第1篇 煤磨操作安全規(guī)程

1、進(jìn)入崗位，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上班。

2、作業(yè)前首先應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查確認(rèn)，排除危險(xiǎn)因素。

3、認(rèn)真執(zhí)行風(fēng)掃煤磨工藝技術(shù)要求，嚴(yán)格控制安全工藝技術(shù)參數(shù)。

4、禁止任何火焰、火星和其它高溫源進(jìn)入煤磨系統(tǒng)，全系統(tǒng)完全密閉，漏風(fēng)必堵，避免煤粉外漏。

5、若遇原煤轉(zhuǎn)盤(pán)下料不暢或堵塞，疏通時(shí)，必須注意安全，采用必要的安全防護(hù)措施。

6、原煤轉(zhuǎn)盤(pán)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁用手去清除下料溜子或雜物，防止人接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

7、倒球時(shí)，必須注意磨機(jī)周?chē)那闆r，任何人不得靠近磨機(jī)。

8、進(jìn)磨檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和使用36伏以下低壓照明燈。

9、每次檢修完畢必須對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，符合運(yùn)行工藝要求，方可取下警告牌，恢復(fù)電源。

10、做好經(jīng)常與上下工序進(jìn)行聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)異常或事故苗子時(shí)，應(yīng)積極處理，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第2篇 管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程

1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開(kāi)機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng):先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。

2 開(kāi)機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門(mén)密封墊片,將人孔門(mén)關(guān)上;

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落;

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象;

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸;

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;

2.9啟動(dòng)各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。

3 運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;

3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常;

3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象;

3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音,螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落;

3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;

3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況;

3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停車(chē)后注意事項(xiàng)

4.1.長(zhǎng)期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;

4.2.停磨后,高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止;

4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:

5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min

輔助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動(dòng);

5.2.若長(zhǎng)期停磨,應(yīng)打開(kāi)磨門(mén),進(jìn)磨內(nèi)檢查:

5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換;

5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出;

5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況;

5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況,需更換的要及時(shí)更換;

5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無(wú)破裂等;

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過(guò)一定限度后,應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng);

5.2.11檢查磨門(mén)石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;

5.4 檢查軸瓦磨損情況;

5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),必要時(shí)應(yīng)更換;

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉(cāng)補(bǔ)球;若長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。

6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵

6.1開(kāi)機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;

6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題;

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;

6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。

6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵;

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓;

6.4.3定期清洗油過(guò)濾器;

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

第3篇 煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

煤磨安全風(fēng)險(xiǎn)大，檢查到位不害怕；

各項(xiàng)規(guī)定莫記錯(cuò)，嚴(yán)禁出現(xiàn)用明火；

煤磨崗位防煙火，不許抽煙不為過(guò)；

嚴(yán)禁存放易燃爆，如有會(huì)有禍?zhǔn)碌剑?/p>

消防設(shè)施保完好，出現(xiàn)問(wèn)題要用到；

皮帶機(jī)頭煤入倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)雷管禁私藏；

清理雜物及鐵件，嚴(yán)禁扔下到地面；

皮帶巡檢禁跨越，機(jī)頭機(jī)尾過(guò)橋繞；

托輥不轉(zhuǎn)滾筒料，停機(jī)才能處理掉；

原煤倉(cāng)位要保持，按時(shí)入煤莫停滯；

給煤機(jī)，細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常有辦法；

停機(jī)檢查無(wú)跑偏，擋皮磨損要更換；

清掃鏈，也關(guān)鍵，對(duì)輪銷(xiāo)子是否斷；

磨機(jī)排渣變化量，有無(wú)鐵件無(wú)異常；

煤磨振動(dòng)很危險(xiǎn)，查找原因查關(guān)鍵；

煤質(zhì)變化影響大，通知中控調(diào)適當(dāng)。

振停必須進(jìn)磨看，磨內(nèi)狀態(tài)都看全；

間隙控制最重要，磨輥必須靈活轉(zhuǎn)；

密封風(fēng)機(jī)無(wú)振動(dòng)，濾網(wǎng)清理不放松；

收塵振打要正常，有無(wú)漏風(fēng)含氣缸；

灰斗溫度有上限，八十以下不可變；

一氧化碳不超標(biāo)，八百以下不可高；

發(fā)現(xiàn)自燃莫要急，收塵閥門(mén)快關(guān)閉；

閥門(mén)分為進(jìn)出口，關(guān)閉之時(shí)兩者有；

關(guān)閉閥門(mén)未除根，二氧化碳?xì)怏w噴；

滅火裝置要會(huì)用，不同位置各不同；

停機(jī)之時(shí)需注意，超過(guò)三天噴氣體；

停機(jī)三天煤粉空，超過(guò)十天原煤同；

進(jìn)磨維護(hù)先停電，簽字掛牌手續(xù)全；

檢查需進(jìn)設(shè)備里，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟排氣體；

安全電壓來(lái)照明，安全伴你一起行；

設(shè)備開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)盯，油位高低要看清；

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)兩側(cè)轉(zhuǎn)，橫跨設(shè)備最危險(xiǎn)；

絞刀輸送葉片轉(zhuǎn)，吊瓦潤(rùn)滑是關(guān)鍵；

護(hù)欄外面不能站，安全第一是關(guān)鍵；

設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)全，收塵壓差記心間；

管道積灰清理勤，風(fēng)機(jī)堵轉(zhuǎn)事故禁；

磨機(jī)入口不存煤，存煤自燃事故出；

羅茨風(fēng)機(jī)把煤送，倒機(jī)檢查來(lái)保證。

第4篇 煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常(開(kāi)機(jī)時(shí)超過(guò)85℃,停機(jī)時(shí)超過(guò)80℃),或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃;當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

2.當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí),立即請(qǐng)示部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到部門(mén)領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。接部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén),開(kāi)啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;若袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門(mén),避免o2進(jìn)入,開(kāi)啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

3.當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí),立即請(qǐng)示部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到部門(mén)領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)指令作停機(jī)處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén),開(kāi)啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門(mén),避免o2進(jìn)入,開(kāi)啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門(mén)、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);煤秤停止工作時(shí),應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空,如倉(cāng)中還有煤粉(停窯時(shí)間超過(guò)48小時(shí)),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.嚴(yán)格按co2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開(kāi)進(jìn)入著火部位的co2管道閥門(mén),然后打開(kāi)co2氣瓶閥門(mén)。在釋放過(guò)程中,應(yīng)確認(rèn)通往其它部位的閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán),以防co2外逸;

6.當(dāng)溫度降下來(lái),停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的co2管道閥門(mén),檢查n2閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)了;

7.要定期(停窯檢修時(shí))用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;

8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時(shí)通知供應(yīng)部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過(guò)程寫(xiě)出書(shū)面材料,交送辦公室;

9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門(mén)安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無(wú)漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時(shí)做好使用情況記錄;

10.檢修時(shí),如釋放co2,一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門(mén)上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;

11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動(dòng)co2氣瓶閥門(mén)和管道閥門(mén),巡檢人員必須注意檢查。co2房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

12.本系統(tǒng)由燒成副班長(zhǎng)和一名組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。

第5篇 煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；

2.更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

3.運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，確認(rèn)電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；

4.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；

5.每班要檢查、確認(rèn)co2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，co2存量是否充足；

6.停機(jī)后，要及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。

7.停機(jī)后，要及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。

8.停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉(cāng)。

第6篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程

1.巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙,嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒;

2.進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí),必須接安全電壓照明燈;

3.清理堵料時(shí),必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理;

4.關(guān)磨門(mén)或人孔門(mén)時(shí)需系好安全繩(帶),確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后方可進(jìn)行;

5.停機(jī)后煤粉倉(cāng)若存煤粉要注意監(jiān)視,定時(shí)記錄好溫度變化情況;

6.設(shè)備檢修完畢后,現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查,確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后,與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控;

7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備,設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)接地設(shè)施;

8.應(yīng)定期檢查co2設(shè)施的完好情況;

9.煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火,檢修需動(dòng)火時(shí),必須事先做好防火處理,報(bào)告安全專(zhuān)管員批準(zhǔn),安全專(zhuān)管員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

第7篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程

1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開(kāi)機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng)：先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。

2 開(kāi)機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門(mén)密封墊片，將人孔門(mén)關(guān)上；

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落；

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象；

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸；

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；

2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。

3 運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；

3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；

3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；

3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；

3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況；

3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4?停車(chē)后注意事項(xiàng)

4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；

4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；

4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：

5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min

輔助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；

5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開(kāi)磨門(mén)，進(jìn)磨內(nèi)檢查：

5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；

5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；

5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況；

5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；

5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無(wú)破裂等；

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過(guò)一定限度后，應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；

5.2.11檢查磨門(mén)石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；

5.4 檢查軸瓦磨損情況；

5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；

5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。

6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵

6.1?開(kāi)機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；

6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；

6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。

6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；

6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；

6.4.3定期清洗油過(guò)濾器；

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

第8篇 煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護(hù)。

2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。

3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

6、嚴(yán)禁在煤粉制備區(qū)域吸煙及油棉紗等易燃物混入煤堆。

7、在煤粉、煤堆附近不得進(jìn)行電焊、氣焊，必須使用時(shí)須清理干凈，并經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

8、滅火工具要備齊，定時(shí)維護(hù)，確?？呻S時(shí)投入使用。

9、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車(chē)順序操作。

10、任何時(shí)候控制出口溫度＜60℃，工作控制范圍50°~55°。

11、停機(jī)時(shí)，須先關(guān)液動(dòng)閘板門(mén)，給煤機(jī)要多運(yùn)行一會(huì)，確保皮帶上的原煤走空。

12、停機(jī)后，110kw風(fēng)機(jī)多運(yùn)行5分鐘，收集除塵器多運(yùn)行15分鐘。

13、當(dāng)班巡檢工必須對(duì)所有風(fēng)管路進(jìn)行敲打，判斷是否堵塞，嚴(yán)防煤粉在管道中沉積。

14、運(yùn)行中，定時(shí)觀測(cè)煤層厚度、排渣情況，絕不允許磨輥在磨盤(pán)干磨。

15、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，做好相應(yīng)記錄。

16、每天白班必須檢查所有設(shè)備的潤(rùn)滑油情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)缺油，及時(shí)補(bǔ)充，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，及時(shí)上報(bào)并通知處理。

17、運(yùn)行中經(jīng)常觀察各儀表數(shù)值的變化是否在規(guī)定值范圍內(nèi)。

18、每次停磨對(duì)煤粉收集除塵器要排污。

19、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)交辦的其他工作。

第9篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。

在實(shí)際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí),操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

第二章 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油,油量、牌號(hào)正確,油路暢通,油壓、油溫正常。

2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無(wú)滲漏。

3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門(mén)、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門(mén),開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性,開(kāi)關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。

5、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表要指示正確,與中控室顯示一致。

6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等等易松部位,不能有松動(dòng)。

7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門(mén)、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。

9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開(kāi)關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。

第三章 開(kāi)車(chē)

1、煤磨粉磨煤粉時(shí)需要一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)可用熱風(fēng)爐提供熱源。

2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。

3、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱

依次啟動(dòng)煤粉倉(cāng)收塵組,煤粉入倉(cāng)輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過(guò)程中,啟動(dòng)油站組。

4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。

啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量,喂一定量的原煤,開(kāi)始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時(shí),應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén),高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開(kāi)度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。

工業(yè)設(shè)備大全

控制參數(shù):磨機(jī)額定產(chǎn)量40t/n時(shí),入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;

出磨風(fēng)溫60~700c,磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫

<700c 。

第四章 系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整

1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測(cè)判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。

2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測(cè)判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。

3、磨機(jī)振動(dòng)太大,檢測(cè)判斷為喂料不均勻,磨盤(pán)料層過(guò)薄,內(nèi)循環(huán)量過(guò)大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大,檢測(cè)判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小,檢測(cè)判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

6、煤粉水份高,檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。

7、吐渣過(guò)多 檢測(cè)判斷為喂料量過(guò)大 入磨物料粒度過(guò)大 研磨壓力過(guò)小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。

8、袋收塵器的收塵效果差,檢測(cè)判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過(guò)高。

9、袋收塵出口溫度過(guò)高,檢測(cè)判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),隨后加大冷風(fēng)閥開(kāi)度。

10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過(guò)正常值,檢測(cè)判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門(mén)是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門(mén)和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。

11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場(chǎng)處理或停機(jī)滅火。

第五章 停車(chē)

1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開(kāi)度,控制磨出口風(fēng)溫。

第10篇 煤磨系統(tǒng)co2滅火氣體安全操作規(guī)程

設(shè)置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統(tǒng)是撲滅煤粉制備系統(tǒng)明火和潛在火源的有效設(shè)備，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)按本規(guī)程對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定迅速進(jìn)行。

一、co2滅火系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：

1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時(shí)可以釋放的狀態(tài)。

2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產(chǎn)科應(yīng)立即聯(lián)系業(yè)務(wù)部關(guān)系人員灌裝co2氣體，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)更換完畢。

3、生產(chǎn)科應(yīng)對(duì)co2氣體的填充和釋放的時(shí)間以及數(shù)量等進(jìn)行記錄，存放時(shí)間超過(guò)半年的氣瓶應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)（檢驗(yàn)可以使用稱(chēng)重法），當(dāng)氣體凈重量減少量超過(guò)50%時(shí)應(yīng)重新更換氣體。

4、生產(chǎn)科應(yīng)每周對(duì)co2滅火系統(tǒng)點(diǎn)檢一次，除n2自動(dòng)控制以外（暫時(shí)無(wú)法使用）應(yīng)保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環(huán)已拆除，通向煤粉倉(cāng)的管路閥門(mén)為常開(kāi)，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。

二、co2滅火系統(tǒng)氣體的釋放：

1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應(yīng)立即趕到氣瓶現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)與中控操作員聯(lián)絡(luò)向何處釋放（煤粉倉(cāng)？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，根據(jù)溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個(gè)釋放、多個(gè)釋放還是成排釋放。

2、巡檢工到達(dá)釋放現(xiàn)場(chǎng)后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：

a：向煤磨內(nèi)釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒(méi)有管路閥，直接釋放即可。

b：向煤粉倉(cāng)內(nèi)釋放：將管路閥①打開(kāi)，將管路閥②關(guān)閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開(kāi)狀態(tài)，管路閥②處于常閉狀態(tài)）可以釋放第一、二、

三排中的任何一排的氣體。

c：向袋收塵內(nèi)釋放：將管路閥②打開(kāi)，將管路閥①關(guān)閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。

三、注意事項(xiàng)：

co2氣體滅火氣瓶房?jī)?nèi)的設(shè)施和閥門(mén)位置等由設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員負(fù)責(zé)，巡檢工在正常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后向值班主任匯報(bào)并記錄，根據(jù)值班主任的指示進(jìn)行處置。

第11篇 煤磨中控崗位安全操作規(guī)程

1.目的

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2.適用范圍

煤磨中控崗位

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4所在崗位存在安全風(fēng)險(xiǎn)

火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.安全技術(shù)要求

5.1上班前要充分休息好，班前四小時(shí)內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。

5.2班中要堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開(kāi)崗位時(shí)，必須經(jīng)值班長(zhǎng)批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。

5.3開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報(bào)警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周?chē)欠裼腥耍诘玫浆F(xiàn)場(chǎng)崗位“可以開(kāi)車(chē)”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。

6 安全注意事項(xiàng)：

6.1安全措施：

6.1.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設(shè)備不要在零壓或負(fù)壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應(yīng)通知崗位工立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。

6.1.2煤粉倉(cāng)裝有溫度檢測(cè)儀，正常溫度55-60℃超溫報(bào)警。

6.1.3為防止設(shè)備開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)生爆炸，應(yīng)啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃?xì)怏w預(yù)先排出。

6.1.4磨機(jī)出口氣體溫度不準(zhǔn)超過(guò)70℃。

6.1.5根據(jù)煤粉細(xì)度合理調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速（以減少過(guò)粉磨現(xiàn)象）。

6.1.6當(dāng)喂料量過(guò)高或過(guò)低時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化防止出現(xiàn)意外。

6.1.7停車(chē)前，應(yīng)將磨機(jī)袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車(chē)。

6.1.8預(yù)計(jì)停車(chē)三天以上進(jìn)，煤粉倉(cāng)中的煤粉要排空，停車(chē)10天以上時(shí)，原煤倉(cāng)中的原煤也要排空。

6.1.9停止喂煤后應(yīng)及時(shí)停磨。

6.1.10煤磨排風(fēng)機(jī)緊急停車(chē)時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視磨機(jī)出口溫度變化，控制其溫度不能超過(guò)設(shè)定值。

6.2出現(xiàn)危險(xiǎn)情況的處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉倉(cāng)溫度太高或冒煙，為防止更大事故的發(fā)生，必須采取以下處理：

6.2.1立即停止向煤粉倉(cāng)供煤的螺旋輸送機(jī)。

6.2.2立即關(guān)閉所有與煤粉倉(cāng)的連接風(fēng)管上的閥門(mén)，防止新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉(cāng)。

6.2.3關(guān)閉煤粉倉(cāng)出口螺旋閘門(mén)，輸送設(shè)備停車(chē)。

6.2.4噴入co2氣體。

6.2.5立即向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.2.5確認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度降到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場(chǎng)檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)情況。

7.相關(guān)文件

7.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

7.2? 《資陽(yáng)西南水泥有限公司員工工作制度》

8.記錄

8.1《崗位操作記錄》

第12篇 煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的儀表，溫度，一氧化碳的濃度是否正常，開(kāi)車(chē)前要的到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開(kāi)車(chē)”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)

1、輻射；

2、觸電；

3、火災(zāi)

1、與電腦保持適當(dāng)距離；

2、安全培訓(xùn)，做好安全防護(hù)措施；

3、安全教育，消防措施到位，提高安全意識(shí)；

4、嚴(yán)格遵守中控室管理規(guī)定

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治：

2.1觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來(lái)源，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場(chǎng)時(shí)，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；

②煙霧彌漫時(shí)，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時(shí)要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯(cuò)方向；

③萬(wàn)一身上著火，千萬(wàn)不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；

④火情難以控制時(shí)立即撥打119報(bào)警；

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專(zhuān)人到主要路口迎接救護(hù)車(chē)

作業(yè)過(guò)程

1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開(kāi)車(chē)、停車(chē)，避免發(fā)生設(shè)備事故；

2、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；

3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車(chē)時(shí)，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)崗位人員進(jìn)行檢查，待確認(rèn)后方可開(kāi)啟設(shè)備；

1、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工，嚴(yán)禁私自開(kāi)設(shè)備；

2、未聽(tīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開(kāi)機(jī)回答，嚴(yán)禁開(kāi)設(shè)備；

3、開(kāi)機(jī)前未開(kāi)驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開(kāi)設(shè)備

緊急停車(chē)

當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時(shí)、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員有權(quán)緊急停車(chē)；

1、嚴(yán)禁誤操作，造成意外停機(jī)

作業(yè) ?結(jié)束

1停機(jī)后認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄表；

2、打掃衛(wèi)生；

3、下班。

1、交接班不清，存在隱患；

2下班途中，存在車(chē)輛傷害。

1、交接班做到交清接嚴(yán)；

2、下班行走人行道，注意躲避車(chē)輛。

1、嚴(yán)禁交接班不清；

2、嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車(chē)道。