第1篇 浸漆爐/烤爐安全操作規(guī)程

1.操作前先檢查溫控儀是否正常。操作人員必須持證上崗。

2.油箱油位是否注滿。未滿時要加足。

3.將吊掛好的工件推入烘內(nèi)，嚴(yán)實關(guān)上爐門。檢查烤爐是否關(guān)閉嚴(yán)密，四周有無非生產(chǎn)雜物。

4.啟動燃燒設(shè)備的開關(guān)。隨時觀察設(shè)備運行是否正常。

5.調(diào)整溫控器整定溫度在120~130℃。隨時觀察溫控器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時及時排除。

6.烘干時間：白漆為10-14小時，絕緣漆為8-12小時。時間到后才能停爐，并切題電源。嚴(yán)格控制烘烤時間，并做好記錄。

7.待產(chǎn)品冷卻后再打開爐門，將烘烤工件推/拉出爐。推/拉時用力平穩(wěn)，不要將加工件掉到爐內(nèi)。

8.工作完畢，清理好現(xiàn)場。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，人離開時必須檢查電源是否分開。

第2篇 燃?xì)馊紵龣C烤爐安全操作規(guī)程

1、本安全規(guī)程適合本公司內(nèi)燃?xì)馊紵龣C烤爐、烤箱和鋁合金熱處理爐。操作者必須先熟悉燃?xì)饪緺t結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程,并知曉故障情況的處理方法,能進行基本的檢查和維護工作。

2、開機前,先簡單檢查供氣管道接頭、開關(guān)等有無燃?xì)庑孤?。然后緩慢打開燃?xì)忾_關(guān)和控制柜(箱)電源開關(guān),如球閥開關(guān)開得太快,可能將微壓表沖壞。

3、先打開循環(huán)風(fēng)機實施清爐。清爐時間約10秒左右,循環(huán)風(fēng)壓正常指示燈須亮起。燃燒風(fēng)壓、瓦斯壓力等正常指示燈也需亮起。由于部分t4、t6出口設(shè)計有比例馬達和鐵板重量控制的防爆筒,在循環(huán)風(fēng)機打開后,防爆筒上部由比例馬達控制的板應(yīng)打開。

4、然后起動燃燒機,如果第一次啟動失敗,將警報器關(guān)掉,待40秒左右,打開控制柜(箱),手動啟動手動復(fù)位開關(guān),這時程序控制器復(fù)位,恢復(fù)正常點火。點火三次失敗時應(yīng)立即停止點火,關(guān)閉瓦斯開關(guān),通知維修人員檢查維修。如果繼續(xù)點火,可能導(dǎo)致烤爐爆炸。

5、燃燒機啟動后,正常情況下一般控制面板上的點火指示燈、小火(母火)指示燈、大火指示燈、燃燒正常指示燈會依次亮起指示。操作者必須待正常燃燒后才可以離開。

6、運轉(zhuǎn)中熄火或報警時,應(yīng)立即察看控制柜面板指示燈,然后停機并根據(jù)指示燈的指示檢查烤爐相應(yīng)系統(tǒng)是否有異常(根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗,出現(xiàn)熄火報警,大多數(shù)原因是點火棒積碳過多,造成無法點著大火。可以拆下點火棒,用砂紙進行清理。清理前要先關(guān)閉電源與瓦斯開關(guān))。排除故障后,按操作規(guī)程預(yù)先對爐膛預(yù)清掃后再起動燃燒機。

7、烤爐周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品;嚴(yán)禁在烤爐周圍休息、睡覺。

8、操作者要注意將溫度控制器調(diào)整在產(chǎn)品工藝許可范圍內(nèi),雙探頭或多探頭報警系統(tǒng)的溫差不應(yīng)超過5度,如有異常情況應(yīng)停機檢查。

9、燃燒機工作期間,不得打開爐膛上用于檢查維護用的小門(目前只適用于涂裝)。

10、關(guān)機時必須先關(guān)閉燃燒機,一般幾分鐘左右待烤爐內(nèi)溫度降至100度以下時再關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機、最后關(guān)閉控制柜總電源和瓦斯開關(guān)。(烤爐應(yīng)有溫度降至100度以下時自動關(guān)閉循環(huán)風(fēng)車的功能。)

11、烤爐與控制柜必須專人操作,定期保養(yǎng)檢查,如該操作或檢查維護人員請假等情況,必須由熟悉情況的班組長親自負(fù)責(zé),嚴(yán)禁車間干部隨便更換人員或隨意指定人員負(fù)責(zé)。

12、烤爐相關(guān)部分的定期保養(yǎng)與檢查項目依照供應(yīng)商提供的項目及頻率進行檢查維護。

13、爐門使用電動葫蘆升降的,掛鉤處必須使用止脫裝置。爐門升起后應(yīng)將防止?fàn)t門意外下滑的裝置放在功能位置。

14、對于涂層烘干爐,烤漆后進入烤爐的工件不應(yīng)再有余漆滴落。應(yīng)隨時清理烤爐內(nèi)的漆渣,定時清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起火災(zāi)。涂層烘干爐應(yīng)設(shè)置靜電接地,其接地電阻小于100歐姆。

15、對于t4、t6、o材熱處理爐,不得有紙類等各種可燃物進入。外表油污類物質(zhì)過多的工件在熱處理前應(yīng)先脫脂處理后再進入熱處理爐中。

16、膠合課使用的連續(xù)烤爐在裝卸時,不能過于靠近輸送鏈條,穿戴的衣服或飾品不得有長帶類物品,當(dāng)心鏈條絞入。

17、和烤爐配套使用的輸送帶的安全使用根據(jù)輸送帶安全操作規(guī)程操作。

第3篇 浸漆爐烤爐安全操作規(guī)程

1.操作前先檢查溫控儀是否正常。操作人員必須持證上崗。

2.油箱油位是否注滿。未滿時要加足。

3.將吊掛好的工件推入烘內(nèi),嚴(yán)實關(guān)上爐門。檢查烤爐是否關(guān)閉嚴(yán)密,四周有無非生產(chǎn)雜物。

4.啟動燃燒設(shè)備的開關(guān)。隨時觀察設(shè)備運行是否正常。

5.調(diào)整溫控器整定溫度在120~130℃。隨時觀察溫控器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異常時及時排除。

6.烘干時間:白漆為10-14小時,絕緣漆為8-12小時。時間到后才能停爐,并切題電源。嚴(yán)格控制烘烤時間,并做好記錄。

7.待產(chǎn)品冷卻后再打開爐門,將烘烤工件推/拉出爐。推/拉時用力平穩(wěn),不要將加工件掉到爐內(nèi)。

8.工作完畢,清理好現(xiàn)場。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,人離開時必須檢查電源是否分開。

第4篇 烘烤爐安全操作規(guī)程

1、為了加強員工對電烘烤爐操作標(biāo)準(zhǔn)化、提高員工自我保護意識和人身安全的管理,特制定本操作規(guī)程。

2、操作電烘烤爐必須由作業(yè)長指定人員操作,其他與烘烤爐作業(yè)無關(guān)的人員禁止操作。配合操作電烘烤爐的人員必須聽從作業(yè)長指定的人員安排,做到明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

3、準(zhǔn)備工作:

⑴烘烤件需放置在烘烤車平整處,烘烤件的擺放寬度應(yīng)小于爐壁內(nèi),長度應(yīng)不超過烘烤車的長度。

⑵烘烤件要放置整齊并有防倒措施,防止烘烤車移動時烘烤件倒下傷人(例如:放在鐵框內(nèi)或用鋼筋攔截等)。

⑶烘烤爐內(nèi)切匆放置其它易燃、易爆及帶有揮發(fā)性物品。

⑷烘烤件放置好后,慢慢的把烘烤車送入爐內(nèi)。要求有人指揮進出烘烤車,并要注意烘烤車防止烘烤車脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導(dǎo)致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑸烘烤車送入烘烤爐內(nèi)關(guān)閉爐門,爐門升降時應(yīng)注意滑道內(nèi)是否有雜物以及爐門附近的電線。以防爐門升降時發(fā)生事故。

⑹開機前應(yīng)要求電工檢查電壓、電流是否正常,檢查各配電柜開關(guān)接線是否有松動情況(主要是接地線),各電源線有無裸漏、漏電現(xiàn)象。循環(huán)風(fēng)機是否良好的工作,風(fēng)機有無雜質(zhì)。

⑺以上各項無問題后,然后開機升溫進行工作,升溫順序應(yīng)按照烘烤件的工藝要求,逐步升溫。

4、使用中注意事項:

⑴在使用過程中不準(zhǔn)有人上設(shè)備觀看,以免燙傷。

⑵在使用時應(yīng)有人監(jiān)護,應(yīng)做到有監(jiān)管有記錄,要求每一小時檢查一次并對烘烤曲線圖紙檢測。

⑶嚴(yán)禁在烘烤爐內(nèi)或附近睡覺,取暖以及烤衣物等。

⑷配電柜內(nèi)塵土應(yīng)每天進行清理。

⑸設(shè)備不要帶“病”運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)故障隱患,應(yīng)及時停機檢查,直到查明原因并維修正常后,方可再開機。

5、烘烤工作結(jié)束:

⑴工作完畢后,切斷電源,以利安全。

⑵烘烤爐關(guān)閉后需等到烘烤件溫度下降到40c°以下后方可取出烘烤件,以防燙傷或火災(zāi)事故。

⑶烘烤件取出時應(yīng)慢慢的把烘烤車退出烘烤爐。要求有人指揮,并要注意烘烤車防止烘烤車脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導(dǎo)致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑷烘烤爐工作一個周期后,要清掃烘烤車下的衛(wèi)生以及爐門保養(yǎng)。保證烘烤車下、爐門滑道內(nèi)無雜物和暢通。