第1篇 空壓機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前，檢查注油器油標(biāo)油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進(jìn)氣口微開，啟動主電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，關(guān)閉氣罐排污閥閘，調(diào)節(jié)進(jìn)氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進(jìn)氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機(jī)前，關(guān)進(jìn)氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關(guān)閉主電機(jī)，排污，關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.7 清潔機(jī)床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開機(jī)前要檢查交接班記錄，檢查安全防護(hù)裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開機(jī)后要打開減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷，及時停車檢查。
3.2.4 堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，認(rèn)真做好巡視工作和運(yùn)行記錄，開車時嚴(yán)禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣，應(yīng)斷開機(jī)床電源總開關(guān)，關(guān)閉水閘，并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施，安全閥每月做一次啟動試驗(yàn)，并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān)，掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。
第2篇 空壓機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)身及電機(jī)周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設(shè)備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;
開關(guān)柜信號燈指示應(yīng)在起動狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應(yīng)在零位。
2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護(hù)裝置等是否符合規(guī)定要求;
3、檢查設(shè)備及儀表是否完好可靠,當(dāng)電源電壓超過額定值±10%時不得開機(jī),以防燒壞電機(jī);
4、對活塞壓風(fēng)機(jī),起動前,應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動壓風(fēng)機(jī)皮帶輪2-3轉(zhuǎn),了解動靜與轉(zhuǎn)動松緊程度;
5、對水冷螺桿式壓風(fēng)機(jī),應(yīng)先將冷卻水進(jìn)水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機(jī);
6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。
7、打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。
8、檢查電動機(jī)軸承。機(jī)身油箱注油器的油標(biāo),油位應(yīng)在2/3處。
9、搖動注油器向氣缸注油。
二、起動順序
1、起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
2、對鼠籠式電機(jī)的起動:按下起動按鈕,電機(jī)利用自藕變壓器降壓起動,待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后,兩手同時離開按鈕,電機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);起動前,應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器并閉,使壓風(fēng)機(jī)處于空載起動;
對變頻控制電機(jī)的,待冷卻水正常時,直接按下變頻控制柜上的起動按鈕即可;
3、操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。
4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)
1、機(jī)組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風(fēng)包內(nèi)的存水、殘油,每班要放2-3次;
壓風(fēng)機(jī)及風(fēng)包上的安全閥與卸荷器每天應(yīng)檢查試驗(yàn)一次,其安全閥的動作壓力為額定壓力的1.1倍;
注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;
壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,如有下列情況之一時,必須停車檢查:機(jī)組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時;振動與響聲如有異狀時;冷卻水中斷時;皮帶跳槽時;電流、電壓突然變化超過額定值±10%時;
電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機(jī)器各部分工作響聲有無變化。
3、檢查壓力:一級氣缸2.5 kg/cm2;二級壓力8 kg/cm2;回風(fēng)卸荷壓力不超過規(guī)定值。
4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。
5、檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定值,電機(jī)軸承(滑動)60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。
6、檢查潤滑情況,電動機(jī)軸承油圈轉(zhuǎn)動是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。
7、冷卻水水量充足,不許中斷。
四、停轉(zhuǎn)
1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。
2、斷開操作開關(guān),停止電動機(jī)。
3、待機(jī)身冷卻后停止水泵。
4、如長期停止運(yùn)行,應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。
5、停機(jī)檢修時應(yīng)在開關(guān)柜上掛檢修警示牌。
第3篇 非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第4篇 空壓機(jī)儲氣罐安全閥試驗(yàn)操作規(guī)程
為保障空壓機(jī)儲氣罐安全閥試驗(yàn)的順利進(jìn)行，規(guī)范操作人員的試驗(yàn)流程，特制訂本技術(shù)措施。
1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
2、使用梯子時，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應(yīng)有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。
3、作業(yè)人員防護(hù)用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強(qiáng)度是否足夠。
4、檢查小組應(yīng)二人配合，一人在下面扶梯看護(hù)，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗(yàn)；登高人員應(yīng)在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進(jìn)行試驗(yàn)。
5、手動試驗(yàn)安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。
6、檢查完畢，登高人員應(yīng)先將安全帶解下，并在看護(hù)人員幫助下安全下梯。
7、工作人員應(yīng)認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。
第5篇 空壓機(jī)風(fēng)冷式安全操作規(guī)程
(一)空壓機(jī)工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)了解設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、掌握維護(hù)、保養(yǎng)方法，會排除一般故障，并通過考試取得合格證。
(二)執(zhí)行崗位交接班，認(rèn)真檢查機(jī)械各部螺絲、潤滑、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)口。配電裝置、防護(hù)欄、安全罩、泄風(fēng)閥、壓力表等是否正常，有無缺損。
(三)開車前必須進(jìn)行注油和盤車試驗(yàn)，打開送風(fēng)管路閥門，并注意壓力表是否指在“0”度。
(四)開車.時必須戴絕緣手套。投入負(fù)荷后，應(yīng)反復(fù)巡視電流表、壓力表、溫度計(jì)、潤滑油、冷卻水和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。
(五)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止掠試機(jī)械轉(zhuǎn)動部位。停車檢查時，要放出風(fēng)包里的壓縮空氣。
(六)不許擅自移動防護(hù)欄桿、安全帽等裝置。檢修拆除時，運(yùn)行前必須恢復(fù)原狀。
(七)因冷卻水中斷使設(shè)備溫度升高時，須待缸體恢復(fù)常溫后再重新給水。
(八)長期停車，或無取暖措施停車達(dá)3小時以上時，須將機(jī)體內(nèi)的冷卻水全部排出。
(九)氣缸溫度應(yīng)經(jīng)常保持在允許的限度內(nèi);要適時排放在風(fēng)包里析出的
油和水。
(十)禁止用汽油清洗空壓機(jī)氣缸、排風(fēng)閥等。發(fā)生故障及時處理，并向有關(guān)人員報(bào)告。
(十一)禁止無關(guān)人員進(jìn)入室內(nèi)，并認(rèn)真填寫登記薄，每班要填寫檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第6篇 空壓機(jī)崗位工安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗
2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品；
3、作業(yè)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否良好連
4、空壓機(jī)氣壓引起安全閥不停歇工作時，應(yīng)停止空壓機(jī)工作，多余空氣由氣罐放水開關(guān)放出；
5、儲氣罐的放水開關(guān)，每工作4小時或每工作放水一次；
6、起動前必須先將儲氣箱開關(guān)、高壓蓋開關(guān)打開，
在無負(fù)荷情況下才能起動；
7、低壓閥不得超過0、3mpa，發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣，應(yīng)立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應(yīng)檢查低壓氣閥；
8、禁止面對空壓機(jī)出氣口處工作，更不準(zhǔn)以壓機(jī)
空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；
9、在放氣或關(guān)氣門時，事先通知使用處；
10、停止工作時，應(yīng)先減低負(fù)荷，再停車；
11、儲氣罐應(yīng)放在室外，以便散熱，但不應(yīng)置于日光下暴曬；
12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經(jīng)常清除罐內(nèi)油脂等物，儲氣罐應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后方可使用，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；
13、儲氣罐附近禁止燒焊和進(jìn)行其他加熱工作；
14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機(jī)的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；
15、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行修理；
16、加油時，嚴(yán)禁吸煙和接近明火；
17、嚴(yán)禁用帶金屬的刷子刷引擎；
18、電動空壓機(jī)還應(yīng)遵守以下規(guī)則：
（1）臨時停電時，應(yīng)將各種開關(guān)拉到空檔位置；
（2）發(fā)現(xiàn)電動機(jī)失火或燃燒，應(yīng)立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設(shè)備；
（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；
（4）電氣裝置發(fā)生跳閘時，必須查明原因，不得強(qiáng)行合閘；
（5）檢查電動機(jī)和氣壓機(jī)溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；
19、油動空壓機(jī)還應(yīng)遵守以下規(guī)程：
（1）空壓機(jī)停妥后，應(yīng)用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎??；
（2）手搖起動電動機(jī)時，要注意反擊，不應(yīng)連續(xù)搖
動，起動后，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使溫度逐步上升，同時注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如不正常應(yīng)立即停車修理；
（3）拖運(yùn)空壓機(jī)時，車速不準(zhǔn)太快，最高不得超過20千米/時，轉(zhuǎn)彎時要降低速度；
20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗(yàn)，每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表較正一次，并加鉛封；
21、當(dāng)檢查維修時，應(yīng)注意木屑鐵屑擦布等掉進(jìn)氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)；
22、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，無異常現(xiàn)象后，才能投入正常使用；
23、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)行維修；
24、壓力表每年校驗(yàn)、鉛封、保存完好，使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換，在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常的聲響，氣味振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才能使用；
25、水冷或空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)，無冷卻水或停水，停止開機(jī)運(yùn)行，如是高壓電機(jī)，啟動前應(yīng)與電力室聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程；
26、非工作人員不得進(jìn)入機(jī)房，因工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放易燃易爆物品；
27、工作結(jié)束后將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季放掉冷卻水。
第7篇 空壓機(jī)的操作規(guī)程說明
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動力設(shè)備之一，保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命，而且能確保空壓機(jī)操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前，應(yīng)該注意以下幾個問題：
1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2、檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3、空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中，還應(yīng)檢查下列情況：
1、電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負(fù)荷突然超出正常值。
5、機(jī)械響聲異常。
6、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
第8篇 空壓機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。
2、機(jī)器運(yùn)行時，應(yīng)緊閉機(jī)門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進(jìn)行其它危險(xiǎn)操作。
3、不得高于安全排氣壓力運(yùn)行空壓機(jī)，防止電機(jī)過載。
4、壓縮機(jī)組運(yùn)行時，不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管，避免燙傷。
5、空壓機(jī)的冷卻裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機(jī)前，必須打開排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實(shí)際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當(dāng)氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機(jī)；冬季氣溫很低時，應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī)，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機(jī)，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機(jī)內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。
第9篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作人員必須是具有一定的機(jī)械常識,懂得一般的機(jī)械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓(xùn),并且考核合格后方可進(jìn)行機(jī)組的操作。
2、 操作前,必須對機(jī)組進(jìn)行常規(guī)的檢查工作,首先,機(jī)組必須放 在開闊且通風(fēng)良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)要放在有坡度的地面上工作時,必須確保發(fā)動機(jī)的曲軸箱油位保持在高油位標(biāo)記附近(在機(jī)組水平位置時確定)同時確保空壓機(jī)液位計(jì)顯示油位不高于中間刻度(在機(jī)組全載運(yùn)行時確定)。其次,檢查機(jī)油油位、冷卻水水位、空壓機(jī)的冷卻油液位。
3、 確?？諝膺B接管路連接完好,啟動發(fā)動機(jī),如果發(fā)動機(jī)在30秒內(nèi)不能點(diǎn)火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達(dá)充分冷卻。發(fā)動機(jī)起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機(jī)油溫度達(dá)到60℃為止。才能按加載閥進(jìn)行加載使用。
4、 在機(jī)組運(yùn)行時,不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機(jī)組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴(yán)重的人身傷害事故。
5、 壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機(jī)會過載,其結(jié)果將導(dǎo)致柴油機(jī)和壓縮機(jī)過載損壞的嚴(yán)重后果。
6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報(bào)告相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行檢修后,才能使用。
7、 如果機(jī)組排氣口與其他供氣并聯(lián),機(jī)組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導(dǎo)致機(jī)組損壞或人身傷害。
8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴(yán)重的人身傷害。
9、 停機(jī)時,首先關(guān)閉供氣閥,讓機(jī)組空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機(jī)溫度,在停機(jī)將前讓柴油機(jī)空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機(jī)位置。
第10篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
一、啟機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機(jī)接地良好；
2、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程導(dǎo)通正確；
3、檢查安全閥、壓力表完好正常；
4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油位應(yīng)在加油塞的位置；
5、空壓機(jī)控制面扳工作指示正常；
6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力0.65mpa，最高停機(jī)壓力1.0mpa，在進(jìn)氣控制器里面裝一些機(jī)油（灌入量為大約1/4公升壓縮機(jī)機(jī)油）。
二、啟機(jī)操作
1、開空壓機(jī)排氣出口閥，正確導(dǎo)通流程；
2、按下啟動按鈕；
2、觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀況，有無異響或異常振動；
3、1小時排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運(yùn)行自行切換情況；
4、及時做好空壓機(jī)運(yùn)行記錄；
三、正常停機(jī)操作
1、按下“stop”卸載停機(jī)按鈕，壓縮機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒后，壓縮機(jī)停機(jī)；如果壓縮機(jī)在卸載運(yùn)行中按下“stop”按鈕，壓縮機(jī)立即停機(jī)；
2、關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門；
3、做好記錄；
四、緊急停機(jī)操作
如果機(jī)組出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)采取緊急停車措施；
1、按下緊急停機(jī)按鈕，空壓機(jī)立即停機(jī)；
2、切斷總電源，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門。
第11篇 電動空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、起動前檢查
1)檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運(yùn)動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
2) 檢查電動機(jī)及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。
3)電機(jī)附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。
3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1) 機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).
2) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。
3) 檢查電機(jī)溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.
5) 運(yùn)行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。
第12篇 空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第十五節(jié)空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
司機(jī)應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征,能獨(dú)立操作。
二、操作前準(zhǔn)備工作
1、起動前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:
(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;
(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動,壓縮機(jī)各控制元件正常;
(3)潤滑油油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;
(4)檢查電機(jī)、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠,環(huán)境是否存在不安全隱患。
三、操作
1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后,起動壓縮機(jī);
2、運(yùn)行期間檢查各運(yùn)行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)以下情況要進(jìn)行停機(jī)處理:
(1)排氣溫度高溫故障報(bào)警;
(2)排氣壓力高壓故障報(bào)警;
(3)油氣分離器濾芯報(bào)警信號(dp1>0.7bar);
(4)壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)不到額定壓力;
(5)管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值;
(6)油耗過量;
(7)發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。
3、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報(bào)處理,巡回檢查內(nèi)容如下:
(1)電動機(jī)和空壓機(jī)轉(zhuǎn)動聲音正常,無異響;
(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報(bào)警;
(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;
(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時,應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;
(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;
(6)電壓、電流等數(shù)值正常。
四、停機(jī)
1、緊急情況下可按下緊急停機(jī)開關(guān),并切斷所有電源。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):
(1)空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;
(2)電動機(jī)冒煙、冒火或電動機(jī)電流表指示超限;
(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;
(4)保護(hù)裝置失靈;
(5)其他嚴(yán)重意外情況。
(6)要認(rèn)真填寫并保存好各種記錄。
