攪拌樓操作工安全操作規(guī)程（四篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：51

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攪拌樓操作工安全操作規(guī)程

第1篇攪拌樓操作工安全操作規(guī)程

1.送電檢查：

a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。

b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c. 各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。

d.易受震動的連接和緊固件應(yīng)無松動。

2.作業(yè)前送電檢查：

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。

b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機(jī)，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，閥門位置正確。

d.接通操作臺電源，選擇開關(guān)位置；

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。

f.開主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。

3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無誤。

b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機(jī)儲氣罐、油水分離器放水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容

巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。

a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。

5.緊急停車

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請示立即停車。

6.正常停機(jī)

a.各部分停止運(yùn)行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。

b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對主機(jī)軸端加注潤滑脂。

c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。

d.對系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開盤的準(zhǔn)備。

e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。

7.事故檢修

a.斷開檢修設(shè)備對應(yīng)的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。

8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.出現(xiàn)報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障

b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內(nèi)混凝土。

10.維護(hù)保養(yǎng)

a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；

b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；

c.稱量皮帶機(jī)電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；

d.空壓機(jī)加１３號壓縮機(jī)油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；

e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號機(jī)械油；

f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；

g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項

a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。

b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無安全隱患時方可啟動機(jī)械），檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開盤運(yùn)行。

c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實時報告、處理。

d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。

f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。

g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。

第2篇攪拌樓維修安全操作規(guī)程

攪拌樓維修安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、輔助工、地磅員等崗位。

二、攪拌樓維修安全操作規(guī)程

1 上班開機(jī)前專人檢查設(shè)備是否處于正常狀況,如不正常嚴(yán)禁開機(jī),如有'嚴(yán)禁合閘'牌不得開機(jī)。

2 設(shè)備不正常工作時立即通知有關(guān)人員處理,處理完須經(jīng)修理人員確認(rèn)后方能開機(jī)。

3 生產(chǎn)過程中有關(guān)人員要經(jīng)常巡視設(shè)備,檢查是否存在隱患,有隱患及時處理。

4 任何維修作業(yè)時必須通知當(dāng)班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺)掛'嚴(yán)禁合閘'標(biāo)牌,維修完畢后由負(fù)責(zé)維修人負(fù)拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前嚴(yán)禁操作機(jī)臺。

5 皮帶機(jī)作業(yè)時,嚴(yán)禁從皮帶下面或上面跨越,膠帶打滑時不得用手去拉。

6 進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)部作業(yè)時,須拉下電源開關(guān)并在電源開關(guān)及控制臺上放置警示標(biāo)志,壓下攪拌主機(jī)急停開關(guān)后鑰匙由進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部作業(yè)人員隨身攜帶。在主機(jī)內(nèi)部作業(yè)期間須有專人于主機(jī)外部看護(hù)。作業(yè)完成后經(jīng)看護(hù)人員確認(rèn)主機(jī)內(nèi)部無滯留人員、工具等物品后方能開機(jī)。

7 維修人員及輔助工上至筒倉頂部或皮帶走臺上維修、清理等無護(hù)欄高空作業(yè)時,必須正確佩戴安全帶,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

8 所有水池必須設(shè)置護(hù)欄并在明顯處設(shè)置警示標(biāo)語。夜間須保證水池區(qū)域照明正常。

9 抽取外加劑時必須正確佩戴防護(hù)手套、口罩、眼鏡,以防外加劑接觸皮膚或濺入體內(nèi)。

10 需要二人以上抬工作物時,要有專人指揮,要檢查綁扣、綁繩是否牢固,防止物件脫落傷人。

11 進(jìn)行設(shè)備裝配時,一定要擦干凈并仔細(xì)檢查,嚴(yán)防螺絲掉入機(jī)器內(nèi)部。如有電機(jī)要安全接地。裝配完畢試機(jī)前,要檢查是否加好各種所需機(jī)油;試機(jī)時應(yīng)空載點動二到三次,確定無事后才能正常開機(jī)。

12 室外維修作業(yè)一律正確佩戴安全帽、工作服、工作鞋。

13 每周檢查一次敲罐所用的尼龍繩,發(fā)現(xiàn)有腐蝕必須馬上更換。敲罐結(jié)束需將鉛球放回原位。

14 維修作業(yè)時須遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《電焊安全操作規(guī)程》、《氣割安全操作規(guī)程》、《手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程》、《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》。

15 為確保對運(yùn)行狀況有全面了解,操作工交接班時要在操作室交接,并填寫交接班記錄。

16 嚴(yán)格遵守定人定崗制度,當(dāng)班人員要集中思想,嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。

第3篇混凝土站攪拌樓操作規(guī)程

混凝土站攪拌樓操作規(guī)程

1.目的:

1.1加強(qiáng)攪拌樓設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù),減少設(shè)備故障率以保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行,滿足生產(chǎn)的需要,特制定本制度。

2.職責(zé):

2.1生產(chǎn)部助理對攪拌樓的直接管理職能。

2.1.1 負(fù)責(zé)攪拌樓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。

2.1.2 編制攪拌樓配件年度、月采購計劃及配件使用反饋。

2.1.3 負(fù)責(zé)與客服部協(xié)調(diào)攪拌樓維修時間。

2.1.4 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。

2.1.5 負(fù)責(zé)攪拌樓經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況分析,并制定糾正措施。

2.2操作班組長協(xié)助生產(chǎn)部助理參與生產(chǎn)管理工作。

2.2.1 負(fù)責(zé)當(dāng)班的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。

2.2.2 負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)過程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。

2.2.3 負(fù)責(zé)本班組員工(含輔助工)考勤、考核。

2.2.4 負(fù)責(zé)檢查當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、計量抽查等相關(guān)記錄。

2.3攪拌樓操作員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備操作、設(shè)備巡視檢查、維修保養(yǎng)、信息反饋及各相關(guān)記錄工作。

2.4 輔助工負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、生產(chǎn)場所的清潔、特殊材料的領(lǐng)用及添加。

2.5 裝載機(jī)駕駛員負(fù)責(zé)原材料上料、砂石料的回收利用、協(xié)助生產(chǎn)場所的清潔等工作。

3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作:

3.1生產(chǎn)前設(shè)備檢查工作

3.1.1 攪拌主機(jī)檢查:

3.1.1.1 主機(jī)卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否靈活。

3.1.1.2 主機(jī)減速機(jī)油、潤滑油泵油位檢查是否正常。

3.1.1.3 主機(jī)電機(jī)及液壓泵是否正常。

3.1.1.4 主機(jī)軸頭是否漏漿。

3.1.1.5 主機(jī)卸料門限位開關(guān)是否到位。

3.1.1.6 檢查攪拌主機(jī)各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動;攪拌葉

片與襯板的間隙是否在允許范圍(3-8mm);各個電磁閥、氣(油)缸、氣(油)管是否漏氣(漏油);皮帶是否太緊或太松。

3.1.2 秤量系統(tǒng)檢查:

3.1.2.1 各秤量機(jī)構(gòu)的軟連接處有無松動。

3.1.2.2 秤量卸料門蝶閥是否靈活

3.1.2.3 計量斗卸料門磨損是否需修補(bǔ)。

3.1.2.4砂計量斗是否積料。

3.1.2.5各氣缸是否漏氣。

3.1.2.6稱量平臺粉塵是否清理干凈。

3.1.2.7儲料倉卸料門磨損是否需修補(bǔ)。

3.1.3 螺旋機(jī)檢查:

3.1.3.1齒輪油是否到位,有無漏油現(xiàn)象。

3.1.3.2螺旋機(jī)是否有異響。

3.1.3.3減速機(jī)、電機(jī)是否正常。

3.1.3.4管道泵是否正常。

3.1.3.5進(jìn)出口帆布接管是否鎖緊貼合、無漏料。

3.1.4 空壓機(jī)檢查:

3.1.4.1空壓機(jī)油位是否到位。

3.1.4.2空壓機(jī)氣壓是否在0.6-0.8mpa。

3.1.4.3皮帶是否有磨損和張緊度是否合格。

3.1.4.4儲氣罐、管路是否已排水。

3.1.4.5粉塵是否已清理。

3.1.5 四樓料倉分料器、儲料倉檢查:

3.1.5.1減速機(jī)油位是否到位或漏油。

3.1.5.2皮帶是否松動或磨損。

3.1.5.3導(dǎo)料槽是否漏料、積料。

3.1.5.4減速機(jī)螺栓是否緊固。

3.1.5.5 電動滾筒電機(jī)是否異常。

3.1.5.6 筒倉頂是否有積料粉塵。

3.1.5.7 筒倉頂收塵器是否需要清理。

3.1.5.8 儲料倉高、低位裝置是否正常。

3.1.6 皮帶系統(tǒng)檢查:

3.1.6.1 皮帶是否跑偏。

3.1.6.2 改向滾動軸承是否異常。

3.1.6.3 托輥輪是否磨損。

3.1.6.4 改向滾筒是否積料。

3.1.6.5 接料斗橡膠板是否磨損和漏料。

3.1.6.6 刮砂板磨損是否需更換。

3.1.7二樓料倉液壓系統(tǒng)檢查:

3.1.7.1 卸料門是否磨損。

3.1.7.2 液壓缸是否漏油。

3.1.7.3 液壓門電機(jī)是否有異常。

3.1.7.4 液壓缸油位是否到位。

3.1.7.5 液壓門限位開關(guān)是否靈活到位。

3.1.8 污水回收系統(tǒng)檢查:

3.1.8.1 攪拌器軸承是否需加油。

3.1.8.2 分離機(jī)和攪拌機(jī)、電機(jī)是否有異常。

3.1.8.3 分離機(jī)和攪拌機(jī)油位是否到位或漏油。

3.1.8.4 攪拌車紅外線感應(yīng)器是否靈活。

3.1.8.5 自動補(bǔ)水是否準(zhǔn)確。

3.1.8.6 砂石料清洗是否干凈(主機(jī)濾網(wǎng)是否堵塞)。

3.2 根據(jù)客服部的生產(chǎn)供應(yīng)計劃,與地磅員確認(rèn)原材料(含特殊材料)庫存情況。

3.3客服部的生產(chǎn)聯(lián)系單和試驗室的校正配合比單需根據(jù)單號一一對應(yīng)整理好,做好開盤前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,若要添加特殊材料需先安排人員領(lǐng)用到位。

4.生產(chǎn)過程工作:

4.1砼開盤規(guī)定:

4.1.1當(dāng)操作員讀任務(wù)單時有新部位需開盤時,需找出生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單,打電話給試驗室站內(nèi)試驗員核對任務(wù)單(含工地位置、澆注部位、標(biāo)號、坍落度等)、核對、確認(rèn)配合比(各原材料名稱、摻量)。

4.1.2根據(jù)配合比要求的原材料核對相應(yīng)倉號的材料是否正確。

4.1.3 若要添加特殊材料需對添加人員交底摻加量后方可啟動生產(chǎn)。

4.2攪拌樓一般采用自動控制,操作員在整個生產(chǎn)過程中要集中思想,密切注意整個系統(tǒng)的工作狀況,不得做與工作無關(guān)的事情,如玩手機(jī)、看書等,不得擅自離崗。

4.3生產(chǎn)過程中注意不同混凝土的和

易性,注意觀察電流表數(shù)值,當(dāng)電流數(shù)值不在試驗室制定的合理范圍內(nèi)時及時反饋試驗室站內(nèi)帶班人員作相應(yīng)的調(diào)整。

4.4在生產(chǎn)過程中當(dāng)坍落度太小需加水時操作員需根據(jù)試驗室《混凝土配合比調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的權(quán)限加水,當(dāng)加水量超過時只有試驗室站內(nèi)試驗員有權(quán)調(diào)整配合比,操作員不得私自調(diào)整,以上調(diào)整操作員需做好記錄并由試驗室站內(nèi)試驗員簽字確認(rèn)。

4.5生產(chǎn)部助理根據(jù)實際倉位的變化及時更新倉位圖,以書面的方式將最新倉位圖傳遞至操作組、地磅組、試驗室、客服部,并回收舊版?zhèn)}位圖。

4.6配合試驗室對生產(chǎn)出來的異常的混凝土作調(diào)整。

4.7如果erp系統(tǒng)出現(xiàn)故障中斷需要手動生產(chǎn),按照自動生產(chǎn)的順序來完成生產(chǎn)過程,應(yīng)確保稱量精度、控制攪拌時間在保證質(zhì)量安全的要求下進(jìn)行。

4.8連續(xù)生產(chǎn)4小時以上或攪拌間隙時間超過30分鐘,必須于10分鐘內(nèi)清洗好攪拌機(jī)內(nèi)腔,以免水泥殘渣在機(jī)內(nèi)凝固。

4.9各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,否則應(yīng)查明原因,并加以排除。如需停機(jī)維修時,應(yīng)立即通知調(diào)度班值班人員,以便調(diào)整生產(chǎn)供應(yīng)計劃。

4.11巡視時發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)跑偏,在原材料輸送完后,應(yīng)停機(jī)調(diào)整;運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時,需增加張緊配重箱重量;經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常,特別是皮帶機(jī)架體下部灑料嚴(yán)重時,應(yīng)檢查清掃器。

4.12添加特殊材料時,應(yīng)認(rèn)真核對其材料品名和規(guī)格型號及應(yīng)用工程名稱,監(jiān)督輔助工按配合比要求準(zhǔn)確計量后投料并記錄。

4.13若使用未預(yù)濕處理的輕粗骨料時投料順序為先投干粗骨料、細(xì)骨料和摻和料并加總用水量的1/2后拌和1分鐘,再投水泥、外加劑和剩余水后繼續(xù)拌合2分鐘,方可卸料。

4.14當(dāng)班人員按規(guī)定對秤量設(shè)備巡查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)按自校規(guī)程進(jìn)行校對。

4.14.1 每班次抽查3單下料清單,確保每車誤差在允許范圍內(nèi)(骨料±2%,粉料及液劑±1%)。若有超差應(yīng)立即調(diào)整落差并找出原因進(jìn)行修正,使其回歸在允許范圍內(nèi)。

4.14.2 每班次根據(jù)司機(jī)上交的重車過磅單(每班次4車)與相應(yīng)下料清單對比,發(fā)現(xiàn)超出范圍(±2%)時應(yīng)及時檢修秤量系統(tǒng),找出原因進(jìn)行修正,使其回歸在允許范圍內(nèi)。

4.15 在生產(chǎn)過程中巡查設(shè)備是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,并立即處理。重點為攪拌主機(jī)、皮帶系統(tǒng)、螺旋機(jī)、秤量系統(tǒng)。

4.16根據(jù)本套設(shè)備生產(chǎn)工藝特點,普通混凝土c50以下(含c50)攪拌時間為30s; c50混凝土以上攪拌時間為35s;摻鋼釬維混凝土攪拌時間為120s;聚丙烯纖維混凝土30s;摻膨脹劑防水劑混凝土35s;如遇需添加其他特殊摻和料時,攪拌時間由試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)勻質(zhì)混凝土對攪拌時間的要求另行通知。

4.17攪拌樓因故混凝土攪拌時間超時10分鐘以上,應(yīng)通知試驗室站內(nèi)帶班到現(xiàn)場檢查混凝土性能并提出處理意見。

5.交接班工作(當(dāng)班生產(chǎn)完畢)

5.1 當(dāng)班操作員需將本車砼生產(chǎn)完畢并退出本人用戶后方可移交下班操作員。

5.2 說明各原材料倉位名稱是否變動。

5.3 說明當(dāng)班設(shè)備維修、異常情況及下一班注意事項。

5.4清洗攪拌主機(jī)外觀及平臺、各秤量系統(tǒng)粉塵及結(jié)塊(若有充足時間),清理操作室。

5.5做好當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、砼配合比調(diào)整記錄、計量抽查、維修記錄等相關(guān)記錄。

5.6生產(chǎn)完畢的生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單應(yīng)整理歸檔。

5.7 接班人員需了解本班供應(yīng)計劃,以便安排生產(chǎn)及設(shè)備維修工作。

6.安全注意事項

6.1上班開機(jī)前首先檢查設(shè)備是否處于正常狀況,如不正常則嚴(yán)禁開機(jī);若有懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌時嚴(yán)禁開機(jī)。

6.2 進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部敲結(jié)塊時,應(yīng)切斷主機(jī)電源并在操作臺及控制柜掛上警示牌,按下主機(jī)急停開關(guān),急停開關(guān)鑰匙由進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部人員隨身攜帶,主機(jī)外部有專人看護(hù)。

6.3生產(chǎn)過程中有關(guān)人員要經(jīng)常巡視設(shè)備,檢查是否存在隱患,有隱患及時處理。在維修設(shè)備時,留守操作室人員應(yīng)聽從維修人員指揮進(jìn)行機(jī)臺操作,確保維修時的人身安全,或關(guān)閉操作電源帶走操作臺鑰匙方可進(jìn)行維修。

6.4維修工、電工在修理設(shè)備時,一定要通知當(dāng)班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺)掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌,維修完畢后由負(fù)責(zé)維修人員拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前,嚴(yán)禁操作機(jī)臺。

6.5皮帶機(jī)作業(yè)時,嚴(yán)禁從皮帶下面鉆過或上面跨越,膠帶打滑時不得用手去拉。

6.6為確保對運(yùn)行狀況有全面了解,操作工交接班時要在控制室交接,并填寫交接班記錄。

6.7嚴(yán)格遵守定人定崗制度,當(dāng)班人員要集中思想,嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。

6.8 操作工若需高空作業(yè)時(>2米),必須正確佩帶好安全防護(hù)用品后方可升至高空作業(yè)。

6.9 電焊、氣割安全注意事項:

6.9.1 電焊、氣割作業(yè)時需持有特種行業(yè)許可證方能操作。

6.9.2 離焊接、氣割作業(yè)點5米以內(nèi)及下方不得有易燃品,10米內(nèi)不得有氧氣瓶。

6.9.3 氧氣瓶、乙炔瓶需相距5米以上距離存放。

6.9.4 電焊、氣割作業(yè)時應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品。

6.10 在巡查設(shè)備時若發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)異常,應(yīng)立即就近按下急停開關(guān),并通知操作室人員置皮帶機(jī)于停止?fàn)顟B(tài)后方能進(jìn)行故障處理。

6.11 操作員員要了解掌握系統(tǒng)各個緊急開關(guān)的功用,以便在緊急時及時作出正確反應(yīng)。