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卸油安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):16

卸油安全操作規(guī)程

第1篇 卸油安全操作規(guī)程

一、準備

1、送油罐車進站后,卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效,引導罐車至計量場地。

2、連接靜電接地線,按規(guī)定備好消防器材,將罐車靜置15分鐘經(jīng)計量后準備接卸。

二、驗收

1、卸油員會同駕駛員和對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量,檢查確認貫徹鉛封是否完好。

2、卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)價差,如油品質量有異常,應報告站長,拒絕接卸。

3、測量油高、水高,計算油品數(shù)量。超過定額損耗,但在規(guī)定的0.2%互補找不幅度內(nèi),可直接接卸;超過定額損耗,又超過互補找不額度,應報告站長,通知發(fā)貨油庫排計量員共同復測,復測結果記錄在案,油品應予接卸,,超耗待行處理。

4、逐項填制進站油品核對單,由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。

三、卸油

1、核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

2、通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。

3、非密閉式卸油,應通知加油員關閉與卸油油罐連接的加油機,暫停加油作業(yè)。

4、按工藝流程要求連接卸油管,做到接頭結合緊密,卸油管自然彎曲。

5、檢查確認油罐計量空密閉良好。

6、司機緩慢開啟罐車卸油閥,卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關閘閥、過濾器等設備的運行情況,隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時,罐車司機不的遠離現(xiàn)場。

7、卸油完畢,卸油員登上罐車確認油品卸凈。關好閘閥,拆卸卸油管,蓋嚴罐口處的卸油帽,收回靜電導線,收好靜電接地報警儀。

8、引導油罐車離站。

四、卸后工作

1、待罐內(nèi)油品靜止平靜后,通知加油員開機加油。

2、將消防器材放回原委,整理好現(xiàn)場。

3、據(jù)進站油品核對單及油品交運單,填寫進貨驗收登記表和分罐保管帳。

第2篇 卸油工安全操作規(guī)程

1、卸油前必須對油罐進行檢測,嚴防冒頂跑油。

2、油車進來后,有關人員必須及時接車過磅,化驗,并進行安全告知,然后安排卸油。

3、卸油前必須接好地線和管路,檢查無誤后方可打開閥門卸油。

4、打開閥門后應注意觀察有無漏油處,發(fā)現(xiàn)異常及時關閉閥門。

5、卸油時一般應采用自流方式,以減慢流速。

6、卸油時司機不得離開油車。車、罐必須由專人監(jiān)護,嚴禁現(xiàn)場吸煙。

7、卸油人員不得穿帶鐵釘?shù)钠ば鳂I(yè),也不準穿易產(chǎn)生靜電的服裝。

8、雷雨天氣不準卸油。

9、發(fā)現(xiàn)質量問題時,必須及時關閉閥門,并及時報告。

10、卸油作業(yè)區(qū)嚴禁使用鐵器,嚴防產(chǎn)生火花。

11、發(fā)現(xiàn)火警時必須保持鎮(zhèn)定,及時撲救。

第3篇 油船裝卸油操作規(guī)程

油船裝、卸油的操作規(guī)程

運送油品

⑴、按要求準時、安全從裝油地送到卸油地。

⑵、其裝載重量不得超過裝載吃水線。

⑶、裝卸過程中要求無污染、無漏撒。

⑷、油船上崗人員必須持有港監(jiān)部門簽發(fā)的油船操作證。

⑸、裝拆油管時必須正確使用防爆工具。

⑹、連接船岸的輸油軟管應有足夠的長度。

裝油

⑴、連接船岸間油管時,必須先裝接地線,然后再裝接油管。

⑵、在裝接地線時,岸上的一端先裝接于油管上而通入地下,在地線的中間裝一開關,將開關拉開,再將地線的船上的一端連接于船體上,最后將開關連接。

⑶、打開通往油艙的輸入管道閥及船尾貯油艙閥門,關閉輸出管道閥及其它各油艙閥門。

⑷、開始送油要慢,檢查油管、接頭、閘閥等確無差錯,并且油已正常流入指定油艙,而無溢漏現(xiàn)象時方可通知岸上逐漸提高裝油速度,達到正常速度后,應再進行檢查。裝油結束前要放慢速度,避免溢油。

⑸、裝油全過程探視孔處不能離人,值班人員要經(jīng)常觀察裝油速度。

⑹、在終止裝油前半小時要通知岸方做好準備,根據(jù)進度通知岸方放慢速度,以便最后一艙裝滿時及時停止泵油。

⑺、裝油速度很快,船舶吃水變化大,值班人員注意隨時調(diào)整纜繩的松緊。

⑻、全船裝油結束后,先拆除軟管,后拆除靜電地線。

⑼、關閉各艙的大小閥門、管路上各種閘閥進行鉛封。

⑽、協(xié)助有關人員對各船艙蓋、孔和管路閘閥進行鉛封。

卸油

⑴、到達卸油地后,及時于收貨人聯(lián)系,通報品種和數(shù)量。

⑵、系牢首纜、尾纜、相檔欖。

⑶、船與船之間用銅質導線連接,再于陸地靜電地線連接。

⑷、輸油軟管接頭不得少于4根緊固螺栓,且法蘭盤間加墊耐油密封圈,下置盛油盆。

⑸、協(xié)助有關人員檢查鉛封。

⑹、開始卸油要慢,當檢查油管、接頭、閘閥確無差錯,逐漸提高卸油速度,達到正常速度后,應再進行檢查。

⑺、卸油過程中應注意調(diào)整纜繩的松緊度。

⑻、卸油完畢前,等岸上關閉閥門后再關閉船上閥門。

⑼、先拆除軟管,后拆除靜電地線。

第4篇 油庫裝卸油設施安全技術操作規(guī)程

(1)油庫裝卸油設施的安全技術主要內(nèi)容

①棧臺或碼頭要嚴格落實禁火制度,嚴禁吸煙、隨便用火或撞擊、摩擦起火等。

②加強棧臺或碼頭的管理與維護,提高設備良好率,嚴防跑、冒、滴、漏事故發(fā)生。一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時清除,不留后患。

③作業(yè)中,嚴格遵守安全規(guī)定,提倡文明裝卸,反對野蠻作業(yè),加強責任心,防止設備破壞。

④鐵路油罐車防雷和防靜電及防雜散電流的設施要完好,并定期進行檢查和檢測。

⑤碼頭輸油管應有良好的接地,金屬軟管質量要好,連接要牢固,彎曲度要合適,跨接靜電連接要接好。

⑥維修用火的安全措施要落實,動火人、看火人要經(jīng)過培訓,審批人要深入現(xiàn)場,嚴格把關。

(2)油庫裝卸油設施的安全檢查與維護

①鐵路裝卸油設施

a.整個專用線的入口處,都要設鋼軌絕緣接頭,防止雜散電流竄入作業(yè)線。

b.電氕機車行駛的專用線,應采取不少于兩處電絕緣設施,使電氣連接形成均壓網(wǎng)絡,強化接地排流。整個作業(yè)線和裝卸油設備的導體要跨接均壓,使之不產(chǎn)生電位差而發(fā)生火花。

c.定期檢查,檢測專用線和集油管的接地裝置,使其完好牢固,接地電阻不大于30 q。

d.對于電氣機車專用線,凡進出泵房的各種管道均要安裝絕緣法蘭,防止雜散電流竄入泵房和罐區(qū)。

e.罐車解體和對位后,必須有防溜設備。

②裝卸油棧橋

a.鶴管轉動要靈活、輕便,能隨意保持平衡,如采用懸掛重物平衡,懸掛物應為碰擊不能產(chǎn)生火花的物體,不影響旋轉和提升,要符合裝卸油棧橋與專用線之間接近界限的規(guī)定。

b.棧橋上的走臺、翻梯或伸縮梯應堅固,翻梯提升和降落用的繩子應采用麻繩或棕繩,每月應檢查一次,發(fā)現(xiàn)破損、斷股應及時更換。伸縮梯不論伸出或縮回都應固定位置。

c.閥門、法蘭連接、鶴管旋轉接頭、套筒以及軟管接口均應嚴密無滲漏。

d.棧橋照明燈具、導線、聯(lián)絡裝置等應完好,無斷落、破損和短路現(xiàn)象。

e.集油管組的跨接和接地應完好,接地電阻不大于30 q,且不少于兩處。

f.棧橋上消防設備配置規(guī)定:消防車離任何一輛罐車的最遠距離不大于60m;每組鶴管設石棉毯兩塊,8kg干粉或1 01泡沫手捉式滅火器兩個。

(3)公路發(fā)放油設施

①凡地下埋設的易燃、可燃液體管道和容器,均用沙土填實,不設管溝和罐室。

②發(fā)放場(不論亭、篷、廊、臺)必須通風良好,篷頂和地面不積聚油氣,汽車靠近和通行應方便、順利。

③鶴管和罐裝管輕便靈活,規(guī)定的停車區(qū),都處在掃覆范圍內(nèi)。液體罐裝嘴能插入罐車底面上20cm,鶴管連接處嚴密無滲漏。

④閥門轉動靈活無滲漏,工作可靠。

⑤各種管道的連接件、計量儀表、穩(wěn)流器、過濾器、恒流閥以及其他各種控制閥等,必須工作穩(wěn)定,無滲漏等異?,F(xiàn)象。過濾器安裝位置應滿足出油口之間的靜電緩和時間要求。

⑥發(fā)油臺的管組及設備按每組鶴管埋設接地極1組,另外,為汽車油罐車設接地極1組,兩組接地極保持一定距離且相連,形成等電位,接地電阻不得大于100ω。與汽車油罐車相接的臨時夾具,應卡結牢固,接觸面積不宜小于200mm?。

⑦計算機控制和管理的發(fā)油臺,要求安全聯(lián)鎖系統(tǒng)準確可靠,如超液位時能緊急切斷,卡片不符合或靜電接地不連通時不可啟動,并能對環(huán)境油氣濃度危險性顯示報警及對控制元件和傳感元件誤動作進行處理。

⑧發(fā)油臺每組鶴管配石棉毯1塊,8kg干粉或101泡沫滅火器1只。發(fā)油場按4組以下65kg干粉或101推車式泡沫滅火器2只,0. 5m?砂箱2個,鐵鍬5把;4組以上,按每增加4組,其上述配置增加1倍配置。不是4組者可酌情考慮,如場地允許也可按4組計算。

(4)碼頭裝卸油設施

①平臺和引橋

a.支柱堅固,無斷裂和大面積露筋,直直無傾斜。露出水面部分要設防沖、防撞、防侵蝕設施。

b.平臺堅固平整,安全欄桿完好,防撞墊分布合理,安全結實,通道有防滑設施。

c.引橋牢固完好,且引橋升降不影響管帶。經(jīng)常發(fā)生摩擦的部位其保護墊完好無破損。

d.經(jīng)常檢查防撞、防風和防浪等設施設備是否齊全完好。

②躉船

a.船體無滲漏,防摩擦擠壓的緩沖墊、竹木卷和圓木要綁扎結實,遇有損壞應隨時修復。防大風和大浪的措施切實可行可靠。

b.安全欄桿和防滑設施完好。

c.躉船上的機動艙、工作艙、辦公室、生活間、備品間等應符合安全防火要求及有關規(guī)定。

③絕緣連接和靜電接地

a.碼頭、躉船和油船之間不作電氣連接,應在管線上設絕緣法蘭,各自獨立接地,防止岸上的雜散電流竄入油船。油船本身可不接地,如油管接管為膠管,可將膠管的鋼絲和外纏線連接后用不少于16mm?的多股軟銅線與1m?(厚l0mm)的鋼板固定后放置

水下。

b.獨立接地電阻不得大于l00ω。

c.如接管中有一段絕緣管,則在絕緣管上設裸金屬屏蔽層并接地。

d.如利用碼頭或躉船平臺的接地端頭接地,必須有兩處相連,船靠船作業(yè)也應有兩處相連。

④裝卸油作業(yè)

a.油泵、管組、閥門、過濾器、流量計、消聲器、集油罐、排空罐等設備,應完好無滲漏,工作可靠。金屬或橡膠軟管應接頭牢固,無破損、斷脫、開裂、老化現(xiàn)象。

b.輸油臂轉動靈活,能隨意平衡,各種旋轉接頭密封良好,無滲漏。

c.金屬或橡膠軟管的搬運取送,要有專用工具和設備,禁止強行拖拉,并防止潮水洮落,波浪撞動而導致軟管壓壞和斷脫。

⑤碼頭的安全設施

a.應配備一定數(shù)量的圍油欄、消油劑、吸附材料和吸油、撈油工具。

b.按照《裝卸油碼頭防火設計規(guī)范》的規(guī)定配備消防器材和滅火用具,具體如下。

?。?級甲、乙類油料碼頭宜設固定式泡沫滅火系統(tǒng),應各2~3艘拖輪兼消防兩用船。

ⅱ.2級甲、乙類油料碼頭宜設半固定式泡沫滅火系統(tǒng),應備1~2艘拖輪兼消防兩用船。

ⅲ.3級甲、乙類油料和2級丙類油料碼頭,要求盡可能采用半固定式或小型滅火設備。

c.除上述規(guī)定外,碼頭或躉船應按每l00rn?配2只8kg干粉或101泡沫手提式滅火器,設在拿取方便、容易發(fā)生火災的地帶。

d.油船停靠時,在搬運連接器及金屬管等裝卸油設備時,為防止因撞擊和摩擦產(chǎn)生火花,在碼頭或躉船上宜配置一定數(shù)量的石棉毯和帆布墊以及滅火用砂等。

第5篇 卸油作業(yè)消防安全操作規(guī)程

1.卸油員上崗時應穿防靜電工作服裝、鞋;

2.油罐車進站后,卸油人員應檢查油罐車的安全設施是否齊全有效,檢查合格后,引導油罐車進入卸油現(xiàn)場,接好靜電接地;

3.油罐車熄火并靜置3分鐘后,卸油員按工藝流程連接卸油管,將接頭結合緊密,保持卸油管自然彎曲;

4.計量員應檢查油罐計量孔,確定計量孔密封良好后,油罐車駕駛員緩慢開啟卸油閥卸油;

5.卸油完畢,油罐車駕駛員應關閉卸油閥;

6.卸油員拆卸連接管線,蓋嚴卸油帽,整理靜電導線。

第6篇 裝、運、卸油安全操作規(guī)程

一、認真查看運單,注意弄清當日所運油品的品種、數(shù)量、裝卸

地和行駛路線,做到心中有數(shù)。

二、車輛進入裝油區(qū)時,必須注意觀察周圍情況,防止碰撞周圍

車輛和裝油設備,做到對位停裝準確,熄火裝油,罐體各閥門關閉牢靠。

三、裝油完畢,必須待裝油管完全提出,檢查油品數(shù)量準確無誤

方可起步。

四、運油途中,不準亂停亂放,必須專線行駛(遇有特殊情況,

如火源、危險地段可繞道行駛)。

五、油品送到指定地點后,除主動向用戶交代清楚所送油品種類及數(shù)量外,必須讓用戶親自上車開蓋驗收,并對用戶提出計量標準,積極協(xié)助用戶完成計量工作。

六、泵油前,必須安裝好接地線,并做到可靠無誤,防止打冒。油品卸完,應主動讓用戶上車查看是否卸凈,當用戶對所查一切無異議,即行簽字。

七、嚴格執(zhí)行裝卸過程中司機不準離開現(xiàn)場的規(guī)定,切實做到車在人在,嚴格履行操作規(guī)程,確保油品、車輛人員的安全。

第7篇 卸油操作規(guī)程

(1)準備

a.送油罐車時站后,卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效,引導罐車至計量場地。

b.連接靜電接地線,按規(guī)定備好消防器村,將罐靜置15min經(jīng)計量后準備接卸。

(2)驗收

a.卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量,檢查確認罐車鉛封是否完好。

b.卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查,如油品質量有異常,應報告站長,拒絕接卸。

c.測量油高、水高,計算油品數(shù)量。超過定額損耗,但在規(guī)定的0.2%互不找補幅度內(nèi),可直接接卸;超過定額損耗,又超過互不找補幅度,應報告站長,通知發(fā)貨油庫派計量員共同復測,復測結果記錄在案,油品應予接卸,超耗待行處理。

d.逐項填寫進站油品核對單,由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。

(3)卸油

a.核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

b.通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。

c.按工藝流程要求連接卸油管,做到接頭結合緊密,卸油管自然彎曲。

d.檢查確認油罐計量孔密閉良好。

e.司機緩慢開啟罐車卸油閥,卸油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關閘閥、過濾器等設備的運行情況,隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時,罐車司機不得遠離現(xiàn)場。

f.卸油完畢,卸油員登上罐車確認油品卸凈。關好閘閥,拆卸卸油管,蓋嚴罐口處的卸油帽,收回靜電導線。

g.引導油罐車離站。

(4)卸后工作

a.待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后,通知加油員開機加油。

b.將消防器材放回原位,整理好現(xiàn)場。

c.根據(jù)進站油品核對單及油品交運單,填寫進貨驗收登記表分罐保管帳。

遇雷雨或高溫情況禁止卸油。

第8篇 裝運卸油安全操作規(guī)程

一、認真查看運單,注意弄清當日所運油品的品種、數(shù)量、裝卸

地和行駛路線,做到心中有數(shù)。

二、車輛進入裝油區(qū)時,必須注意觀察周圍情況,防止碰撞周圍

車輛和裝油設備,做到對位停裝準確,熄火裝油,罐體各閥門關閉牢靠。

三、裝油完畢,必須待裝油管完全提出,檢查油品數(shù)量準確無誤

方可起步。

四、運油途中,不準亂停亂放,必須專線行駛(遇有特殊情況,

如火源、危險地段可繞道行駛)。

五、油品送到指定地點后,除主動向用戶交代清楚所送油品種類及數(shù)量外,必須讓用戶親自上車開蓋驗收,并對用戶提出計量標準,積極協(xié)助用戶完成計量工作。

六、泵油前,必須安裝好接地線,并做到可靠無誤,防止打冒。油品卸完,應主動讓用戶上車查看是否卸凈,當用戶對所查一切無異議,即行簽字。

七、嚴格執(zhí)行裝卸過程中司機不準離開現(xiàn)場的規(guī)定,切實做到車在人在,嚴格履行操作規(guī)程,確保油品、車輛人員的安全。

第9篇 接卸油操作規(guī)程

1、 準備

(1) 送油罐車進站后,卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效,引導罐車至計量場地。

(2) 連接靜電接地線,按規(guī)定備好消防器材,將罐車靜臵15min經(jīng)計量后準備接卸。

2、 驗收

(1) 卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量,檢查確認罐車鉛封是否完好。

(2) 卸油員凳上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查,如油品質量異常,拒絕接卸。

(3) 測量油高、水高,計算油品數(shù)量。當發(fā)現(xiàn)油品數(shù)量超過允許誤差和定額損耗時,通知發(fā)貨油庫派計量員共同復測,復測結果記錄在案,油品應予接卸,超耗待行處理。

(4) 逐項填制進站油品核對單,由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。3、 卸油

(1) 核對卸油罐車與罐車所裝品種是否相符。

(2) 通過液位計或人工中間測量確認卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。

(3) 按工藝流程要求連接卸油管,做到接頭結合緊密,卸油管理自然彎曲。

(4) 檢查確認油罐計量孔密閉良好。

(5) 司機緩慢開啟罐車卸油閥,卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關閥門、過濾器等設備的運行情況,隨時準備可能發(fā)生的問題。同時,罐車司機不得遠離現(xiàn)場。

(6) 卸油完畢,卸油員凳上罐車確認油品卸凈。關好閥門,拆卸油管,蓋嚴罐口處的卸油帽,收回靜電導線。 (7) 引導油罐車離站。 4、卸后工作

(1) 待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后,通知加油員開機加油。 (2) 將消防器材放回原位,整理好現(xiàn)場。

(3) 據(jù)進站油品核對單及油品交運單,填寫進貨驗收登記表和分

罐保管帳。

第10篇 油庫發(fā)油、卸油作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。

第二條 做好管道、閥門、接地裝置等設備的檢查,所有閥門及電源應處于正常狀態(tài)。消防器材完好有效并放在指定位置。

第三條 嚴格執(zhí)行工藝流程,按要求開啟或關閉閥門。

第四條 指引車輛停在指定位置,提示司機關閉發(fā)動機,并檢查油罐車安全設施是否完好有效。

第五條 作業(yè)前要接好防靜電接地線。作業(yè)全過程必須有專人監(jiān)護。

第六條 發(fā)油:

1、將軟管插入罐口,發(fā)出開泵指令,打開閥門。

2、流量表接近所發(fā)數(shù)量時減小流量,向司泵人員發(fā)出預備和停泵的指令。

3、裝油完畢抽出軟管,控凈余油,放入接油桶,蓋緊罐蓋。

第七條 卸油:

1、卸油時應接好軟管,管線、接頭和集油箱不得有滲漏或溢油。

2、卸油后,蓋緊罐蓋,車輛按指定路線離開場地。

第八條 工作人員按規(guī)定地點上下工作臺和油罐車。

第九條 作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生、清除油污。

第十條 雷雨天停止發(fā)油、卸油作業(yè)。

第11篇 卸油安全技術操作規(guī)程

1、卸油員負責進站油品的接卸和檢查工作,還承擔卸油設施的檢查和保養(yǎng),上崗時應著防靜電工作服裝、鞋,戴工作帽,嚴禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝。

2、卸油員應準備不少于2只4kg干粉滅火器,進入現(xiàn)場作業(yè)。

3、油罐車進站后先引導其停在指定的位置后熄火3min后,按程序連接導靜電接地線、卸油管,將接頭結合緊密,保持卸油管自然彎曲。

4、計量員核對油品規(guī)格、質量和數(shù)量,計量地埋油罐內(nèi)油品數(shù)量及余量能否裝完來油數(shù)量(不得超過國家規(guī)定標準),確定計量孔封閉良好后,油罐車司機緩慢開啟卸油閥,開啟速度控制在4r/min以下,開始卸油。

5、卸油前將卸油軟管與相對應油品的地埋油罐牢固連接,打開或關閉相應的閥門口進行現(xiàn)場監(jiān)護,防止跑、冒、滴、漏油和混油的事故發(fā)生。

6、卸油操作時,應采用無火花專用工具和防爆照明燈,卸油軟管兩端均應采用快速接扣,如果卸油時有滴油現(xiàn)象,應及時更換接扣、墊片等,接漏油時采用鋁質桶或盆。

7、卸油完畢后檢查清理現(xiàn)場,關閉閥口,指揮油罐車安全離開加油站。

8、雷雨和高溫天氣嚴禁卸油,嚴禁在卸油時修車、吸煙、動用明火。

9、卸油員認真履行對油罐阻火器、量油孔、管線閥門的安全檢查。

第12篇 油罐車卸油安全操作規(guī)程

一、目的:

為了避免因不良操作引發(fā)的油罐車缷油事故,規(guī)范缷油操作程序,特制定本安全操作規(guī)程。

二、范圍:

本規(guī)定適用廣州九恒條碼有限公司

三、職責:

1、 采購供應部

負責通過各種渠道收集信息,對120#溶劑油的供應廠(商)家進行審核,選擇產(chǎn)品合格、質量過關的供方,并建立良好的業(yè)務關系,力求最經(jīng)濟、最快捷、最合理地供應120#溶劑油。

2、 倉庫

負責對120#溶劑油進庫、出庫,庫存等操作指引,保管好120#溶劑油,做到數(shù)量準確,質量完好,安全操作,收發(fā)迅速等工作。

3、行政管理部

負責油罐車進入公司指定地點后(危險化學品倉門口),準備好消防器材對油罐車進行灑水消除靜電等安全監(jiān)督工作。

四、缷油操作規(guī)程:

1、油罐車進入后公司后,卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效,引導罐車至計量場地計量。

2、嚴禁在油罐區(qū)域附近吸煙,禁止動火作業(yè)

3、行政管理部安全組應了解其理化性質,掌握緊急處理措施,操作灑水消除靜電時穿戴好相應的防護用品。

4、行政管理部安全組按規(guī)定備好消防器材,將罐車連接靜電接地線并靜置15分鐘后,經(jīng)灑水消除靜電后準備接卸。

5、采購部對交運單記載的品種、數(shù)量進行檢查是否正確。

6、卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查,如油質量有異常,應報告領導,拒絕接卸。

7、核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符,無屬性排斥。

8、卸油員通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。

9、檢查連接卸油管,做到接頭結合緊密,卸油管自然彎曲。

10、檢查確認盛裝120#溶劑液空桶密閉性,無泄漏隱患。

11、司機緩慢開啟罐車卸油閥,卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關閘閥、過濾器等設備的運行情況,隨時準備處理可能發(fā)生的問題。

12、卸油完畢,卸油員登上罐車確認油品卸凈。關好閘閥(球閥),拆卸卸油管,蓋嚴罐口處的卸油帽,收好連接靜電接地線。

13、引導油罐車離開危險化學品倉。

五、重點注意事項:

1、油罐車在缷油期間,周圍設置禁火區(qū),嚴禁吸煙和一切動火作業(yè)在該區(qū)域進行。

2、作業(yè)人員應穿能導除靜電衣著和鞋。

3、使用不產(chǎn)生火花工具。

4、暴風雷雨天禁止作業(yè)。

5、注意觀察防止溢油。

6、發(fā)現(xiàn)溢泄或漏油時,有關裝油點和鄰近裝油位置上的一切裝油作業(yè)都應立即停止。

六、相關法律規(guī)定與公司制度

1、《危險化學品安全管理條例》

2、《化學品管理制度》

七、附件

卸油安全操作規(guī)程(十二篇)

一、準備1、送油罐車進站后,卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效,引導罐車至計量場地。2、連接靜電接地線,按規(guī)定備好消防器材,將罐車靜置15分鐘經(jīng)計量后準備接卸。二、
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