第1篇 液氨安全操作規(guī)程
1、操作必須熟悉崗位操作規(guī)程,了解掌握液氨使用要求,持證上崗;
2、液氨設(shè)備的安全裝置必須齊全、靈敏,可靠;
3、沖氨管道上的接頭,閥門(mén)、儀表不能與油脂接觸;
4、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠傷和發(fā)生火花,以防觸電;禁止用水沖洗電氣設(shè)備,保持周?chē)稍锴鍧崳?/p>
5、開(kāi)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門(mén),應(yīng)站在閥門(mén)一側(cè),以防人身事故。
沖氨作業(yè),必須穿戴好防護(hù)服、眼鏡、口罩、手套、膠鞋;
6、開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備以及所有閥門(mén)無(wú)誤,絕緣性能良好方可啟動(dòng);
7、嚴(yán)禁各種泵的空轉(zhuǎn)運(yùn)行;
8、嚴(yán)禁氨氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;
9、液氨罐在充裝前必須保證正壓,防止內(nèi)存空氣;
10、液氨罐充裝中和充裝后壓力不超過(guò)1mpa;
11、液氨罐充裝量不得超過(guò)安全警戒線(xiàn)。
備注:(1)、氨的特性:
a、分子式:nh3;分子量:17.04;cas編號(hào):7664-41-7;熔點(diǎn):-77.7℃;沸點(diǎn):-33.4℃;蒸汽壓力:992kpa(20℃);氣氨相對(duì)密度(空氣=1):0.59;液氨相對(duì)密度(水=1):0.7067(25℃);自燃點(diǎn):651.11℃;爆炸極限:16%~25%;1%水溶液ph值:11.7。
b、一是液氨具有毒、腐蝕等理化特性;二是液氨的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、充裝設(shè)施的安全性要求較高;三是系統(tǒng)的操作與管理要求嚴(yán)格,其危險(xiǎn)性具體表現(xiàn)在以下方面: ①、 介質(zhì)易揮發(fā)擴(kuò)散:液氨在充裝過(guò)程中,稍有泄漏就會(huì)在空氣中迅速揮發(fā)擴(kuò)散,尤其是在高溫季節(jié),將會(huì)危害人體健康,嚴(yán)重污染周?chē)h(huán)境。 ②介質(zhì)腐蝕性 :液氨具有腐蝕性,大量泄漏時(shí)極易對(duì)設(shè)備、貯罐區(qū)地面造成腐蝕,嚴(yán)重時(shí)造成人員傷亡及環(huán)境污染。因此,要求管道、貯罐能抗腐蝕,并且充裝管線(xiàn)接口要絕對(duì)密封。③ 氨蒸氣爆炸極限低 ,空氣中氨蒸汽濃度達(dá)到15.7%~27.4%時(shí),遇火星會(huì)引起燃燒爆炸。有油類(lèi)存在時(shí),將增加燃燒的危險(xiǎn)性。④ 毒性:低濃度氨對(duì)人的粘膜有刺激性作用;高濃度氨除可因組織溶解性壞死,造成皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外,還可引起肺部充血,嚴(yán)重時(shí)可致死亡。液氨接觸皮膚,可引起灼傷和凍傷,濺入眼內(nèi)時(shí),可出現(xiàn)眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁,甚至造成角膜穿孔而失明。
第2篇 液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
一、液動(dòng)緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為20k4.0mpa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.0mpa,但須高于2.0mpa,保證油缸的正常工作。
二、為了使油泵的使用壽命加長(zhǎng),防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動(dòng)油泵,沖擊壓力表,必須按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。
巡檢頻率:每小時(shí)對(duì)壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況巡檢一次。
三、正常工作時(shí)將油泵泄壓閥關(guān)閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時(shí),打開(kāi)泄壓閥即可。
四、巡檢內(nèi)容:
⑴檢查油缸的工作狀態(tài):油缸是否漏油。
⑵檢查密封面的工作狀態(tài):密封面是否滲漏。
⑶檢查中間極連接處是否滲漏。
⑷檢查手搖油泵是否銹蝕;
⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。
⑹工作壓力是否正常。
五、維護(hù)保養(yǎng):
⑴定期清洗手搖油泵及油路管道,更換合成淀子油,每年更換一次。
⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定;若出現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)予以處理,保證安全生產(chǎn)。
第3篇 液氨球罐操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)及職責(zé)
目的和任務(wù):
液氨貯槽:貯存和輸送液氨,當(dāng)尿素裝置低負(fù)荷或停車(chē)時(shí)將多余的液氨在氨球罐
貯存,當(dāng)尿素負(fù)荷加大時(shí),液氨供應(yīng)不足時(shí)可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng),以補(bǔ)充
尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收,以維持液氨貯槽的正常壓力。
2.工藝流程敘述
液氨貯槽:?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線(xiàn)來(lái)的液氨,送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導(dǎo)入三個(gè)貯槽中貯存,再通過(guò)貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進(jìn)行氨的回收。
3.工藝指標(biāo)
去尿素液氨壓力≤2.4mpa
液氨球罐壓力≤2.4mpa
液氨球罐液位1 3—80%(夏天最高控制70%)
4.系統(tǒng)開(kāi)車(chē)
4.1液氨貯槽:
4.1.1收氨操作
4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況
應(yīng)開(kāi)閥門(mén):液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、來(lái)氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。
4.1.1.2根據(jù)班長(zhǎng)通知,打開(kāi)液氨貯槽收氨第二道閥,開(kāi)始收入液氨
4.1.1.3注意液氨貯槽壓力,液位變化。
4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80%時(shí),應(yīng)倒換閥門(mén)裝入另一個(gè)液氨貯槽。
4.1.2支氨操作
4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況
應(yīng)開(kāi)閥門(mén):液氨貯槽支氨根部閥,緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥
4.1.2.2根據(jù)班長(zhǎng)通知,打開(kāi)液氨貯槽支氨第一道閥,開(kāi)始支出液氨。
4.1.2_3注意液氨貯槽壓力,液位變化
4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13%時(shí),應(yīng)倒換閥門(mén)支出另一個(gè)液氨貯槽,嚴(yán)禁支空
4.1-3液氨貯槽倒槽操作
4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門(mén)及儀表開(kāi)關(guān)情況,準(zhǔn)備倒槽
應(yīng)開(kāi)閥門(mén):液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。
應(yīng)關(guān)閥門(mén):各排污閥,液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥
4.1-3.2記錄核實(shí)備用液氨貯槽液位
4.1.3-3開(kāi)備用液氨貯槽收氨第二道閥,并注意壓力,不合適即可調(diào)整,同時(shí)關(guān)在用液氨貯槽收氨第二道閥,并核實(shí)液位計(jì)量。
4.1.3.4注意先開(kāi)后關(guān),注意壓力液位變化。
4.1.4罐車(chē)裝卸操作
4.1.4.1充裝罐車(chē)并回收槽中氣氨的操作
4.1.4.2充裝前決定用哪個(gè)液氨貯槽,觀(guān)察液位高低,并記錄液位的高度及壓力.
4.1.4_3充裝時(shí)要及時(shí)注意壓力,液位變化
4.1.4.4應(yīng)開(kāi)閥門(mén):液氨貯槽支氨出口雙閥,液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥
4.1.4.5應(yīng)關(guān)閥門(mén):液氨貯槽收氨入口雙閥,液氨貯槽收氨根部閥。
4.1.5卸罐車(chē)操作
4.1.5.1應(yīng)開(kāi)閥門(mén):液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。
4.1.5.2應(yīng)關(guān)閥門(mén):液氨貯槽支氨雙閥,液氨貯槽支氨根部閥。
4.1.6卸罐車(chē)注意事項(xiàng):
4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到,由調(diào)度室統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁發(fā)生超壓,跑液和超裝等事故
4.1.6.2回收氣過(guò)程中應(yīng)控制回收速率,確保等壓回收進(jìn)口不超壓
4.6.1.3裝卸過(guò)程中一定要觀(guān)察其它氨球液位,壓力變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止裝卸,處理?!?/p>
4.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后,由班長(zhǎng)開(kāi)充罐車(chē)閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后,關(guān)充罐車(chē)閥,氨球支氨雙閥,氨球支氨根部閥,并記錄氨球液位。
5緊急停車(chē)
本系統(tǒng)出現(xiàn)著火,爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車(chē)
5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度,切斷馳放氣進(jìn)口閥,合成放空氣閥。
5.2同時(shí)通知合成停放空氣,通知氨槽注意壓力在指標(biāo)內(nèi)
6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法
液氨貯槽: | |||||
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理 | ||
1 | 液氨球罐超壓 | 惰性氣體含量高或串氣 液位過(guò)高 | 停止向氨球罐進(jìn)液氨用手動(dòng)放空控制 4)檢查串氣的地方,并消除 立即倒罐操作 | ||
2 | 來(lái)氨壓力高 | 進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小 合成氨液位低跑氣 庫(kù)存量大 表失靈 倒槽誤操作 | 開(kāi)大進(jìn)口閥 聯(lián)系合成崗位處理 倒槽 換表或校表 檢查糾正 | ||
3 | 支氨總管壓力降低 | 支出閥開(kāi)的太小 液位低支空 壓力表失靈 | 開(kāi)大閥門(mén) 倒槽 換表 | ||
4 | 液位計(jì)失靈 | 氣液相堵 漏氣 表失靈 | 吹堵 消漏 更換表或修復(fù) |
7.正常操作方法及注意事項(xiàng);
7.1液氨貯槽進(jìn)氨后進(jìn)入正常操作,在外系統(tǒng)停車(chē)時(shí)氨罐內(nèi)仍有液氨貯存,液氨貯槽必須按正常操作條件控制。
7.2在正常操作時(shí)要維持液氨貯槽液位在13—80%之間,若接近報(bào)警值時(shí),需要與外界聯(lián)系,停止進(jìn)氨或停止液氨輸出,以保持液氨貯槽液位正常
7.3每小時(shí)提前十分鐘記錄計(jì)量收支量及及貯量
7.4隨時(shí)注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在2.3—2.4mpa之問(wèn),高時(shí)可放空卸壓,并聯(lián)系合成崗位
7.5經(jīng)常檢查液位計(jì)靈敏度,并定時(shí)吹掃氣液相管道,定時(shí)排油
7.6隨時(shí)觀(guān)察各儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)聯(lián)系處理
8特別注意:事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開(kāi)關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥,再匯報(bào)廠(chǎng)部和車(chē)間進(jìn)行事故處理。
9、事故預(yù)案
9.1事故名稱(chēng):液氨貯槽超壓
9.1.1原因:
9.1.1.1合成放氨壓力過(guò)高;
9.1.1.2合成液位計(jì)不準(zhǔn),過(guò)氣
9.1.2危害:安全閥起跳,造成環(huán)境污染。
9.1.3處理:
9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺(tái)開(kāi)啟放空閥降低壓力;
9.1.3-2副操聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)小放氨閥,降低壓力。
9.1.4預(yù)防:
9.1.4.1加強(qiáng)聯(lián)系,穩(wěn)定操作;
9.1.4.2定期校驗(yàn)液位計(jì)。
9.2事故名稱(chēng):事故切斷閥動(dòng)作
9.2.1原因:
9.2.1.1球罐液位過(guò)高或過(guò)低
9.2.1.2事故切斷閥誤動(dòng)作
9.2.2危害:安全閥起跳,造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨
9.2.3、處理:
9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)死放氨閥(過(guò)高)
9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)
9.2.3.3匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長(zhǎng)到規(guī)定值匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段打開(kāi)緊急切斷閥引氨(過(guò)低)
9.2.4預(yù)防:
9.2.4.1加強(qiáng)聯(lián)系,穩(wěn)定操作;球罐液位放到規(guī)定值嚴(yán)禁過(guò)高或過(guò)低(高限7.5米低限1.5米)
9.2.4.2定期效驗(yàn)連鎖。
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第4篇 液氨卸載操作規(guī)程
1.工作流程
1.1.液氨罐車(chē)運(yùn)至球罐裝置現(xiàn)場(chǎng),液氨由罐車(chē)往氨罐輸送。液氨卸車(chē)采用液氨充裝泵卸車(chē),利用液氨充裝泵產(chǎn)生的壓力將液氨壓送至氨罐。
1.2.當(dāng)液氨罐車(chē)至球罐裝置進(jìn)行卸車(chē)作業(yè)時(shí),流程是:液氨充裝管分別連接好后,啟動(dòng)液氨充裝泵,分別打開(kāi)液氨卸車(chē)閥門(mén)0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門(mén),罐車(chē)中液氨輸入氨罐(氨罐液位應(yīng)不超過(guò)高位規(guī)定值),液氨卸車(chē)結(jié)束后關(guān)閉液氨充裝泵,卸車(chē)閥門(mén)、o氨01、02門(mén),關(guān)閉1氨01、02和2氨01、02門(mén)。
2.卸載前檢查工作
2.1.檢查液氨貯罐液位、安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀態(tài),并做好過(guò)程記錄。
2.2.檢查液氨運(yùn)輸人員,必須持有危險(xiǎn)品運(yùn)輸證、危險(xiǎn)品押運(yùn)證、危險(xiǎn)品駕駛證以及我公司消防處簽發(fā)的危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證,并全部在有效期范圍內(nèi)。
2.3.檢查液氨車(chē)輛辦理好進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域許可證后,檢查罐車(chē)已經(jīng)配置合格的阻火器、滅火器、接地線(xiàn),按規(guī)定路線(xiàn)進(jìn)入裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng),罐車(chē)就位后停車(chē)熄火,取下啟動(dòng)鑰匙,司機(jī)離開(kāi)駕駛室,車(chē)輪加定位,車(chē)尾接地線(xiàn)著地,司機(jī)和押運(yùn)人員必須佩戴安全帽、穿工作服進(jìn)入卸車(chē)等侯區(qū)域。
2.4.檢查罐車(chē)上液氨卸車(chē)流程、各閥的狀態(tài),特別是安全閥前后閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
2.5.卸車(chē)人員首先檢查確認(rèn)液氨充裝管和兩端連接是否完好,再將罐車(chē)與液氨充裝管連接好,確認(rèn)接口卡件固定完好,安全不會(huì)脫開(kāi)。
2.6.將固定靜電接地線(xiàn)接到罐車(chē)上,確保接地完好,將車(chē)輪固定,防止車(chē)輛前后滑動(dòng),靜止10—20分鐘充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē)。
2.7.檢查確認(rèn)附近消防水炮和其它消氣防設(shè)施是否好用,確保在出現(xiàn)萬(wàn)一時(shí)能施救。
2.8.操作人員和總控室始終保持聯(lián)系。
2.9.如果氣溫超過(guò)35℃,嚴(yán)格按照夏季卸車(chē)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.10.卸車(chē)前應(yīng)對(duì)液氨充裝管進(jìn)行仔細(xì)檢查并記錄備案,若液氨充裝管存在問(wèn)題或缺陷時(shí)應(yīng)立即停止卸車(chē),報(bào)裝置維修或更換。檢查項(xiàng)目包括:
2.10.1液氨充裝管合格證及期限。
2.10.2接頭是否完好,有無(wú)腐蝕、變形或裂紋。
2.10.3墊圈是否完好。
2.10.4快接頭緊固件是否完好、可靠。
2.10.5液氨充裝管體是否完好,有無(wú)斷裂或嚴(yán)重腐蝕情況。
2.10.6管體是否完好,有無(wú)裂紋或損傷。
2.10.7液氨充裝管與罐車(chē)接頭配合是否完好、可靠,密封面無(wú)泄漏。2.11.液氨充裝管實(shí)行定期檢驗(yàn)和到期強(qiáng)制更換,液氨充裝管由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行性能檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格立即更換。檢驗(yàn)記錄和更換記錄存檔備案。
2.12.卸車(chē)時(shí)操作人員必須穿戴勞保和防護(hù)用品,按操作規(guī)程正確操作,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)更全。
3.液氨卸車(chē)操作
3.1.準(zhǔn)備工作結(jié)束后,緩慢開(kāi)啟罐車(chē)的液相、氣相管閥門(mén),進(jìn)行管道連接的試漏,大約管道壓力在0.1—0.2mpa,關(guān)閉進(jìn)氨閥,用ph試紙進(jìn)行查漏。
3.2.緩慢開(kāi)啟氣相進(jìn)口閥門(mén)和液氨充裝泵進(jìn)口閥門(mén),檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn),確認(rèn)無(wú)泄漏后,完全開(kāi)啟泵進(jìn)出vi閥門(mén)和氣相進(jìn)口n f]。確認(rèn)罐車(chē)和氨泵系統(tǒng)壓力平衡后,關(guān)閉液氨充裝泵出vi閥門(mén),啟動(dòng)液氨充裝泵。
3.3.緩慢開(kāi)啟泵出121閥門(mén),調(diào)節(jié)流量,觀(guān)察氨罐液位上升情況。分別打開(kāi)液氨卸nn f]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門(mén),罐車(chē)中液氨進(jìn)入氨罐。
3.4.液氨卸車(chē)期間,卸車(chē)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。注意觀(guān)察液氨罐和罐車(chē)壓力、液位的變化情況。卸車(chē)完畢,停液氨充裝泵,關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門(mén)。
3,5.打開(kāi)液相料液管線(xiàn)上閥門(mén),罐車(chē)排氣泄壓,泄壓完畢后,將進(jìn)料液相管、氣相平衡管與罐車(chē)脫開(kāi),同時(shí)將罐車(chē)接地線(xiàn)取下。
3.6.夏季高溫期間或需要時(shí),打開(kāi)水噴淋降溫。
3.7.駕駛員和押運(yùn)員認(rèn)真檢查車(chē)輛的安全附件、罐車(chē)閥門(mén)處于完好狀態(tài),并確認(rèn)車(chē)輛與裝置完全脫離后,并在卸車(chē)人員允許放行情況下,方可啟動(dòng)駕離裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
3.8.卸后操作工將消防器材和消防用品放回原位,整理好現(xiàn)場(chǎng)。
3.9.操作工陪同罐車(chē)人員進(jìn)行復(fù)稱(chēng),確定卸載量。
4.注意事項(xiàng)
4.1.崗位操作人員要認(rèn)真填寫(xiě)和確認(rèn)壓力罐車(chē)卸車(chē)檢查確認(rèn)表。
4.2罐車(chē)就位后停車(chē)熄火,取下啟動(dòng)鑰匙,司機(jī)離開(kāi)駕駛室,把鑰匙交到崗位操作人員手中,認(rèn)真檢查罐車(chē)接1:i與液氨充裝管接口是否接牢。
4,3在卸車(chē)過(guò)程中,操作人員、押運(yùn)員必須堅(jiān)守崗位,時(shí)刻檢查液氨充裝管的閥門(mén)接口、罐車(chē)的壓力、液位變化,若有異常立即停止卸車(chē)。
4.4嚴(yán)格控制好氨罐的液位、壓力,嚴(yán)禁超裝、超壓。
4.5在卸車(chē)時(shí),嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入卸車(chē)臺(tái)。
4.6卸車(chē)過(guò)程中嚴(yán)禁使用手機(jī)和電驅(qū)動(dòng)不防爆設(shè)備。
4.7.夏季卸車(chē)執(zhí)行公司夏季卸車(chē)相關(guān)安全管理規(guī)定。
第5篇 液氨站安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)液氨的卸車(chē),根據(jù)車(chē)間的指令送氨。
2、 工藝指標(biāo)
氨罐壓力≤1.2 mpa
氨罐充裝系數(shù)≤70%
氨壓縮機(jī)排氣溫度≤150℃
氨壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力差≤1.4 mpa
3、 開(kāi)車(chē)程序
接到車(chē)間開(kāi)車(chē)指令,首先將緊急切斷閥打開(kāi),然后到各個(gè)車(chē)間察看氨閥是否關(guān)閉,如未關(guān)閉,應(yīng)立即關(guān)閉。然后才能開(kāi)啟氨罐上氨出液閥,再將通往各個(gè)車(chē)間的總閥打開(kāi)即可。(注:每個(gè)閥門(mén)都必須緩慢開(kāi)啟)
4、 液氨卸車(chē)程序
(1)槽車(chē)停在指定位置接好槽車(chē)氣氨進(jìn)口、液氨出口連接管(注意:氣氨進(jìn)口與壓縮機(jī)出口連通,液氨出口與液氨貯槽進(jìn)口連通,不能接錯(cuò)!)
(2)打開(kāi)液氨儲(chǔ)罐的進(jìn)氨閥和氣相閥,(注意卸哪個(gè)罐就開(kāi)哪個(gè)罐的閥門(mén)),然后再打開(kāi)氨壓縮機(jī)處的進(jìn)氨閥。
(3)由于槽車(chē)壓力一般都大于貯槽壓力,緩慢開(kāi)啟槽車(chē)液氨出口閥,這時(shí)液氨由于壓差進(jìn)入液氨貯槽。
(4)當(dāng)管道中的液氨流速減緩,這時(shí)就可以開(kāi)啟氨壓縮機(jī)處氨氣相閥,開(kāi)啟槽車(chē)氣相閥,然后啟動(dòng)氨壓縮機(jī)。
(5)當(dāng)氨壓縮機(jī)出口壓力下降,槽車(chē)液氨卸完,按停車(chē)程序停氨壓縮機(jī)。
(6)關(guān)閉各部閥門(mén),拆掉卸車(chē)臂接頭(注意:拆掉卸車(chē)臂接頭前必須開(kāi)啟車(chē)上卸壓閥,將管內(nèi)殘留液氨和壓力卸掉)
二、安全規(guī)程
1、 氨站操作工統(tǒng)一由安??七M(jìn)行三級(jí)教育培訓(xùn),生技設(shè)備科進(jìn)行工藝流程培訓(xùn),廠(chǎng)內(nèi)考試合格,方可由安??扑椭辽霞?jí)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行壓力容器培訓(xùn),領(lǐng)證后才能上崗。
2、 操作工責(zé)任心要強(qiáng),不得麻痹大意。上班期間,不得離崗,如有特殊情況需離崗,必須征得安??仆?。
3、 操作共必須佩戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,以防止受到傷害。
4、 每天要對(duì)所有的閥門(mén)、法蘭、氨報(bào)警器、噴淋系統(tǒng)、消防設(shè)施以及其他的安全附件進(jìn)行安全檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)。
5、 熟悉緊急救援預(yù)案,認(rèn)識(shí)氨的理化性質(zhì),學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的急救措施和小范圍泄露后的緊急措施。
6、 夏天,必須開(kāi)啟水噴淋系統(tǒng),防止氨罐壓力升高。
7、 做好每天的交接班記錄,接班人員未到,不得離崗。
8、 氨站30米以?xún)?nèi)嚴(yán)禁煙火。
三、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)、危害性及事故緊急預(yù)案
(一)、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)
氨,分子式:nh3,物理化學(xué)性質(zhì):無(wú)色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3,熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.35℃。易溶于水,溶于乙醚等有機(jī)溶劑。自然溫度651.1℃
在常溫下加壓即可變成液氨,并放出大量的熱。當(dāng)壓力減低,則化為氨氣而逸出,同時(shí)吸收周?chē)罅康臒帷?/p>
(二)、危害性
氨屬于劇毒氣體,對(duì)人體有強(qiáng)烈的刺激性,不慎吸入會(huì)產(chǎn)生中毒現(xiàn)象。氨在空氣中不易燃燒,但在高濃度與特殊情況下(空氣中含16-25%容積氨)有可能發(fā)生燃燒和爆炸。從安全角度來(lái)說(shuō),液氨比氣氨危險(xiǎn),當(dāng)液氨逸入大氣中,其自身溫度瞬時(shí)下降到-33℃,凡被噴淋到的物品,只要含有水份一概發(fā)生凍結(jié)。
(三)、事故緊急預(yù)案
1、液氨泄漏的緊急措施
操作人員如發(fā)現(xiàn)氨站泄漏,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作如下處理:
(1)小范圍管道閥門(mén)泄漏,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門(mén),關(guān)閉緊急切斷閥,然后通知專(zhuān)職安全人員,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況迅速處理。
(2)大范圍罐體泄漏,應(yīng)立即向安??茀R報(bào),疏散四周員工(根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況往上風(fēng)疏散),現(xiàn)場(chǎng)操作人員在佩帶自給式呼吸器的條件下開(kāi)啟罐區(qū)的水噴淋系統(tǒng)。
2、氨受害人員急救措施
任何受害人員均應(yīng)被救護(hù)到無(wú)氨氣的地最好是涼爽通風(fēng)的地段(20℃-22℃)保持安靜直到救護(hù)醫(yī)師到達(dá)。最好將受害者的頭部和肩部略墊高,使身體傾斜,并將身體妥善蓋好,使之保持溫暖舒適。
如果找不到醫(yī)師,則應(yīng)采取下列急救措施:
(1)窒息:如果呼吸微弱,則需輸氧,如果呼吸停止,還需要進(jìn)行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗(yàn)的或接受過(guò)搶救訓(xùn)練的人員對(duì)其進(jìn)行人工呼吸,并采取帶氧氣的復(fù)蘇氫進(jìn)行搶救
(2)眼睛:用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少五至十分鐘。
(3)鼻和喉部:用水沖洗鼻和喉部,設(shè)法使受傷者飲少量的檸檬水,其檸檬酸度為0.5%。
(4)皮膚:盡快將氨從所有受傷部位除去,這是至關(guān)重要的。用大量的水連續(xù)沖洗受傷的部位五至十分鐘,灼傷部位應(yīng)敞開(kāi)于空氣中,受傷部位衣服脫去。
第6篇 液氨職業(yè)健康操作規(guī)程
1、加氨操作工必須經(jīng)過(guò)特殊工種培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗;
2、加氨操作工必須牢固樹(shù)立預(yù)防為主,防救結(jié)合的觀(guān)念,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,加強(qiáng)防范措施;
3、操作工必須了解氨的性狀,毒性作用,中毒癥狀,掌握防治要點(diǎn)(摘錄氨氣特性表);
4、操作工必須站在上風(fēng)位置作業(yè),如感身體不適,應(yīng)立即停止工作,離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);
5、氨瓶必須妥善安置,嚴(yán)禁暴曬,安置氨瓶的場(chǎng)地必須通風(fēng),道路保持暢通;
6、氨瓶的閥門(mén)必須裝上防護(hù)帽,以防碰撞損壞,引起泄漏;
7、加氨現(xiàn)場(chǎng)必須備有化救防護(hù)、搶險(xiǎn)用品和水源;
8、加氨系統(tǒng)進(jìn)行停役檢修時(shí),必須先把系統(tǒng)沖洗干凈后,方可開(kāi)始檢修
9、應(yīng)急電話(huà)
第7篇 液氨充裝站事故應(yīng)急處置操作規(guī)程
液氨充裝站內(nèi)任何部位(包括罐車(chē)附件或相關(guān)管道)的泄漏時(shí),充裝員按以下步驟進(jìn)行處理。
1.迅速佩戴防毒面具、防酸堿手套,泄漏量大時(shí),則戴空氣呼吸器,穿防化
2.將氨罐出口送氨閥及罐車(chē)緊急切斷閥或氣瓶瓶閥切斷,與泄漏點(diǎn)相關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉。
3.用消防水沖洗泄漏處,以降低空氣中氨的濃度。
4.通過(guò)泄壓管排放與漏點(diǎn)相關(guān)部位液氨。
5.若液氨充裝管線(xiàn)有問(wèn)題,液氨排盡后,聯(lián)系檢修工處理;若罐車(chē)附件有泄漏,液氨排盡后,交罐車(chē)檢驗(yàn)站處理。
6.事故原因查清后,進(jìn)行妥善處理,采取本應(yīng)防范措施后才能恢復(fù)。充裝。
7.站內(nèi)出現(xiàn)以下特殊情況時(shí),應(yīng)作特殊處理。
8.在發(fā)現(xiàn)有過(guò)量充裝時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)泄壓管排放,達(dá)到規(guī)定重量為止。分析清楚原因,并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。
9.在充裝過(guò)程中,若罐車(chē)的附件等有變形時(shí),立即停止充裝后,迅速將罐車(chē)內(nèi)液氨泄完,交罐車(chē)檢驗(yàn)站處理。
第8篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程
1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問(wèn)題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。
2.進(jìn)行觸媒活化:
通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開(kāi)放空閥,并立即打開(kāi)氨閥,通入氨氣,此時(shí)氫閥關(guān)閉,氣體不通過(guò)凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí),活化就可停止。
3.接通水源打開(kāi)氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。
4.停車(chē),切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。
5.操作過(guò)程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周?chē)粶?zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火,必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過(guò)安技部門(mén)同意后才可進(jìn)行。
6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。
7.觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象:
(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;
(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。
8.更換觸煤程序:
(1)松開(kāi)與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;
(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜;
(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;
(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開(kāi)緊固螺釘,移開(kāi)法蘭;
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來(lái),并清潔爐體;
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn);
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
第9篇 液氨充裝操作規(guī)程
一、充裝液氨前必須檢查下列事項(xiàng):
1、磅秤是否在校驗(yàn)期內(nèi),稱(chēng)重是否準(zhǔn)確。
2、充裝用壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi),指示是否準(zhǔn)確。
3、防曬設(shè)施,安全設(shè)施是否完好有效。
4、充裝事故處理辦法是否完善。
二、氣瓶入站后,充裝前檢查應(yīng)完成下列內(nèi)容:
1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。
2、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。
3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。
4、氣瓶外觀(guān)有無(wú)凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問(wèn)。
5、氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整,是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。
6、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱(chēng)容積及允許充裝量。
7、確認(rèn)氣瓶有無(wú)余壓,瓶?jī)?nèi)介質(zhì)是否為氨。
8、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好,不完好時(shí)重貼一張。
9、充裝前檢查有疑問(wèn),報(bào)質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人安排處理,并有詳細(xì)記錄。
三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝:
1、鋼印標(biāo)記,顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。
2、附件損壞、不全和不符合規(guī)定的。
3、瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。
4、超過(guò)檢驗(yàn)期限的。
5、經(jīng)外觀(guān)檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。
6、首次充裝或檢驗(yàn)后首次充裝未置換的。
7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。
8、氣瓶制造廠(chǎng)是否具有“氣瓶制造許可證”。
9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。
10、是否為報(bào)廢氣瓶。
11、氣瓶瓶體或附件材質(zhì)是否與液氨相容。
12、不屬本站自有氣瓶,需報(bào)質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人、站長(zhǎng),簽訂氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議,并經(jīng)檢查合格后方可充裝。
四、液氨充裝中需注意下列事項(xiàng):
1、必須由有充裝資格證的充裝員負(fù)責(zé)充裝。
2、氣瓶、磅秤需穩(wěn)固,防止氣瓶滾動(dòng)、滑動(dòng),磅秤移動(dòng)。
3、充裝中隨時(shí)檢查氣瓶外觀(guān)有無(wú)鼓包、泄漏、溫度急劇變化及其它異?,F(xiàn)象。
4、充裝中嚴(yán)禁曝曬、對(duì)氣瓶加熱。
5、氣瓶充裝液氨的充裝系數(shù)為0.53;嚴(yán)禁過(guò)量充裝(氣瓶充裝量0.53×氣瓶容積)。