第1篇 拌和樓安全操作規(guī)程

1、 電氣運(yùn)轉(zhuǎn)人員，每班不少于二人，均應(yīng)具備必要的電氣知識(shí)，熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、線路，能正確排除故障，并熟悉混凝土生產(chǎn)基本知識(shí)，懂得高空作業(yè)的安全常識(shí)；

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)；

3、 嚴(yán)禁酒后及精神情緒不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)人員登樓操作。非運(yùn)轉(zhuǎn)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓；

4、 消防設(shè)施必須齊全、良好、符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)人員均應(yīng)掌握一般的消防知識(shí)，并會(huì)使用這些消防設(shè)施；

5、 拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時(shí)應(yīng)采用可靠地安全措施，使用后立即收回。其他潤(rùn)滑油脂也應(yīng)存放在指定的位置。廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑；

6、 禁止用明火取暖，必要時(shí)可用蒸汽集中供熱、保溫；

7、 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠地接地，其接地電阻不大于10歐，每年雷雨季節(jié)前應(yīng)檢查一次；

8、 電氣設(shè)備的帶電部分，斷開電源及電子秤后，對(duì)地絕緣電阻不小于0.5歐；

9、 各電動(dòng)機(jī)必須兼有過熱和短路兩種保護(hù)。

第2篇 水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程

一、 上班開機(jī)前：

1、 向攪拌桶前后軸端加油。

2、 向攪拌桶傳動(dòng)齒輪上涂抹黃油。

3、 向水泥螺旋機(jī)軸承部位加油。

二、 上班開機(jī)時(shí)：

1、 用機(jī)油槍向鏈條滴注少許潤(rùn)滑油。

2、 隨時(shí)注意調(diào)整各皮帶跑偏程度。

3、 注意觀察主電機(jī)電流大小，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

4、 及時(shí)將皮帶機(jī)漏下的料清理干凈。

三、 下班停機(jī)后：

1、 切斷總電源。

2、 打開攪拌桶上網(wǎng)罩，將貼糊在攪拌軸及攪拌葉片上的料塊清除干凈。

3、 將成品料斗中物料排除干凈。

4、 清理設(shè)備下部漏料。

5、 水泥進(jìn)料口和粉色頂部嚴(yán)密遮蓋，防止漏水。

第3篇 拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

1、計(jì)量員

1.1、配料時(shí)，工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時(shí)，禁止用手掏摸。

1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。

1.3、使用電子秤計(jì)量時(shí)，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

1.4、不生產(chǎn)時(shí)，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。

2、操作員

2.1、送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺(tái)及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動(dòng)作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。

2.2、在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號(hào)與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復(fù)信號(hào)后，方可依次啟動(dòng)。

2.3、操作人員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。

2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。

3、拌和機(jī)操作人員

3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。

3.2、接操作員開機(jī)信號(hào)后，應(yīng)立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺(tái)取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。

3.3、分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時(shí)必須密封。

3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時(shí)清理。

3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)筒內(nèi)。

3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時(shí)，應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4、出料員

4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。

4.2、在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐、汽車等對(duì)準(zhǔn)下料口后，方可發(fā)出訊號(hào)泄放混凝土。

4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號(hào)，并應(yīng)招呼來往行人、車輛。

第4篇 拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程

1拌和樓運(yùn)行人員,值班電工,必須了解拌和樓的構(gòu)造原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。

2生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,電氣裝置是否正常,樓內(nèi)照明是否完善,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

3檢查各減速箱的油量和油質(zhì),按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑部位加添潤(rùn)滑油(脂),潤(rùn)滑油(脂)必須保持清潔,牌號(hào)符合要求。

4清理、保養(yǎng)及處理故障時(shí),應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路,固定好攪拌筒位置,進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù).

5定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度.

6樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品.

7經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級(jí)配有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員,以便更改.

8螺旋輸送機(jī)、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況.

9嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級(jí)配單拌料,若現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因需改變級(jí)配,必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意,收到實(shí)驗(yàn)室的更改級(jí)配單方可拌料.

10拌和過程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科,保證不合格品不進(jìn)入倉面.

11認(rèn)真填寫拌和樓運(yùn)行記錄.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢,若處理時(shí)間過長(zhǎng),交接班要認(rèn)真填寫交班記錄,共同簽字.

12工作完畢,應(yīng)處理攪拌筒內(nèi)殘余砼,清理樓內(nèi)環(huán)境,打掃衛(wèi)生.

第5篇 瀝青拌和樓操作規(guī)程

（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠、傳動(dòng)裝置，保護(hù)裝置是否完好無損。

2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出料閥門是否靈活，檢查加熱系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無阻，計(jì)量程序是否正常。

4、檢查除塵裝置是否完好。

5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

(二)作業(yè)中的要求：

1、必須待拌和機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可加料

2、嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進(jìn)入拌合機(jī)，以免損拌和裝置。

3、拌和機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，檢查引風(fēng)機(jī)，各種螺旋，熱提，攪拌裝置，鼓風(fēng)機(jī)軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、作業(yè)中如遇故障或停電時(shí)，應(yīng)立即斷開電源并做出警示標(biāo)志，以防突然來點(diǎn)導(dǎo)致其他人員發(fā)生安全事故。

(三)作業(yè)后的要求：

1、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。

2、清除輸送帶附近散落的混合料。

3、對(duì)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，加換潤(rùn)滑脂，清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯，清吹空壓機(jī)的散熱片，檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度，必要時(shí)更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場(chǎng)地中的雜物、廢料，保持場(chǎng)地整潔。

第6篇 混凝土拌和樓安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須熟悉本機(jī)性能,及安全常識(shí),責(zé)任心強(qiáng),思想端正。上崗前必須閱讀本機(jī)《說明書》

2. 在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi),所有人員必須堅(jiān)守工作崗位,不能隨意走動(dòng),確有急事,必須知會(huì)其他操作人員,同意后才能離開。

3. 開機(jī)前必須檢查整機(jī),確認(rèn)活動(dòng)部分無人或物件后,才能開機(jī)。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。

4. 工作室內(nèi)操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭(zhēng)吵(必要時(shí)停機(jī))。

5. 任何人員進(jìn)入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。

6. 閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進(jìn)入拌和樓,應(yīng)通知操作人員同意后,方能進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。

7. 所有電故障應(yīng)由電工來排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。

8. 走廊通道嚴(yán)禁堆放雜物,必須暢通無阻。嚴(yán)禁高空擲物。

9. 裝載機(jī)不能在拉鏟達(dá)到范圍內(nèi)作業(yè)。

10. 裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無氣壓后,在操作人員指導(dǎo)下蓋。

11. 拉鏟(斗)操作人員,應(yīng)觀察進(jìn)入料場(chǎng)運(yùn)料的機(jī)動(dòng)車,防止意外事故的發(fā)生。

12. 發(fā)電供電時(shí),發(fā)電機(jī)工必須通知當(dāng)班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開工作崗位。

13. 機(jī)動(dòng)車進(jìn)入拌和樓裝料時(shí)(混凝土),操作室人員應(yīng)密切配合放好料。

14. 停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時(shí),必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。

15. 停機(jī)下班,必須切斷電源。(本規(guī)程適用于進(jìn)口、國產(chǎn)拌和樓使用)。

第7篇 瀝青拌和樓安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前操作員必須明確設(shè)備是否完好，檢查機(jī)器周圍是否有閑雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充足，添加礦粉工員是否到位，其它維修監(jiān)控人員是否到位，若具備開機(jī)條件，則應(yīng)開機(jī)，首先開空壓機(jī)。

2、使機(jī)器空轉(zhuǎn)至少5分鐘，若雨后首次開機(jī)，還應(yīng)檢查熱料倉門是否被堵住，檢查各總部運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，并使用手動(dòng)使小車上下數(shù)次，使油溫基本達(dá)到使用溫度，依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。

3、檢查煤氣罐是否打開，柴油供給閥是否打開，設(shè)定熱料及冷料配方，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序，并在適當(dāng)時(shí)機(jī)給料，熱料產(chǎn)量應(yīng)由小至大逐步調(diào)整，直至達(dá)到或接近額定產(chǎn)量，這應(yīng)視具體情況而定。

4、生產(chǎn)過程中，操作員應(yīng)注意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對(duì)冷料或熱料配方、操作類不應(yīng)隨意改動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)溢料或待料情況嚴(yán)重，應(yīng)檢查上料是否錯(cuò)誤，有無料堆混料，應(yīng)立即與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系解決。

5、操作員應(yīng)對(duì)成品倉內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時(shí)觀察運(yùn)輸車輛狀況，保持與前方現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。

6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障要沉著冷靜、正確判斷，及時(shí)解決，保證施工、生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

7、停料時(shí)間應(yīng)由前方現(xiàn)場(chǎng)視具體情況而定，操作員應(yīng)留有適量的熱骨料用于涮鍋。

8、涮鍋后不應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時(shí)才可關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)前應(yīng)清空所有熱料倉內(nèi)的余料。

9、關(guān)機(jī)、清理現(xiàn)場(chǎng)。

10、必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會(huì)纏繞到運(yùn)動(dòng)部件中，引起人為事故。

12、只能由有經(jīng)培訓(xùn)的、有素質(zhì)的人開動(dòng)，酒后和患病者不能操作機(jī)器。

13、機(jī)器的控制儀表受到損壞或不靈時(shí)，不要開動(dòng)機(jī)械。工作時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員走到機(jī)器上或四周圍。

14、不要在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器工作、發(fā)動(dòng)機(jī)熱的時(shí)候進(jìn)行修理、維護(hù)。