第1篇 管工操作規(guī)程
1、用車輛運管，應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)L落。人力抬管時要順肩，起落、步調(diào)一致。
2、堆放管子的場地要平整，用楔子擠住外側(cè)管子，防止?jié)L動。管垛有宜堆放過高。
3、大爐裝砂煨彎，管子內(nèi)不得有雜物，砂子粒度要均勻干燥，不得含有易燃易爆雜質(zhì)。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯開。堵砂盲板應(yīng)花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護眼鏡。管子加熱時堵頭前不得站人。管子出爐煨彎時要夾緊拿穩(wěn)，人不要站在鋼絲繩張角內(nèi)側(cè)，以防止砸人和燙人。彎管后倒凈砂子，下班后將爐火徹底熄滅。
4、用無齒鋸切管，應(yīng)站在機械側(cè)面操作。鋸片必須裝上大于其周長四分之三的防護罩，壓下時用力應(yīng)均勻，鋸片不得擺動和側(cè)向受力。被切管子應(yīng)卡牢。
5、使用帶絲套扣，工件要支夾牢，操作時兩人用力均勻，動作協(xié)調(diào)，防止柄把回轉(zhuǎn)時打人。
6、管線預(yù)制時，要清除管內(nèi)雜物，預(yù)制完畢后兩端要堵好臨時盲板。安裝時打開盲板重新檢查，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放進管內(nèi)。
7、在管架上竄管時配合要協(xié)調(diào)，用力要均勻。不要踩在探頭管子上。管子對時手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時，要檢查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不應(yīng)用力過猛，不得在活板手上加套管。新舊管線相連時，要查清舊管內(nèi)易燃易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，并經(jīng)有并部門同意后方可組焊。
8、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間應(yīng)裝設(shè)聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、人操作場地。天然氣等可燃氣體管道用空氣試壓后必須用天然氣或輸送的可燃介質(zhì)氣體吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣必須及時燒掉。管道吹掃沖洗時應(yīng)緩慢開啟閥，防止管內(nèi)物料沖擊。
9、鑄鐵管鉛口施工，必須戴好防護用具，灌鉛時必須將承插口內(nèi)的積水擦干，防止水分滲入引起灌鉛時爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應(yīng)戴乳膠手套，防止燒傷手。
10、公稱直徑300毫米以上的鑄鐵管網(wǎng)上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計算混凝土支墩推力，然后選用適當(dāng)千斤頂頂牢。
第2篇 安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。 2.認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴禁負壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)情況。 7.負責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認真處理好停電和復(fù)電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機是否運轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦爐打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調(diào)節(jié)機構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現(xiàn)不嚴密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。 6.隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異常或氨水含焦油多時,應(yīng)及時與冷鼓聯(lián)系進行調(diào)整處理。 10.因故延長結(jié)焦時間3小時以上時,應(yīng)將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當(dāng)集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風(fēng)機聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)機失效時,改用手動調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當(dāng)壓力超過200pa時,應(yīng)進行放散,報告工長,查明原因進行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。 2.當(dāng)集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風(fēng)機打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時向調(diào)度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調(diào)節(jié)機翻板,若是調(diào)節(jié)機問題,可進行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機有問題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 3.鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復(fù)正常時再恢復(fù)調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復(fù)供給 5.1 恢復(fù)送氨水時,關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機處于手動狀態(tài)。 7.2 有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調(diào)節(jié),然后用手動調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應(yīng)人工自行注水,要及時將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設(shè)備維護與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線各處應(yīng)保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴密不漏。 4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動調(diào)節(jié)機應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴禁焦油盒抽進空氣。 4.集氣管嚴禁有負壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導(dǎo)煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯(lián)系進行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負責(zé))。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負責(zé))。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應(yīng)暢通無阻,嚴禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時,應(yīng)及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內(nèi) 18.嚴禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴禁向爐下扔?xùn)|西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導(dǎo)煙車走向,進行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴禁負壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴,并拴好。 27.不準從上升管跨至導(dǎo)煙車平臺上或自導(dǎo)煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴禁有負壓現(xiàn)象,不準任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調(diào)節(jié)機室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴,清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
第3篇 管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求:
1、工作前應(yīng)穿戴好所需勞保用品,并檢查使用工具是否完好。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換。
2、必須熟悉工作范圍內(nèi)的設(shè)備、用途、性能、要求、汽水管路及其控制系統(tǒng)。
3、場地應(yīng)保持整潔,材料、配件工具等應(yīng)存放整齊。
4、登高作業(yè)必須執(zhí)行《登高作業(yè)安全規(guī)程》。
二、常用工具使用注意事項:
1、割刀:使用管刀切割時,要逐步旋緊帶柄螺桿,使切割滾輪將管壁滾軋斷,切割時用力要均勻。
2、代絲:絲扣要完整,表面應(yīng)光滑,絲扣的松緊程度要適當(dāng),絲扣套好后,應(yīng)逐漸松脫松口柄,加大管扣的錐度,提高連接時嚴密性。
3、管鉗:根據(jù)管徑選用管鉗,工作中應(yīng)注意管口脫滑。
4、壓力鉗:根據(jù)管徑選用壓力鉗,擰緊時不要用力過猛,防止夾扁管子或使其變形。
三、煨管的方法:
1、冷煨管法:
管子的起弧度數(shù)應(yīng)根據(jù)以下公式?jīng)Q定:
ob=0.0174ar, 其中 ob---起弧數(shù);
a ---管子的彎曲角度(度);
r ---管子彎曲半徑(毫米)。
管子留出的直管數(shù)應(yīng)根據(jù)實際而定,以防造成浪費。
2、熱煨管法:
⑴、煨管前應(yīng)先選好煨管場地、煨管平臺,用8#鐵絲做成樣板,并準備一個冷水器。
⑵、管子加熱前必須用小石子和砂子打?qū)?河底砂石為最好。
⑶、石子和砂子應(yīng)在鐵板上炒干,防止加熱時因潮濕而抱團或水分較大時使管子破裂。
⑷、灌砂時,先將管子一頭堵死,灌砂時用手錘沿管外由下至上轉(zhuǎn)圈敲擊,錘頭應(yīng)平落于管壁,致砂子不下壓和發(fā)出實音為止,然后堵緊管子,方可加熱。
⑸、管子煨好后,將冷卻后方可清除砂子,用手錘敲擊管子時,發(fā)出清脆聲音為止。
⑹、管子加熱:
a、管子加熱長度l=0.2094ar,加熱正常溫度為900--1050℃,加熱部為櫻桃色(紅中透黃)最適宜,管內(nèi)砂石應(yīng)燒透,防止取出管后管溫很快降低。
b、加熱溫度不夠時,易將管子煨癟,溫度過高時易使管子變質(zhì),煨時易產(chǎn)生裂紋。
c、加熱時經(jīng)常翻動,使管子受熱均勻,爐燃燒不均勻時,不得將管子架上。d、加熱時為增強管子受熱溫度,在爐上蓋上一張廢鐵板。
四、煨管時由工作負責(zé)人或有經(jīng)驗的工作人員擔(dān)任指揮并用樣板比量,用冷水器澆灑冷水,控制管子的彎曲角度的變化。
五、為保證煨管質(zhì)量,煨管時應(yīng)注意:
⑴、煨制有縫管時,管子的焊縫位置應(yīng)在側(cè)面的45°處,避免焊口煨管時在承受過度拉拽或擠壓而開焊。
⑵、煨管應(yīng)盡量一次完成,于平臺放平,防止管子翻棱。
⑶、煨管時防止管子冷卻收縮,應(yīng)根據(jù)管子的回彈力而增大3-4°。
六、管子的幾種接法:
1、熟鐵管:有短絲接法、法蘭接法、焊接法。
⑴、短絲接法時,將帶外螺紋的管頭或管件纏好麻絲,用手擰入內(nèi)螺紋管件中的2-3扣左右,如果是閥門類,控制件擰緊應(yīng)適當(dāng),不可過大防止撐裂。
⑵、法蘭盤接法,應(yīng)找平其平面,緊絲時應(yīng)對稱緊固。
⑶、焊接法時管子要干燥、對齊,管應(yīng)找直。
2、鑄鐵管、承插口聯(lián)結(jié):
⑴、檢查管子是否破裂,如有應(yīng)截去或更換。
⑵、檢查管道是否有污物,用帶破布的鐵絲在管內(nèi)拖拉數(shù)次,清洗承插口處。
⑶、填麻時應(yīng)在管上纏繞三圈以上鑿實麻層深度,應(yīng)與整個環(huán)形間隙深度的1 /3-1/2。
3、水泥口接法:
⑴、水泥口水泥標號不低于400號,填充時反復(fù)打?qū)?冬季用熱水調(diào)合, 插口加熱、打好口后應(yīng)注意保溫,水泥接口干燥時間在48小時以上方可使用。
⑵、石棉水泥口,石棉與水泥配合比為石棉30%,水泥為70%,石棉軟而短(國產(chǎn)4-6級石棉絲即可),將其松軟曬干,用水(石棉與水泥重量10 左右)與水泥混合,接法與上相同。
4、鉛口填塞法:
⑴、冷卻法:用桿狀、條狀、絲狀的硬鉛填入,其成本較高。
⑵、熱塞法:將溶化的鉛液澆入承軸插口處,其外部用密封圈把環(huán)形間隙封好,留澆鑄口,化鉛與澆鉛處必須十分干燥,否則易放炮傷人,防止放炮可在模中裝入少量機油或用粗石棉繩代替油麻做第一道填料,鉛未冷卻前嚴禁送水。
七、管道檢修時要做到:
1、地溝開挖前,必須經(jīng)主管部門同意并搞清地下管網(wǎng)布置情況,避免觸及電纜或其它管道。
2、在地溝、地下室進行維修工作至少應(yīng)有兩人,工作時要將井蓋打開,確認無毒、無有害氣體方可入內(nèi)。井蓋入口外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。停止工作或作業(yè)完畢必須及時將井蓋蓋好。
3、檢修時,閥門必須關(guān)閉嚴密,并掛上“有人工作,嚴禁開啟”的警示牌,或設(shè)專人監(jiān)護,必要時加鎖。
4、禁止在有壓力的管道上檢修,如必要時,經(jīng)降壓后方可進行工作。
八、使用扳牙套扣時,上刀、退刀用力要均勻,兩人動作要一致,用力不得過猛。
九、管道停運后,應(yīng)全面檢查,做好防腐、防凍措施,對控制件應(yīng)進行清洗,不合格者更換。
第4篇 倉庫保管工安全操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范倉庫保管工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有倉庫保管工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1 一般倉庫工安全管理規(guī)程
3.1.1 大小物體分類擺放,平穩(wěn)整齊,高度適當(dāng),精密儀器單獨妥善保管。
3.1.2 倉庫內(nèi)道路暢通無阻,無污物,搬運物件拿牢放穩(wěn),相互配合,嚴禁煙火。
3.1.3 貨架物件與屋頂墻壁燈和屋柱貨垛之間不得少于50厘米,堆放不準超高,通風(fēng)良好。
3.1.4 采用機械搬運應(yīng)遵守機械搬運操作規(guī)程。
3.2 油料庫安全管理規(guī)程
3.2.1 嚴禁煙火,無關(guān)人員禁止入內(nèi),進入時禁止帶入任何火種。
3.2.2 倉庫圍墻30米內(nèi)禁止煙火,庫內(nèi)消防器具擺放位置明確,工作人員必須熟悉滅火知識,庫內(nèi)必須通風(fēng)良好。
3.2.3 庫內(nèi)一切電器、照明應(yīng)按規(guī)范采用防爆型,夜間值班備有手電筒。
3.2.4 啟閉罐桶,嚴禁用鐵制工具,以防產(chǎn)生火花,機動車輛進入油庫區(qū)應(yīng)戴防火帽。
3.2.5 嚴禁漏罐漏桶裝油,地面無油。
3.2.6 預(yù)警系統(tǒng)定期檢查,確保有效。
3.2.7 油料按類存放,標志明顯。
3.2.8 經(jīng)常保持環(huán)境清潔,庫內(nèi)不準有引火物。
3.3 地下油庫安全管理規(guī)程
3.3.1 嚴禁煙火,無關(guān)人員禁止入內(nèi),工作環(huán)境整潔,無引火物機動車輛進入庫區(qū),應(yīng)戴防火帽。
3.3.2 一切電器、照明應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆型,夜間值班備有手電筒。
3.3 .3加油設(shè)備專人保管,操作精力集中,不得麻痹大意。
3.3 .4交接班時,必須認真檢查油庫的各部位,包括油門、氣動閥門、油柜、氣包、管路是否漏油漏氣,發(fā)現(xiàn)問題隨時解決,做好檢查記錄。
3.3 .5工作前,檢查安全閥、氣壓表是否準確,不準超規(guī)定負荷。
3.3 .6下班時要將各位油門氣閥關(guān)緊,檢查無異?，F(xiàn)象,方可離開工作崗位。
3.3 .7油庫工作人員必須監(jiān)守崗位,不準吸煙、飲酒,不準穿帶釘鞋。
3.4 劇毒品庫安全管理規(guī)程
3.4 .1工作人員必須熟知毒品性質(zhì)和存放、收發(fā)、搬運、臨時解毒知識。
3.4 .2庫房必須嚴密無縫,門窗應(yīng)牢固。
3.4 .3庫房通風(fēng)設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài),開庫前必須先起動通風(fēng),出庫后關(guān)閉風(fēng)機電源。
3.4 .4庫房應(yīng)嚴格控制出入人員,無關(guān)人員嚴禁入內(nèi),進入庫內(nèi)禁止抽煙飲食。
3.4 .5收發(fā)保管帳目應(yīng)清楚,帳物必須相符,領(lǐng)用審批手續(xù)應(yīng)健全,不得涂改。
3.4 .6嚴格執(zhí)行雙人雙發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙本帳、雙鎖、雙人保管的“五雙”制度。
3.4 .7盛過毒品的物件,不用時應(yīng)及時收回,統(tǒng)一處理,不得亂失散。
3.4 .8工作人員按規(guī)定穿用防護用品,確保安全發(fā)放,摸過毒品后必須洗手。
3.4 .9消防器材設(shè)備在明顯位置,工作人員要懂滅火知識。
3.4 .10經(jīng)常保持庫房內(nèi)外環(huán)境整潔衛(wèi)生。
3.5 氣瓶庫安全管理規(guī)程
3.5 .1氫、氧氣庫門前應(yīng)掛有“嚴禁煙火”及“嚴禁油脂煙火”字樣的危險警告標志牌。
3.5 .2氧氣庫房不得存放油脂和棉紗,身上沾有油污人員,禁止進入氧氣庫,充了氣的氣瓶儲存時應(yīng)符合下列要求：
a．置整齊,并留有適當(dāng)寬度的通道。
b．直立放置,并設(shè)有欄桿或支架固定,以防止跌倒,不能立放的氣瓶可以臥放,但必須使之固定防止?jié)L動,頭部朝向一方,堆放高度不應(yīng)超過五層。
c．安全帽必須配置齊全。
d．遠離熱源,防止曝曬。
3.5 .3盛裝有毒氣體的氣瓶,應(yīng)單獨儲存在室內(nèi),并設(shè)有專用的防毒設(shè)置。
3.5 .4盛裝互相接觸后引起燃燒,爆炸的氣體的氣瓶必須單獨分庫儲存。
3.5 .5儲存氧氣、可燃性氣體氣瓶的倉庫或臨時倉庫,周圍10米以內(nèi)禁止堆放易燃物品和使用明火。
3.5 .6氣瓶庫房應(yīng)有適當(dāng)種類和數(shù)量的消防用具。
3.6 化學(xué)易燃品庫安全管理規(guī)程
3.6 .1無關(guān)人員禁止入庫,因工入庫人員嚴禁攜帶打火機、火柴等易燃物品。
3.6 .2庫區(qū)嚴禁煙火并保持整潔,庫房周圍10米內(nèi)無雜草。
3.6 .3因公進入化學(xué)易燃品庫的人員,必須先登記后入庫,崗位人員認真做好日查記錄,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并及時采取措施。
第5篇 建筑安裝工人操作規(guī)程管工
第1條 用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾械。管子滾動前方,不得有人。
第2條 用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
第3條 用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好,操作時,應(yīng)站側(cè)面。
第4條 管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。
第5條 用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
第6條 火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧氣壓力控制在4~6公斤/平方厘米之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。
第7條 套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。
第8條 管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
第9條 翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。
第10條 手提式砂輪機應(yīng)有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
第11條 溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
第12條 人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
第13條 化鉛鍋要安設(shè)穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時應(yīng)戴手套,將鉛慢慢放入鍋內(nèi),禁止溶化潮濕的鉛塊。
第14條 灌鉛時,管口不準有水,要緩慢澆注,并戴好防護眼鏡和鞋蓋。
第15條 鋼管鉛浴法退火時,應(yīng)將管頭烘干,再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢靠。
第16條 用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。
第17條 管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
第18條 用酸、堿液清洗管子,應(yīng)穿戴防護用品,配、堿液槽必須加蓋,并設(shè)明顯標志。
第19條 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
第20條 在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時,花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。
第21條 氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
第22條 氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時,應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
第23條 新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
第24條 管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
第25條 高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。
第26條 管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
第27條 天燃氣管道用空氣試壓后,必須用天燃氣吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。
第28條 管道吹掃、沖洗時,應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
第6篇 擺管工崗位操作規(guī)程
1. 上班時檢查運木管小車有無毛病，推車要慢行，防止撞人。
2. 木管落地要立即拾起，防止滑跌。
3. 發(fā)現(xiàn)木管破裂應(yīng)揀出不用。
4. 運管裝車不能超過規(guī)定數(shù)量，推車要慢行，注意行人、車輛。
第7篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝管工
第1條 用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾械。管子滾動前方，不得有人。
第2條 用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
第3條 用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。
第4條 管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
第5條 用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
第6條 火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米，氧氣壓力控制在4~6公斤/平方厘米之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。
第7條 套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
第8條 管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
第9條 翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
第10條 手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
第11條 溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
第12條 人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
第13條 化鉛鍋要安設(shè)穩(wěn)固，露天化鉛要有防雨措施。操作時應(yīng)戴手套，將鉛慢慢放入鍋內(nèi)，禁止溶化潮濕的鉛塊。
第14條 灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和鞋蓋。
第15條 鋼管鉛浴法退火時，應(yīng)將管頭烘干，再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢靠。
第16條 用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
第17條 管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
第18條 用酸、堿液清洗管子，應(yīng)穿戴防護用品，配、堿液槽必須加蓋，并設(shè)明顯標志。
第19條 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
第20條 在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時，花板孔、管孔須蓋好，夏天脹管應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。
第21條 氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
第22條 氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外，充氨時，應(yīng)戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
第23條 新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可操作。
第24條 管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
第25條 高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。
第26條 管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
第27條 天燃氣管道用空氣試壓后，必須用天燃氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。
第28條 管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、汽錘。
第8篇 道管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須檢查好作業(yè)地點安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、鋼軌情況
(1)道床必須修理平整,枕木間距不超過0.8m,在彎道和道岔處要適當(dāng)呈密。枕木兩邊要用石塊擠緊,在鋼軌處枕木下面要墊嚴密,嚴禁出現(xiàn)兩端懸空現(xiàn)象。
(2)鋼軌應(yīng)用魚尾板連接,其規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號一致,鋼軌接頭不得高低不平。魚尾板的兩端充分墊在枕木上,使車輪經(jīng)過接點處時,鋼軌兩端均衡下陷,減小沖擊。
(3)枕木規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號相一致,12kg、15kg和18kg鋼軌的枕木高0.12米,寬0.14米,長度為軌距的1.8—2.0倍。
(4)一根枕木上的四個道釘,應(yīng)以“八字”式釘入,以防軌距變小。
(5)軌距加寬,容積0.55--0.75立方米礦車,在不同曲線半徑時的軌距加寬值如下表:
曲線半徑(m) 6 8 10 12 15 20
軌距加寬值(mm) 10 10 10 10 5 5
(6)軌道線路外軌超高,最大超高值20mm。
(7)在斜井中鋪設(shè)鋼軌,每隔20米處應(yīng)將枕木固定在底板上,以防鋼軌下滑。
(8)在分支道心處要安設(shè)護軌。
(9)軌面應(yīng)為水平或略向石門側(cè)傾斜。
3、管線架設(shè)
(1)平巷中管線敷設(shè)在人行道側(cè)幫上方,采用吊眼木楔鐵絲懸吊固定。鋼管直徑超過150mm(含150mm),則應(yīng)用特制的管卡來懸吊,懸吊距離為4—6m,管底與人道底面高度不小于1.8m。風(fēng)管在上水管在下。若管線重量大,懸吊困難時,可敷在巷道底板上,但須設(shè)置支座來固定,禁止直接放置在巷道底板上。
(2)在斜、豎井中敷設(shè)管線時,要用管卡子懸吊固定。豎井中最下部除使用管托外,并應(yīng)以方木墊托穩(wěn)固。斜井中管線也可敷設(shè)在斜井底板上,但須設(shè)置支座來固定。
(3)架設(shè)管線時,要考慮未來作業(yè)情況,有計劃地安設(shè)三通接頭。
4、鋼管安設(shè)
(1)接管前要將附近的閘門關(guān)閉,并將待接管的雜物除去。接管時不得面對管口,以免被來風(fēng)來水擊傷。
(2)接管時必須將絲扣纏上麻絲涂上鉛油或纏上聚氟乙烯密封帶,以防跑風(fēng)漏水。
(3)采用絲接和焊接的管線,在適當(dāng)?shù)牟课灰惭b活接頭或?qū)ΡP,活接頭應(yīng)用麻絲加鉛油做墊圈;對盤應(yīng)用膠皮墊圈或石棉板墊圈。壓縮空氣貯槽附近只許用石棉板之類不怕熱的材料做墊圈。
(4)坑外壓縮空氣輸送管路,每隔400—500m應(yīng)安裝一個伸縮接頭,以防熱脹冷縮管線遭到損壞。
(5)安裝彎頭或三通時,管子伸入彎頭或三通的側(cè)通長度不得超過20mm,超過的必須切除,以免增加風(fēng)流阻力。
(6)每條支管線的第一根管端必須安裝閘門,閘門手輪在平巷和斜井中朝上,在天井和豎井中應(yīng)靠近一側(cè)幫壁。
(7)長距離供風(fēng)管線,為排除管內(nèi)的水和油,每隔1000m安設(shè)排水器一個。
(8)接完風(fēng)管后,應(yīng)打開閘門吹凈管內(nèi)殘存的雜物,而后關(guān)閉。
5、道管運輸
(1)在豎、斜井中運送物料時,應(yīng)聽從信號工的指揮。裝罐時罐籠與井壁間的空隙要封閉好,物料不得突出罐籠周圍,裝好后要用繩捆綁牢固,確認安全后通知信號工打點開罐。
(2)運送鋼軌和鋼管時,要嚴防觸電傷人。
第9篇 頂管工程安全措施和操作規(guī)程
一、施工安全措施
（1）成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系。經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參施人員進行安全教育，提高安全意識。嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警示牌，嚴禁違章操作野蠻施工。安全保證體框圖如下：
安全保證體系框圖
（2）安全人員均持證上崗，認真負責(zé)。專職安全員要認真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員進行安全教育。
（3）參加施工人員都要進行學(xué)習(xí)，積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。
（4） 施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。裝作業(yè)起重臂下嚴禁站人，并有專人指揮。
（5）施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色警示燈。
（6）垂直吊裝砼管和廢土?xí)r，坑下不得站人，應(yīng)由專人負責(zé)照應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時示警。
（7）工作坑四周圍護安全網(wǎng)，坑下挖集水井，坑邊設(shè)排水溝，做好排水設(shè)施?？酉铝粲凶鳂I(yè)人員的安全立足點。
1、 頂管安全防護措施
（1）在工作前認真觀察周圍環(huán)境，對環(huán)境四周有一個整體印象，防止周圍物體傷到自己。
（2）沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標語。
（3）工作坑設(shè)置上下扶梯，工作臺要牢固，嚴禁在坑壁上掏坑攀登，或沿繩索攀登或跳下。工具材料嚴禁上下投擲。上下井的扶梯必須焊接牢固，使用直爬梯進行作業(yè)時，加設(shè)護籠，護籠間距以0.6米為宜。使用梯子時，梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施，踏板上下間距以0.3米為宜，不得有缺檔。
（4）施工人員必須按施工技術(shù)交底要求進行挖掘作業(yè)。
（5）吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。專業(yè)操作人員應(yīng)有操作證，持證上崗。吊車靠近工作井邊坡行駛時， 加強對地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。
（6）施工時要隨時注意工作坑土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。
（7）坑邊1m內(nèi)不準堆土、堆料，不準停放機械。
（8）在工作井內(nèi)施工前用檢測儀檢測，確認無危險的情況下進行施工。頂管如果中途停止頂進時間過長，要進行管內(nèi)通風(fēng)。
（9）高壓頂進時，油泵操作工要注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停泵檢查。
（10）高壓頂進時，頂鐵兩側(cè)不準站人
（11）進入施工現(xiàn)場的所有管理人員及民工人人都必須戴安全帽；需要搬運物品的人員每人配防護手套；電工配備腳鉤、絕緣膠鞋、安全腰帶等安全防護用品。
（12）利用鼓風(fēng)機并購買100米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％ 。
（13）管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
（14）井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)， 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟， 并進行實地現(xiàn)場 考核合格后才施工。
（15）在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測， 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。
2、 臨時用電安全防護措施
臨時用電要做到一桿、四線、一柜、一箱、二級保護，不能用空氣開關(guān)代替漏電保護器；所有絕緣、檢驗工具應(yīng)妥善保管，定期檢查；線路上禁止帶負荷接電或斷電，嚴禁帶電操作；電器設(shè)備所用的保險絲應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬線代替；施工現(xiàn)場夜間臨時照明線及燈具高度不低于3米，在潮濕和易觸電的特殊場所應(yīng)使用安全低壓照明器；有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應(yīng)立即切斷有關(guān)電源，使用干粉滅火器或干砂滅火。
（1）工地用電采用三級配電，兩極漏電保護，用電線路采用三相五線制。工地配電房設(shè)置主配電箱，專人管理，每隔60m設(shè)置一個活動配電箱。箱內(nèi)設(shè)置漏電保安器60a、25a的三相2個，15a三相一個，電機保護空氣開關(guān)，20a單相，2個照明開關(guān)。配電箱距地面1.5m以上，配電線路滿足20千瓦，潮濕溝槽、管內(nèi)施工采用36v以下電壓。
（2）對電閘、鐵殼開關(guān)箱要做好防潮和定期清潔。距地面高度不得少于1.5米。保險絲粗細三相一致，其額定電流不得大于該線路額定電流。禁止以其他金屬線代替保險絲。
（3）施工現(xiàn)場用電線路采用架設(shè)方式，現(xiàn)場安裝電線與電器用木桿穩(wěn)固。電線桿木材為φ0.3~φ0.25m，每隔30m一根，使用16m2絕緣鋁芯線，每桿四線。
（4）電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地保護，保護零線統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線。
（5）施工現(xiàn)場夜間臨時照明采用500w碘鎢燈，照明線及燈具高度不低于3米。
（6）各種電器設(shè)備有金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設(shè)兩極漏電保護裝置。
（7）220v照明電源按規(guī)定布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護器，行燈照明電源電壓小于36v，燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。電焊單獨開關(guān)，外殼作接零或接地保護，焊線保證雙線到位，無破損。
（8）手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負責(zé)。
（9）處理機械故障時，使設(shè)備斷電、停水，在施工設(shè)備送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。用電人員各自保護好所用設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題有時找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護用品安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專業(yè)電器人員嚴禁亂動電器設(shè)備。
（10）各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動防護用品，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
3、 施工機械安全防護措施
（1）對各專業(yè)隊、機械手簽定安全協(xié)議書。工程設(shè)備施工前進行性能檢測，合格后才準許使用，專人操作?，F(xiàn)場施工機械定期檢測，并做好安全使用檢測、自檢記錄。
（2）吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開，底下不得站人。
二、操作規(guī)程
1.、頂管設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
2、導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。
3、千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置。
4、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。
5、油泵安裝應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，合格后方可使用。
6、頂進前全部設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格。
7、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。
8、頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。
9、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。
10、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。
11、頂鐵安裝后軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。
12、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。
13、管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并應(yīng)及時處理。
（1）工具管前方遇到障礙；
（2）后背墻變形嚴重；
（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；
（4）管位偏差過大且校正無效；
（5）頂力超過管端的允許頂力；
（6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；
（7）接縫中漏泥漿。
14、中繼間應(yīng)注意：
（1）中繼間安裝時應(yīng)將凹頭安裝在工具管方向，凸頭安裝在工作井一端，避免在頂進過程中會導(dǎo)致泥砂進入中繼間，損壞密封橡膠，止水失效，嚴重的會引起中繼間變形損壞。
（2）中繼間有專職人員進行操作，同時隨時觀察有可能發(fā)生的問題。
（3）中繼間使用時，油壓、頂力不宜超過設(shè)計油壓頂力，避免引起中繼間變形。
（4）中繼間安裝行程限位裝置，單次推進距離必須控制在設(shè)計允許距離內(nèi)，否則會導(dǎo)致中繼間密封橡膠拉出中繼間，止水系統(tǒng)損壞，止水失效。
（5）穿越中繼間的高壓進水管、排泥管等軟管應(yīng)與中繼間保持一定距離，避免中繼間往返時損壞管線。
15空氣壓縮機的使用應(yīng)符合jgj33_2012第3.5節(jié)的規(guī)定。
16離心泵的使用應(yīng)符合jgj33-20`1第13.15節(jié)的規(guī)定。
第10篇 爐前管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、爐前管工上爐頂檢查、測水時必須經(jīng)當(dāng)班工長同意,進行登記后需二人以上方可上爐頂作業(yè)。
2、在高爐出渣、放鐵進,嚴禁到二平臺以上進行測水、檢查作業(yè),正常生產(chǎn)時嚴禁上爆發(fā)孔以上平臺作業(yè)。
3、高爐爐頂區(qū)域?qū)僖活惷簹鈪^(qū),作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行公司《煤氣安全規(guī)定》不可蠻干,以防煤氣中毒。
4、爐前高壓泵房、爐頂各個平臺夜間必須照明良好,以便夜間生產(chǎn)需要。
5、爐前各個走梯、平臺護欄必須堅固可靠,嚴禁在走梯、平臺、通道處亂堆、亂放備品備件和其它物品,保證作業(yè)人員行走安全。
6、更換煤槍噴煤膠管時,必須關(guān)好閥門站在側(cè)面,以免噴出物燙傷。
7、在更換風(fēng)口、渣口時要注意防止熱風(fēng)、蒸汽和高爐爆震時噴水燒傷事故發(fā)生。
8、在高爐平臺和風(fēng)口、渣口區(qū)測量水溫時,必須抓緊進行,防止各類事故的發(fā)生。
第11篇 彎管工安全操作規(guī)程
1．檢查工作場地周圍，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。
2．檢查彎管機上的防護裝置是否完好，如沒有裝好，就不準開車。中頻彎管機應(yīng)有良好接地和電氣絕緣，電壓應(yīng)穩(wěn)定。
3．檢查彎管機的潤滑部位，缺油和無油時應(yīng)將油加足。
4．在空車試運轉(zhuǎn)時，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后，再進行工作。
5．兩人同時工作時要密切配合，協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時不準與旁人談笑，以防誤動作。
6．在機床開動時，操作者不得離開機床。
7．彎管機工作時，在管子彎度行程范圍附近不準有人，并設(shè)立防護警示標志。撬管子時要站穩(wěn)，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。
8．校正管子要注意四周安全，使用榔頭要先浸入水中；數(shù)分鐘，防止脫柄傷人。敲管時禁止戴手套。
9．熱彎、校正管子時，臉部要避開管口，防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時，要將管子吊牢，防止傾倒。管內(nèi)不得有油污，應(yīng)選用干燥的黃砂。
10．使用煤氣時要先打開爐門，吹掉積余煤氣后再點火。
11．捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時，要攔好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運管子應(yīng)注意行人，防止碰傷人。
第12篇 管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、用滾杠運輸管子時，防止壓腳，不準用手直接調(diào)整滾杠。
2、管子滾動前方不得有人。
3、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。
4、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住。
5、用砂輪切管時砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。
6、用切斷機切斷鑄鐵管時應(yīng)戴防護眼鏡。
8、管子煨彎使用烘干砂、加熱時管口前不得有人。
9、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應(yīng)斷水、斷電。
10、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。
11、管子串動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
12、翻動工件時，應(yīng)防止滑動和傾倒傷人。
13、人工往溝槽下管時使用的索具和地錨必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
14、化鉛鍋應(yīng)安放牢固，露天設(shè)置要有防雨措施，操作時應(yīng)戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品，并禁止熔化潮濕的鉛塊。
15、灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品。
16、用風(fēng)槍、電錘、或鏨子打透眼時，板下，墻后不得有人靠近。
18、管道吹洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。
19、新舊管線相連時，要弄清管線內(nèi)是否有毒、易燃易爆物質(zhì)并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗許可后，方可操作。
20、管道試壓應(yīng)檢驗壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
21、高壓、超高壓管道試壓遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)定。
22、溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應(yīng)及時加設(shè)護壁支撐，禁止用護壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
