第1篇 電解槽安全操作規(guī)程

1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5．每班當(dāng)班人員，每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。

6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個(gè)月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測。如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查。

8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。

第2篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程

1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施(如滅火器),動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證,在室內(nèi)或容器和管道內(nèi),氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動(dòng)火。

2 . 氫氣著火要及時(shí)與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮?dú)鉁缁? 并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負(fù)荷及停氫

氣泵。

3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進(jìn)行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進(jìn)行搶救。

4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴(yán)重時(shí)必須送醫(yī)院處治。

5 . 電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負(fù)兩極碰撞,以免引起觸電事故。

6 . 加強(qiáng)巡回檢查,防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水,消除事故隱患。

7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4%以下,對(duì)電槽氯內(nèi)含氫,必須加強(qiáng)管理按 制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無效,氯內(nèi)含氫量高于2.5%時(shí)必須除槽。

8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進(jìn)入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。

9 . 電槽上進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。

10. 在操作時(shí)必須穿好工作服,絕緣靴等勞動(dòng)保護(hù)用品,在調(diào)換玻璃管件時(shí),一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內(nèi),并處于完善好用狀態(tài)。

第3篇 檢修電解槽上部機(jī)構(gòu)安全操作規(guī)程

一、 檢修作業(yè)前,必須與電解工段聯(lián)系好,告知檢修槽號(hào),以免與天車換極或打殼矛盾而發(fā)生意外。

二、 更換氣缸時(shí),要將打擊頭固定住,以免打擊頭落入電解質(zhì)內(nèi)熔化而影響質(zhì)量。

三、 槽上作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)亂扔零部件及工具,防止平衡母線通過零部件及工具與上部結(jié)構(gòu)短路。

四、 槽上作業(yè)時(shí),檢查所帶工具是否齊全,不準(zhǔn)踩殼面、鋼爪、登高時(shí)防止滑倒踩空。

五、 作業(yè)完畢,必須檢查清理現(xiàn)場,上部結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)有任何雜務(wù),以免發(fā)生意外。

六、 通知電解工段檢修完畢,并作好交接記錄。

第4篇 電解槽啟動(dòng)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 通電前必須檢查所有機(jī)電設(shè)備，必須保證安全可靠，所有工器具應(yīng)完好。原材料必須備齊并保證干燥。

二、 通電起動(dòng)作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導(dǎo)。

三、 在加冰晶石時(shí)，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。

四、 灌電解質(zhì)液時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)作業(yè)，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場，以防電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。

五、 加曹達(dá)時(shí)，一定要預(yù)熱，少加勤加，不能整袋加。

六、 在灌鋁時(shí)，應(yīng)特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。

七、 現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時(shí)，必須立即報(bào)告現(xiàn)場指揮人員，排除險(xiǎn)情后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

八、 工作完畢，認(rèn)真清理現(xiàn)場，保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程

1、母線提升應(yīng)遵守電解車間的一般規(guī)程。

2、把母線提升框架吊運(yùn)到需要提升母線的電解槽時(shí)應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。

3、指揮母線提升框架時(shí)要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。

4、母線提升過程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時(shí)處理,以免發(fā)生事故。

5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時(shí)應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。

6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時(shí)拉傷天車上2×12.5t電動(dòng)葫蘆或提升框架。

8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準(zhǔn)備好效應(yīng)棒。

9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運(yùn)到指定地點(diǎn)放置。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)電解槽啟動(dòng)作業(yè)安全操作規(guī)程

1.通電前必須檢查所有機(jī)電設(shè)備,必須保證安全可靠,所有工器具應(yīng)完好。 原材料必須備齊并保證干燥。

2.通電起動(dòng)作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導(dǎo)。

3.在加冰晶石時(shí),要平穩(wěn)作業(yè),防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。

4.灌電解質(zhì)液時(shí),應(yīng)平穩(wěn)作業(yè),無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場,以防電解質(zhì)飛濺發(fā) 生燙傷事故。

5.加曹達(dá)時(shí),一定要預(yù)熱,少加勤加,不能整袋加。

6.在灌鋁時(shí),應(yīng)特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。

7.現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時(shí),必須立即報(bào)告現(xiàn)場指揮人 員,排除險(xiǎn)情后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

8.工作完畢,認(rèn)真清理現(xiàn)場,保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。