第1篇 模板工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門(mén)式架及配件均不得使用。

2、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行大塊模板、臺(tái)模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

3、在高空拆模時(shí)，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過(guò)道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)末釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時(shí)，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動(dòng)作必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動(dòng)件固定牢固。

第2篇 立車(chē)車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程

立車(chē)車(chē)工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件,工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)。掛鉤工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4.工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。

7.對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。

8.在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。

9.加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平?。

10.登'看臺(tái)'操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。

14.加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

第3篇 斜井把鉤工作業(yè)操作規(guī)程

1、進(jìn)入崗位后,首先要詳細(xì)檢查防跑車(chē)保護(hù)裝置、連接環(huán)、保險(xiǎn)鉤和繩套等是否安全可靠。并檢查繩套前15米以?xún)?nèi)的鋼絲繩有無(wú)打結(jié)、壓傷、斷絲等不安全隱患。發(fā)現(xiàn)有不符合提升要求的,嚴(yán)禁掛車(chē)提升。

2、把鉤工在操作前必須扎緊袖口和腰帶,做好自身安全保護(hù)。

3、認(rèn)真檢查所有設(shè)備,材料捆綁情況,必須保證牢固可靠。

4、運(yùn)送爆破器材時(shí)首先與信號(hào)工或絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系檢查信號(hào)裝置,如信號(hào)不清晰或不完好,嚴(yán)禁隨意運(yùn)送。

5、運(yùn)送火藥和導(dǎo)爆管必須分開(kāi)運(yùn)輸,堆放高度不得超過(guò)礦車(chē)邊緣,否則嚴(yán)禁運(yùn)送。

6、運(yùn)送爆破器材時(shí),須提前通知提升司機(jī)和各水平把鉤工注意,運(yùn)行速度不得超過(guò)1米/秒。

7、把鉤工嚴(yán)禁站在道心內(nèi),必須站在軌道外側(cè),距外側(cè)鋼軌200毫米左右進(jìn)行摘掛鉤,并要與變坡點(diǎn)相距2米以上距離。

8、把鉤摘掛時(shí),如遇到摘不下來(lái)情況,嚴(yán)禁繼續(xù)摘鉤作業(yè),應(yīng)及時(shí)將鋼絲繩用鐵鉤拉離鋼軌外側(cè),以防碾壓、硌傷。

9、掛人車(chē)時(shí),首先應(yīng)檢查人車(chē)防跑車(chē)裝置、保險(xiǎn)繩、連接環(huán)繩套完好情況,并進(jìn)行空跑試車(chē),確認(rèn)安全后,方可運(yùn)送人員。

10、斜井吊運(yùn)特殊設(shè)備、材料及較大物件,要嚴(yán)格按總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)提升措施操作,采用專(zhuān)用的連接裝置,由專(zhuān)人指揮。

11、經(jīng)常檢查車(chē)輛各部位,保險(xiǎn)裝置、連接裝置等完好狀況,檢查阻車(chē)腳擋是否擋上,如法相有異常狀況必須及時(shí)處理。

12、車(chē)輛運(yùn)行信號(hào)發(fā)出后,沿脈監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況的事故,及時(shí)發(fā)出停車(chē)信號(hào),并采取措施進(jìn)行處理。

13、工作完畢,必須將鋼絲繩、保險(xiǎn)鉤、連環(huán)繩索套等放置于軌道外的安全地帶,阻車(chē)腳擋(阻車(chē)器)要處于關(guān)閉狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。

14、把鉤工上崗期間必須忠于職守,對(duì)不符合提升規(guī)定要求及違反操作規(guī)程的,嚴(yán)禁進(jìn)行提升作業(yè)。

15、必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行斜井的有關(guān)安全規(guī)定。

第4篇 電焊工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

電焊工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固。

(2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。焊接貯存過(guò)易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí),應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開(kāi)。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)站在絕緣板或木板上。

(3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

(4)清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

(5)多臺(tái)焊機(jī)在一體集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板 。

(6)雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

(7)在易燃、易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門(mén)的檢試許可。

(8)施焊時(shí),應(yīng)清除周?chē)囊兹?、易燃物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。

第5篇 鉚工作業(yè)安全操作規(guī)程

鉚工的安全操作規(guī)程

1.工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。

2.進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟,在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

3.工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。

4.鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。

5.用行車(chē)翻工作物時(shí),工作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須嚴(yán)格遵守行車(chē)起重安全操作規(guī)程。

6.使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。

7.加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。

8.用加熱爐工作時(shí),要注意周?chē)袩o(wú)電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門(mén)打開(kāi),以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。

9.裝鉚工件時(shí),若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

10.高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

11.遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò),應(yīng)在工作現(xiàn)埸周?chē)O(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。

12.連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門(mén)打開(kāi),將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開(kāi)。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。

13.捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。

14.使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。

第6篇 單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無(wú)斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2.檢查與處理

(1) 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;

(2) 檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;

(3) 檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無(wú)底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè)) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;

(4) 檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開(kāi)裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷(xiāo)子彎曲或無(wú)銷(xiāo)時(shí),應(yīng)立即更換;

(5) 檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

(6) 應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

(7) 滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無(wú)漏液,支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作

3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):

(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2) 注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):

(1) 操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2) 注意事項(xiàng)

①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù);

②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0 米操作有困難時(shí),人員可站在專(zhuān)用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂;

④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須

用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

11)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

12)放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。

第7篇 鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 在虎鉗上裝夾工件時(shí),要用力夾牢,手柄要靠攏端頭。

2. 手錘必須裝配牢固,并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 使用手錘,周?chē)腥藭r(shí),要隨時(shí)避開(kāi),避免傷人。

4. 進(jìn)行鏨削時(shí),要控制切屑飛出方向,以免傷人。

5. 嚴(yán)禁使用無(wú)柄銼刀、鏟刀、刮刀等,以免傷手。

6. 鉗臺(tái)上應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng),工作中應(yīng)用刷子掃除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7. 鉆孔時(shí),手不得接觸鉆床主軸和鉆頭,嚴(yán)禁戴手套操作,并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。

8. 鉗工工具、量具,應(yīng)放在工作臺(tái)的適當(dāng)位置,以免滑落掉地而損壞。

第8篇 氣焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氣焊操作人員必須持有相應(yīng)的焊工合格證和政府主管部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

(2)氣焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴安全帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,口袋需要遮蓋,腳面應(yīng)有鞋罩并應(yīng)戴防護(hù)手套。

(3)在風(fēng)力超過(guò)3級(jí)或雨雪天氣時(shí),禁止露天焊接。

(4)開(kāi)啟氧氣瓶時(shí)禁止使用噴燈、焊槍及可能引起火星的金屬工具,不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙。

(5)氧氣瓶距明火的距離至少10m。

(6)氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下,如有必要時(shí),應(yīng)先將火焰熄滅。

(7)禁止在儲(chǔ)有易燃易爆物品的房間內(nèi)焊接,室外焊接時(shí),與易燃易爆物品的水平距離不得小于5m,并采取可靠的安全措施,備有必要的消防器材。

(8)禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物體上焊接。

(9)乙炔瓶不準(zhǔn)漏氣,檢查時(shí)用肥皂水,不準(zhǔn)用火。

(10)工作地點(diǎn)最多只許有2個(gè)氧氣瓶,1個(gè)工作用,1個(gè)備用。

(11)使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定,兩種氣瓶間距不應(yīng)小于7m,嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

(12)禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸,露天使用氣瓶要避免陽(yáng)光暴曬。

(13)使用的橡膠軟管必須具有承受氣體壓力的強(qiáng)度,不準(zhǔn)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,氧氣管和乙炔管不準(zhǔn)許混用,其長(zhǎng)度均在15m以上。管兩端必須卡緊,防止漏氣。

(14)乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及金屬溶液,禁止把乙炔軟管及氧氣軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不準(zhǔn)把軟管放在運(yùn)輸?shù)郎?不準(zhǔn)把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

(15)焊槍在點(diǎn)火前,應(yīng)先檢查其連接處的嚴(yán)密性及嘴子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)氧氣門(mén),再開(kāi)乙炔氣門(mén),打開(kāi)乙炔氣門(mén)后立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰,熄火時(shí)與此相反,以免發(fā)生回火。

第9篇 電氣設(shè)施安裝檢修工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)范圍

電氣設(shè)備設(shè)施安裝、檢修作業(yè)

2.危險(xiǎn)源(或危害因素)分析

1.1觸電

1.1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。

1.1.2安全用具缺陷或失效。

1.1.3漏電。

1.1.4因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起觸電。

1.1.5電纜無(wú)標(biāo)識(shí)銘牌,因核實(shí)不準(zhǔn)切斷電纜時(shí)造成人員傷害。

1.1.6大電容、電感設(shè)備殘余電荷致使人觸電。

1.2物體打擊

1.2.1高空接送物品墜落造成擊傷。

1.2.2電機(jī)試驗(yàn)軸鍵、靠背輪、皮帶輪 出傷害他人。

1.3機(jī)械傷害

1.3.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

1.3.2防護(hù)裝置缺損、操作失誤。

1.4灼傷

1.4.1配電箱柜清掃、檢修造成電擊灼傷。

1.4.2盲目送電造成電弧光灼傷。

1.4.3更換配件、接線錯(cuò)誤造成弧光灼傷。

1.4.4電烙鐵燙傷。

1.4.5拉閘未戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡、電弧灼傷。

1.4.6帶負(fù)荷分合倒閘,電弧灼傷。

1.5高處墜落

1.5.1用腳扣登高作業(yè)被電擊,滑落摔傷。

1.5.2登高用具缺陷或失效造成高處墜落。

1.6起重傷害

1.6.1吊裝作業(yè)時(shí)起重傷害。

1.6.2起重作業(yè)吊索具缺陷。

1.6.3指揮操作失誤。

1.7火災(zāi)

1.7.1因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起的電氣火災(zāi)。

1.7.2易燃易爆場(chǎng)所使用不合格電氣設(shè)備設(shè)施而導(dǎo)致的火災(zāi)。

1.8其他傷害

勵(lì)磁電源失控,接線錯(cuò)誤致電機(jī)飛車(chē)造成人身傷害及設(shè)備事故。

3.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1(gb 50168-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.2(gb 50169-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.3(gb 50170-2006)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.4(gb 13955-2005)《剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行》

3.5(gb 19517-2009)《國(guó)家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》

4.作業(yè)要求

4.1作業(yè)前

除遵守《電氣類(lèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。

4.1.1 檢查安全用具是否完好、有效。

4.1.2熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路和電氣設(shè)備的性能用途,安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)性能,遵守電氣類(lèi)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.1.3配電室、配電箱、大容量空氣開(kāi)關(guān)附近,絕對(duì)禁止放置各種油類(lèi)及其他易燃易爆和雜物,以保安全。

4.1.4執(zhí)行檢查交底制度,特別是局部停電,要使所有工作人員明確,哪些部位帶電,哪些部位不帶電,執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度。

4.2作業(yè)中

4.2.1用手彎管時(shí),要集中精力,操作人一定要錯(cuò)開(kāi)所彎的管子,以免彎管器滑脫時(shí)傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴(yán)禁在溝旁和高空房沿?zé)o護(hù)欄處操作。

4.2.2用火加熱彎管時(shí),必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口;管子加熱時(shí),管口處嚴(yán)禁站人,以防放炮傷人。

4.2.3用彎管機(jī)彎管時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,胎模必須與管徑匹配。

4.2.4兩人以上套管子絲扣時(shí),必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時(shí),扳把兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以防被套絲扳把打傷;斷管時(shí)拉鋸不可過(guò)猛,以防鋸條折斷傷手;斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛剌。不能用手指去試模。

4.2.5開(kāi)管溝(槽)、打眼時(shí),錘把必須牢固不得松動(dòng),釬子應(yīng)無(wú)飛剌。開(kāi)混泥土溝槽,打望天眼時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡。使用大錘開(kāi)溝槽打眼時(shí),禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不得戴手套握錘把,打錘人應(yīng)站在掌釬人側(cè)面,嚴(yán)禁站在對(duì)面。

4.2.6削電線頭時(shí),刀口要向外,削是時(shí)不能過(guò)猛,以防傷手指或?qū)Ь€。

4.2.7用大錘砸接地極時(shí),要注意高度適當(dāng),錘砸下時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn),不要飛錘。扶地極的人要在側(cè)面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠(yuǎn)一些,以免失誤傷人。

4.2.8在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守高處作業(yè)的規(guī)定,必須系好安全帶、戴好安全帽;傳遞工具不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運(yùn)。

4.2.9吊運(yùn)作業(yè),必須用鋼絲繩或尼龍帶,不許用電線、皮帶。

4.2.10拆除的燈座、插座及暫不用的電器元件,電氣線頭都必須用絕緣膠布包扎好,絕不允許有金屬導(dǎo)線裸露。

4.2.11電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)施拆除后,遺留線頭必須短路后接地。

4.2.12若在高壓設(shè)備及重要的低壓總盤(pán)、干線上作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票、驗(yàn)電、監(jiān)護(hù)等制度。

4.2.13工作人員作業(yè)中正常活動(dòng)范圍的距離小于安全距離時(shí),其周邊設(shè)備必須停電。

4.2.14停電時(shí)必須切斷各條回路可能來(lái)電的電源,不能只拉開(kāi)斷路器就進(jìn)行工作,而必須拉開(kāi)閘刀開(kāi)關(guān),使各條回路有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開(kāi);電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開(kāi),閘刀開(kāi)關(guān)的操作手把要鎖住。

4.2.15一經(jīng)合閘,即可把電送到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開(kāi)關(guān),其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘”的警示牌,工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄以及禁止通行的過(guò)道上都應(yīng)懸掛“禁止靠近”的標(biāo)示牌。

4.2.16檢修設(shè)備導(dǎo)體時(shí),要用專(zhuān)用接地線接地,并三相短路。對(duì)可能送電給停電設(shè)備的各回路或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要掛設(shè)接地線,使作業(yè)點(diǎn)處在各接地線中間;工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行裝、撤、變動(dòng)接地線。

4.2.17專(zhuān)用電器設(shè)備維修時(shí),必須根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行,特別應(yīng)重視說(shuō)明書(shū)中的“注意事項(xiàng)”。

4.2.18維修風(fēng)機(jī)、砂輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)時(shí)注意要求的正確動(dòng)作方向,不可接反,以免傷人或發(fā)生機(jī)械事故。

4.2.19檢修真空設(shè)備等專(zhuān)用設(shè)備電器、電機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向,防止事故。

4.2.20在電容器組回路上作業(yè)時(shí),必須先將電容器逐個(gè)對(duì)地放電,并短路后接地;進(jìn)行放電作業(yè)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

4.2.21在帶電的電流互感器二次回路上作業(yè)時(shí),要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開(kāi)電流互感器回路時(shí),必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專(zhuān)用端子上使之短路,嚴(yán)禁用線纏繞。作業(yè)中不許將回路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具并站在絕緣墊上。

4.2.22在高壓室內(nèi)搬運(yùn)梯子、管子、母排等長(zhǎng)物時(shí),應(yīng)放倒并由兩人搬運(yùn),與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專(zhuān)人指揮或監(jiān)護(hù)。

4.2.23機(jī)床附屬電器,其供電電源線應(yīng)有電纜溝或預(yù)埋鋼管敷設(shè),活動(dòng)部分應(yīng)有金屬軟管保護(hù)。鋼管或金屬軟管口應(yīng)做護(hù)口或接頭,以保護(hù)導(dǎo)線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護(hù)接地。

4.2.24安裝大型電氣設(shè)備時(shí),必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計(jì)劃、安全注意事項(xiàng),并有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與安全工作。

4.2.25低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護(hù)接地。

4.2.26吊扇安裝,其預(yù)埋件和掛鉤必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,安裝牢固可靠。

4.2.27安裝燈頭時(shí),開(kāi)關(guān)必須接在相線上,螺口燈頭的必須接在零線上。

4.2.28安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置,選用時(shí)要與供電方式(單項(xiàng)、三相)相匹配,符合被保護(hù)設(shè)備性能要求。不應(yīng)該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動(dòng)及有腐蝕性氣體場(chǎng)所,并遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。要分清輸入、輸出端和零線端,不能錯(cuò)接。被保護(hù)的線路(含工作零線)均應(yīng)接入保護(hù)裝置,但保護(hù)接零除外,而且經(jīng)保護(hù)裝置的零線不應(yīng)做重復(fù)接地。各分支保護(hù)裝置之間各自單獨(dú)接工作零線,不能相互連接、混接或跨接。

4.2.29所有電氣設(shè)施其金屬外殼、設(shè)備地腳螺栓、起重機(jī)械的軌道都必須按規(guī)定作保護(hù)接地。

4.2.30設(shè)備故障檢修時(shí)不準(zhǔn)帶電作業(yè),需要帶電檢查時(shí),至少要有二人以上參加,并有防護(hù)措施,否則不得進(jìn)行。

4.3工作后

4.3.1機(jī)械附屬電氣設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng),然后通電試車(chē)。試車(chē)時(shí)必須與機(jī)械使用人一起進(jìn)行,不許由電工單獨(dú)試車(chē)。

4.3.2施工或檢修工作結(jié)束后,作業(yè)人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)。工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行仔細(xì)檢查工作質(zhì)量以及遺留物品后,撤警示牌及其它臨時(shí)設(shè)施,待全體工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后,工作負(fù)責(zé)人向值班人員或有關(guān)人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容等有關(guān)情況,并共同檢查確認(rèn)無(wú)誤后,辦理工作終結(jié)手續(xù)或送電試驗(yàn)。

5.應(yīng)急措施

5.1發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送就近醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí),及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)。在保證自身安全的情況下,使用就近的消防器材,進(jìn)行初次撲救。

第10篇 消防滅火工作業(yè)操作規(guī)程

1.礦井必須設(shè)置消防材料庫(kù)(井上下),按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查,及時(shí)更換過(guò)期材料。

2.必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好,水量充足。

3.熟悉井下各消防材料的存放地點(diǎn)、種類(lèi)。

4.操作過(guò)程中,要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ~238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。

5.在防滅火時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)流的情況,有危險(xiǎn)要撤出人員。

6.帶齊、檢查所用各類(lèi)器具,保持完好。

7.學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù),熟悉消防器材存放地點(diǎn)。

8.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

檢查器具,按措施滅火,檢查滅火效果,記錄。

9.直接滅火法

(1)當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無(wú)瓦斯等氣體積聚時(shí),可以選擇采用直接滅火法。

(2)首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過(guò)程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況,不適宜工作時(shí),應(yīng)將全部人員撤出。

(3)需要臨時(shí)支護(hù)的巷道,如果需要使用坑木,應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。

(4)直接滅火前要檢查水路,保證充足、可靠的水量。

(5)挖除火源前要備足填充、覆蓋材料,同時(shí)要保證能將清挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。

(6)計(jì)劃好排風(fēng)路線,并檢查確保暢通,并做好其他準(zhǔn)備工作。

(7)直接滅火法的操作,應(yīng):

①用滅火器材由外向里,逐步縮小火區(qū)范圍。

②在挖除火源以前,先用大量的壓力水向火源噴射,噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等,防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。

③待火勢(shì)熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá),可燃物溫度已降至70 ℃以下,且無(wú)復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí),挖除火源。

④挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)任,部分消防滅火工可配合作業(yè)。

⑤扒出余火,用水徹底澆滅,并運(yùn)出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黃土、矸石等)填實(shí)。填實(shí)時(shí)要注意頂板情況,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

⑦挖除的范圍要超過(guò)發(fā)熱的煤炭以外1 ~2 米深、進(jìn)入煤體溫度不超過(guò)40 ℃的地方。

⑧各類(lèi)滅火器材的使用,要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

(8)用水滅火時(shí),水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。

(9)采用直接滅火法時(shí),要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕,進(jìn)行降溫、除毒氣。

(10)挖除煤炭需要爆破時(shí),除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外,還要對(duì)炮眼采取注水降溫的措施,使炮眼溫度降至40 ℃以下。

(11)直接滅火時(shí),不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。

10.隔絕滅火法

(1)采用直接滅火法無(wú)效或火區(qū)面積較大時(shí),可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3 種方法:

①先進(jìn)后回法,即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè),然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源,實(shí)施直接滅火。

a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中,構(gòu)筑臨時(shí)密閉,遮斷風(fēng)流,控制火勢(shì)。

b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。

3)在臨時(shí)密閉外面,構(gòu)筑永久防火墻(進(jìn)、回風(fēng)側(cè))。

②先回后進(jìn)法,即先封閉回風(fēng)側(cè),然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。

③進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作,可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。

(2)構(gòu)筑防火墻時(shí),要注意:

①合理選擇封閉的位置,要盡可能靠近火源位置,封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)

②加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測(cè),正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度。

③使用防爆防火墻,施工時(shí)邊通風(fēng)、邊檢測(cè)、邊砌筑,迅速封口,迅速撤離人員。

11.聯(lián)合滅火法

(1)構(gòu)筑防火墻后,要根據(jù)滅火措施,實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段,聯(lián)合滅火。

(2)采用灌漿滅火時(shí),其打鉆、灌漿等的操作,可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程,按照滅火安全措施執(zhí)行。

(3)采用灌漿滅火時(shí),對(duì)火源要采取自上而下的“澆灌”方式。

(4)注氮(液氮或氣體氮)滅火時(shí),應(yīng):

①檢查管路和周邊環(huán)境情況,管路無(wú)泄漏、安全時(shí)方可實(shí)施向火區(qū)注氮。

②接好管路,打開(kāi)開(kāi)關(guān)(閥門(mén)),向防火墻內(nèi)壓注。

③按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。

④注氮過(guò)程中,要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測(cè)。判斷是否漏氮,其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5 %時(shí),要停止注氮。

⑤注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

⑥注氮施工區(qū),應(yīng)設(shè)置警示牌,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

⑦注氮時(shí),要經(jīng)常檢測(cè)注氮區(qū)內(nèi)氮?dú)鉂舛?保證注氮效果。

(5)采用均壓滅火時(shí),通過(guò)調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差,便之趨于最小,減少漏風(fēng)。

(6)采用均壓滅火時(shí),應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì),調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。

12.檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。

13.清理現(xiàn)場(chǎng),保持整潔。

第11篇 水工作業(yè)安全操作規(guī)程

(1) 患皮膚病、眼角膜病和對(duì)瀝青有嚴(yán)重過(guò)敏反應(yīng)者不得進(jìn)行瀝青作業(yè);

(2) 按規(guī)定使用防護(hù)用品,皮膚不得外露;

(3) 熬油應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守,隨時(shí)測(cè)控油溫,熬量不得超過(guò)鍋容量的3/4。下料應(yīng)慢慢溜入,嚴(yán)禁大塊投放。下班熄滅爐火,蓋好鍋蓋。當(dāng)鍋中瀝青著火時(shí),應(yīng)立即用鍋蓋蓋緊鐵鍋,封閉爐門(mén),熄滅爐火;

(4) 裝運(yùn)瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過(guò)其容量的2/3,垂直吊運(yùn)的下方不得有人;

(5) 配制冷底子油時(shí),不得超過(guò)鍋容量的1/2,溫度不超過(guò)80℃,并嚴(yán)禁煙火;

(6) 屋面貼鋪卷材時(shí),四周應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄,靠近屋面邊沿時(shí)應(yīng)側(cè)身操作;

(7) 在地下室、管道、容器內(nèi)等進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)時(shí),應(yīng)定時(shí)輪換間歇,通風(fēng)換氣。

第12篇 掘進(jìn)機(jī)維修工作業(yè)操作規(guī)程

1．維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

2．要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

3．帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

4．維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯?、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。

5．嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。

6．潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

8．機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。

9．需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件，必須使用專(zhuān)用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

10．注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

11．所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

12．更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

13．液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。

14．緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

15．在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

17．隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

18．電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

19．電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

20．在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

21．機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

22．設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

23．嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

24．應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

25．維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車(chē)，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。

26．清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專(zhuān)用工具箱內(nèi)，妥善保管。

27．維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。