第1篇 dmf回收安全操作規(guī)程
一、開車準備
1. 確認粗dmf貯罐v一101的存液量。
2. 將開車時間事先通知各有關(guān)單位。
3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各冷卻水閥門開度，調(diào)配好各設(shè)備用水量分配。
4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。
5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開啟情況。
6. 檢查真空泵水箱液位。
7. 檢查相關(guān)儀表參數(shù)，確認數(shù)據(jù)符合開車要求。
二、停車
1. 正常長時間停車
1）通知各有關(guān)單位，預(yù)告停車時間。
2）減少進料量，適當(dāng)增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201：,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。
3）鍋爐溫度開始下降，靈敏板溫度還未下降時，即關(guān)閉dmf側(cè)線出料碟閥和自動調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關(guān)閉流量計f i一206，待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流產(chǎn)出泵p-206。
4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關(guān)閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導(dǎo)熱油進門閥。關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一201的導(dǎo)熱油或蒸氣進口閥。
5）停止進料泵p一10l，停止t一201進料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207，停止向殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20 1進料。
6）減少回流量，維持運轉(zhuǎn)，待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后，?；亓鞅胮一202、p一204：待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后，?；亓鞅胮205：停脫胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循環(huán)冷卻水泵，停壓縮空氣，停r一201攪拌
9）把儀表全部由自動位置打到手動位置。
10）確認塔釜排空閥開啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
2. 臨時停車(局部設(shè)備發(fā)生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）關(guān)閉dmf出料自動調(diào)節(jié)閥，停止出料。
2）停進料泵p一10 1，關(guān)閉脫水塔液位調(diào)節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進料量。
3）減少精餾塔再沸器h一204：、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20l的供熱量，全塔處于保溫保壓狀態(tài)。
4）進行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。
5）關(guān)閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203，精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新啟動各泵，調(diào)節(jié)各閥門開度，使各工藝參數(shù)逐漸恢復(fù)正常。
三、緊急停車(事故停車)
無論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設(shè)備出現(xiàn)異常，不能維持正常運轉(zhuǎn)，都要進行緊急停車處理。
1）停進料泵p-101，關(guān)閉dmf出料閥。
2）停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)-20 l的供熱。
3）停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。
4）確認塔釜排空閥開啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
注：使設(shè)備自動停止的事故(如停電等)要處理好運轉(zhuǎn)后的閥門位置，同時進行其它項目緊急停車作業(yè)。
第2篇 二次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
第3篇 結(jié)晶回收崗位操作規(guī)程
1、操作中需要測比重時，先關(guān)小蒸氣，觀察孔不再冒蒸氣時再取樣測比重。
2、嚴格控制工藝條件，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
3、除料時，一定要固定好腳下面平臺或支架。
4、冬季不許可用水沖地面。
5、經(jīng)常檢查蒸汽壓力，不允許超過車間要求，以防過沸冒鍋傷人。
第4篇 制冷劑回收機安全操作規(guī)程
(1)本設(shè)備只能用于r-134a制冷劑回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的;
(2)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用;
(3)使用地點要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈方會指定地點;
(4)使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),開關(guān)靈敏有效;
(5)只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收器(外購r-134a鋼瓶不能做會受容器使用!!)
(6)操作者與制冷機接觸時,一定戴好安全眼鏡;
(7)連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,裝好接頭后再打開閥門,以免引起人身傷害或設(shè)備損害;
(8)拆卸管子是要小心,所有軟管可能含有一定的制冷劑,要先關(guān)閉閥門后在拆卸接頭,以免皮膚接觸引起傷害;
(9)設(shè)備出故障時,通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源;
(10)按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。
第5篇 排土場回收邊坡安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,邊坡上方浮石必須處理干凈,上下梯段同時作業(yè)時要錯開距離,以上梯段滾石傷不著下梯段人員為準,危險部位要設(shè)專人監(jiān)護。高邊坡危險地段要設(shè)防護欄,清除地表浮石。
3、操作人員應(yīng)保持足夠的安全距離,人工與機械不準同時上下作業(yè),人機配合施工應(yīng)交錯進行。危險部位要設(shè)專人監(jiān)護。
4、處理浮石時,作業(yè)人員所處位置應(yīng)是浮石的上方或側(cè)面,防止浮石滑落傷人;撬浮石時,遵循由上向下的原則,下方嚴禁行人和車輛通行。使用撬棍一定要正確操作。
5、雨后作業(yè)必須詳細檢查現(xiàn)場及上部巖石變化情況,確認安全后方可作業(yè)。臺風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣要停止作業(yè)。
6、在危險地段作業(yè)時,必須提前采取措施,否則不準作業(yè)。
7、回收工作臺階坡面角不大于55°,臺階高度不大于5米,安全平臺寬度不小于5米。
8.選用合理的回采順序和推進方向,在生產(chǎn)過程中要堅持從上到下的回采順序,杜絕在作業(yè)臺階底部進行掏底回采,避免邊坡形成傘檐狀和空洞。一般情況下應(yīng)選用從上盤向下盤的采剝推進方向,做到有計劃、有條理的回采。
9、必須建立健全邊坡管理和檢查制度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡上有裂陷可能滑落或有大塊浮石及傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理。處理時要有可靠的安全措施,受到威脅的作業(yè)人員和設(shè)備要撤到安全地點。發(fā)現(xiàn)邊坡有塌滑征兆時有權(quán)制止回采作業(yè),并向負責(zé)人報告。
10、邊坡上部構(gòu)筑防洪溝,減少雨季降水對邊坡穩(wěn)定的影響。
11.對于有邊坡滑動傾向的邊坡,必須采取有效的安全措施。有變形和滑動跡象的邊坡,必須設(shè)立專門觀測點,定期觀測記錄變化情況。
第6篇 污油回收安全操作規(guī)程
1、 回收前準備
（1）檢查收油泵是否完好。
（2）檢查污油池的液位及各部閥門，保持蒸汽加熱管線浸沒于污油中。
（3）檢查流程是否暢通。
（4）打開蒸汽供氣和回水閥門，加熱至污油完全融化。
2、 操作步驟
（1）嚴格按照啟泵操作規(guī)程啟動收油泵。
（2）觀察回收池液位情況。
（3）觀察污油回收泵出口壓力變化情況。
（4）回收完畢，停運回收泵，測算回收油量，做好紀錄。
3、 技術(shù)要求
（1）及時觀察回收池液位，以免抽空或?qū)⑽鬯厥杖肼?lián)合站。
（2）回收泵排量不宜過大。
（3）嚴格按照啟、停泵操作規(guī)程操作回收泵。
第7篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦?fàn)t換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認蓋以抓好時落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當(dāng)煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
第8篇 溶劑回收機操作規(guī)程
1、正式操作機器之前,先確認已經(jīng)進行了參數(shù)設(shè)定。
2、準備好一只干凈的空桶,接收回收好的溶劑,空桶可以是敞口或兩個開口的容器。
3、每次操作前,檢查溶劑冷凝管路是否有阻塞或漏氣現(xiàn)象,檢查安全閥是否銹蝕、污濁,安全閥由維修人員定期更換。并確定蒸汽桶桶蓋的密封墊圈完好性、不漏氣。
4、檢查回收是否有漏氣現(xiàn)象。(保養(yǎng)時完成)
5、當(dāng)回收機的溫度已冷卻,將廢溶劑倒入蒸餾桶中,注意切勿超過桶內(nèi)標注的最高液位線。
6、打開開關(guān),進行回收?；厥臻_始前,檢查確認桶蓋已經(jīng)關(guān)好。
7、蒸餾完畢,清理桶中殘渣。打開蒸餾桶之前,必須確定殘渣溫度已經(jīng)降低到安全清理溫度。一般導(dǎo)熱油溫度80℃以下較安全。
8、每次使用后,必須用壓縮空氣吹掃冷凝管路,保證管路通暢。
9、關(guān)閉開關(guān),切斷電源。清潔設(shè)備,保持墊圈干凈,使其更耐用。
特別提示:
1、在操作及保養(yǎng)過程中,嚴禁操作人員吸煙,嚴禁任何煙火接近。
2、在操作過程中,操作人員要戴好防護用品,特別是開爐時,必須戴好防護面具,保護自己。
第9篇 三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.打開三次油氣處理裝置進氣閥與回氣閥。
4.接通主電源開關(guān)。
5.將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動狀態(tài)。
6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
7.停機先關(guān)閉主電源開關(guān)，然后再關(guān)閉處理裝置進氣閥與回氣閥。
第10篇 汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程
1．不使用未經(jīng)特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2．移動本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。
3．操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。
4．為減少火災(zāi)危險，應(yīng)避免使用過長的電源線，如需使用長導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5．必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。
6．49℃時，兩次回收工作應(yīng)問隔10分鐘。
7．嚴禁不同制冷劑混合。
第11篇 渣鋼回收工安全操作規(guī)程
1．上班前將勞動保護用品穿戴整齊，帶好安全帽。
2．需要吊車時，配合工要了解吊車的一般性能，并懂得安全起重知識。
3．配合吊車作業(yè)時，要設(shè)專人指揮吊車，指揮信號要明確。
4．吊車配合工要了解鋼絲繩的承受能力，會估算鋼坨的大約重量，以便合理使用鋼絲繩，斷絲超過10％禁止使用。
5．裝車時，鋼索拴好后，確認不會脫扣，再指揮裝車。配合工要躲在安全地帶，以免勒起渣子飛出傷人。
6．工作中禁止扎堆聊天。要集中精力注視被吊物的情況，防止飛渣斷繩等情況發(fā)生時毫無精神準備。
7．往大簸萁里裝小塊鋼時，禁止在遠處投擲，以免廢鋼掛住手套，偏離方向或鋼渣飛濺傷人。
8．吊大簸箕時，掛鉤要掛正，掛牢，而且必須四角起吊，不準只掛住兩個或三個角起吊，如果鼻子損壞，要等修好后再使用。
9．兩人以上抬廢鋼是時，要呼吸應(yīng)答，但不許猛扔以免砸手，或廢鋼掛住手套，掉下來砸腳。
10．在渣山的坡下作業(yè)時，首先對坡上的情況做到心中有數(shù)，有塌方危險的地方，人員不得進入，有可能滾下坨子的情況，首先要處理掉，以防滾落傷人。
11．吊車配合工在開始工作前，必須明確互保對象，互相提醒，互相監(jiān)督，保證安全生產(chǎn)。
12．裝大塊鋼坨時，不準蠻干，吊車不準超負荷汽車不準超載。
13．有油電鏟作業(yè)時，嚴禁在鏟作業(yè)區(qū)撿廢鋼。
14．翻熱罐區(qū)域內(nèi)嚴禁撿廢鋼作業(yè)。
15．須鏟配合時要在司機視線范圍之內(nèi)以防發(fā)生意外。
第12篇 溶劑回收工安全操作規(guī)程
1、在各工序開車前首先使冷凝系統(tǒng)處于運行狀態(tài)以防止未經(jīng)冷凝的溶劑汽 體從尾氣出口外竄。
2、在生產(chǎn)中隨時觀察冷凝水溫度若有異常應(yīng)立即找明原因采取措施特別注 意防止斷水一旦斷水立即采取緊急停車措施。
3、分水器除溫度過高、沉淀物過多、出水管堵塞等情況外一般不得從底部 放空管路水以免放出溶劑。
4、經(jīng)常觀察分水器液面是否有混合油。如發(fā)現(xiàn)混合油時應(yīng)即檢查蒸發(fā)器、 汽提塔有否泛液現(xiàn)象并采取相應(yīng)措施。
5、定期檢查水封池經(jīng)引爆試驗呈陽性的則應(yīng)檢查分水器的分水情況。
6、特別注意蒸烘機的混合汽中的含泡沫情況混合汽中含泡沫較多容易造成節(jié)能器堵塞而且會使大量汽不能熱交換從蒸煮缸安全放空閥中大量噴射造成不 安全因素。
7、隨時檢查尾氣排放情況控制好吸收塔礦物油溫度保持負壓30mm水柱洗滌器嚴禁斷水。
