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澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):23

澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇 澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程

1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品,保持澆鑄現(xiàn)場(chǎng)干燥。

2、澆包使用前要清理干凈,經(jīng)烘烤預(yù)熱;水冷模投入使用前要經(jīng)過(guò)氣密性檢測(cè),若檢測(cè)漏水禁止使用。將檢測(cè)合格的模具采用正確的烘烤預(yù)熱方式進(jìn)行充分預(yù)熱,去除水分和潮氣才能使用。澆鑄第一模時(shí)應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)水,待模型充滿后再開(kāi)水閥,然后根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)水閥,以控制水量大小,嚴(yán)禁不開(kāi)水閥連續(xù)澆鑄,以防造成模具破裂;保證澆鑄過(guò)程水管不漏水,并且回水通暢。

3、從坩鍋中提取鎂液時(shí),澆包應(yīng)傾斜緩慢放入,使鎂液平穩(wěn)流入,提取時(shí)也應(yīng)使?jié)舶徛x開(kāi)液面,以免液面劇烈波動(dòng)濺傷人,同時(shí)在坩鍋液面和澆包內(nèi)撒入少量硫磺粉。如果澆包內(nèi)剩余鎂液,應(yīng)沿鍋壁緩慢倒入,切不可凌空傾倒,以防鎂液濺傷人或攪動(dòng)鍋底熔劑。

4、澆包內(nèi)液體不可太滿,提送過(guò)程動(dòng)作要穩(wěn),以防鎂液外濺傷人。

5、澆鑄時(shí)澆包口不宜離模具太高,澆注不宜太快,應(yīng)使鎂液連續(xù)平穩(wěn)而下,并用緩沖鏟緩沖,模子內(nèi)鎂液連續(xù)緩慢鋪層上升,液面與液面交接處,不應(yīng)存在激烈翻滾,以免影響外觀質(zhì)量。

6、澆鑄時(shí)操作人員身體應(yīng)避免正對(duì)模具澆口,擋渣人員應(yīng)站立模具一側(cè),并做好手臂防護(hù),以防液體從型腔內(nèi)濺出傷人。如有觀摩人員應(yīng)站立模具兩側(cè),戴好防護(hù)用品。無(wú)關(guān)人員禁止靠近澆鑄現(xiàn)場(chǎng)。

7、澆鑄時(shí)出現(xiàn)燃燒應(yīng)及時(shí)撒上硫磺粉。撇鍋內(nèi)浮渣應(yīng)放在烘烤干燥的鐵盒內(nèi),并撒熔劑滅火。

8、澆鑄完畢,將澆鑄件小心取出,碼放整齊,將工具整理好。清鍋底熔渣時(shí)應(yīng)使用烘烤干燥的渣盒盛放,禁止將鍋底熔渣直接傾倒在水泥地面或潮濕地面上,以防熔渣飛濺傷人。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。

2.檢查電氣線路、控制盤(pán)開(kāi)關(guān)是否完好。

3.檢查池泵池位、池缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4檢查澆鑄機(jī)行程開(kāi)關(guān)與模具配合是否靈敏。

5.檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水間。

6.模具開(kāi)合未到位時(shí)操作工不能離開(kāi)控制盤(pán),以防設(shè)備失控,造成模具毀壞 等意外事故。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時(shí),操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設(shè)備事故。

8.停止?jié)茶T時(shí)關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。

9.檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。

10.在操作、保養(yǎng)過(guò)程中操作工要做好必要的勞動(dòng)防護(hù)和明顯標(biāo)識(shí)。

11.使用前、后轉(zhuǎn)運(yùn)澆鑄機(jī)時(shí)要合理選用運(yùn)輸工具,防止設(shè)備傾翻,造成安全事故。

第3篇 澆鑄工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過(guò)路線,不得有閑雜人員。

6.嚴(yán)格貫徹六不澆:

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不干不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。

10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第4篇 澆鑄工的操作規(guī)程說(shuō)明

澆鑄工的操作規(guī)程:

1、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過(guò)路線,不得有閑雜人員。

6、嚴(yán)格貫徹六不澆:(1)鐵水溫度不夠不澆;(2)鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;(3)不擋渣不澆;(4)砂箱不干不澆;(5)不放外澆口不澆;(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。

10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程

1.鑄造機(jī)模子使用間歇超過(guò)8小時(shí),必須予熱千燥。

2.鑄造機(jī)的每個(gè)模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。

3.更換堵?tīng)t眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對(duì)爐眼,而且必須戴 防護(hù)眼鏡。

4.在鑄造過(guò)程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準(zhǔn)。

5.更換字頭時(shí)必須先將支撐插銷插上‘

6.外鑄鋁錠時(shí)要做到:

6.1溜子要放穩(wěn)放牢。

6.2倒包人員雙手不得離開(kāi)包輪。

6.3倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。

7. 堆垛時(shí),應(yīng)注意鑄造機(jī)帶、夾鋁銘、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)處理。

8.人工往托盤(pán)上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁銘鉤牢,準(zhǔn)確垛到托盤(pán)上面。

9.人工堆垛時(shí),托盤(pán)上的鋁銘不得超過(guò)11層;機(jī)械堆垛時(shí),托盤(pán)上的鋁錠不得超過(guò)13層,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。

10.鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。

11.使用尼龍袋包鋁環(huán)時(shí),每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時(shí), 應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。

12.鋁環(huán)入庫(kù)應(yīng)堆放牢固,高度不得超過(guò)兩層。

第6篇 澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時(shí)擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。

3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時(shí)不得將包放下,抬包時(shí)不許帶手套。

4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。

5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過(guò)快以免鋼水傷人。

7. 澆注時(shí)必須聽(tīng)從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.

8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。

第7篇 澆鑄工操作規(guī)程

1、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過(guò)路線,不得有閑雜人員。

6、嚴(yán)格貫徹六不澆:

(1)鐵水溫度不夠不澆;

(2)鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;

(3)不擋渣不澆;

(4)砂箱不干不澆;

(5)不放外澆口不澆;

(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。

10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第8篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程

a.上崗前不能喝酒,不得帶酒意上崗。

b.行車行駛前,應(yīng)注意周圍環(huán)境,觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。

c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動(dòng)。

d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。

e.起吊貨物時(shí)首先要鳴鈴,起吊要平衡,逐檔加速。

f.起吊貨物時(shí),禁止從人頭、車和儀表室上空越過(guò),禁止起吊貨物在空中

g.長(zhǎng)期停留,禁止在作業(yè)中檢修。

h.在進(jìn)入行車兩側(cè)時(shí),要使用慢檔,并注意停車。

i.做到 “十不吊”:

l指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;

l超負(fù)荷不吊;

l工件緊固不牢不吊;

l吊物上面站人不吊;

l安全系數(shù)裝置失靈不吊;

l光線陰暗看不清不吊;

l工件埋在地表下不吊;

l斜拉歪吊不吊;

l易燃易爆物品不吊;

l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。

j.遙控器操作:

l若行車的操作方式選擇 “就地”,則遙控操作器務(wù)必停用,即:急停按鈕按下,鑰匙開(kāi)關(guān)打至

“0”位,否則會(huì)引起行車失控。

l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作,則選擇開(kāi)關(guān)(在行車操作室)務(wù)必打至“遙控”位置,否則會(huì)引起行車失控。

l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時(shí)按下兩個(gè)互為對(duì)立的按鈕。如“上與下”;“前與后”。

l遇到需緊急停車時(shí),則直接將急停開(kāi)關(guān)按下,并將鑰匙開(kāi)關(guān)打到“0”位。

l操作過(guò)程,注意周圍環(huán)境,大車行走將接近廠房?jī)蓚?cè)極限時(shí),請(qǐng)選擇使用慢速行駛操作。

k.作業(yè)完畢后,應(yīng)將各操縱桿或遙控器恢復(fù)到零位,切斷電源。

第9篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過(guò)場(chǎng);

2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;

3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;

4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量,絕對(duì)禁止塞子含水使用;

5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);

澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;

第10篇 澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程

一、 鑄造機(jī)模子使用間歇超過(guò)8小時(shí),必須予熱干燥。

二、 鑄造機(jī)的每個(gè)模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。

三、 更換堵?tīng)t眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對(duì)爐眼,而且必須戴防護(hù)眼鏡。

四、 在澆鑄過(guò)程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準(zhǔn)。

五、 更換字頭時(shí)必須先將支撐插銷插上.

六、 外鑄鋁錠時(shí)要做到:

(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。

(2) 倒包人員雙手不得離開(kāi)包輪。

(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。

七、 堆垛時(shí),應(yīng)注意鑄造機(jī)帶、夾鋁錠、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)處理。

八、 人工往托盤(pán)上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準(zhǔn)確垛到托盤(pán)上面。

九、 人工堆垛時(shí),托盤(pán)上的鋁錠不得超過(guò)11層;機(jī)械堆垛時(shí),托盤(pán)上的鋁錠不得超過(guò)13曾,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。

十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。

十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時(shí),每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時(shí),應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。

十二、 鋁環(huán)入庫(kù)應(yīng)堆放牢固,高度不得超過(guò)兩層。

第11篇 澆鑄小車操作規(guī)程

本規(guī)程適應(yīng)機(jī)型的技術(shù)規(guī)格

規(guī)格 機(jī)型 載重 提升高度 回轉(zhuǎn)角度

49239 250公斤 650180°

j934 250公斤 650 180°

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查絲桿螺母的上下運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),小車的行走是否靈活,否則要通知維修人員修理。

3、檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否靈活,定位是否準(zhǔn)確,否則要通維修人員修理。

4、檢查澆包是否快燒透,不得使用快燒透的澆包。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)與別的小車碰揞。

6、承接液體金屬時(shí),澆注小包必須與大澆包對(duì)準(zhǔn),以免把金屬液澆到地上。

7、澆注時(shí),澆包應(yīng)該和澆口對(duì)準(zhǔn)好,以免浪費(fèi)金屬液。

8、停止工作前,澆包內(nèi)的金屬液必須全部倒出,以免在包內(nèi)凝成鐵塊。

第12篇 陽(yáng)極澆鑄控制室安全操作規(guī)程

a.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

b.扳動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕時(shí)要先確認(rèn)信號(hào)、方向,方可操作。

c.任何設(shè)備在運(yùn)行前,必須認(rèn)真檢查確認(rèn)。

d.澆鑄前要詢問(wèn)爐前出銅口情況,方可傾轉(zhuǎn)爐子。

e.在傾轉(zhuǎn)爐子前,要觀察活動(dòng)流槽周圍有無(wú)人或設(shè)備。

f.剛出銅時(shí)不要將爐子傾轉(zhuǎn)得太下,以防銅液從煙道口或燃燒器內(nèi)跑出,燒壞設(shè)備。

g.在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)前,要檢查圓盤(pán)上有無(wú)障礙物、圓盤(pán)下有無(wú)人員在作業(yè)。

h.在澆鑄過(guò)程中作業(yè)人員精力要保持高度集中。

i當(dāng)有人員在清理包子內(nèi)凝結(jié)的冷銅時(shí),不得向包子內(nèi)灌注銅液,以免燒傷人員。

j.當(dāng)有陽(yáng)極板掉在模邊緣或圓盤(pán)上時(shí),要確認(rèn)陽(yáng)極板能通過(guò)設(shè)備后,方可轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)。

k.出現(xiàn)粘模時(shí),要確認(rèn)陽(yáng)極板能通過(guò)噴涂罩后,方可轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)。

l.不得用提取機(jī)提取粘模、錯(cuò)位或未凝固的陽(yáng)極板。

m.當(dāng)發(fā)現(xiàn)銅模內(nèi)有水時(shí),要用手動(dòng)分幾次澆鑄,以防止放炮。

n.當(dāng)有人在處理故障時(shí),要鎖定圓盤(pán),并根據(jù)中間包內(nèi)的銅液量,判斷是否將陽(yáng)極爐向頂部位置傾

轉(zhuǎn),以防銅液溢出燒壞設(shè)備。

o.在出現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)性事故后,必須立即按下 “緊急停止按鈕”,使運(yùn)行設(shè)備立即停止。

澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程(十二篇)

1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品,保持澆鑄現(xiàn)場(chǎng)干燥。2、澆包使用前要清理干凈,經(jīng)烘烤預(yù)熱;水冷模投入使用前要經(jīng)過(guò)氣密性檢測(cè),若檢測(cè)漏水禁止使用。將檢測(cè)合格的模具采用正確
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    1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品,保持澆鑄現(xiàn)場(chǎng)干燥。2、澆包使用前要清理干凈,經(jīng)烘烤預(yù)熱;水冷模投入使用前要經(jīng)過(guò)氣密性檢測(cè),若檢測(cè)漏水禁止使用。將檢測(cè)合格的模 ...[更多]

  • 澆鑄工安全操作規(guī)程(九篇)
  • 澆鑄工安全操作規(guī)程(九篇)21人關(guān)注

    1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時(shí)擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得 ...[更多]

  • 澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程(九篇)
  • 澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程(九篇)13人關(guān)注

    1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。3.與鐵水接觸的一切工 ...[更多]