第1篇 氣割安全操作規(guī)程流程

1.氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可獨(dú)立工作。

2.搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。

3.在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

5.使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。

6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米，使用時，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。

7.工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，必須戴有有色護(hù)目鏡。

8.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。

9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

10.氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤或捶打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

11.在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施，停止工作時，應(yīng)將割炬關(guān)好，并帶出容器。

12.登高作業(yè)時，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落傷人。

13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

14.工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。

第2篇 氧氣割安全操作規(guī)程交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部

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第3篇 氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2.使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到：2.1氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。

2.2氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。

2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。

2.4氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。

3.使用氧氣瓶時要做到：3.1瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。

3.2不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。

3.3必須距明火10m以上。

3.4不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。

3.5不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。

3.6瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力。

3.7使用中需要立放時，必須設(shè)托架。

3.8用完后，必須戴好瓶口安全帽。

3.9搬運(yùn)時要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。

4.安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。

5.工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

6.高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。

7.嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

8.兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知對方人員躲開。

9.焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。

10.在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。

11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。

12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

13.嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。

14.清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。

15.嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對著臉驗氣。

第4篇 電焊、氣焊氣割安全操作規(guī)程

1、焊工及其助手在進(jìn)行焊接工作時，應(yīng)戴有眼鏡、手套及帆布工作服，電焊工需戴帆布手套、穿絕緣鞋及防護(hù)面具。

2、禁止在易燃、易爆物體或液體房間內(nèi)進(jìn)行焊接工作，在易爆物附近，焊接時其最小距離不小于5公尺。

3、禁止在帶有壓力的容器表面上進(jìn)行焊接。

4、對于有殘余油脂或可然液體的容器，應(yīng)先用熱堿水沖洗干凈，吹凈蒸發(fā)氣體，并將其蓋口打開，方可進(jìn)行焊接。

5、在風(fēng)力超過5級時禁止露天進(jìn)行焊接或氣割。如進(jìn)行工作須搭設(shè)防風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。

6、焊工進(jìn)行登高作業(yè)時，應(yīng)采取防摔措施。

7、電焊工作時應(yīng)注意：

1)、電焊機(jī)要經(jīng)常保持完好，絕緣良好，接地可靠，電源的接線圖不能外露。

2)、焊接工作準(zhǔn)備完后，放好電焊線，接實地端，檢查無誤后，在合閘使用。

3)、移動、修理、調(diào)整分頭、中間休息，工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源。

4)、電焊線的接地端應(yīng)直接與被焊件接實，不可用鐵軌或承力的金屬線纜做電地體，電焊線不準(zhǔn)浮放在鐵軌和金屬線纜上。

5)、更換電焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電。

6)、引弧時應(yīng)通知在場人員保護(hù)眼睛。

7)、在金屬容器內(nèi)或潮濕地方電焊時，應(yīng)站在絕緣墊上采取防電措施。

8)、清理焊渣應(yīng)戴眼鏡，不要對著在場人員敲砸焊渣。

8、氣焊與氣割時應(yīng)：

1)、移動、安裝氧氣瓶要輕搬輕放，不許強(qiáng)行拖拉滾動撞擊金屬件，不應(yīng)放在爆曬的地方。

2)、氧氣瓶、氧氣袋、焊(割)槍不能接觸油脂類、瀝青，也不許用油棉絲擦拭氣門、節(jié)門等。

3)、使用氧氣前應(yīng)裝好壓力表，拆卸時應(yīng)關(guān)好節(jié)門。拆裝壓力表時正面不能有人，檢查表計應(yīng)站在側(cè)面。

4)、乙炔發(fā)生器應(yīng)有防爆膜和水封等防爆防回火的安全裝置，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查是否完好。

5)、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶；焊(割)槍都應(yīng)遠(yuǎn)離易吸和敞開的電源開關(guān)、電線，三者之間距離各自都應(yīng)保持10公尺以外。

6)、開啟電石桶和打碎電石都應(yīng)該帶防護(hù)眼鏡，開電石桶時，不應(yīng)該使用可能引起火災(zāi)的工具，開啟電石桶和裝卸乙炔發(fā)生器時，頭部應(yīng)在一側(cè)，不能在桶蓋上方。

7)、引氣管應(yīng)分色表示，敷設(shè)管線跨路口、門欄及熱力管路時，應(yīng)加保護(hù)，防止損傷漏氣發(fā)生火災(zāi)，軟管連接必須吹凈，檢查試漏不能用明火，應(yīng)用肥皂水，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修復(fù)。

8)、焊(割)槍點(diǎn)火時，先少量開氧氣調(diào)節(jié)門，后開乙炔門，熄火時與此相反。

9)、焊(割)槍點(diǎn)火鳴爆及嗆嘴時，應(yīng)滅火冷卻，通暢焊(割)嘴。乙炔管在使用中著火時應(yīng)彎折軟管，然后停止供氣，氧氣著火時及時放松頂風(fēng)針，關(guān)閉氧氣總截門。

10)、結(jié)束工作時，熄火關(guān)氣門，取出電石檢查現(xiàn)場有無遺留的引火源。

11)、其他技術(shù)性焊接除遵守上述要求外，還應(yīng)遵守各自焊接特點(diǎn)的特殊要求，如氬弧焊、二氧化碳焊接、帶絕油沓接等，應(yīng)遵守各自的安全技術(shù)要求。

第5篇 混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程

1.適用崗位

攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補(bǔ)胎工等崗位。

2氣割安全操作規(guī)程

2.1操作前的檢查:

乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。

2.2操作步驟:

2.2.1 使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:

2.2.2 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。

2.2.3 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.2.4 對割炬點(diǎn)火,即可工作。

2.2.5 工作完畢后,依次關(guān)閉乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.3 操作注意事項:

2.3.1 作業(yè)場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.3.2 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10 米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5 米。

2.3.3 長時間工作時,焊工必須穿戴防護(hù)工作服,上衣掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊。

2.3.4 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。

2.3.5 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強(qiáng)烈照射。

2.3.6 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶頸要稍微擱高一些。

2.3.7 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶。

2.3.8 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

2.3.9 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

2.3.10 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。

2.3.11 不得把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa 的氧氣。

2.3.12 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

2.3.13 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。

2.3.14 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30-40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

2.3.15 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴(yán)禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。

2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa 的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。

2.3.17 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。

2.3.18 工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥。

2.3.19 乙炔管堵塞時,嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。

2.3.20 發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

2.3.21 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進(jìn)行工作。

2.3.22 在切割密閉空間工作時,必須留有出氣孔。容器內(nèi)外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)作業(yè)。

2.3.23 高處作業(yè)時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)下方的易燃、易爆物品必須移出10 米以外。

2.3.24 工作結(jié)束,應(yīng)檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。

第6篇 乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔在運(yùn)輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當(dāng)、操作失誤等,會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗。

1、使用時的安全技術(shù)要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9% -- 13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。

3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運(yùn)時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

6)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3(h瓶)。

11)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)< 00-1515-2525-40

剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3

2、運(yùn)輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運(yùn)時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時,頭部應(yīng)朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。

4)車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

6)嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應(yīng)在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的儲存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻,并嚴(yán)禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

3)儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽光直射,要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應(yīng)有專人管理,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置'乙炔危險'、'嚴(yán)禁煙火'的標(biāo)志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進(jìn)行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進(jìn)行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。

3)在前二項檢查合格的基礎(chǔ)上,進(jìn)行點(diǎn)火檢驗,點(diǎn)火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點(diǎn)火方法是先給乙炔氣,點(diǎn)燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。

4)停火時, 應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。

5)發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點(diǎn)火試驗。如果點(diǎn)火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查。

3)停火時,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機(jī)溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機(jī)械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進(jìn)氧氣膠管時,則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應(yīng)全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進(jìn)入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。氧氣膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應(yīng)過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115mpa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應(yīng)立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。

2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作;對壓力表進(jìn)行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經(jīng)?；蚨ㄆ诘倪M(jìn)行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應(yīng)校期限的壓力表,應(yīng)重新進(jìn)行檢驗校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關(guān)閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調(diào)壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。

6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗,合格后,方可使用。

2)防震:在貯運(yùn)和使用進(jìn)程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴(yán)寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運(yùn)氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運(yùn)氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下或地面滾動,運(yùn)輸時,氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應(yīng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關(guān)緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。

6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗,規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。

7)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽進(jìn)行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應(yīng)及時進(jìn)行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進(jìn)行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點(diǎn)火前,應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標(biāo)定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

第7篇 氣焊氣割安全操作規(guī)程

一、進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。

三、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開保存,也不宜同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽,不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣或乙炔瓶。

四、乙炔膠管,氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色,氧氣膠管為紅色。

五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米,氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小10米。

六、點(diǎn)燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,并閉時先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞,不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

八、氧氣膠管,外徑18毫米,應(yīng)能承受20千克氣壓,各項性能就符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定;乙炔膠管,外徑16毫米,應(yīng)能承受5千克壓,各項性能應(yīng)符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定。

九、使用中,氧氣軟管著火時不昨拆彎膠管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。

十、未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。

十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上,呀將重物或熱的物件壓在膠管上,更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,膠管經(jīng)過車道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

十二、氧氣瓶使用時可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶,要注意固定,防止傾倒。

十三、不得將膠管背在痛上操作。割(焊)炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

十四、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶,拆下氧氣表、乙炔表,擰上氣瓶安全帽。

十五、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

十六、工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。

十七、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后,方可進(jìn)行,否則嚴(yán)禁擅自進(jìn)行氣割作業(yè)。

第8篇 電焊氣割安全操作規(guī)程

工作環(huán)境要求

工作環(huán)境通風(fēng)良好,附近無易燃易爆物品。

工作前

1.易燃易炸區(qū)域或附近進(jìn)行作業(yè),必須辦理“動火證”。注意清理現(xiàn)場,專人監(jiān)護(hù),保持距離,防止火星飛濺。

2.風(fēng)季作業(yè),應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施,防止火星飛濺引起火災(zāi),風(fēng)力大于6級以上,應(yīng)停止作業(yè)。

3.油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及回火管路等嚴(yán)禁接觸。

氣瓶漏氣時應(yīng)用肥皂水檢漏,嚴(yán)禁使用明火。

4.用前認(rèn)真檢查瓶閥、減壓器、回火防止器、安全閥或安全裝置是否完好,靈敏。

5.檢查焊、割矩射、吸能力時,應(yīng)防止因熔化金屬飛濺物或其他雜質(zhì)堵塞噴咀而導(dǎo)致回火,焊、割矩及連接部位,膠管、氣閥不能沾有油脂。

6.點(diǎn)火時,噴咀不能對人,燃燒的割矩不能放在工件和地面上。

7.作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表面漆皮,鐵銹,油垢,在貯存燒堿、硫磺、油、甲苯等物質(zhì)的容器中作業(yè)時,必須清洗容器,并在毒氣檢測合格后方可作業(yè)。

工作中

1.裝減壓閥前,慢慢打開氣瓶閥門(防止產(chǎn)生靜電火花)吹掉接口內(nèi)外的灰塵;裝好減壓閥,然后打開閥門檢查有無漏氣,是否暢通;操作時,人應(yīng)站在接口側(cè)面,不準(zhǔn)面對接口。

檢查皮管接頭無灰塵和金屬屑,才能連接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免雜質(zhì)進(jìn)入。

2.經(jīng)常檢查回火防止器,壓膜是否完好,各進(jìn)出口是否暢通,逆止閥是否靈敏。

3.氣瓶內(nèi)氧氣禁止全部用完,必須保留1~1.5個大氣壓,以便沖氣檢查和防止進(jìn)入雜質(zhì)。

4.冬季使用時,解凍瓶閥只能用40℃熱水或蒸汽,嚴(yán)禁用火焰加熱或鐵器錘擊。

5.與電焊工在同一處作業(yè)時,為防止氣瓶帶電,應(yīng)在瓶底加絕緣墊,與氣瓶接觸的金屬管道及設(shè)備均應(yīng)安裝接地線防止產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災(zāi)爆炸。

乙炔的安全使用:

1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.174mpa.

2.禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

3.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔氣管為紅色。膠管不能互換,工作前應(yīng)檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況并及時修理或更換。

4.氣焊與氣割作業(yè)過程中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病,夏季應(yīng)防中暑。

5.乙炔瓶放置地點(diǎn):不能靠近熱源和電器設(shè)備,距明火10米以上;使用原已臥放的乙炔瓶,必須先直立后,靜止20分鐘后再使用。

6.嚴(yán)禁對乙炔瓶敲擊,碰撞及在瓶體上引弧,防爆曬和烘烤,嚴(yán)禁用高于 40℃的熱水和其他熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱,禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割矩等。

7.移動作業(yè)時,如采用專用小車搬運(yùn),在同一小車上必須用阻燃性材料隔板隔開。

8.氣瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器,開啟瓶閥應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不能超過0.15mpa,放氣流量不能超過0.05m3/hl.

9.乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。嚴(yán)禁自行對瓶閥易熔合金等附件進(jìn)行修理和更換,嚴(yán)禁對瓶體和底座進(jìn)行焊接修理。

10.如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象,則不可繼續(xù)使用,必須換新。因為回火常常將膠管內(nèi)膠層燒壞,壓縮純氧又是強(qiáng)烈氧化劑,若在繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性。

11.如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速開閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪待回火熄滅后,將焊咀放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊矩內(nèi)煙灰,再重新點(diǎn)火。

12.在正常工作停止后,應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧手輪。

13.登高焊割作業(yè)必須采取安全措施,防止發(fā)生高處墜落,火災(zāi)和物體打擊等事故。

工作后

1.焊割停止后,禁止將焊矩,膠管和氣源作永久性連接。

2.焊割停止后,必須檢查是否留有火種并確認(rèn)完全熄滅后方能離開。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

焊接前準(zhǔn)備

電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。

檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。電焊操作者絕不允許戴隱形眼鏡,并禁止戴隱形眼鏡者在電焊工作區(qū)域圍觀。

電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴(yán)禁電焊機(jī)電源線在作業(yè)場所混亂拉扯和過長,電焊機(jī)與接地線連接。

電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

交流電焊機(jī):

1.初、次級線路接線,應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。

2.次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。

直流電焊機(jī)使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。

焊接中的注意事項

1.應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用,并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中,焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。

3.電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī),如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.直流電焊機(jī)啟動時,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

6.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

7.硅整流電焊機(jī)使用時,必須先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

9.必須在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。

焊接完后的注意事項

1.完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。

3.清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。

4.露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機(jī)拉回室內(nèi),以免雨淋。

5.不進(jìn)行焊接時(移動、修理、調(diào)整、工作間休)時間,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。

第9篇 電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備，工具良好可靠，焊機(jī)要有可靠的保護(hù)接地線，導(dǎo)線不漏電，皮管不漏氣，壓力表準(zhǔn)確等。

2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險作業(yè) 許可證或動火證，并確認(rèn)安全措施已落實 。

3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意，以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。

4、在金屬容器內(nèi)（管道、儲氣罐、煤氣設(shè)備等）進(jìn)行焊割時，必須鋪墊絕緣橡皮墊，使人體與金屬隔離，以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止中毒。

5、從事氣割、氣焊工作時，應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣，無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。

6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上，若受條件限制，應(yīng)對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護(hù)措施。

7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割，應(yīng)先沖洗干凈，打開孔蓋后方可焊割。

8、工作時嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方，以及重要設(shè)備附近，以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。

9、高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。

10、焊割工作發(fā)生回火時應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門，防止火焰倒流。

11、在容器內(nèi)焊割時嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi)，以防造成火災(zāi)。

12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點(diǎn)工作及焊、割，必須要有專人監(jiān)護(hù)并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，照明電壓采用12v低壓燈。

13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割，禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點(diǎn)試電焊。

14、休風(fēng)時氣割孔蓋螺絲，要在確認(rèn)吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進(jìn)行。

15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶，乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運(yùn)輸、儲存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程

(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。

(3) 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

(4) 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。

(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時,應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。

(7) 電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

(8) 搬運(yùn)電石桶時,應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

(9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

(10) 使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險時,方可使用。

(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

(13) 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

(14) 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。

(15) 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

(17) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

(18) 開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。

(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

(20) 安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

(21) 點(diǎn)燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。

(23) 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

(25) 冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

(27) 氫氧并用時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

(28) 作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。

第11篇 氣焊氣割安全操作規(guī)程3

氣焊(氣割)安全操作規(guī)程3

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

2、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。

3、進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

4、一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5kg乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(gb50031)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj16)的有關(guān)規(guī)定。

5、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時,應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。

7、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

8、搬運(yùn)電石桶時,應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

9、電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

10、使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險時,方可使用。

11、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

12、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

13、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

14、碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。

15、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

16、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

17、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

18、開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。

19、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

20、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

21、點(diǎn)燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

22、在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。

23、當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

24、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

25、冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

26、不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

27、氫氧并用時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

28、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。

第12篇 氣割安全操作規(guī)程流程范本

1.氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可獨(dú)立工作。

2.搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須避免碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。

3.在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。

4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

5.使用氧氣時,應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。

6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米,使用時,氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。

7.工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,必須戴有有色護(hù)目鏡。

8.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。

9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。

10.氧氣表和乙炔表凍結(jié)時,不準(zhǔn)用火烤或捶打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

11.在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施,停止工作時,應(yīng)將割炬關(guān)好,并帶出容器。

12.登高作業(yè)時,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。

13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

14.工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。