第1篇 電解崗位安全技術操作規(guī)程

1、本崗位嚴禁帶火種、水入內，不準打手機，以免發(fā)生爆炸。嚴格執(zhí)行動火制度，崗位人員必須經過消防培訓，正確使用滅火器材。

2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。

3、本崗位人員必須任何情況下，都不準穿越電解液保護裝置無法達到的區(qū)域。

4、任何一個電解槽中的紅燈開始閃爍，則在第一層操作的所有人員都必須停止工作，迅速撤離該區(qū)域。

5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設備等。電解槽地面電阻達不到規(guī)定值不允許操作

6、電解槽開車加壓的時候，所有操作人員都應該遠離電解槽，防止電解質濺傷。

第2篇 電解崗位安全操作規(guī)程

一、公司政策:

安全理念:“所有事故都是可以預防的”;

安全目標:集團內員工工亡率為0;集團內千人負傷率不大于3‰。

二、安全規(guī)則和程序:

三、危險識別:

電解工藝危險特點:

電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當氯氣中含氫量達到5%以上,則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;

(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標,在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質,與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;

(3)電解溶液腐蝕性強;

(4)液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

化學性危險有害因素

1燒堿

對皮膚、紙張、織物有強烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫燒堿,會因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴重損壞。

2鹽酸

鹽酸對人體的危害:因為氯化氫極易溶于水,所以它對眼結膜及上呼吸道有強烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。

3氯氣:

常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會出現(xiàn)心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴重時會導致窒息死亡。

4氫氣:

氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標準狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設備的最高處,應注意防爆。

氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內含氫不超過3.6%)。

氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強烈震動極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。

氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴格控制氯內含氫≤3.6%。

四、操作程序:

1 電解正常操作

在確認槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計劃值,當電解液的溫度低時,由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.

1.1增加氯氣和氫氣壓力.

(a)確認氯氣壓力控制器是自動模式.

(b)確認氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.

(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設定值到一個規(guī)定值.

1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項:

(d)氣體壓差:0.4mh2o

(e)ediza-230:0

(f)直流安培計:

(g)電壓表

(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設定壓力值.

(i)tra-234:80-87℃

cl2壓力:1.6mh2o

h2壓力:2.0mh2o

氣體壓差:0.4mh2o

cl2壓力:-0.2→1.6mh2o

h2壓力:0.2→2.0mh2o

氣體壓差:0.4±0.1m h2o

開車期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時,避免墊片滑出.

(g)nacl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時為205-215g/l)

(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%

(i) fica-231:取決于電流

(j)通過對電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗陽極液的酸度。

(k) fia-231:48m3/hr

1.3當陰極液溫度達到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。

1.4當陰極液達到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭,降低油壓到7mpa。

1.5根據(jù)說明重新鎖定電解槽。

1.6*檢查氯氣純度。如果氯氣質量合格,切換到氯氣處理階段管線上。

1.7*檢查氫氣純度。如果氫氣質量合格,切換到氫氣處理階段管線上。

1.8*檢驗燒堿質量。(6、7和8項可以在電解穩(wěn)定前進行。)

出口酸度:0.001-0.005n

fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個槽=48 m3/hr

重新鎖定操作:

(1)7-〉8mpa

(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離

(3)用鎖定螺母鎖定活動頭

(4)7-〉8mpa

2電解負荷的調節(jié)

2.1正常操作

2.1.1每4小時檢查一次下面各項。

(a)ediza-230:大約為零(設置了跳車)

(b)d.c.安培計:小于16.2ka

(c)電壓計:穩(wěn)定

2.1.2每星期測量一次槽電壓

(a)把便攜式電壓表的兩個探頭安在一對單元槽框的頂框或底部。

(b)在便攜式電壓計上讀電壓。

2.1.3改變電流

通過以下操作改變電流:

1)取消edza聯(lián)鎖電路。

2)改變電解電流。

3)調整edza-230:大約為零。

4)將edza聯(lián)鎖

標準操作條件:

正常:14.9ka

3電解流量調節(jié)

3.1每4小時在fica-231、fica-232上檢查一次供應鹽水和陰極液的流量。

3.2調節(jié)供應鹽水的流量在規(guī)定值。

3.3調節(jié)陰極液的流量。

3.4每4小時檢查一次在每個出口軟管的流動狀況。

4壓差調節(jié)

4.1每4小時檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。

4.2將他們調節(jié)到規(guī)定水平。

4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級控制的。

5溫度調節(jié)

電解槽的陰極液溫度通過調節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。

5.1每4小時在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。

5.2通過改變溫度控制器上的設置點調節(jié)溫度到規(guī)定值。

fica-231:取決于直流電參考圖

fica-232:48m3/hr

附表:送電期間陰、陽極液流量的調整值

如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。

氯氣壓力:1.6m h2o

氫氣壓力:2.0m h2o

氣體壓差:0.4m h2o

tia-234:小于87℃

6電解液的濃度調節(jié)

6.1陽極液濃度

陽極液濃度通過fica-231改變精鹽水的流量來調節(jié)。

精鹽水的流量用直流dc串級控制。

1)每天用滴定法檢查陽極液出口的nacl濃度。

2)通過改變fica-231的設置值來調節(jié)陽極液的nacl濃度。

3)每4小時檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。

6.2陰極液濃度

陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動調節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級控制。

1)根據(jù)陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調節(jié)陰極液的濃度:

2)每天通過滴定法檢查在燒堿產品中naoh濃度。

參考:圖“電流和鹽水流量關系”

nacl濃度:25℃時為3.5-3.7n(18.1-18.9%)

naoh濃度:32±0.5%

7 鎖定電解槽

7.1概述

1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.

2)當電解槽在8mpag油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時,會在電解槽上產生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。

3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當溫度降低超過5℃時,電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會由短路引起火災。因此,當溫度降低超過5℃時,油壓必須增加到8mpag。

4)當墊片使用很長時間時,墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。

7.2電解槽鎖定

1)在tia-234檢查陰極液的溫度。

2)當溫度達到一個穩(wěn)定值時,設置螺母在離鎖定位置1-2mm遠的位置。

3)在溫度達到一個穩(wěn)定值2小時時,用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。

4) 當溫度降低超過5℃時,增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠。

5) 當溫度穩(wěn)定時,用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。

7.3對于新墊片

1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。

2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個月。

3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。

8液壓機的操作

這部分描述了在不同的設備操作狀態(tài)下油泵的啟動和油壓機的操作。通常,一旦油壓單元啟動,對油壓機的操作緊限于壓力和方向的調整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。

8.1油泵的啟動和主要管線壓力的調節(jié)

1)檢查儲槽中油的液位。檢查它的等級之后,如果需要則供應油。

2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。

3)檢查并確定沒有人在電解槽的內部工作。

4)啟動油壓單元的油泵。

5)調節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險螺母鎖定它。

6)用控制器調節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險螺母鎖定它。

7)向油的冷卻器供應冷卻水控制油的溫度。

8.2調節(jié)總管分路接頭的減壓閥

1)檢查在油壓機的最大擴張狀態(tài)下,油壓機活動頭部不接觸槽。

2)檢查單元槽支架的導向板鋸齒正好與側杠吻合。

3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動氣缸。

4)進行擠壓并且使活動頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。

5)用一個調整螺釘調節(jié)油的流量到規(guī)定值。

6)通過減壓閥調節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。

7)通過反復加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設置值。

8)用保險螺母鎖定安全閥。

9)用減壓閥減少壓力到7mpag。

10)利用操作桿向后移動氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。

油泵輸送壓力:10 mpag

減壓閥: 11mpag

油溫: 40℃和60℃之間

活動頭的速度:60cm/min

減壓閥: 9 mpag

8.3油壓機的操作

油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:

1)電解槽維護期間: 1 mpag

2)膜試漏期間: 7 mpag

3)電解槽試漏期間: 8 mpag

4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag

5)開車期間: 8 mpag

6)正常操作期間:

a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag

b)電解槽溫度達到穩(wěn)定前:8mpag 當電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠。

c)鎖定:7 mpag

在電解槽溫度達到穩(wěn)定兩小時后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。

7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機沒有特殊操作要求。

8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關閉整流器,氣體壓力的降低等。

9)如果在擠壓機油缸被鎖定之前遇到油壓機單元的停電故障,盡快鎖定螺母。

10)每4小時確認一次下面各項。

a)油泵輸送壓力 :10 mpag

b)油溫 :低于60℃之間

c)在油儲槽中油的液位 :超過底限

d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm

e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag

8.4油壓和鎖定螺母位置

電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置

cl2常壓壓力提高后

電解槽維修1解除

槽安裝后的壓力7解除

膜試漏7解除

電解槽試漏8解除

充電解液720mm遠

主要管線的打通8820mm遠

電解液循環(huán)8820mm遠

通直流電8820mm遠

h2 cl2壓力上升810-1 mm遠

達到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠

穩(wěn)定溫度2小時8-鎖-7鎖定螺母

未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7

鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定

排電解液和膜的清洗7鎖定

五、安全工作方法:

1安全防護:

1.1系統(tǒng)防護

安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產,降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計劃外停車,避免重大人身傷害,重大設備損壞及重大經濟損失的事故發(fā)生,必須設置恰當?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。

安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計,應遵循以下的原則:

1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨立設置

2)檢測元件及執(zhí)行機構原則上獨立設置

3)中間環(huán)節(jié)最少

4)采用冗余或容錯結構

5)系統(tǒng)應是故障安全型

1.2氣體防護

按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 》(gb50493-2009)及集團東希生安bz﹝2010﹞6號《有毒及可燃氣體防護參考標準》的相關要求,并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測報警器。

氫氣檢測器的安裝應高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測器則應高出地面0.3~0.6m。

指示報警設備安裝在有人值守的控制操作室,現(xiàn)場操作室內;現(xiàn)場報警器就進安裝在檢測器所在的區(qū)域;

檢測報警器必須定期進行檢測,確保其日常的正常使用。

1.3勞動防護

生產作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內,也必須配置過濾式防毒面具。

在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所,必須穿戴全身防護衣,同時佩帶防護面罩和護目鏡。

凡接觸酸、堿的作業(yè)場所,必須設置應急洗眼沖淋裝置。

凡是生產或使用濃鹽酸的生產設備,都應密閉,或在通風柜內進行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風設備。

氯、氫氣系統(tǒng)的設計要保證其密閉性,防止泄漏。

2預防與急救

2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場禁止吸煙。

2.2生產和使用氫氣過程中應注意以下幾點:

1)禁止明火;禁止產生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。

2)密閉氫氣系統(tǒng),不得泄漏氫氣,氫氣廠房應有通風設施。

3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設施、照明設施均應采用防爆等級。

4)操作人員進入廠房及氫設備周圍按規(guī)定穿戴勞動防護用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產生火花。

5)手機、對講機等有較強電磁輻射的通訊工具進入現(xiàn)場應關機。

2.3如遇到堿液落到皮膚或濺入眼睛,應立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴重者送醫(yī)務室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應立即用大量水沖洗。

2.4吸入氯氣,應立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時進行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護理。

3 環(huán)境保護

3.1無廢水、廢氣排放,絕對不允許廢水、廢氣未經處理直接進入環(huán)境。

3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中

氯氣衛(wèi)生允許濃度 ≤1mg/m3

氯氣透平壓縮機房噪聲 ≤86db(a)

3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進行中和處理后送往污水處理裝置。

第3篇 金銀電解崗位安全操作規(guī)程

一、金電解

1、啟動金整流柜前，認真檢查電流、電壓是否正常。

2、啟動金整流柜時，嚴禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報信號，應立即停機檢查，待排除故障后方可重新啟動。

3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費。

4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補加液時緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。

5、槽面導電器具須保持良好的導電性能，嚴禁短路、斷路，以防燒槽。

6、出裝槽時，導電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導電棒上，以防脫落。

二、銀電解

1、啟動金整流柜前認真檢查電流、電壓是否正常。

2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報信號，應立即停機檢查。待故障排除后方可重新啟動。

3、一切操作用具必須確認完好，方可使用。

4、對循環(huán)地槽補加酸或水時，應戴好防護眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。

5、一切電器設備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。

6、裝槽時，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳。

7、槽面應保持良好的導電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。

8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補漏或更換。

三、中頻變頻器熔煉

1、選定所用爐號、電源位置，將匯流母線水冷開關打在相應的位置上。

2、啟動純水裝置，使冷卻水為0.1～0.15mpa，觀察各管道水流量是否暢通。

3、啟動管道泵，調整感應圈進水壓力0.15～0.2mpa，注意整個熔煉過程中水壓不得小于0.2mpa，進水溫度5～30℃。經常調節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。

4、坩堝使用前要預熱，新坩堝功率控制在15～25kw，預熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40kw，稍稍預熱。

5、升溫時，熔化功率要由低逐漸升高。

6、設備運行中，必須注意直流電流不超250a，中頻電壓不超過750v，中頻功率不超過100kw。

7、熔煉過程中，必須經常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴禁斷水、斷電。出爐時，不能關閉冷卻水，要使元件及爐子感應圈繼續(xù)通水冷卻。

8、熔煉過程中，不允許機內或爐子感應圈發(fā)生碰線，以防設備短路而損壞。

9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結密封（料搭棚）時間不能過長，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結現(xiàn)象時，及時用木棒或絕緣工具捅動，使爐料熔化。捅動時，切勿用力過猛或不停捅動，以防造成坩堝破裂。

10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調換坩堝。

11、使用可控硅變頻裝置時，按柜內標記啟動、停機。設備運行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復位”按鈕。

四、坩堝吊運

1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《葫蘆式起重機安全操作規(guī)程》。

2、吊運熔融金屬坩堝時，應離地面高0.8米左右。

3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實；出爐時，夾具必須上緊絲扣，吊運過程必須平穩(wěn)緩慢。

五、中頻澆鑄

1、戴好防護面罩。

2、工作前應認真檢查澆鑄工具。

3、頂升裝置上升或下降時，保持坩堝平穩(wěn)。

4、各種冷料、工器具須經預熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。

5、澆鑄時，澆口一定要對準?？谥行模瑵茶T者服從指揮，以防液體外濺傷人。

6、坩堝夾具在使用前，須確認無損方可起吊，運行要平穩(wěn)。

7、夾陽極板時，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。

8、坩堝在熔煉時發(fā)生破裂，須及時關閉中頻變頻電源，啟動頂升裝置，將坩堝頂出爐臺面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。

9、導線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。

10、加料者要隨時觀察冷卻水流、儀表運行、爐內熔煉狀況。

第4篇 離子膜電解崗位安全技術操作規(guī)程

1、電解崗位為甲級防爆單位，所使用電器、照明、儀表和行車必須符合防爆規(guī)定，30米內禁止煙火。

2、廠房必須安裝防雷裝置，接地電阻小于4ω；氫氣系統(tǒng)必須設置防靜電及法蘭導體跨接設施，防靜電接地電阻小于10ω，法蘭跨接電阻小于0.03ω；電解槽和天車必須安裝良好的接地，電阻小于10ω，并定期進行檢測；所有的電氣設備和罐體，必須安裝接地，接地電阻應小于4歐姆，并應經常對其進行檢查，確保良好狀態(tài)。

3、廠房內禁止氫氣放空。房上排氣通風裝置應經常檢查和維護，保持氣流暢通，確保室內氫含量小于0.8%（體積比），防止氫氣在空間內聚集，與空氣形成爆炸混合氣體（氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%）。

4、廠房內的氫氣、氯氣泄漏檢測報警儀，必須按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。

5、電解系統(tǒng)所有報警聯(lián)鎖裝置，必須經常進行檢查和調試，確保系統(tǒng)安全運行。

6、電解系統(tǒng)所有的自動閥、安全閥、壓力表和液位計等安全裝置，必須定期進行校驗，確保靈敏、準確、可靠。

7、電解現(xiàn)場禁止放置長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物體；電槽支架和導電母排附近的金屬件，必須實施絕緣，防止運行時發(fā)生短路。

8、電解系統(tǒng)的氫氣總管設置的氫氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠。氫氣放空管必須按規(guī)范安裝阻火器。

9、電解系統(tǒng)的氯氣總管設置的氯氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠，以便在非正常狀態(tài)時，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。

10、電解現(xiàn)場設置的應急洗眼沖淋裝置和消防器材，應有專人管理經常進行檢查和維護，保持完好的狀態(tài)。加強專業(yè)知識教育，確保人人會正確使用。

11、電解系統(tǒng)所有設備的管理，應責任到人，應定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍和防腐蝕，對于備用轉動設備應定期進行盤車和切換，使全部設備都處于良好狀態(tài)。

12、生產裝置使用的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池（槽），必須設置防護欄；機泵聯(lián)軸器處必須設置防護罩；溝坑和設備預留孔處必須設置蓋板。

13、必須經常檢查和維護鋼制結構平臺、爬梯、防護欄桿及行人天橋，防止年久腐蝕而造成高處墜落事故。

14、操作人員應有高度的責任心，嚴格按照工藝操作規(guī)程和工藝控制指標執(zhí)行，與中控室保持密切聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力、溫度和流量的穩(wěn)定，確保安全生產。

15、操作人員必須控制好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質量，并保持壓力和流量穩(wěn)定；必須控制好直流電輸入電流，保持均衡穩(wěn)定；必須控制好氯氣、氫氣壓力和壓差的穩(wěn)定；必須控制好各液項壓差、壓力和流量的穩(wěn)定。

16、氫氣在氯氣中（氯含氫）的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%，因此，電解氯氣總管中含氫必須控制在0.4%以下。

17、操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄并逐級上報。一旦發(fā)生事故，應及時報告車間和主管部門，并協(xié)助調查。

18、操作人員必須按規(guī)定穿戴安全防護用品，在測量電解槽槽電壓時，必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準接觸槽體暴露點，不準用手直接接觸構壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件”的行為。

19、操作人員必須經常檢查和校對電解槽直流電對地電位（壓）差測量儀器，控制edi對地電位（壓）差在0v，當電位（壓）差達到±0.5v時報警，超過±1v時聯(lián)鎖停車。因此，必須經常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，防止因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象，避免聯(lián)鎖停車事故發(fā)生。

20、操作人員經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和調換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液必須進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液必須采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣必須采用氮氣置換。停車超過4小時，必須將電解槽內的液體進行徹底排放。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰、陽極液指標在規(guī)定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。

21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設置防噴罩。所有設備和管道必須保持嚴密，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

22、經常檢查油壓機系統(tǒng)運行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時，一定要按照操作規(guī)程步驟執(zhí)行。多臺電槽運行時，油項逆流壓力一定要一致，防止發(fā)生超壓或泄漏。

23、開車前或停車后，氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換，置換后系統(tǒng)中氧含量必須小于1%為合格，然后才能進行下一步的操作。

24、電解系統(tǒng)一旦發(fā)生大量氫氣泄漏時，操作人員應及時通知相關單位和領導保障系統(tǒng)壓力，立即切斷氣源，進行通風置換，必要時可采用蒸汽或氮氣稀釋等方法進行現(xiàn)場施救，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。

25、電解系統(tǒng)的氫氣必須保證正壓，一旦發(fā)生著火時，立即切斷氣源，采用干粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮氣或水蒸氣滅火；亦可用浸濕的石棉布或衣被覆蓋滅火。為了避免造成系統(tǒng)負壓，堅決禁止采用?；蚪倒┲绷麟姷姆椒?，防止回火。氫氣火焰不易察覺，撲救人員防止燒傷。

26、氫氣管道、閥門及水封出現(xiàn)凍結時，處理時應使用熱水或蒸汽加熱方法進行解凍，禁止使用明火烘烤。

27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時必須做到：設備密封嚴密，操作現(xiàn)場空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會正確使用和維護防毒面具，如遇氯氣外溢，能夠及時排除。一旦吸入氯氣，輕微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴重的，應立即將其移至新鮮空氣處，必要時吸氧或送醫(yī)院救治。

28、高純鹽酸具有強腐蝕性，強刺激氣味，濺到人體會引起灼傷，操作時必須做到：進入現(xiàn)場要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，嚴重者就醫(yī)。

29、液堿具有強腐蝕性，操作時必須做到：進入現(xiàn)場要穿戴好防護用品。一旦濺到皮膚、眼睛時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進行中和沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。

30、檢修時，必須認真執(zhí)行安全操作證（票）、切斷電源和掛警示牌制度，工作現(xiàn)場必須有相應的安全防范措施，必須嚴格按規(guī)定穿戴相應的防護用品。

31、氫氣系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源，必要時實施加盲板操作，并用氮氣進行置換，氫氣含量必須低于0.4%方可動火。氫氣爆炸危險環(huán)境內設備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴禁用金屬物品敲打設備及管道。

32、檢修酸、堿設備或管道，必須先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險物品，并沖洗處理干凈后，方可進行。

33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復合型設備和管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。

34、天車載物或運行時，必須有專業(yè)人員進行指揮和操作，天車下嚴禁站人或通過。檢修電解槽用行車時，必須在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。

35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時，必須按規(guī)定將密封擠壓力降低后，再進行斷槽操作，防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時，必須將單元槽活動托架側的上下兩根鏈條比另一側的鏈條繃得稍緊些，避免單元槽密封錯位而造成設備損壞事故。

36、因接觸直流電導體而發(fā)生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救（人工呼吸、心臟擠壓等），邊上報調度室聯(lián)系醫(yī)務人員進行搶救。

37、所有的安全警示標識應由專人管理，并嚴格遵照標識的提示執(zhí)行。

38、嚴格執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班嚴。如果在交接班時發(fā)生事故，交班人員必須堅守崗位，由接班人員協(xié)助處理直至事故處理完成。在此期間未經主管領導批準不準任何人脫離崗位。