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離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):22

離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇 離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、離心機(jī)試送轉(zhuǎn)

1、試車前準(zhǔn)備工作

(1)新建或大修竣工后,應(yīng)仔細(xì)檢查、準(zhǔn)備進(jìn)行試送轉(zhuǎn)。

(2)檢查設(shè)備的潤滑情況,檢查試驗制動裝置,保證制動動作良好。剎車時間一般應(yīng)在25~30秒之間。

(3)每班投料前,檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點位置停留時間為5~10秒。

(4)清除機(jī)體周圍障礙物,盤動轉(zhuǎn)鼓,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

(5)在空載試車前應(yīng)先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進(jìn)行單獨試車合格。

(6)檢查按地線完好。

2、空載試車

(1)確認(rèn)試車準(zhǔn)備工作完好后,可點車一次,確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后再開車。試車2小時。

(2)試車應(yīng)無碰擦,噪音和異常震動,各緊固件無機(jī)動變形。

(3)油壓系統(tǒng)工作正常,各閥動作可靠。

(4)刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活,無碰擦。

(5)各轉(zhuǎn)動部位溫升正常,各密封處無泄漏。

(6)減速裝置工作正常。

3、負(fù)荷試車

(1)空載試車合格后,進(jìn)行4小時負(fù)荷試車。

(2)主軸承溫度不超過65℃,電機(jī)電流不超過額定值。

(3)各控制系統(tǒng)工作準(zhǔn)確、靈敏。

4、停車

按下停止按鈕,待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后,斷開空氣開關(guān)。

二、安全注意事項

1、操作人員必須熟知離心機(jī)的結(jié)構(gòu),性能及其操作規(guī)程,否則不準(zhǔn)獨立操作。

2、加料之前必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)無問題后方可加料。

3、裝料應(yīng)均勻,不得超量或裝偏。

4、離心面運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件,如發(fā)現(xiàn)有震動或異常,應(yīng)立即切斷電源,待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進(jìn)行檢查。

5、未切斷電源時,嚴(yán)禁猛剎車。

6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標(biāo)志后,方可開始檢修。

7、在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火作業(yè),必須辦理動火證。

8、吊裝設(shè)備時,吊物下嚴(yán)禁站人。

第2篇 離心機(jī)使用的操作規(guī)程

1.所有離心機(jī)應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)并具有合格的機(jī)械性能,以避免傷害事故的發(fā)生。

2.離心機(jī)應(yīng)放在適宜的位置和高度,以便于工作人員的各項操作。

3.離心管和盛放樣品的容器應(yīng)當(dāng)由厚壁玻璃制成,最好為塑料制品,并在使用前應(yīng)檢查是否破損。用于離心和離心管和標(biāo)本容器應(yīng)始終蓋嚴(yán)。要盡量用螺旋蓋。操作感染性物質(zhì)必須在安全柜內(nèi)打開蓋子。

4.操作病原微生物時,離心桶的裝載、平衡、密封和打開必須在生物安全柜內(nèi)進(jìn)行,離心桶配平,要用蒸餾水或70%乙醇來平衡。

5.當(dāng)使用固定角離心機(jī)轉(zhuǎn)子時,必須小心不能將離心管裝得過滿,否則會導(dǎo)致漏液。

6.每次使用后,要清除離心桶、轉(zhuǎn)子和離心機(jī)腔的污染。

第3篇 沉降過濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1 開動主機(jī)前,首先啟動潤滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機(jī)。

2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進(jìn)行給料。

2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。

第4篇 雙級活塞推料離心機(jī)安全操作規(guī)程

1. 使用前的檢查

1.1 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。

1.2 所有管道是否清潔、機(jī)內(nèi)無異物。

1.3 油箱右面不低于游標(biāo)刻線。

1.4 在維修、檢修、大修后需確認(rèn)油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向片正確。

1.5 三角皮帶張緊是否適宜。

1.6 手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)動自如無碰擦。

2. 空車運轉(zhuǎn)(注意:啟動主電機(jī)之前必須要先啟動油泵電機(jī);切記)

2.1 開啟冷卻水閥門(當(dāng)油溫低于10℃時。油應(yīng)預(yù)熱,用熱水通過油冷卻器)。

2.2 松開鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機(jī)器內(nèi)部不必要的磨損),啟動油泵電動機(jī)(確認(rèn)方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示),調(diào)節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達(dá)到40-60次,鎖緊螺母,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復(fù)運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機(jī)件),使機(jī)器內(nèi)各運動部位得到潤滑。

2.3 瞬時啟動主電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌指示后,繼續(xù)啟動主電機(jī),空車30分鐘以上,檢查以下項目。

2.3.1 運轉(zhuǎn)中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。

2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。

2.3.3 啟動電流,運轉(zhuǎn)等各項指標(biāo)應(yīng)符合本機(jī)《質(zhì)量說明書》規(guī)定。

3. 操作、運轉(zhuǎn)及調(diào)整(空車運轉(zhuǎn)正常后)。

3.1 首先啟動油泵電機(jī),運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

3.2 然后再啟動主電機(jī)(注意:一定要先啟動油泵電機(jī),才能啟動主電機(jī))。

3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。

3.4 注意觀察機(jī)器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進(jìn)料量等因素進(jìn)行調(diào)整,選擇最佳的操作參數(shù)。

3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結(jié)晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻,引起機(jī)器的振動,此時應(yīng)加大進(jìn)料量,而進(jìn)料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機(jī)器的振動,這時應(yīng)減少進(jìn)料量。

3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機(jī)內(nèi)停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。

3.4.3 本機(jī)通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉(zhuǎn)速運行。

3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運行。

3.5 經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機(jī)運轉(zhuǎn)電流≤22.6a,油泵電動機(jī)運轉(zhuǎn)電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。

3.6 濾渣堵塞時,可將主電機(jī)停止片刻,清除后啟動電機(jī)恢復(fù)正常運轉(zhuǎn),否二停機(jī)檢查。

3.7 機(jī)器每隔5-8小時就清洗一次。

4. 停車

4.1 關(guān)閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。

4.2 調(diào)泵流量,使推料次數(shù)減慢。

4.3 停止主電機(jī)。

4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后,停油泵電動機(jī)。

4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。

4.6 啟動油泵電動機(jī),然后啟動主電機(jī),打開各沖洗閥,清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。

4.7按(4.3)、(4.4)順序停機(jī)。

4.8 關(guān)閉冷卻水泵。

4.9 運行中出現(xiàn)振動異常,排料不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉(zhuǎn)。

5. 注意事項

5.1 不得隨意拆除離心機(jī)的安全防護(hù)罩及限位、制動等安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)裝置一旦破損、失靈,應(yīng)及時修復(fù)。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機(jī)的完整性。

5.2 不得隨意提高離心機(jī)運行轉(zhuǎn)速(最高限速為1800r/min),以免離心機(jī)超速運行。

5.3 不得隨意改變離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機(jī)超載運行。

5.4 不允許在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓運行的情況下將頭、手伸入機(jī)內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。

5.5 操作人員應(yīng)熟練掌握該離心機(jī)的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。應(yīng)嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。

5.6 不允許在離心機(jī)運行狀態(tài)下,對心里就進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障。在調(diào)整、維護(hù)或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。

5.7 應(yīng)對心里就進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機(jī)的功能和重要零部件以及安全防護(hù)裝置保持在正常。

5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應(yīng)及時更換,以免離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重,或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時,應(yīng)立即停止使用,報修設(shè)備維護(hù)車間。由設(shè)備維護(hù)車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施),轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補(bǔ)焊修復(fù)與校正平衡,須返廠進(jìn)行。

第5篇 引進(jìn)臥式振動離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 開車前的檢查:

1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機(jī)靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。

2、 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪,看離心機(jī)是否可以自由轉(zhuǎn)動。

3、 離心機(jī)的啟車順序是:先啟油泵電機(jī),待油壓正常后,再啟動主驅(qū)電機(jī),最后啟動振動電機(jī)。

二、 運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機(jī),但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。

2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進(jìn)行處理。

3、 注意機(jī)械運轉(zhuǎn)和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進(jìn)行處理后才能開機(jī)。

4、 該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護(hù)應(yīng)起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。

三、 停機(jī)和維護(hù):

1、 當(dāng)系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘,保持機(jī)內(nèi)無煤時才能停主電機(jī),再停振動電機(jī),5分鐘后停油泵電機(jī),停機(jī)后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,保證機(jī)內(nèi)無堆積物、無松動部位。

2、 離心機(jī)運行250小時應(yīng)進(jìn)行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機(jī)時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應(yīng)同時更換。

第6篇 離心機(jī)自動安全操作規(guī)程

1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅固,三角帶松緊適宜,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無雜物,用手盤動轉(zhuǎn)鼓,檢查有無碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點動檢查轉(zhuǎn)向是否正確,剎車機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2.檢查離心機(jī)內(nèi)的濾網(wǎng)是否完好。

3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個均布的機(jī)會,可使過濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時調(diào)整加料速度,對于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達(dá)到一定厚度,然后進(jìn)行甩干,卸料。

4. 裝料不可太滿,否則會溢出離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓外。

5. 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動,有異常聲音,啟動時間長,空車振動大等,應(yīng)立即停車檢查。

6. 使用中請注意轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁固體物料器具進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。

7. 使用后將離心機(jī)及油泵清理干凈。

8. 使用過程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應(yīng)注意潤滑。

第7篇 沉降離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 掌握沉降機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預(yù)防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。

第3條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第4條 了解沉降機(jī)的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。

第5條 熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。

第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

二、安全規(guī)定

第7條 離心機(jī)不得超負(fù)荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。

第8條 離心機(jī)的油泵電機(jī)、振動電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實現(xiàn)閉鎖。

第9條、 設(shè)備運行中,工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。

第10條 沉降離心機(jī)的固定螺栓必須緊固,嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。

第11條 沉降離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。

三、工作前的準(zhǔn)備

第12條 開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。

第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。

第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。

第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。

第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機(jī)底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。

四、正常操作的規(guī)定

第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護(hù)啟動開車。

第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機(jī)主電機(jī)。

第19條 沉降機(jī)一定要空載啟動,待電機(jī)切換電阻運轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。

第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。

第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機(jī)體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門,用清水沖洗沉降機(jī)筒體及螺旋推進(jìn)器10-15min,方可停主電機(jī),待主電機(jī)停止運轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。

五、特殊情況下的處理

第23條 沉降機(jī)運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴(yán)禁帶料強(qiáng)行啟動。

六、操作后的工作

第28條 停車前,要先停止給料,將機(jī)體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴(yán)禁待料停車。

第29條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第30條、應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班沉降離心機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第8篇 5810r離心機(jī)操作規(guī)程

1、使用本儀器須取得管理人員許可。

2、打開右側(cè)電源開關(guān)。

3、open燈亮后按下open鍵,打開艙門,平衡好離心管后放入轉(zhuǎn)子。

4、設(shè)定好轉(zhuǎn)速,溫度和離心時間,按start鍵開始運行。

5、開門指示燈亮后,按下open鍵打開艙門,取出樣品,關(guān)閉電源。

6、使用后將離心機(jī)腔內(nèi)及轉(zhuǎn)子內(nèi)擦干凈,并將離心管清洗干凈,及時歸還,登記使用記錄,經(jīng)管理人員同意后方可離開。

7、使用中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即切斷電源,通知管理人員。

8、禁止使用有機(jī)溶劑,強(qiáng)酸和強(qiáng)堿及可能對儀器產(chǎn)生損害的物品。

第9篇 日立cr22g高速冷凍離心機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、選擇合適的轉(zhuǎn)頭,離心管或離心瓶;樣品仔細(xì)傾入離心管或離心瓶中,帶蓋平衡。

2、平衡好的兩個待離心的樣品管(或瓶),對稱地安放入轉(zhuǎn)頭的孔中;轉(zhuǎn)頭蓋旋緊。

二、開機(jī)

打開電源,開蓋,把轉(zhuǎn)頭在離心機(jī)的驅(qū)動軸上安放好。

三、設(shè)置離心機(jī)的操作參數(shù)

1、核查顯示板上顯示的速度、時間、溫度、加速、減速 等參數(shù)。上部為 運行狀態(tài),下部為參數(shù)設(shè)置值;

2、按鍵移光標(biāo)到所需改變參數(shù)處,使參數(shù),如速度(speed)變亮;按光標(biāo)鍵,將光標(biāo)移到所需改變參數(shù)數(shù)值的位置;

3、用數(shù)字鍵獲取所需數(shù)值;按enter鍵。

四、離心機(jī)運行

按start鍵。

五、關(guān)機(jī)

1、離心機(jī)運轉(zhuǎn)到設(shè)置的時間,或按stop鍵;

2、離心機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后,開蓋,取出樣品;用軟布擦干凈離心室和轉(zhuǎn)頭;安放好轉(zhuǎn)頭和蓋;離心機(jī)門關(guān)好,關(guān)閉電源。

3、在記錄本上記錄使用情況。

第10篇 結(jié)晶器離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、離心機(jī)停機(jī)時禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車。

2、離心機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動,閘皮未松開不得啟動。

4、離心機(jī)未開油泵,不得啟動,未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機(jī)運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。

7、管線檢修清掃時,禁止站在法蘭間隙或出口處。

第11篇 離心機(jī)安全操作規(guī)程

(1)操作方法

1.通電運行前,應(yīng)先檢查:

a.松開制動手柄,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,看有無咬死或卡住現(xiàn)象。

制動手柄制動是否靈活。

b.電動機(jī)部分各連接螺栓是否緊固,將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃删o度。

檢查地腳螺栓是否松動。

2.檢查以上正常,才可通電運行,方向應(yīng)與指示的相同。從上向下看是順時針。

a.將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),不要超重。

b.脫水結(jié)束,應(yīng)先截斷電源,再操縱制動手柄,緩慢制動,一般在30秒內(nèi)。

(2)維護(hù)與保養(yǎng)

a.每天檢查離心機(jī)的個部位的緊固件是否松動。

b.離心機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)操作,不得隨意增加裝料限量,操作時注意方向應(yīng)正確。

c.不得隨意增加離心機(jī)的轉(zhuǎn)速,在使用6個月后,必須進(jìn)行全面保修一次,對轉(zhuǎn)固部位清洗,并加注潤滑油。

第12篇 沉降過濾式離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、 沉降過濾式離心機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、 強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、 沉降過濾式離心機(jī)應(yīng)在空載時啟動,在未開機(jī)之前禁止給入物料。

7、 沉降過濾式離心機(jī)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。

8、 沉降過濾式離心機(jī)的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

二、操作程序

(一)、啟車前檢查:

1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機(jī)空載啟車。

2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。

3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。

4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。

5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。

6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。

(二)、啟車、停車

啟車

1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。

2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。

3.啟動油泵電機(jī),待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。

4.啟動主電機(jī),觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。

5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。

給料

1. 加料前必須確認(rèn)排料刮板機(jī)已啟動,而后開啟給料閥門。

2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機(jī)器過負(fù)荷。

3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。

4. 聽到報警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機(jī)入料閥門,及時查明情況。

停車

1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。

2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機(jī)器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。

3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機(jī),繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。

4. 停止油泵電機(jī),將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。

5. 關(guān)閉控制柜電源。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。

2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。

4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。

5.注意檢查油管是否完好。

離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(十二篇)

一、離心機(jī)試送轉(zhuǎn)1、試車前準(zhǔn)備工作(1)新建或大修竣工后,應(yīng)仔細(xì)檢查、準(zhǔn)備進(jìn)行試送轉(zhuǎn)。(2)檢查設(shè)備的潤滑情況,檢查試驗制動裝置,保證制動動作良好。剎車時間一般應(yīng)在25~30秒之間。
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