坡的十字方向行走,不準在大于35°的坡上行走。
六、避免在斜坡上停放,如需停放,鏟斗必須落地,履帶必須墊實。
七、碎石作業(yè)時,飛石濺落范圍內(nèi)不準站人。
八、行駛時,應控制速度。停靠時,不得靠近火源。夜間作業(yè)時,應有足夠照明。
九、加油時,關(guān)掉發(fā)動機,嚴禁煙火。
十、檢修及拆接頭時,注意避免液壓油噴出傷人。
第5篇 挖掘機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對挖掘機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1、接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程要點。
3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災。
3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。
3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,動作是否異常。
3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上,起動發(fā)動機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常,確認無誤后,方可開始工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1 操作中,進鏟不應過深,提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
4.2向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
4.3 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時,應停止作業(yè)。
4.4行駛時,臂桿應與履帶平行,要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地1米左右。上下坡時,坡度不應超過20度。
4.5 裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應剎住各制動器,放好臂桿和鏟斗。
4.6 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時,必須取出開關(guān)箱上的保險絲。
4.7挖掘機如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時,機械與架空線路的安全距離,必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣,嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。
表一
線路電壓等級
垂直安全距離(米)
水平安全距離(米)
1kv以下
1-20kv
35-110kv
154kv
220kv
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
1.5
2.0
4.0
5.0
6.0
4.8、在地下電纜附近作業(yè)時,必須查清電纜的走向,并用白粉顯示在地面上,并應保持1米以外的距離進行挖掘。
4.9、夜間工作時,作業(yè)地區(qū)和駕駛室,應有良好的照明。
5、其他注意事項
5.1、挖掘機工作后,應將機械駛離工作地區(qū),放在安全、平坦的地方。
5.2、一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里,不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。
5.3、挖掘機裝卸車時,應由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。
第6篇 挖掘機駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、操作規(guī)程:
(1)、操作規(guī)程必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓和操作培訓,了解掌握挖掘機的結(jié)構(gòu)、性能、用途,熟悉安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。
(2)、實行車長負責制,車長對挖掘機的安全使用和正確保養(yǎng)負有全面責任,對學員操作負有監(jiān)督責任。
(3)、挖掘機每天都有完整的操作運行記錄和保養(yǎng)維護記錄,并且由機長或當班人簽字存檔。
(4)、駕駛員在交接班時,必須說明本機的工作狀況。如有異常,請維修人員進行排除,不能帶“病”作業(yè)。
(5)、駕駛員應按維修保養(yǎng)規(guī)程對本機定期進行保養(yǎng),使本機處于良好的工作狀態(tài)。
(6)、對新安裝和大修后的挖掘機,應安規(guī)定進行性能試驗,并經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,方可投入使用。
2、啟動前的準備工作:
(1)、首先檢查冷卻水的質(zhì)量,機油質(zhì)量和液壓油質(zhì)量,準確使用冷卻水、潤滑油和液壓油,檢查儀表和開關(guān)。
(2)、檢查挖掘機周圍地區(qū)是否有人員或障礙物,然后按喇叭,啟動發(fā)動機啟動期間切不可加過量啟動液,防止引起爆炸。
(3)、檢查各操作桿是否位于中間位置,將啟動開關(guān)在“開”位置,發(fā)動機控制刻度盤放在低檔位置。將運動開關(guān)放啟動位置,啟動發(fā)動機,啟動后,手離開啟動開關(guān)。
3、操作程序
(1)、首先在操作行走裝置前,檢查履帶架的方向,如果鏈輪位于前方,操作行走桿必須朝相反方向操作。
(2)、啟動后,檢查儀表盤,若發(fā)現(xiàn)問題,立即停止。發(fā)動機低速運行時,機械會隨共振而震動,可少許提高發(fā)動機速度。冬天起動機時要進行預熱,燈亮起時啟動發(fā)動機。
(3)、發(fā)動機中速無負荷運行5分鐘,發(fā)動機高速時釋放鏟斗5分鐘,無負荷操作動力臂、斗鏟和鏟斗,使循環(huán)的溫油流入液壓設備。
(4)、要對液壓油進行加溫,特別是寒冷天氣,應確保加溫操作完整,液壓油合適溫度為50c-80c,低于30c時,液壓系統(tǒng)設備會損壞。
(5)、司機離開駕駛室時,應始終將安全鎖桿放到lock位置,防止操作桿被無意碰撞。
(6)、工作完時,可能的話將鏟斗放到地面上,將發(fā)動機控制盤轉(zhuǎn)到“l(fā)ow”位置約3分鐘,啟動開關(guān)放在“關(guān)”位置,關(guān)閉發(fā)動機。
4、作業(yè)
(1)、機械運轉(zhuǎn)時監(jiān)聽各部位有無異常聲響,監(jiān)視儀表指示是否在正常的范圍內(nèi)。
(2)、當所有工作處于中位超過3秒鐘,及時發(fā)動機高速空轉(zhuǎn),自動空轉(zhuǎn)系統(tǒng)會降低1000轉(zhuǎn)/分,只要操作桿工作,發(fā)動機就會回到原來的轉(zhuǎn)速,控制回轉(zhuǎn)速度只要將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到“a”間,動臂上升速度增大,轉(zhuǎn)到“b”間,回轉(zhuǎn)速度增大,要按照載荷高速和回轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié),選擇增壓功能要在增壓選擇開關(guān)上進行操作,壓下右操作桿上的按鈕,挖掘機力量增大,在起重模式或行走模式下主溢流壓力自動增大。
(3)、嚴禁油缸過度的伸縮,造成工作裝置損壞,不能用鏟斗挖掘地面來拖動挖掘機,也不能用挖掘機的自重來挖掘。
(4)、當在巖洞里作業(yè)時,小心工作裝置碰撞巖洞頂。深度挖掘時,不要使動力臂側(cè)面或鏟斗油缸與地面想碰撞,不準將鏟斗作為重錘或打樁機使用。
(5)、避免與行走框架成一角度挖掘。不要用回轉(zhuǎn)力來鏟平地面或撞擊物體,嚴禁抬高工作裝置,下山坡和越過斜坡行走時,禁止在斜坡上回轉(zhuǎn)上部結(jié)構(gòu)。
(6)、在使用液壓破碎器時,不要使破碎器在物體上啄洞,不得將油缸全伸或全縮操作破碎器,注意動力臂與鉆頭的干涉,除鉆頭外不要把破碎器浸在水中,不準用破碎器起跳任何物體,不準在履帶側(cè)面操作。當液壓軟管震動厲害,停止操作,檢查儲能壓力。
5、行走
(1)、行走桿操作操作之前,檢查履帶架的方向,鏈輪在前,行走桿向后操作,啟動時,檢查附近的安全情況,啟動時按喇叭。倒車時留意車后空間,注意機械后面盲區(qū)。
(2)、機械盡可能在平地上行走,避免直接自旋和操作回轉(zhuǎn)。在低速行走時,應在1.0-1.5km/hr。如果履帶因為進泥渣不能行走,應頂起和轉(zhuǎn)動履帶取出泥沙。
(3)、在爬上或爬下斜坡前,應確保履帶方向和地面條件,盡可能直線行走,上、下坡時,保持鏟斗離地20-30cm,如果挖掘機打滑或不穩(wěn)定,立即降低鏟斗至地面。發(fā)動機在斜坡上熄火,降低鏟斗至地面,然后將控制桿放置中位,再啟動發(fā)動機。
(4)、挖掘機在浸至支成輪上緣的水中行駛時,應考察水的深度,以免機械在松軟的地面上逐漸下沉。
6、停機
(1)、挖掘機應停放在堅實平坦的地面上,禁止停在可能塌方或威脅安全的地方。
(2)、將各操作桿放置在中間位置,長時間停機時,應該好一次性保養(yǎng)工作。對發(fā)動機各潤滑部位要加注潤滑油。
(3)、以上工作完成后,確認妥當無誤后,將門窗關(guān)閉加鎖。
第7篇 挖掘機安全操作規(guī)程3
11、裝車時,鏟斗要盡量放低,不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。
12、作業(yè)時,鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。
13、在作業(yè)時或行走時,嚴禁靠近架空輸電線路,機械與架空輸電線的安全距離應符合有關(guān)規(guī)定。
14、操作人員離開駕駛室時,不論時間長短,必須將鏟斗落地。
15、行走時,主動輪應在后面,臂桿與履帶平行,制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。
第8篇 挖掘機短臂挖掘機安全操作規(guī)程
一、行走進,主動輪應在后面,臂桿與履帶平行,制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。
二、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。
三、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟,應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。
四、工作中,禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。
五、在斜坡上操作時,如發(fā)動機熄火,應立即制動機器,把鏟斗放在地上,然后再起動發(fā)動機。
六、挖掘時,機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動;對于輪式挖掘機應支好支腿,輪胎楔死,并制動住行走機構(gòu)。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時,防止土石坍塌。深挖時,嚴禁從機器下部挖,并應與溝槽邊保持一定的安全距離,防止機器滑入溝槽。
七、回轉(zhuǎn)時,注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑,不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。
八、在向運土車輛裝載時,禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,挖掘機卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。
九、向運土車輛裝載時,應盡量降低挖土斗、減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車廂。
十、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應正確分開,在回轉(zhuǎn)未終止時,不得落斗鏟土,向挖土面回轉(zhuǎn)時應防止挖土斗碰撞挖土面。
十一、挖土斗鏟滿后,在斗柄未收回,斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。
十二、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。
十三、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時,不要接近高壓油管,以免高壓油射出傷人。
十四、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地,應用平板拖車運送,最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時,主動輪應在后面,臂桿、鏟斗、回轉(zhuǎn)機構(gòu)等應處于制動位置并加保險固定。每行走500~1000m對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。
十五、停放機器時,應選擇安全場地停放,將鏟斗收回平放在地面上,所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時,應面向或背向斜坡,并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時,應將鏟斗刀片輕切土里。
第9篇 挖掘機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、挖掘機啟動或操作開始前,應發(fā)出信號;發(fā)動機起動后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。
2、嚴禁任何人在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)停留,挖掘機操作室內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入,禁止任何人上下機械和傳遞物件,并不準擱置妨礙操作的任何物品,不準邊工作,邊維修、保養(yǎng)。
3、工作位置必須平坦固定。工作前履帶應制動,輪胎式挖掘機應頂好支腿,輪胎離開地面,車身方向與挖掘工作面延伸方向應一致,操作時進鏟不應過深,提斗不應過猛。
4、在高坡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時,應將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空而不能自然坍落時,則需要用人工處理,嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。
5、嚴禁用鏟斗擊(破)碎堅固物體。也不準用回轉(zhuǎn)機械方式使鏟斗破碎堅固物體。如遇較大石塊或堅硬物體時,應先清除再作業(yè);嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。
6、嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車卸土時,應降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車廂。
7、禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段(面)內(nèi)同時作業(yè);在工作面內(nèi)移動時,應先平整地面并排除道內(nèi)障礙物;如在松軟地面移動時,須在行走裝置下墊方木。
8、嚴禁用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時,挖掘機不能作橫向行駛或作回轉(zhuǎn)運動。
9、禁止在電線等高架設物下作業(yè),不準將滿載鏟斗長時間滯留在空間。
10、禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面的重物;禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。
11、挖掘機行走時,遇電線、交叉道、管道和橋梁時,須有專人指揮,挖掘機與高壓線的距離不得少于5m;應盡可能避免倒退行走。
12、行走時動臂應和履帶平行,回轉(zhuǎn)臺應止住,鏟斗離地面1m左右;下坡應用低速行使,禁止變速和滑行。
13、挖掘機停放位置和行走路線應與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離以免滑翻。
14、挖掘機需在斜坡上停車時,鏟斗必須降落在地面,所有操縱桿維位置于中位,停機制動,且應在履帶或輪胎后部墊置鍥塊。
15、挖掘機在電線桿周圍作業(yè)時,應注意保護電線、電(光)纜、線桿及其張緊線、水泥樁等用電設施。
16、在地下光纜附近進行挖掘作業(yè)、在城區(qū)進行作業(yè)時必須詳細了解好地下電纜及管道等走向分布情況,嚴禁盲目作業(yè)。
17、挖掘機進入池塘或涉水過河作業(yè)前,必須切實掌握地質(zhì)及承載力情況,謹防機械陷入窩車。
第10篇 履帶式挖掘機安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行流動機械《安全通則》及汽車駕駛的有關(guān)規(guī)定。
第二條 挖掘機改造為氣錘作業(yè)前,檢查氣錘各部件有無變形、開裂、開焊,液壓管路有無漏油等現(xiàn)象。
第三條 行駛時應注意:
1、上下坡道時,嚴禁熄火,不準在較陡的坡道上轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)動平臺。
2、驅(qū)動輪(有驅(qū)動馬達一端)必須在后面。
第四條 作業(yè)中:
1、停機面要堅實、平整。
2、操作時要穩(wěn),盡量避免沖擊。
3、斗齒應與機身保持安全距離,避免停機面塌方或斗齒碰壞機件。
4、不準將機械停放在貨堆斜面、低洼、陡峭等處,應與陡面保持安全距離,防止貨物坍塌砸、埋機械。
5、發(fā)現(xiàn)挖掘機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人或有影響機械安全的障礙物時,嚴禁作業(yè)。
6、嚴禁用鏟斗打樁或橫掃作業(yè)面。
7、嚴禁裝卸工與挖掘機在同艙(同地點)同時作業(yè)。兩臺機械同艙(同地點)作業(yè)時,應保持安全距離。
8、嚴禁使用挖掘裝置進行起重作業(yè)。
第五條 作業(yè)后:
1、應對機械進行檢查、保養(yǎng),清除鏟斗內(nèi)貨物。
2、機械停放在安全位置,鏟斗、斗桿、油缸活塞桿全部縮回原位,鏟斗放在地面上。
第11篇 挖掘機安全作業(yè)安全操作規(guī)程
1、發(fā)動機起動后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。
2、工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應制動,輪胎式挖掘機應頂好支腿,車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致,操作時進鏟不應過深,提斗不得過猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時,應將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時,則需用人工處理,嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。
4、對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時,應將鏟斗和吊桿放落地面,然后再進行維修。
5、嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時應降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi),嚴禁站人。
第12篇 挖掘機工作前安全操作規(guī)程
挖掘機工作前安全操作規(guī)程
1、向施工人員了解施工條件和任務。內(nèi)容包括:填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后,司機應遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。
2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時,應先進行爆破再進行挖掘。
3、按照日常例行保養(yǎng)項目,對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。
4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災。
5、檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。
6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,動作是否異常。
7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上,起動發(fā)動機(若是手搖起動要注意搖把反擊傷人;若系手拉繩起動,不可將拉繩纏在手上)。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常,確認無誤后,方可開始工作。
9、發(fā)動機起動后,嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。