第1篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程

2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。

4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。

第2篇 瀝青自動混合料攪拌機操作規(guī)程

1、插上電源插頭，機器即處于工作狀態(tài)。首先根據(jù)規(guī)程或工作需要予置拌和時間和加熱溫度?？販夭糠值陌粹o至于“工作”位置，則控溫加熱系統(tǒng)開始工作。約30分鐘鍋的內(nèi)壁即可達到設(shè)定溫度。這時機器即可開始工作。

2、按下操作面板右側(cè)的“上升”按鈕，則攪拌頭自動升到最高位置。這時將事先予熱好的混合料到入鍋中。

3、按下“下降”按鈕，則攪拌器自動降到最低位置，升入鍋內(nèi)，按下面板中部的“啟動”按鈕，則攪拌。當(dāng)攪拌到預(yù)置時間時，自動停機?！扒辶恪焙罂蛇M行下一次攪拌。在攪拌過程中如過遇到緊急情況，可按下“急?！卑粹o，則攪拌器立即停止工作。

4、按下“上升”扭，攪拌頭升至最高位置，通過手把松開鎖緊螺母，打開定位器，用手把將鍋倒置90°。用掏料勺將料掏出，通過滑板落入模具內(nèi)，然后根據(jù)需要制備試樣。

5、當(dāng)混合料的拌和與試樣制備完畢后，切斷電源，對機器進行清洗。

6、試驗完畢后，關(guān)掉電源。

第3篇 自動加油機操作工安全操作規(guī)程

一、主要危險源

1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。

2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴。

3. 電氣系統(tǒng)失爆。

4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。

5. 車輛未熄火進行加油。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于自動加油機操作工的操作。

三、上崗條件

第2條 熟悉自動加油機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

四、安全規(guī)定

第3條 認真填寫加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。

第4條 加油操作時嚴禁吸煙，加油地點10米范圍內(nèi)嚴禁煙火。

第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。

第6條 加油機吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。

第7條 新設(shè)管路安裝好后，應(yīng)清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進入加油機內(nèi)損壞機器或漏油。

第8條 使用加油機過程中，必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網(wǎng)，并清除過濾器體內(nèi)的贓物；若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞，應(yīng)及時更換，確保加油機處于正常工作狀態(tài)。

第9條 使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。

第10條 檢修加油機時，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應(yīng)良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數(shù)量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。

五、操作準(zhǔn)備

第11條 檢查加油機管路系統(tǒng)無漏油后，接通電源，自動進入加油操作狀態(tài)。

六、正常操作

第12條 自動加油機加油操作步驟如下

1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機啟動；將油槍插入油箱加油口內(nèi)，打開油槍開關(guān)，進行加油，當(dāng)油箱加滿油時，油槍自動關(guān)閉，避免油料溢出油箱。

2. 加油操作時，開啟油槍開關(guān)的大小控制供油的快慢，關(guān)閉油槍開關(guān)，供油停止，放回油槍，電機停止轉(zhuǎn)動。

3. 加油結(jié)束后進行再次加油操作時，必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進行，如時間未到取下油槍，電機將不能啟動，無需放回油槍，超過3秒，電機自動啟動。

七、收尾工作

第13條 加油完畢后，清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生，填寫記錄。

第4篇 半自動車床:安全操作規(guī)程

1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書;熟悉機床的主要技術(shù)參數(shù),液壓系統(tǒng)工作原理,機床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機床的操作與調(diào)整。

2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品,工作服應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾,戴手套。

3、 機床開動前,要檢查設(shè)備上的防護、保險、液壓系統(tǒng),是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置,液壓油是否充足。否則不準(zhǔn)開動機床。

4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs),電源指示燈(hl1)亮、打開鑰匙開關(guān)(sb1)、按下油泵啟動按鈕(sb2),待油泵電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,系統(tǒng)壓力上升到設(shè)定值時,查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時,壓力繼電器自動閉合,機床正常開啟,準(zhǔn)備工作就緒;反之機床不正常需立即停車,請有關(guān)人員檢查。

5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正,然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸,留2-3mm的切銷量,用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。

6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉(zhuǎn),目測工件是否夾正,外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行,反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的對刀,對刀時先將與圖紙符合的標(biāo)準(zhǔn)件夾緊到卡盤上,然后將前后刀架移動到終點,將刀具靠到工件的加工面上,把刀具壓緊,退后刀架。此時卸下標(biāo)準(zhǔn)件,在上一毛坯工件,試車一件,測量尺寸,如有超差用扳手轉(zhuǎn)動前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄,改變刀具的切削量,使其達到尺寸要求。(調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊,防止復(fù)位精度不穩(wěn)) 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產(chǎn)。

8、車床在切削的過程中須關(guān)好防護門,防止工件,刀具甩出傷人。上卸工件時經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。

9、調(diào)整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。

10、機床在切削過程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速,無異常情況不準(zhǔn)隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床,嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。

12、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。

13、機床床頭、刀架、導(dǎo)軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。

14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

15、機床的液壓系統(tǒng),電器系統(tǒng)須定期進行檢修,每一個月清洗一次慮油網(wǎng),6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命,防止事故。

16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時,必須有一人負責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

17、工作結(jié)束時主軸要置于空擋位置,按下急停按鈕,切斷電源,清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地,填寫設(shè)備使用記錄。

第5篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并熟練掌握該設(shè)備的性能及特點方可進行實際操作。

2、 工作前應(yīng)穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。

3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風(fēng)扇應(yīng)動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構(gòu)及送絲輪是否正常。

4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。

5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。

6、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第6篇 自動包裝機操作規(guī)程

1.開機前檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節(jié)現(xiàn)象。

2.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。

3.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機開關(guān)。

4.將薄膜送入縱封棍，空程前進一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5.接通下料開關(guān)，調(diào)整供料時間，小包裝計量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。

6.正常開機過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。

7.薄膜裝入以后，如長時間不開機，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。

8.操作過程中，嚴禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。

9.操作結(jié)束以后，及時對設(shè)備進行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。

10.對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。

第7篇 自動高壓沖洗機操作規(guī)程

自動高壓沖洗機安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

自動高壓沖洗機

二、管理內(nèi)容:

操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍后,經(jīng)考核合格后方可操作。

三、操作細則與要求:

1、運行前檢查:

①、按《設(shè)備狀態(tài)記錄表》進行認真點檢,確認設(shè)備無異常。

②、檢查設(shè)備有無損傷及缺陷,當(dāng)確認損傷及缺陷會給開車帶來不良后果,應(yīng)首先采取措施排除。

③、檢查確認泵缸、柱塞連接、管路及自動沖洗機頭等重要連接無松動,各部位的螺栓、螺柱無松動。

④、手動盤車檢查,確認泵運轉(zhuǎn)無卡阻,曲軸的旋轉(zhuǎn)方向正確。

⑤、檢查確認安全閥、溢流閥、防護罩齊全、可靠、壓力表開關(guān)打開。

⑥、檢查確認電控柜內(nèi)各線頭連接無松動、脫落,各旋鈕及儀表無損壞,電纜絕緣包皮完好。接通電源點動,觀察確認電動機轉(zhuǎn)向符合規(guī)定。

2、使用注意事項:

①、柱塞泵內(nèi)沒有液體時,決不允許啟動泵。

②、嚴禁在進、排液管路線上的閥門和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動泵。

③、新泵或大修的泵,必須經(jīng)過兩小時的空載運轉(zhuǎn)后才能進行負荷運轉(zhuǎn),并且必須每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。

④、在升壓過程中,設(shè)備應(yīng)無異常噪音、撞擊聲,進、出水應(yīng)通暢,無泄漏現(xiàn)象。

⑤、在升壓過程中,檢查出口壓力是否波動,泵的排量是否符合要求,管線和泵有無異常振動。

⑥、嚴禁超過額定工作壓力使用泵。

⑦、泵停車前,必須先將泵的負載卸掉,使泵轉(zhuǎn)入空載運行。

3、安全注意:

①、設(shè)備需專人操作,啟動時機頭噴嘴前嚴禁有人。

②、高壓柱塞泵旋轉(zhuǎn)方向必須保證正確。

③、吸入管道配置時,必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術(shù)參數(shù)要求,吸入管的管徑應(yīng)不小于泵的入口的孔徑,液體在吸入管線中的流速應(yīng)該小于0.8m/s。

④、泵的排出管道的內(nèi)徑不小于泵的排出管徑,在排出管線中,管線是暢通的,任何閥都是全啟式的。

⑤、所有外露的旋轉(zhuǎn)體(皮帶輪、聯(lián)軸節(jié))均應(yīng)有防護罩。

⑥、泵在啟動前,必須認真檢查確認泵的排出管線是通暢的,排出管線中所有閥門均全開、開足。否則,泵的排出壓力會無限升高,直至動力源超載停轉(zhuǎn)或設(shè)備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞,嚴重的將會造成人身傷亡事故。

⑦、潤滑不正常的泵不準(zhǔn)運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)潤滑不正常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障。

⑧、泵不允許負載啟動,因為泵所配帶的動力源的啟動力矩不足以使泵負載啟動。

⑨、要定期檢查壓力表,高壓管線中的安全閥是否正確、靈敏。要定期檢查各安全連鎖保護系統(tǒng)的可靠性。

⑩、泵的所有螺栓、雙頭螺栓和螺母,尤其用高壓法蘭和軸承座上的擰緊力矩是否適當(dāng),直接關(guān)系到泵的正常運轉(zhuǎn)和人身安全。

4、保養(yǎng)事項:

①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛警示牌。

②、在進行任何維修工作之前,必須首先確認設(shè)備已和動力源分離,或動力源已停止工作,防止任何形式的動力(或能量)進入設(shè)備。包括電能、機械能和液能從泵的傳動軸以及泵的進、排液口進入。

③、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求,根據(jù)油質(zhì)情況,及時換油。

④、定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍。

⑤、機組長期不用或冬天為防止凍裂,并注意防銹處理。

⑥、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。

第8篇 半自動切割機安全操作規(guī)程

1、操縱職員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、護目鏡。

2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。

3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上間隔,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)豎立放置牢固,不能倒放。

4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。

5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。

6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不答應(yīng)調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進進氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。

7、使用時應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。否則,應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機身行走超出切割范圍時,應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機身傾倒。

8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。

9、時刻要留意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危險。

10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,封閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機。

第9篇 自動量斗安全操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前，檢查稱量標(biāo)是否變形，傳動銷是否脫落，斗底是否嚴密，斗門啟閉是否靈活，必要時通知維修人員修理。

3、根據(jù)工藝要求，調(diào)整好稱量杠桿，使其精確度在±5%范圍內(nèi)。

4、禁止用金屬塊撞擊稱量斗及稱量桿，以免影響設(shè)備性能及其稱量精確度。

5、隨時清除妨礙稱量桿活動的障礙物。

6、工作后，斗內(nèi)不準(zhǔn)存放物料。

7、清理設(shè)備時，特別要清理稱量桿上的灰塵。

第10篇 全自動捆扎機安全操作規(guī)程

1.開機前的準(zhǔn)備

-檢查捆扎機整機外觀狀況，應(yīng)完好，安裝未發(fā)生改變；

-檢查電源接線良好；

-打開蓋板，檢查機器腔內(nèi)無異物；

-檢查傳送皮帶無損壞、松動；

-檢查帶倉內(nèi)已充滿打包帶；

-檢查各功能按鈕應(yīng)正常。

2.操作步驟

2.1.開機

-接通總電源，打開電源開關(guān)，紅色指示燈點亮；

-將“power”鍵撥到“on”的位置，預(yù)熱2～3分鐘；

-如果帶槽內(nèi)沒有打包帶，將打包帶裝在壓帶輪上，撥動鍵到“send”位置將帶送到位；

-如果需要收帶，撥動鍵到“return”位置進行收帶；

-當(dāng)要自動打包時，將“packing design”撥到“automatic”位置，立即執(zhí)行一次打包過程。

2.2.

關(guān)機-將“power”鍵撥到“off”的位置；

-關(guān)閉電源開關(guān)，切斷總電源。

全自動捆扎機安全操作規(guī)程

fj-sb-02-2014(b版)

3.點檢

-每次捆扎，檢查一次以下點檢項目：

-操作規(guī)程檢查，確認開機前的各項目檢查與要求一致，操作過程與操作步驟一致；

-電機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響；

-電控系統(tǒng)工作應(yīng)正常，各工作指示燈顯示正常；

-設(shè)備整機運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲；

-加熱器工作正常。

4.注意事項

-清潔機器時，嚴禁水或其他液體濺入電子控制箱內(nèi)或其他電

器元件；

-在生產(chǎn)過程中手指嚴禁接觸加熱元件；

-打包過程中嚴禁將手放在打包帶中間；

-在緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

第11篇 自動上料噴漿機組安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。

4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。

二、操作步驟

1、開機操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關(guān)水→停風(fēng)。

2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)進行處理。

三、上料

1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機料斗里。

2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。

3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。

4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。

5、停機前應(yīng)先停止上料。

四、收尾工作

1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。

2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點盤好、放好。

3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標(biāo)明標(biāo)記,下次補噴。

第12篇 工貿(mào)自動手動切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。