第1篇 lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程
爐子工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。精煉與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域不得有水或潮濕物品。
1、吊包操作
（1）鋼包需經(jīng)滑板工、領(lǐng)行工檢查認(rèn)可后，才能吊入鋼包車座包位置。鋼包入座時領(lǐng)行工必須立于鋼包車邊上將鋼包引入鋼包車。保證滑動水口氣洗裝置不碰撞鋼包車。
（2）鋼包加入引流砂前應(yīng)檢查滑板機(jī)構(gòu)。
（3）精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。
（4）吊運(yùn)鋼水包，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤，脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。
2、鋼包車運(yùn)行
（1）鋼包車啟動前，檢查軌道上不得有異物、爐蓋、三相電極提升到位；必須發(fā)出啟動警報。
（2）鋼包車行走過程，應(yīng)注意吹ar管道及電纜，防止電纜或ar管拉斷。
3、通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。
4、潮濕材料不應(yīng)加入爐子，人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。
5、精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏人鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。
6、lf爐檢修時，應(yīng)執(zhí)行停、通電規(guī)定。
7、接松電極前應(yīng)關(guān)閉電源、確認(rèn)緊急按鈕已分閘。在接電極時，站位要穩(wěn)、用力不可過大，保持身體重心平穩(wěn)。
8、保證鋼包爐周圍防護(hù)欄桿等防護(hù)裝置的完好并正確使用，發(fā)現(xiàn)損壞要立即通知修復(fù)。
第2篇 焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
（一）、崗位職責(zé)
1、職屬班、工段長領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)定，完成其布置的工作任務(wù)，經(jīng)常與攔焦車、熄焦車、爐門站等崗位保持聯(lián)系。
2、配合攔焦車司機(jī)，開關(guān)更換爐門，清掃好焦側(cè)爐門框及爐刀邊，保證爐門不冒煙、不著火。
3、操作中發(fā)生故障時，如不能自行排除，要立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，并配合其工作。
4、管理維護(hù)好所屬的設(shè)備、工具符合管理要求。
5、清掃保持好工作區(qū)域衛(wèi)生，執(zhí)行車間及工段長安排的臨時工作。
（二）、技術(shù)要求
1、對爐門、爐框、保護(hù)板和磨板要做到爐爐清掃，確保其嚴(yán)密、不著火、不冒煙。
2、爐門發(fā)生著火時，不得用水滅火。
3、每爐出爐操作時間不得超過5分鐘。
4、發(fā)生塌焦及時處理干凈，嚴(yán)禁時間過長，而造成軌道變形。
5、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
見《機(jī)側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
（四）、巡回檢查制度
見《機(jī)側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
（五）、正常操作
1、協(xié)助攔焦車司機(jī)按推焦計劃找準(zhǔn)爐號，開啟爐門時，先打開安全鉤并觀察現(xiàn)場是否有異?，F(xiàn)象。
2、摘門后，將車開到指定位置后，應(yīng)迅速用鏟子清理爐門及爐門柜上的焦油及石墨，保證關(guān)門后不冒煙。
3、清理結(jié)束后，通知攔焦司機(jī)，同時注意爐頭的變化情況如有問題記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，10分鐘未推焦必須扒凈爐門框底部的焦炭重新對上爐門。
5、推完焦后，應(yīng)把爐門框下的尾焦扒凈，通知攔焦車司機(jī)對好爐門。
6、禁止將尾焦扔進(jìn)炭化室和熄焦車軌道。
7、橫鐵沒有完全進(jìn)入爐柜掛鉤時，應(yīng)通知攔焦車司機(jī)，取下爐門查找原因處理后，再對上爐門。
8、爐門損壞或爐門柜有裂紋變形時，要記下爐號報告班長。
9、遵守砂輪機(jī)的使用規(guī)程。
（六）、特殊操作
1、在難推焦或?qū)Ы箹虐l(fā)生故障時，應(yīng)協(xié)助欄焦車司機(jī)拉回導(dǎo)焦柵，扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦及爐門下部的紅焦扔入熄焦車內(nèi)。
2、上下螺絲機(jī)頭不好使時，應(yīng)用大板子將大螺絲松開或擰緊。發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵沒擰緊，應(yīng)通知攔焦車司機(jī)處理。
3、爐門、爐框發(fā)生故障或停電時爐門不能關(guān)閉，可暫時用鐵板或磚堵塞。
4、如發(fā)生爐門落地時，應(yīng)報告班長及車間值班人員，并配合處理。
（八）、安全技術(shù)要求
見《機(jī)側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
第3篇 熱水爐的操作規(guī)程
一、啟動前的檢查：
1、檢查加熱爐各連接部件是否連接緊密，有無松動、漏氣現(xiàn)象，若有則緊固；
2、檢查爐前控制柜所設(shè)參數(shù)的準(zhǔn)確性；
3、檢查燃?xì)庹{(diào)風(fēng)閥、電器轉(zhuǎn)換器、連桿機(jī)構(gòu)及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是否靈活；
4、檢查電源、風(fēng)機(jī)、電磁閥等機(jī)電設(shè)備是否完好；
5、檢查供氣管線上的壓力表是否完好，量程在規(guī)定范圍之內(nèi)；
6、檢查所有電器接線正確，接觸良好；
7、檢查爐前循環(huán)水泵是否工作正常；
二、啟動
1、按加熱爐點(diǎn)火程序點(diǎn)爐給系統(tǒng)加溫運(yùn)行；
2、加熱爐的出口溫度控制在90℃以下；
3、在點(diǎn)火狀態(tài)時，遇突然停電需立即關(guān)閉進(jìn)氣閥；
三、加熱爐停爐
1、按停止鍵停爐；
2、關(guān)閉進(jìn)氣閥門；
3、按離心泵操作規(guī)程，停用熱水循環(huán)泵；
4、切斷加熱爐控制柜電源，掛上停運(yùn)牌；
5、長時間停運(yùn)，則放空爐內(nèi)存水，打開熱、回水管線沿線放空閥放空管線內(nèi)存水；
四、運(yùn)行中的檢查
1、檢查壓力表讀數(shù)是否正確；
2、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，若有異響，則立即停爐；
3、檢查供氣管線是否有漏氣現(xiàn)象；
4、檢查控制柜顯示溫度，確定燃燒器是否工作正常。
第4篇 熱風(fēng)爐的燃燒操作安全規(guī)程
1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常，19#皮帶上有料，確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。
2、點(diǎn)火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。
3、點(diǎn)火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進(jìn)油閥，觀察燃燒狀況。
4、燃燒穩(wěn)定后，解除點(diǎn)火燒嘴，關(guān)閉lpg主閥，抽出火把。
5、沉塵室溫度達(dá)70℃時，開始干燥，并引入sh、rh煙氣。
6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。
7、熄火時，先降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。
第5篇 廚房中式炒爐、蒸爐、蒸柜安全操作規(guī)程
1、確認(rèn)抽風(fēng)和運(yùn)水系統(tǒng)開啟。
2、確認(rèn)各爐灶氣閥關(guān)閉。
3、開啟爐灶風(fēng)機(jī)，打開各爐頭的風(fēng)閥。
4、開啟燃?xì)饪傞y，待3--5分鐘，檢查是否有燃?xì)庑孤┑臍馕丁?/p>
5、點(diǎn)著點(diǎn)火棒，關(guān)閉爐灶風(fēng)閥，將點(diǎn)火棒放進(jìn)爐膛，打開燃?xì)饣鸱N掣，待火種點(diǎn)燃，緩慢打開風(fēng)閥。
6、打開大火閥，檢查燃燒情況，關(guān)閉大火閥，檢查火種是否會吹熄，檢查 是否有燃?xì)庑孤┑臍馕?，確認(rèn)無異常，方可投入使用。
7、發(fā)現(xiàn)情況異常，立即關(guān)閉燃?xì)忾y，通知工程部派員維修。
第6篇 飛尚爐技術(shù)操作規(guī)程
一、配料操作；
配料的目的是為飛尚爐提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分為手動和自動兩種模式；
1、手動模式；
銅精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設(shè)定值為手動設(shè)定和調(diào)整，具體如下：
1.1通過“輸入面板”設(shè)定銅精礦（we0304、we0305、we0306）、石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）的設(shè)定值。
1.2啟動制粒機(jī)循環(huán)油泵。
1.3啟動“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。
1.4待制粒崗位通報物料已到達(dá)制粒機(jī)時,現(xiàn)場崗位啟動水泵,同時注意調(diào)節(jié)水量,通常是由小到大。
1.5現(xiàn)場啟動三組刮刀。
1.6根據(jù)粒料倉的粒位（lt04101、lt04102）及加料量調(diào)整各物料的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時通知制粒崗位。
2、自動模式：
通過控制總精礦量去完成配料的參數(shù)控制工作，已達(dá)到通過調(diào)整總精礦量而配比不變的目的。具體操作如下：
2.1根據(jù)配料計算結(jié)果設(shè)定“總精礦加入量”。
2.2設(shè)定“配料單”中的銅精礦we0304~we0306所占總精礦量的比例（%），確?？偤蜑椋?）。
2.3設(shè)定石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。
2.4啟動制粒機(jī)循環(huán)油泵。
2.5啟動“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。
2.6待制粒崗位通報物料已到達(dá)制料機(jī)時，現(xiàn)場崗位啟動水泵，同時注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大。
2.7現(xiàn)場啟動三組刮刀。
2.8根據(jù)粒料倉的料位（lt04101、lt04102）及加料量調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時通知制粒崗位。
2.9通常是調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，未經(jīng)特別許可，不得調(diào)整石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。
注意：當(dāng)改變配料參數(shù)后應(yīng)做好詳盡的記錄。
二、加料操作：
1、前提條件：
1.1粒料倉有足夠的粒料且配料系統(tǒng)正常。
1.2飛尚爐爐況具備加料條件。
1.3氧氣、氮?dú)鈮毫α髁空！?/p>
2、操作
此操作包括加料、調(diào)整和停止加料三部分內(nèi)容。
2.1、飛尚爐轉(zhuǎn)入生產(chǎn)位置（0?）后，現(xiàn)場將5#、6#可移皮帶移動至加料位置。
2.2、通過“加料系統(tǒng)啟動”按鈕啟動5#、6#可移動皮帶加料。
2.3設(shè)定加料量及粒料皮帶秤we0401、we0402的比例（%）。
2.4根據(jù)飛尚爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調(diào)整加料量。
2.5當(dāng)飛尚爐計劃轉(zhuǎn)出時將加料量的設(shè)定值設(shè)為0%，待5#、6#可可移動皮帶無料后，停止“加料系統(tǒng)”。
2.6現(xiàn)場將5#、6#可移動皮帶退回至準(zhǔn)備位置。
2.7當(dāng)飛尚爐事故轉(zhuǎn)出時，“加料系統(tǒng)”將自動停止，現(xiàn)場應(yīng)及時將5#、6#可移動皮帶退回至準(zhǔn)備位置。
2.8考慮到粒料可能在粒料倉內(nèi)粘結(jié)，較長時間停止加料（通常在8小時以上）應(yīng)首先將粒料倉騰空。
注意：當(dāng)改變加料量后應(yīng)做好詳盡的記錄。
三、氧槍控制：
因飛尚爐為氧氣吹冶煉方式，冶煉反應(yīng)速度很快，因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。
未經(jīng)特別許可，不得隨意更改氧料比，任何大幅度的增減氧氣量將會給飛尚爐的爐況帶來惡劣的影響。
當(dāng)發(fā)生緊急情況時，應(yīng)將氧氣總管的閥門關(guān)閉，以免造成更大的損失。
當(dāng)氧氣量計劃增減幅度較大時，均應(yīng)及時通知制氧站，以便制氧站采取相應(yīng)措施。
氧槍所使用的介質(zhì)有氧氣、氮?dú)狻④浕N，氧氣是滿足冶煉工藝的要求，氮?dú)夂蛙浕菫榱吮Ｗo(hù)氧槍在高溫溶體中不被燒損，因此氧氣的流量、氮?dú)獾膲毫蛙浕牧髁靠刂坪驼{(diào)節(jié)就顯得很重要。
操作者必須了解氮?dú)夂蛙浕畬τ谘鯓寜勖闹匾?，它們的壓力或流量偏低可能會對氧槍壽命帶來影響，因此在操作中?yīng)隨時監(jiān)控氧槍的參數(shù)。
無論何種原因改變了操作參數(shù)，都要做好詳盡的記錄。
1、準(zhǔn)備狀態(tài)：
準(zhǔn)備狀態(tài)是指飛尚爐處于準(zhǔn)備位置（??90）時氧槍所處的狀態(tài)，
氧氣、氮?dú)?、軟化水的操作參?shù)為準(zhǔn)備參數(shù)。
1.1、通過流量控制器fic04101將氧氣流量設(shè)定為0，將氧氣管切換為氮?dú)狻?/p>
1.2通過壓力控制器pv04103將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為0.35mpa
1.3通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為15l/h（單支流量、由fit04112~04115顯示）。
2、生產(chǎn)狀態(tài)：
生產(chǎn)狀態(tài)是指飛尚爐處于生產(chǎn)位置（0?）時氧槍所處的狀態(tài)，氧
氣、氮?dú)狻④浕牟僮鲄?shù)為生產(chǎn)參數(shù)。
生產(chǎn)狀態(tài)氧槍的氧氣流量控制可分為手動何自動兩種模式，但對于氧槍的氮?dú)夂蛙浕膮?shù)控制則只有手動一種模式。
2.1手動模式：
（1）根據(jù)加料量，通過“調(diào)節(jié)控制窗口”將流量控制器fic04101設(shè)定氧氣流量。
（2通過“調(diào)節(jié)控制窗口”）將壓力控制器pv04103將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為1.2mpa。
（3）通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為50l/h（單支流量、由fit04112~04115顯示）。
（4）根據(jù)加料量和爐況（溫度、渣成分等）條件，適當(dāng)調(diào)整氧氣的加入量，但必須緩慢、逐步地進(jìn)行調(diào)整。
2.2自動模式：
自動模式是指通過預(yù)先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量，當(dāng)加料量發(fā)生變化時，氧氣流量將根據(jù)氧料比自動進(jìn)行調(diào)整。
自動模式一般在生產(chǎn)相對穩(wěn)定時使用，生產(chǎn)波動較大時則應(yīng)使用手動模式。
（1）設(shè)定氧料比。
（2）將氧氣流量控制器fic04101轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣舆B鎖模式。
（3）未經(jīng)許可不得大幅度地改變氧料比。
四、飛尚爐轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出操作
1、轉(zhuǎn)入操作
飛尚爐“轉(zhuǎn)入”是指飛尚爐由準(zhǔn)備位置（90?）向生產(chǎn)位置（0?）轉(zhuǎn)動，它包括烤爐結(jié)束后地轉(zhuǎn)入和熱檢修結(jié)束后地轉(zhuǎn)入，無論何種轉(zhuǎn)入，操作的程序是相同的。
1.1轉(zhuǎn)入的前提：
（1）制氧站生產(chǎn)正常，可以穩(wěn)定地提供氧氣和氮?dú)狻?/p>
（2）制酸系統(tǒng)具備接受煙氣條件。
（3）余熱鍋爐和電收塵工作正常。
（4）粒料倉存儲有足夠的粒料，配料系統(tǒng)可以正常連續(xù)運(yùn)行。
（5）飛尚爐溫度達(dá)到加料要求，而且熔體均勻。
（6）氧槍已進(jìn)入操作狀態(tài)。
1.2轉(zhuǎn)入操作
（1）檢查前提條件，通知相關(guān)單位（制氧、硫酸等）。
（2）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備。
（3）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)入警笛。
（4）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)入按鈕。
（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到生產(chǎn)位置后，通知現(xiàn)場的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行正常操作。
（6）進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。
（7）做好詳盡的記錄。
2、轉(zhuǎn)出操作
飛尚爐“轉(zhuǎn)出”是指飛尚爐由生產(chǎn)位置（0?）向準(zhǔn)備位置（90?）轉(zhuǎn)動，它包括未熱檢修的計劃轉(zhuǎn)出和緊急情況下的故障轉(zhuǎn)出。
2.1計劃轉(zhuǎn)出
2.1.1計劃轉(zhuǎn)出的前提：
（1）配料系統(tǒng)已計劃停車。
（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置。
（3）各崗位已得到將要計劃轉(zhuǎn)出的通知。
2.1.2計劃轉(zhuǎn)出程序
（1）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)出準(zhǔn)備。
（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置。
（3）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)出警笛。
（4）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)出按鈕。
（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，通知現(xiàn)場的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
（6）將氧槍的操作參數(shù)調(diào)整至準(zhǔn)備狀態(tài)，并及時通知制氧站。
（7）通知制酸系統(tǒng)。
（8）通知渣口崗位進(jìn)行飛尚爐保溫。
（9）做好詳盡的記錄。
2.2事故轉(zhuǎn)出
2.2.1當(dāng)發(fā)生以下緊急情況時，應(yīng)立即進(jìn)入事故轉(zhuǎn)出程序：
（1）緊急停電；
（2）余熱鍋爐泄露；
（3）飛尚爐有大量熔體漏出；
（4）氧氣、氮?dú)馔蝗煌Ｖ构?yīng)；
（5）飛尚爐的水套（渣口、銅口、加料口及煙氣出口）大量漏水；
（6）氧氣管道發(fā)生大量氧氣泄露；
（7）其他緊急事故。
2.2.2事故轉(zhuǎn)出程序
事故轉(zhuǎn)出可以在主控室或現(xiàn)場進(jìn)行，根據(jù)發(fā)生事故的特點(diǎn)進(jìn)行決定，但必須以安全、快速為基本原則。
現(xiàn)場所有的操作人員都應(yīng)經(jīng)過緊急情況下如何保護(hù)自己的培訓(xùn)。
（1）主控室或現(xiàn)場啟動飛尚爐轉(zhuǎn)動按鈕進(jìn)行事故轉(zhuǎn)出。
（2）事故轉(zhuǎn)出以后，馬上進(jìn)行事故后的善后工作。
（3）做好詳盡的記錄。
五、制粒崗位
制粒崗位的主要工作職責(zé)就是調(diào)整好水量以生產(chǎn)出合格的粒料，同時做好設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。
粒料的技術(shù)要求：粒度10~12mm，水分8~10%。
1、根據(jù)主控室的指令做好制粒機(jī)開停車準(zhǔn)備工作。
2、制粒機(jī)主驅(qū)動電機(jī)啟動前，應(yīng)先啟動循環(huán)油泵。
3、當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后打開手閥加水濕潤，并根據(jù)粒徑和濕度進(jìn)行必要調(diào)整。
1、當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后啟動三組刮刀。
2、根據(jù)潤滑要求，定期注入潤滑油。
3、根據(jù)料層的厚度，通知鉗工調(diào)整刮刀的高度，以確保效果良好。
4、當(dāng)粒料漏到地面時，應(yīng)及時清理。
5、當(dāng)停止制粒時，應(yīng)及時停止供水和油循環(huán)泵、刮刀驅(qū)動。
6、當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用工器具清理圓盤內(nèi)的積料以防不測。
六、加料口崗位
加料崗位的工作職責(zé)主要就是確保粒料連續(xù)穩(wěn)定地加入飛尚爐，同時做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。
1、根據(jù)主控室的指令做好范圍內(nèi)的開停車工作。
2、當(dāng)飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，及時將5#、6#加料皮帶退到準(zhǔn)備位置。
3、經(jīng)常清理加料口，以防被熔體粘結(jié)而堵死，清理時注意不要對加料口水套造成損壞。
4、經(jīng)常檢查加料口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時報告主控室。
5、根據(jù)主控室的要求，將加料皮帶秤的現(xiàn)場開關(guān)打到“連鎖”位置。
6、清理加料口時，必須穿戴好勞保用品，以防被噴濺出的熔體燙傷。
7、根據(jù)主控室的指令進(jìn)行熔體取樣和測溫工作。
8、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。
七、放銅口崗位
放銅口崗位的工作職責(zé)主要就是確保冰銅從飛尚爐放出并吊運(yùn)到轉(zhuǎn)爐，同時做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。
1、根據(jù)主控室的指令，配合好飛尚爐的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出工作。轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出時必須看好爐子上的軟管，以防拉斷。
2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作好虹吸通道上方的柴油槍，確保虹吸通道的溫度。
3、當(dāng)飛尚爐轉(zhuǎn)到加料位置后，及時清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。
4、經(jīng)常檢查銅口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時報告主控室。
5、接觸冰銅的所有工器具必須事先預(yù)熱，防止發(fā)生意外。
6、若虹吸通道完全堵死，應(yīng)將飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置，打開事故銅口，清理虹吸通道內(nèi)的積渣。
7、根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行冰銅取樣和測溫等工作。
8、根據(jù)生產(chǎn)指令，進(jìn)行氧油槍的開停工作。
9、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。
八、放渣口崗位
放渣口崗位的工作職責(zé)主要就是確保銅渣從飛尚爐放到貧化電爐，同時做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。
1、根據(jù)生產(chǎn)的需要，操作好柴油燃燒器以完成升溫或保溫工作。
2、當(dāng)接到飛尚爐要轉(zhuǎn)到加料位置的指令時，應(yīng)及時撤出燃燒器，并封閉燃燒孔。
3、根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行放渣操作。
4、接觸熔渣的所有工器具必須事先預(yù)熱，防止發(fā)生意外。
5、經(jīng)常檢查渣口水套的出水量和溫度。若油異常應(yīng)及時報告主控室。
6、根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行渣取樣和測溫等工作。
7、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。
第7篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負(fù)責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
第8篇 三廢爐安全操作規(guī)程
1.目的
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備及工程安全，結(jié)合電力、能源生產(chǎn)多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，特制定本規(guī)程；
2.適用范圍
安全技術(shù)規(guī)程主要包括工種、機(jī)械（設(shè)備）、檢修項(xiàng)目等部分，根據(jù)分廠煤粉鍋爐崗位性質(zhì)及操作、維修特點(diǎn)，本規(guī)程分為《安全規(guī)程術(shù)語、定義》、《司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程》和《三廢鍋爐設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程》共三部分，適用于能源動力廠煤粉鍋爐崗位，鍋爐崗位安全操作按本規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，未及部分按相關(guān)行業(yè)規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行；
3. 安全規(guī)程術(shù)語，定義
3.1動火焊接作業(yè)
在危險區(qū)域進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2固定動火區(qū)
允許從事焊、割以及使用噴燈和火爐等作業(yè)的區(qū)域。固定焊接地點(diǎn)與生產(chǎn)、貯存、輸送易燃易爆物質(zhì)的工（庫）房或場所的距離應(yīng)符合《安全生產(chǎn)管理規(guī)定》和《建筑設(shè)計防火設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，不應(yīng)小于50米。
3.3危險區(qū)域
廠區(qū)除固定動火區(qū)外，其他區(qū)均為危險區(qū)域。在危險動火區(qū)域動火，必須辦理《動火焊接許可證》。
3.4《動火焊接許可證》
一式兩聯(lián)，一聯(lián)由許可證開具單位留存，一聯(lián)由動火作業(yè)人員保管。
3.5危險作業(yè)范圍
3.5.1易燃易爆區(qū)域內(nèi)動用或產(chǎn)生明火的作業(yè)；
3.5.2高空作業(yè)；
3.5.3設(shè)備檢修作業(yè)；
3.5.4受限空間作業(yè)；
3.5.5抽堵盲板作業(yè)。
3.6高空作業(yè)
凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業(yè)。
根據(jù)化工企業(yè)的特點(diǎn)，對于雖在2米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45°的斜坡上面或附近有可致傷害因素，亦視為高空作業(yè)。
3.7受限空間作業(yè)
凡進(jìn)入塔、釜、槽、罐、容器、管道、爐膛、煙道以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他閉塞場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。
3.8事故
造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。
3.9預(yù)防措施
對潛在的不符合或事故、事件分析原因，從而防止其發(fā)生所采取的措施。
3.10五同時
在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)經(jīng)營工作時，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比職業(yè)健康安全工作。
3.11三同時
對于新建、改建、擴(kuò)建、引進(jìn)和技術(shù)改造的建設(shè)項(xiàng)目，必須做到職業(yè)健康安全防護(hù)設(shè)施與主題工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
3.12四不放過
事故原因不清楚不放過、未采取防范措施不放過、員工未受到教育不放過、責(zé)任人未受到處理不放過。
3.13三違
違章指揮、違章操作、違反工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律。
4.安全操作及內(nèi)容
4.1司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1.1.一般安全規(guī)定
4.1.1.1鍋爐操作工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持有“鍋爐司爐證”方準(zhǔn)操作，并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員絕對不允許獨(dú)立操作。
4.1.1.2每個司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定，未經(jīng)許可，非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi) ; 外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意，不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣物和堆放其他無關(guān)物品。
4.1.1.3檢修后的安全檢查：
4.1.1.3.1鍋爐三大安全附件齊全。水位計顯示準(zhǔn)確、不漏；壓力表顯示準(zhǔn)確；安全閥經(jīng)過校驗(yàn)合格并有檢驗(yàn)標(biāo)志牌和鉛封。
4.1.1.3.2所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好，地腳螺絲無松動。
4.1.1.3.3表盤警報器好用，顯示洪亮。
4.1.1.3.4事故照明電源可靠。
4.1.1.3.5檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。
4.1.1.3.6在鍋爐附近備用足夠的消防用品。
4.1.1.3.7轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行的安全規(guī)定：
在轉(zhuǎn)動設(shè)備完全停止以前，不準(zhǔn)進(jìn)行修理工作。修理中的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，如：切斷電源、切斷風(fēng)源、水源、氣源；所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點(diǎn)都掛上警告牌。必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。
4.1.1.3.7.1確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備及其它電氣設(shè)備檢修完畢，檢修人員離開檢修現(xiàn)場后，方可開始工作。
4.1.1.2.3.2通知試車前，必須得到調(diào)度、機(jī)械、電氣等有關(guān)人員的許可，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。
4.1.1.2.3.3試車時，設(shè)備必須到現(xiàn)場啟動設(shè)備。
4.1.1.2.3.4設(shè)備啟動后發(fā)現(xiàn)問題及時停車，處理消除后，再次試驗(yàn)。
4.1.3.2沖洗水位計操作：
4.1.3.2.1每班應(yīng)沖洗水位表不少于一次，查看水位表里的水面是否能迅速上升或下降密切注意兩只水表所表示水位是否一致。如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時，應(yīng)立即修復(fù)；兩只同時壞時，應(yīng)停爐檢修；如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應(yīng)停爐檢修。
4.1.3.2.2 水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。如在運(yùn)行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。
4.1.3.2.3沖洗前后，應(yīng)注意水位情況，在關(guān)閉放水門后水位應(yīng)盡快上升。這時水面應(yīng)有輕微的波動，如水位上升緩慢，則可能有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)再沖洗水位計。
4.1.3.2.4沖洗水位計操作應(yīng)緩慢，臉勿正對水位計，應(yīng)站在水位計的側(cè)面，并戴好防護(hù)手套，打開閥門時應(yīng)緩慢小心。
4.1.3.3安全門的調(diào)整與試驗(yàn)：
4.1.3.3.1經(jīng)過檢修的安全門，在鍋爐并列前進(jìn)行試驗(yàn)與調(diào)整，以確保安全門動作準(zhǔn)確可靠。
4.1.3.3.2調(diào)整安全門時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定及有關(guān)人同應(yīng)在場，并有防止安全門動作的措施。
4.1.3.3.3調(diào)整安全門時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意監(jiān)視鍋筒水位。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
4.1.3.3.4調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)。
4.1.3.3.5一般先調(diào)整工作安全門，后調(diào)整控制安全門，再調(diào)過熱器安全門，調(diào)整時應(yīng)逐臺進(jìn)行。
4.1.3.3.6安全門調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)。如鍋爐壓力超過動作壓力，尚未動作時，則應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)，重新調(diào)整。
4.1.3.3.7安全門調(diào)整完畢后，加鉛封并裝好防護(hù)罩，撤消防止動作的措施。
4.1.3.3.8安全門調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在運(yùn)行日記中。
4.1.3.3.9司爐人員應(yīng)定期（每月一次）作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
4.1.3.4并汽操作
4.1.3.4.1并汽前必須進(jìn)行暖管暖管速度按每分鐘4-5℃進(jìn)行。冷態(tài)蒸汽管道不少于1.5小時,熱態(tài)蒸汽管道一般0.5-1小時。
4.1.3.4.2暖管時應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如發(fā)生水擊和振動不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除其暖管，查明原因，消除故障。
4.1.3.4.3并汽時必須達(dá)到并汽操作的5個條件才能進(jìn)行并汽，嚴(yán)禁盲目提前進(jìn)行并汽操作
4.1.3.4.4在并汽過程中，主蒸汽管發(fā)生水擊和法蘭擊穿時，應(yīng)立即停止并汽，開大主蒸汽疏水門，放凈疏水，待正常后重新并汽。
4.1.3.4.5并汽時保持汽溫、汽壓穩(wěn)定，否則停止并汽。
4.1.3.4.6并汽后對鍋爐機(jī)組全面檢查，尤其對各排污門、放水門、安全門等應(yīng)緊密不漏，各風(fēng)門及汽水門的開關(guān)位置應(yīng)正確，并將點(diǎn)火到并列過程中的操作及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在運(yùn)行日記中。
4.1.3.5燃料氣和吹風(fēng)氣送氣操作：
4.1.3.5.1鍋爐并汽后，申請送燃料氣和吹風(fēng)氣，必須先向分廠調(diào)度申請開燃料氣，分廠調(diào)度向tdi調(diào)度申請水煤氣廠開燃料氣羅茨風(fēng)機(jī)，得到批準(zhǔn)后開燃料氣閥及配風(fēng)閥送入混燃爐燃燒，爐溫再次穩(wěn)定后再次申請分廠調(diào)度送吹風(fēng)氣入混燃爐燃燒，同樣必須由tdi調(diào)度批準(zhǔn)后由水煤氣廠操作開吹風(fēng)氣閥，將吹風(fēng)氣全部送入混燃爐，爐溫穩(wěn)定后投入正常運(yùn)行。
4.1.3.5.2為防止送氣過程中的爆鳴故障，送氣過程中燃料氣管道和吹風(fēng)氣管道上放空閥必須關(guān)閉，否則以事故對待。
4.1.3.6排 污
4.1.3.6.1排污時工作人員必須戴手套，站在閥門側(cè)面進(jìn)行操作。在排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)和通道上沒有照明時，禁止進(jìn)行排污工作。
4.1.3.6.2開啟排污門必須使用專用的扳手，不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次門。嚴(yán)禁多爐同時排污。
4.1.3.6.3排污管道易被人碰觸的部分，應(yīng)加保溫層，以免燙傷工作人員。
4.1.3.7下渣操作：
4.1.3.7.1下渣人員要穿戴好勞保護(hù)具，戴好護(hù)目鏡。
4.1.3.7.2下渣時嚴(yán)禁全開插板或四個下渣管同時下渣。
4.1.3.7.3下渣時要注意觀察渣場下渣的粒度，如有大粒度灰渣，則說明輸料篩分破碎系統(tǒng)出現(xiàn)漏焦故障，及時提請有關(guān)人員查明原因及時消除故障。
4.1.3.7.4圓盤冷渣機(jī)出現(xiàn)故障不能正常下渣時可通過旁路下渣，應(yīng)做好下渣時防止?fàn)C傷的安全措施，渣下至地面后及時用水冷卻后及時清理，并通知值班調(diào)度聯(lián)系維修人員修理。
4.2.鍋爐設(shè)備的檢修
4.2.1一般注意事項(xiàng)
4.2.1.1檢修前應(yīng)將轉(zhuǎn)動設(shè)備停電。
4.2.1.2在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修工作前，須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的聯(lián)通處用有尾巴的堵板隔斷，或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)并上鎖，然后掛上警告牌。電動閥門還須將電動機(jī)電源切斷，并掛上警告牌。
4.2.1.3在工作人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前，須把該爐的燃油系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、吹風(fēng)氣系統(tǒng)等與運(yùn)行中的鍋爐可靠地隔斷。
4.2.2.燃料氣置換與隔斷及燃料氣隔斷拆除：
4.2.2.1燃料氣置換與隔斷
4.2.2.1.1由生產(chǎn)科向水煤氣廠打工作聯(lián)系單，聯(lián)系燃料氣管道進(jìn)行吹掃、置換和吹風(fēng)氣管道閥門關(guān)閉事宜。
4.2.2.1.2水煤氣廠員工對燃料氣管道吹掃、置換工作完成和吹風(fēng)氣閥門關(guān)閉工作完成后，能源動力廠生產(chǎn)科聯(lián)系人和水煤氣廠操作人員到現(xiàn)場確認(rèn)，由水煤氣廠領(lǐng)導(dǎo)和能源動力廠聯(lián)系人在工作聯(lián)系單上確認(rèn)簽字，并由生產(chǎn)科向鍋爐車間通報燃料氣置換和吹風(fēng)氣閥關(guān)閉情況。
4.2.2.1.3置換結(jié)束后，由司爐人員手持危險氣體分析儀進(jìn)行有害氣體檢測，確認(rèn)沒有有害氣體時即可進(jìn)行燃料氣隔斷操作。
4.2.2.1.4司爐人員按照抽堵盲管理程序辦理加裝盲板安全許可手續(xù)，落實(shí)檢查各項(xiàng)安全措施，各責(zé)任人簽字確認(rèn)。
4.2.2.1.5司爐人員佩帶呼吸風(fēng)面罩依次關(guān)閉四根燃料氣管道阻火器進(jìn)出口閥，依次拆除阻火器裝置。
4.2.2.1.6依次在燃料氣進(jìn)口閥出口法蘭上加裝盲板。
4.2.2.1.7對連接阻火器出口的燃料氣管用鐵絲或其它繩索固定，防止管道脫開后擺動太大。
4.2.2.1.8在燃料氣加裝盲板處懸掛安全警示標(biāo)志，即盲板已加標(biāo)志。
4.2.2.2燃料氣隔斷拆除：
4.2.2.2.1燃料氣隔斷措施因生產(chǎn)需要必須拆除時，操作人員必須辦理檢修許可手續(xù)和抽盲板許可手續(xù)，各責(zé)任人落實(shí)完安全措施后簽字確認(rèn)。
4.2.2.2.2操作人員帶好呼吸風(fēng)面罩后，拆除先前加裝的盲板，安裝法蘭密封墊片，安裝阻火器裝置，對角緊固固定螺栓。
4.2.2.2.3拆除阻火器上部的燃料氣管道固定鐵絲或繩索，在阻火器上部法蘭放置密封墊片，將上部的燃料氣管道與阻火器裝置用螺栓對角固定。
4.2.2.2.4再一次對阻火器進(jìn)出口法蘭固定螺栓進(jìn)行緊固一遍。
4.2.2.2.5拆除懸掛的安全警示標(biāo)志。
4.2.3燃料氣母管的清理：
4.2.3.1在進(jìn)行完畢燃料氣的置換與隔斷后，才能進(jìn)行燃料氣母管的清理檢修。
4.2.3.2檢修人員辦理檢修許可證和抽堵盲板許可手續(xù)后，檢修人員用危險氣體分析儀分析無危險氣體后，才能開展下一步的工作。
4.2.3.3關(guān)閉燃料氣電動總閥，在出口法蘭上打上盲板
4.2.3.4打開燃料氣母管上的檢修法蘭進(jìn)行清理工作。
4.2.3.5清理完成后依次完成檢修法蘭密封、電動閥盲板拆除等各項(xiàng)工作。
4.2.4.吹風(fēng)氣水封操作與移除：
4.2.4.1吹風(fēng)氣水封安全操作
4.2.4.1.1鍋爐停爐后，鍋爐車間必須對吹風(fēng)氣管道進(jìn)行水封操作，操作人員必須辦理檢修許可證手續(xù)，相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)安全措施。
4.2.4.1.2進(jìn)行水封操作時必須按照安全規(guī)定佩帶呼吸風(fēng)進(jìn)行操作。必須要打開吹風(fēng)氣總管上的排空閥。
4.2.4.1.3先關(guān)閉放水閥，再打開進(jìn)水閥，等溢流管流出水時證明水封高度已達(dá)到即表明完成水封操作，關(guān)閉進(jìn)水閥。
4.2.4.1.4鍋爐車間在進(jìn)行水封操作后在操作處掛明顯標(biāo)志，即水封已投用標(biāo)志，每2小時必須專人檢查。
4.2.4.1.5吹風(fēng)氣水封操作注意事項(xiàng)：一般情況下水封裝置進(jìn)水閥、放水閥每年必須更換一次，若在水封操作后，溢流管沒有溢流現(xiàn)象，但排水總管內(nèi)仍有水流出時，則證明放水閥存在內(nèi)漏現(xiàn)象，必須對放水閥出口法蘭加堵盲板以保證水封有效。檢修后必須對內(nèi)漏閥門進(jìn)行更換。
4.2.4.2吹風(fēng)氣水封的解除：
4.2.4.2.1吹風(fēng)氣水封措施因生產(chǎn)需要解除時，操作人員必須辦理檢修許可手續(xù)，各責(zé)任人在落實(shí)完安全措施后簽字確認(rèn)。
4.2.4.2.2操作人員佩帶呼吸風(fēng)面罩先關(guān)閉吹風(fēng)氣管道上排空閥，再打開放水閥，認(rèn)真觀察排水總管是水流是否正常，直到排水總管無水流出時關(guān)閉放水閥，即表明水封措施已解除。
4.2.4.2.3操作人員拆除吹風(fēng)氣水封安全警示標(biāo)志。
4.2.4.2.4向班長和車間通報吹風(fēng)氣水封已經(jīng)解除。
4.2.5燃料氣管道阻火器阻火盤的清理、更換：
4.2.5.1原則上燃料氣管道阻火器阻火盤檢修執(zhí)行更換操作，對更換后的阻火盤應(yīng)及時清理以便下次備用。若沒有備用件，則需要將堵塞的阻火盤拿到通風(fēng)良好的地方進(jìn)行清理，清理干凈后再到現(xiàn)場更換。
4.2.5.2辦理檢修許可手續(xù)，通知分廠調(diào)度需要清理燃料氣阻火器，分廠調(diào)度匯報tdi調(diào)度，取得tdi調(diào)度允許。
4.2.5.3操作人員佩帶呼吸風(fēng)面罩，關(guān)閉一支燃料氣阻火器進(jìn)出口閥，嚴(yán)禁將四根燃料氣管道進(jìn)出口閥同時關(guān)閉進(jìn)行清理工作。
4.2.5.4松動阻火器的緊固螺栓，取出阻火盤。
4.2.5.5將干凈的阻火盤放入阻火器內(nèi)，對角緊固固定螺栓，并依次檢查一遍緊固程度。
4.2.5.6打開關(guān)閉的阻火器裝置進(jìn)出口閥，并檢查法蘭密封部位有無氣體逸出，若有，再次關(guān)閉阻火器裝置進(jìn)出口閥，檢查法蘭部位密封情況直到處理不漏為止。
4.2.5.7根據(jù)以上操作步驟對其它三支燃料氣管道阻火器阻火盤進(jìn)行更換檢修。
4.2.5.8將換下的阻火盤收集后拿到通風(fēng)良好的地方進(jìn)行清理，清理干凈后進(jìn)行定置存放，以便下次備用。
4.2.6.燃燒室、煙道、組合式除塵器、脫硫除塵器檢修
4.2.6.1一般注意事項(xiàng)：
4.2.6.1.1開始檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按受限空間作業(yè)的要求，辦理各項(xiàng)安全許可手續(xù)。
4.2.6.1.2檢查各項(xiàng)安全隔斷措施。
斷電：除引風(fēng)機(jī)外，其余鍋爐轉(zhuǎn)動設(shè)備一律停電；
斷氣：燃料氣和吹風(fēng)氣管道必須進(jìn)行可靠的隔斷（燃料氣盲板隔斷和吹風(fēng)氣水封隔斷），并有隔斷標(biāo)志，再用危險氣體分析儀分析有無危險氣體，并須事先通知鍋爐運(yùn)行班長。
斷汽：鍋爐并汽門、并汽門旁路、主汽門、主汽門旁路、并汽門疏水等必須關(guān)閉。
斷水：鍋爐主給水門、旁路門、減溫器給水門、旁路門關(guān)閉。
4.2.6.1.3燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。若有必要進(jìn)入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進(jìn)行短時間的工作時，應(yīng)訂出具體的安全措施設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4.2.6.1.4在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道、組合式除塵器、脫硫除塵器以前，應(yīng)充分通風(fēng)，即各種檢查門孔要求全部打開通風(fēng)10-30分鐘，必要時可啟動引風(fēng)機(jī)，應(yīng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門采用微風(fēng)狀態(tài)下達(dá)到通風(fēng)的要求。不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。
4.2.6.1.5在以上部位內(nèi)部進(jìn)行檢修工作時，應(yīng)至少有兩人一起工作，燃燒室外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，檢修人員必須隨時攜帶危險氣體分析儀，分析儀一有報警，必須馬上撤出。
4.2.6.2燃燒室的檢修
4.2.6.2.1工作人員進(jìn)入燃燒室進(jìn)行檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須按受限空間作業(yè)的要求，辦理安全許可手續(xù)，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全措施，并須事先通知鍋爐運(yùn)行班長然后才允許工作人員進(jìn)入燃燒室。
4.2.6.2.2在燃燒室內(nèi)工作需加強(qiáng)照明時，可由電工安設(shè)110、220v 臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后必須由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查。禁止帶電移動110、220v 的臨時電燈。
4.2.6.2.3在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風(fēng)機(jī)以加強(qiáng)通風(fēng)和降溫時，需先通知內(nèi)部工作人員。必要時工作人員應(yīng)先到鍋爐外面，待引風(fēng)機(jī)啟動，鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進(jìn)入。
4.2.6.2.4燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時，如沒有可靠的隔離措施，下面不準(zhǔn)有人工作。
4.2.6.2煙道內(nèi)和除塵器內(nèi)的檢修
4.2.6.2.1在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按有受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的要求辦理安全許可手續(xù)，檢查、落實(shí)各項(xiàng)安全措施。
4.2.6.2.2在煙道內(nèi)和除塵器內(nèi)進(jìn)行檢修工作時，應(yīng)有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
4.2.6.2.3在受熱面的管子上工作時，應(yīng)鋪上木板，并固定牢。
4.2.7受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的檢修
4.2.7.1鍋爐放水和冷卻后，在打開汽包人孔門以前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須按要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷，并應(yīng)按受限空間作業(yè)的要求，辦理安全許可手續(xù)，檢查各項(xiàng)安全措施，并須事先通知鍋爐運(yùn)行班長。
4.2.7.2打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把人孔門打開，不可把臉靠近，以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時，應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門系牢，以便穩(wěn)妥地放在汽包內(nèi)。
4.2.7.3工作人員進(jìn)入汽包前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度，一般不超過40℃，并有良好的通風(fēng)時方可允許進(jìn)入。在汽包內(nèi)工作的人員應(yīng)根據(jù)身體情況，輪流工作與休息。
4.2.7.4進(jìn)入汽包的工作人員，衣袋中不準(zhǔn)有零星物件，以防落入爐管內(nèi)。
4.2.7.5在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時，應(yīng)有一人在外面監(jiān)護(hù)。
4.2.7.6在清洗工作開始前，應(yīng)檢查電線和行燈是否完好，電動機(jī)外殼必須有良好接地，刀閘及開關(guān)須有良好的絕緣把手。
4.2.7.7汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v 的電動機(jī)。電壓超過24v 的電動機(jī)只能放在汽包外面使用。
4.2.7.8工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)無人或工具留在汽包內(nèi)部后，方可關(guān)閉人孔門。
4.2.8.轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢修
4.2.8.1檢修前應(yīng)將轉(zhuǎn)動設(shè)備停電，將給煤機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等的電源全部切斷，并在配電室和現(xiàn)場控制柜掛上禁止起動的警告牌。
4.2.8.2有關(guān)值班人員應(yīng)將停止轉(zhuǎn)動機(jī)械的原因和切斷情況記入運(yùn)行日志中。
4.2.8. 3檢修工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)正式通知值班人員。值班人員只有在接到檢修工作負(fù)責(zé)人的正式通知，并至現(xiàn)場檢查工作人員確已離開有關(guān)設(shè)備后，才可以取下警告牌，恢復(fù)設(shè)備的使用，并記入運(yùn)行日志內(nèi)。
4.2.8.4轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)無人或工具留在機(jī)械內(nèi)部后，方可關(guān)孔、門。
4.2.8.5轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修完畢后，轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)，否則不準(zhǔn)起動。
4.2.8.6引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)等檢修后，在試運(yùn)行前，檢修工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行值班人員必須檢查燃燒室、煙道、空氣預(yù)熱器等處確已無人工作，始可試運(yùn)行。
4.2.8.7所有轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后的試運(yùn)行操作，均由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行的操作。
4.2.8.8在轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行起動時，除運(yùn)行操作人員外，其他人員應(yīng)先遠(yuǎn)離，站在轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
4.2.9水壓試驗(yàn)
4.2.9.1在鍋爐水壓試驗(yàn)的升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。工作負(fù)責(zé)人在升壓前須檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員，并通知他們暫時離開，然后才可開始升壓。
4.2.9.2水壓試驗(yàn)進(jìn)水時，管理空氣門及給水門的人員不準(zhǔn)擅自離開，以免水滿燙傷其他人員。
4.2.9.3禁止在帶壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，須先將壓力降到0.294mpa以下才能進(jìn)行熱緊螺栓。
4.2.9.4水壓試驗(yàn)后泄壓或放水，應(yīng)確認(rèn)放水總管處無人在工作，才可進(jìn)行；如檢修人員進(jìn)行操作，則須取得運(yùn)行班長的同意。放水完畢后，須再通知運(yùn)行班長。
4.2.9.5鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力的超壓試驗(yàn)時，在保持試驗(yàn)壓力的時間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，才可進(jìn)行檢查。
4.2.10.除塵器的檢修：
4.2.10.1進(jìn)入除塵器檢修，必須按照受限空間作業(yè)的要求辦理各項(xiàng)安全許可手續(xù)，檢查各項(xiàng)安全措施方能進(jìn)行檢修。
4.2.10.2進(jìn)入除塵器前，必須提前開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫通風(fēng)，降溫后必須將引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門、各清渣孔、檢修人孔全部打開通風(fēng)。
4.2.10.3進(jìn)入除塵器內(nèi)，必須佩帶呼吸風(fēng)，并經(jīng)安全員進(jìn)行有氧測試和危險氣體檢測。
4.2.10.4進(jìn)入除塵器內(nèi)，檢修人員必須實(shí)行輪換檢修，每15-20分鐘一次輪換。
5.相關(guān)文件
5.1《三廢鍋爐操作規(guī)程》
5.2《鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程》
5.3《聚銀公司煙火管理制度》
5.4《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》
5.5《中央企業(yè)安全生產(chǎn)禁令》
5.6《危險作業(yè)審批制度》
6.相關(guān)記錄
6.1公司檢修許可證
6.2動火、焊接許可證
6.3高處作業(yè)安全許可證
6.4聚銀公司受限空間作業(yè)許可證
6.5聚銀公司抽堵盲板登記表
7．技安防火、防毒通則
7.1全體員工，都應(yīng)熟知本崗位操作法和工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件，新入廠的職工必須經(jīng)過工廠分廠（車間）班組三級安全教育，經(jīng)考試合格，取得崗位培訓(xùn)合格證后，方可進(jìn)行獨(dú)立操作。
7.2工廠分廠車間應(yīng)定期向操作人員和生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會知識成品半成品原材料物化性能及消防知識教育和培訓(xùn)。
7.3參與生產(chǎn)的人員，必須有高度的責(zé)任感，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程崗位操作法安全管理制度和勞動紀(jì)律。
7.4外來實(shí)習(xí)和參觀的人員，工廠分廠車間應(yīng)對其進(jìn)行三級安全教育。經(jīng)分廠批準(zhǔn)由專人帶領(lǐng)方可進(jìn)入工房。
7.5凡進(jìn)入工房庫房者，必須穿戴好規(guī)定的勞動護(hù)具。
7.6操作工人在工作過程中，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離開崗位，不準(zhǔn)做與操作無關(guān)的其它工作，無專人操作的崗位,車間應(yīng)指定專人兼管并定期巡回檢查。
7.7工房保持整潔衛(wèi)生，工作地點(diǎn)禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，保持工房通道和門窗的暢通。
7.8設(shè)備應(yīng)有接地線，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有保護(hù)罩，并禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，擦抹修理或者更換皮帶。
7.9所有控制儀表(如溫度計壓力表等)必須有合格證， 并定期進(jìn)行檢查和校正。
7.10工房內(nèi)需要修理的設(shè)備和管道，必須將其徹底清理干凈，由專人檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行修理，如需動焊，應(yīng)由分廠技安員負(fù)責(zé)辦理審批手續(xù)，發(fā)給焊接許可證后，方可進(jìn)行動火焊接作業(yè)。
7.11所有工人發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必須立即采取措施， 排除故障，如本人無法處理，應(yīng)立即報告班長。
7.12生產(chǎn)中使用的填料或墊料必須符合所用地點(diǎn)或?qū)ο蟮奶厥庖蟆?/p>
7.13高空作業(yè)超過2m，必須有安全帶，蹬梯時要有專人扶梯，操作電器設(shè)備時手要擦干。
7.14工藝規(guī)程以外的危險性作業(yè)必須有方案，方案經(jīng)評審后嚴(yán)格執(zhí)行。
7.15生產(chǎn)線生產(chǎn)期間嚴(yán)禁做任何技術(shù)性試驗(yàn)和設(shè)備試驗(yàn)，如確需進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行審批。
7.16工房使用的臨時照明燈，必須是36v以下的安全電壓。
7.17生產(chǎn)工房庫區(qū)未經(jīng)允許嚴(yán)禁攜帶照相錄像器材和私自拍攝。
7.18生產(chǎn)崗位需配備足夠數(shù)量的防毒面具。
7.19各罐槽管線等掏出的廢渣，必須放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁到處堆放。
7.20所有消防用具必須放在指定地點(diǎn)，滅火器懸掛在工房內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤剑⒈ＷC有效好用，不準(zhǔn)任何人亂動。
7.21操作者應(yīng)熟知消火栓滅火器砂箱及其它滅火用具使用方法，并能正確使用。
7.22通往消防器材放置處的走道和工房出口處，必須保證暢通。
7.23發(fā)生火災(zāi)時，立即通知消防隊（電話號碼8300119），并采取適當(dāng)措施。
8、消防、應(yīng)急器材的配備
8.1三廢鍋爐消防栓配備（無）
8.2鍋爐工房滅火器配置情況：
鍋爐房滅火器配置清單表
序號?地點(diǎn)?手提式干粉滅火器?手提式二氧化碳滅火器
mfzl4?mfzl8?co2
1?三廢爐主控室???2
8.3鍋爐房正壓呼吸器配備情況
序號?地點(diǎn)?單位?數(shù)量
1?三廢鍋爐主控室?臺?1
9.消防、應(yīng)急器材的使用方法的使用方法及維護(hù)
9.1消防滅火器及使用方法
9.1.1干粉滅火器及其使用方法：
碳酸氫鈉干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)；磷酸銨鹽干粉滅火器除可用于上述幾類火災(zāi)外，還可撲救固體類物質(zhì)的初起火災(zāi)。但都不能撲救金屬燃燒火災(zāi)。
其使用方法是：可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場，在距燃燒處5米左右．放下滅火器。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。使用的干粉滅火器若是外掛式，操作者應(yīng)一手緊握噴槍、另一手提起儲氣瓶上的開啟提環(huán)。如果儲氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器。當(dāng)干粉噴出后，迅速對準(zhǔn)火焰的根部掃射。使用的干粉滅火器若是內(nèi)置式儲氣瓶的或者是儲壓式的，操作者應(yīng)先將開啟把上的保險銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進(jìn)行滅火。有噴射軟管的滅火器或儲壓式滅火器在使用時，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。
干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時，應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時，應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部左右晃動掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個容器開口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對準(zhǔn)液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢，造成滅火困難。如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點(diǎn)，此時極易造成滅火后再復(fù)燃的現(xiàn)象，若與泡沫類滅火器聯(lián)用，則滅火效果更佳。
使用磷酸銨鹽干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時，應(yīng)對準(zhǔn)燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。
推車式干粉滅火器的使用方法與手提式干粉滅火器的使用相同。
9.1.2二氧化碳滅火器的使用方法。
使用二氧化碳滅火器滅火時，應(yīng)將其提到或扛到火場，在距燃燒物5米左右，放下滅火器拔出保險銷，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應(yīng)把喇叭筒往上扳70?！?0。。使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手被凍傷。滅火時，當(dāng)可燃液體呈流淌狀燃燒時，使用者將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠(yuǎn)向火焰噴射。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒時，使用者應(yīng)將喇叭筒提起，從容器的一側(cè)上部向燃燒的容器中噴射。但不能將二氧化碳射流直接沖擊可燃液面，以防止將可燃液體沖出容器而擴(kuò)大火勢造成滅火困難。
推車式二氧化碳滅火器一般由兩人操作，使用時兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處，在離燃燒物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展開噴射軟管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆時針方向旋動手輪，并開到最大位置。滅火方法與手提式的方法一樣。
使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。在室內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應(yīng)迅速離開，以防窒息。
9.2.正壓呼吸器佩戴使用方法
9.2.1使用前檢查氣瓶和主機(jī)各部件是否連接完好、干凈、在有效期內(nèi)。
9.2.1.1打開氣瓶閥，壓力應(yīng)該在22～30mpa。
9.2.1.2壓力表指針上升時有一聲哨響，壓力下降到（5.5±0.5）mpa時報警哨必須長時間報警。
9.2.2關(guān)閉氣瓶閥和供氣閥上的手動關(guān)閉按鈕（供氣閥頂部方形，凹下為關(guān)、凸起為開）及手動強(qiáng)制供氣按鈕（供氣閥前端圓形，不按下時為關(guān)閉狀態(tài)）。
9.2.3將呼吸器氣瓶閥置于向下方向，一支胳膊穿入一支肩帶中，將呼吸器背起擺放到身體另一側(cè)，將另一支胳膊穿入另一支肩帶中。
9.2.4背上整套呼吸器，調(diào)整肩帶和腰帶使背架和身體充分貼合。
9.2.5打開氣瓶閥至少2.5圈以上。
9.2.6一只手拖住面罩，將面罩內(nèi)口鼻罩與臉部完全貼合，另一只手將頭帶套住頭頂部向后拉緊，使面罩與面部充分貼合。
9.2.7作一次急促的深呼吸以激活呼吸系統(tǒng)，可正常使用。（若深呼吸后無法激活呼吸系統(tǒng)，使手動開關(guān)閥沒自動打開時，可用手指按一下供氣閥前端的圓形手動強(qiáng)制供氣按鈕，可實(shí)現(xiàn)自動供氣）。
9.2.8當(dāng)氣瓶壓力下降到（5.5±0.5）mpa時，報警哨開始鳴叫，提示使用者撤離現(xiàn)場，報警聲音直到氣壓為零時停止。報警后氣瓶氣量大約可繼續(xù)使用8～10分鐘。
9.2.9使用完畢后卸下呼吸器和面罩，關(guān)閉氣瓶閥，打開供氣閥上的手動強(qiáng)制供氣按鈕放空管線內(nèi)空氣。
10、環(huán)境保護(hù)
10.1煤粉鍋爐執(zhí)行的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gwpb 3-1999》，
10.2煤粉鍋爐的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值
煙塵排放濃度≤200mg/nm3；
so2排放濃度≤900mg/nm3；
10.3煤粉鍋爐的環(huán)保設(shè)施
10.3.1 smlxw-75型濕法高效脫硫除塵設(shè)備
處理煙氣量：20萬3/h? 進(jìn)口煙氣溫度：150℃
除塵效率：98%? 脫硫效率：80%
生產(chǎn)廠家：中國浙江華特環(huán)保設(shè)備實(shí)業(yè)公司
第9篇 底吹爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設(shè)備開動前必須確保各崗位設(shè)備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即反映處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。
4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴(yán)禁違規(guī)私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動用相關(guān)設(shè)施。
7、熟悉操作系統(tǒng)，操作時集中注意力，防止操作失誤。
8、加強(qiáng)管道區(qū)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏氣等異常情況，及時上報處理。
9、遇到突發(fā)事故，要沉著冷靜處理，避免過度緊張，引起事故擴(kuò)大。
10、轉(zhuǎn)爐時應(yīng)及時與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄漏。
11、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。
12、嚴(yán)格執(zhí)行爐殼測溫制度，有過程、有記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報、處理。
第10篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1．熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo)：
1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。
1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時左右，具體情況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。
1.7、換爐風(fēng)溫波動應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點(diǎn)火。
1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。
1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動不超過5%，風(fēng)溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時，應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴(yán)重時應(yīng)停止燒爐。
1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認(rèn)真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時，必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。
3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作：
3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時，方可進(jìn)行點(diǎn)火。
3.2、開爐點(diǎn)火前72小時應(yīng)對煙道進(jìn)行檢查，并進(jìn)行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點(diǎn)火順利。
3.3、點(diǎn)火操作順序：
3.3.1打開點(diǎn)火孔蓋，將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴(yán)格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不成功，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。
3.3.3換爐時的煤氣、點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。
4換爐操作：
4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序：
（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
（2）開凈煤氣放散閥。
（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。
（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。
（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）
（6）關(guān)煙道閥。
（7）緩慢開冷風(fēng)閥。
（8）開熱風(fēng)閥。
4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>
（1）關(guān)熱風(fēng)閥。
（2）關(guān)冷風(fēng)閥。
（3）開廢氣閥。
（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。
（5）同時關(guān)廢氣閥。
（6）開燃燒閥。
（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)節(jié)閥。
（8）適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣
（9）關(guān)凈煤氣放散閥。
（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。
（11）換爐操作全部結(jié)束時，確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風(fēng)機(jī)房。
（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測量一次。
4.3、長期休風(fēng)時須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。
4.4、注意事項(xiàng)：
（1）換爐操作時，必須有兩人以上協(xié)同工作。
（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工長并排除。
（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時，開冷風(fēng)閥時應(yīng)稍開一點(diǎn)，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動過大。
（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時，必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>
（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴(yán)重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。
（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。
（7）操作者當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。
（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。
（9）球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。
（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。
（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作（切氣操作）：
5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風(fēng)機(jī)，打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。
5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風(fēng)時間長，需關(guān)閉盲板閥。
5.5、休風(fēng)時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。
6引煤氣操作：
接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關(guān)吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風(fēng)機(jī)，稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10％點(diǎn)火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風(fēng)機(jī)。
6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當(dāng)蒸汽壓力過低時，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的工長或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。
7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作
7.1 技術(shù)操作：
7.1.1啟動操作；
凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風(fēng)機(jī)。啟動風(fēng)機(jī)前，助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。
a、啟動前認(rèn)真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無異常。
b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機(jī)。
e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
f、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風(fēng)機(jī)操作：
a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風(fēng)閥。
c、按停機(jī)按鈕停機(jī)，同時關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。
7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作：
按上述啟動風(fēng)機(jī)程序，先啟動第二臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，再按停機(jī)程序停第一臺風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常。
7.1.4緊急停機(jī)操作：
如突然停電，突然停機(jī)，電機(jī)發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機(jī)操作時，熱風(fēng)爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風(fēng)閥。
b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機(jī)
d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細(xì)檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。
8休復(fù)風(fēng)操作
8.1放風(fēng)操作
8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時，熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
8.1.2待放風(fēng)閥全開后，按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。
8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。
8.2休風(fēng)操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。
8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時，立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥。
8.2.4視休風(fēng)時間長短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng)，配合爐前工作需要。
8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風(fēng)
8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。
8.3.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作（燃燒爐停止燃燒）。
8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。
8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥。
8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復(fù)風(fēng)操作
8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號后，立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報告值班工長。
9事故處理
9.1休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開
9.1.1由值班工長通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。
9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。
9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。
9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，進(jìn)行檢查。
9.2.3熱風(fēng)閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時，應(yīng)及時倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應(yīng)停止送風(fēng)。
9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。
9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時，均應(yīng)停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作：
10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點(diǎn)火烘爐。
10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。
11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：
11.1試水操作：
11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。
11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。
11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風(fēng)操作：
11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。
11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗(yàn)，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。
11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。
11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。
11.2.5、試熱風(fēng)管時，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。
11.2.7、試風(fēng)時，采用本爐風(fēng)機(jī)試壓，開風(fēng)試驗(yàn)，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來，修好后再試。
11.3試煤氣操作：
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（全部）。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。
12球式熱風(fēng)爐檢修：
12.1、在燒爐時當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟：
12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。
12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時應(yīng)予修補(bǔ)。
12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。
13烘爐操作：
13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。
13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。
13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。
13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時進(jìn)行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行，用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線，每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（臨時偶0－1200oc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴(yán)禁時烘時停。
13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。
按八天掌握舉例如下：
第一個班內(nèi)升溫到100oc
第二個班內(nèi)升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意：
a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。
c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。
14涼爐操作：
14.1、準(zhǔn)備工作：
14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。
14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。
14.2、注意事項(xiàng)：
14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準(zhǔn)確。
14.3、涼爐時溫度控制：
14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風(fēng)時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。
14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。
第11篇 砌包打爐墻工安全操作規(guī)程
1、用料筐吊運(yùn)各種耐火材料時,必須掛好耳朵,并由專人指揮吊運(yùn)。
2、在爐內(nèi),盛鋼桶內(nèi)砌襯磚時,外面必須有專人聯(lián)系,并應(yīng)戴好安全帽才進(jìn)行工作。
3、工作中應(yīng)互相配合好,傳遞磚或工具時,必須等對方拿住后再松手,盛鋼桶沿嚴(yán)禁放磚頭,桶沿上一切廢物應(yīng)事先清除,以免砸傷發(fā)生。在太熱或空氣流通不好的場所工作時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),適時輪換。
4、在任何地點(diǎn)打磚都要注意周圍人員安全,打錘時要注意前后左右不應(yīng)有人,鏟磚時不準(zhǔn)兩人對面工作。
5、打結(jié)爐墻時,應(yīng)事先檢查工具及打結(jié)機(jī)狀況。
6、熬鹵水必須有專人負(fù)責(zé)。必須小火緩慢加熱,并隨時觀察。
7、鹵水熬好后掏出時,人要站在上風(fēng)口,掏勺不宜過滿,防止撒出燙傷人。
8、攪拌鹵水、鎂砂時,人要站在上風(fēng)口,持鐵鍬攪拌不要用力過猛,以防鎂砂跳出燙傷人。
9、兩人以上安裝或拆卸爐墻、模具時,要確定一人指揮或監(jiān)護(hù)。卸模具時,要先用錘打松后再往外吊,不準(zhǔn)硬吊。
10、爐墻吊放要平衡,綁捆要牢固,行車起落要緩慢穩(wěn)妥,爐墻要放在指定地點(diǎn)。
11、吊物件、爐墻和模具前應(yīng)對鋼絲繩作詳細(xì)檢查,要求符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
第12篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。
2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。
3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機(jī)和風(fēng)眼蓋等部分，確保牢靠密封。
4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應(yīng)確保烘干、齊備、完好。
5．出鐵前，應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護(hù)眼晴。出鐵完畢，準(zhǔn)確堵塞出鐵口，防止漏鐵。
6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7．要及時出渣，按時出鐵。
8．保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時，應(yīng)注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。
9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。
10．中途停風(fēng)時，要先打開風(fēng)眼蓋，然后停風(fēng)；復(fù)風(fēng)時，要先送風(fēng)，后關(guān)閉風(fēng)眼蓋；停風(fēng)時，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風(fēng)時間長短，適當(dāng)補(bǔ)加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關(guān)閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12．吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。
13．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時，應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應(yīng)加補(bǔ)焦炭，繼續(xù)熔煉。
14．爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時，則應(yīng)停爐處理。
15．打爐時，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災(zāi)發(fā)生。
16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。
