爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數：59

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爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

第1篇爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

1. 操作工進入作業(yè)現場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

2. 啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。

3. 開啟設備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。

4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5. 出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現。

9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

10. 當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。

12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發(fā)現事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。

14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。

第2篇出爐工安全操作規(guī)程

1. 出爐時要站在上風側,以防燒傷。

2. 嚴禁爐門橫鐵放不到底、而不作處理。

3. 清除爐底石墨、焦油渣時用鏟子嚴禁使用鋼釬和大錘。

4. 橫鐵放下后掛好保險鉤、及時離開,不得用鐵器撞擊已放好的橫鐵。

5. 隨時保持爐臺清潔,不能保留余煤,焦側平臺要做到爐爐清理。

6. 工作不能亂扔工具,要放置到適當的位置,焦側平臺操作完后馬上離開。

7. 不得在車后作業(yè),行車中不得堵煙和調節(jié)爐門,確保人身安全。

第3篇鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。

2、儲氣罐經常開啟放水節(jié)門(陰雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水節(jié)門2-3天放水一次。

3、確保冷卻風機正常運行,如有異常及時停機修理。

4、聽到電機或空壓機有異常聲音時應及時停機,并聯系維修處理。

5、觀察每臺空壓機的排污閥是否都在正常運行。

6、停車時經常清理擦拭機器表面臟物,查看過濾器有無滲油現象。

7、在修理或停機檢修時,必須把排氣截止閥關閉。

8、空壓機在正常運行情況下空濾芯每兩天清洗一次。

9、必須保證空壓機房室內外衛(wèi)生。

10、杜絕違章操作,做好設備運行和檢修記錄。

11、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。

12、工作時,操作人員不準擅自離崗。

14、要保持空壓機和動力系統的外部清潔。機房內要保持整潔,不得堆放其他貨物。

15、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員,有關領導及安全、保衛(wèi)、生產管理人員外,其他人員未經有關領導批準,不準入內。當班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴格執(zhí)行安全技術

16非當班人員,未經帶班長同意,不準開關鍋爐房的各種閥門,煙風門及電器開關。無證司爐工、水質化驗人員不準單獨操作。

17、嚴格執(zhí)行國家勞動安全和技術監(jiān)督部門下發(fā)的鍋爐操作規(guī)程和技術規(guī)范要求,定期請主管部門對鍋爐進行檢驗。

18、鍋爐安全裝置必須靈敏可靠,安全閥定期校驗,運行中定期進行人工試放,使其保持靈活有效。壓力表顯示正常,水位計玻璃必須清潔透明,標線清晰,燈光明亮。

19、蒸氣壓力為8kg未經批準,不得擅自提高壓力,定期用鹽水對軟化水裝置進行置換沖洗。

20、觀察爐膛火焰打開擋門時,人要站在側面,不要面對擋門,以防燒傷。

21、保持備用鍋爐等備用設備處于良好狀態(tài),定期進行傳動加油。

22、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油,清洗油的油桶、油壺應存放在指定地點,并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

23、鍋爐在運行或壓火期間,房門不準鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。

24、鍋爐房要配備消防器材,認真管理,不要隨意移動或挪作他用。鍋爐一旦發(fā)生事故,當班人員要采取應急措施并馬上上報。

第4篇轉爐車間搖爐工安全操作規(guī)程

1、掌握爐子與氧槍的聯鎖裝置情況,確認氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認料斗是否離開爐口,在確認這些情況后,方可搖爐吹煉。

2、傾動機械,電器方面有故障時,不得強行搖爐。

3、吹煉過程中如發(fā)現氧槍、煙罩水冷爐口嚴重漏水時,應迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內水分蒸發(fā)完后方搖爐。

4、倒爐測溫取樣時,禁止快速搖爐。

5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。

6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。

7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設備電源

8、在下槍開吹的同時,要將轉爐體傾動開關打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉爐傾動事故。

9、向后倒爐口粘渣及補小面時,要提前通知下和爐后人員。

10、搖爐工要經常檢查各種聯鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現問題及時找有關人員修理,不得解除聯鎖裝置。

11、搖爐工不準在爐子傾動時交班,搖爐控制未復零位,操作人員不得離開崗位。

12、搖爐要謹慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。

13、嚴禁將鋼水倒入渣斗。

第5篇鍛坯加熱司爐工安全技術操作規(guī)程

1 檢查爐門升降機構及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應及時修好再用。

2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關物件，對面不能有人。

3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。

4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

5 注意室內外通風，開爐時應開動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理，保持暢通。

6 為了進行爐內操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內情況需打開爐門，在開啟爐門前應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。

7 爐膛內溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，外面應設專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。

8 使用煤爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：

a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復位；

b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風，應打開風門)；

c．裝坯料時，不得將坯料直接扔人爐底，應將坯料放在爐臺上，再推人爐膛；

d．大料裝爐、出爐應關閉風門；

e．工作完畢，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門和進行清掃。

9 使用重油爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：

a．油管、風管及加熱管有裂縫或泄漏現象時，應修好再開爐；

b．燃油凍結時，切不可用明火加溫，只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍；

c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點火，先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調節(jié)到充分燃燒為止；

d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望；

e．發(fā)現油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，才允許進行；

f．工作完畢應先關油門，后關風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現場。

10 使用工業(yè)煤氣爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：

a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關嚴，若有漏氣，必須修復方可使用；

b．打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內積蓄煤氣；

c．關閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應關閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點燃；

d．點燃時，應由上而下，由里而外逐個順序點燃和調節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃；

e．關閉爐門，調節(jié)煙道閘門，使爐內略成正壓；

f．使用煤氣爐，應先關閉各個燒嘴空氣閥，再關煤氣閥，然后關閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機，關閉爐門和煙道閘門；

g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關閉煤氣閥，停爐進行處理；

h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應向領導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種；

i．煤氣管道修理應由管道工進行，并按管道工安全技術操作規(guī)程進行。

11 使用電爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：

a．經常檢查安全地線連接是否良好；

b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用；

c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；

d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質揮發(fā)的工件送人爐內；

e．發(fā)現熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調整；

f．工作完畢關閉爐門，斷開電源，不準用吹風的辦法來降低爐溫。

第6篇真空退火爐工安全技術操作規(guī)程

1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。

2.合上總電源,再合上操作電源。

1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。

2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調整好加熱電流(電流調為128a)測量真空度。

電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);

電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);

電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；

電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。

5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內的真空度也達到1.33pa以上。

6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。

7.真空度高于0.133pa后關閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。

8.把電子電位差計的定針調到要求的溫度值,把“pid”調整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)

9.把電路電源“手動給定”旋鈕調到最小,開關打到“自動”位置,把“pid”調節(jié)器的“手動”調到最小,開關打到“手動”位置,并接通“pid”電源。

10.電爐送電,調整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。

11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。

12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調節(jié)冷卻。

13.350℃以上不準關閉水源和真空系統,關閉擴散泵時,必須首先關閉高真空閥,然后關閉3號真空閥,打開2號真空閥。

14.關閉機械泵時,先關閉2號真空閥,再關閉電源。

15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。

16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術操作規(guī)程,不準脫離崗位,經常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)現異常,及時報告處理。

第7篇蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產、生活不可缺少的重要設備之一。鍋爐房是我單位的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產中斷,給學校和國家?guī)韲乐負p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責任心,保證鍋爐正常運行,嚴格遵守。

一、嚴格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團結,互助支愛的精神。

二、搞好鍋爐及設備的保養(yǎng),經常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統,閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應在手輪的側面逐漸開或閉。時刻關注老鍋爐運行失常和事故前兆,應了解其發(fā)生原因及預防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。

四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴禁站人,鼓風機吸風口、引風機、出渣機、減速機傳動部分附近,要特別小心注意安全生產,杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。

五、認真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。

六、配電盤周圍嚴禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應采取緊急措施,并立即報告班長。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止燙傷。

九、當鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。

十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。

十一、各班設立兼職安全員,嚴格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責任制。

第8篇鍋爐工安全技術操作規(guī)程

一生火前的準備工作

1 準備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內部檢查完畢后關閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運行管道口的堵板,使管道連通。

2 調整閥門和附件在正確的位置上。

3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。

二鍋爐生火供氣

1 當空氣閥冒出蒸汽時應立即關閉。

2 當鍋爐升至0.1-0.2mpa時檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。

3 沖洗壓力表和水位表。當壓力升至0.2mpa以上時試用給水設備進水,檢查其工作是否正常。

4 試用排污閥,檢查開關是否靈敏可靠。

5 當鍋爐氣壓升至使用壓力時要檢查安全閥靈敏可靠性,然后鉛封。

三鍋爐正常運行管理

1 鍋爐工必須經過技術培訓,考試合格并持有司爐工證方可操作。

2 非鍋爐房操作人員禁止入內。外來人員必須經過有關領導批準或陪同方可進入。

3 為了確保正常運行鍋爐,應制訂司爐交接班制度,并認真填寫運轉記錄。

4 鍋爐運行中火力保持均勻,盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變,要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。

5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少沖洗一次,壓力表定期校驗和沖洗,校驗后貼好標簽并上鉛封,安全閥每周排氣試驗一次。

6 根據水質化驗的結果進行定期排污和表面排污,排污時注意水位情況。防止發(fā)生缺水。

7 發(fā)現負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,應立即進行檢查調整并恢復正常。

8 鍋爐在運行中嚴禁對鍋爐本體進行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。

9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設備清潔,做到文明生產。

四正常停爐操作

1 停止供應燃料和送風,消除爐排上的灰渣,關閉風擋板門。

2 關閉主氣閥,打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內上水至最高水位,使氣壓逐漸下降。當氣壓降至0時開微開風門擋板與爐門,進行通風冷卻,待鍋爐水位降至70度以下時,方可把爐水放掉。

五事故停爐操作

1 立即停止燃料和通風,扒出爐內燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋,使火熄滅,嚴禁向爐腔澆水。

2 關閉風檔爐門、灰門和主氣閥。

3 打開放氣閥或安全閥,使氣壓下降。

4 在緊急停爐前,如有缺水或漏水現象,仍向爐內進行給水,補充爐內水。

5 如鍋爐嚴重缺水而緊急停爐時嚴禁放氣和向爐內進水,防止鍋爐事故放大。

第9篇蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條年滿18周歲。

第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。

第3條必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。

第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質的固定式低壓鍋爐進行安全操作。

第5條必須具有高度的責任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應會知識。

二、安全規(guī)定

第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應與司爐證類別允許操作的范圍一致。

第7條司爐證要定期進行復審,復審時應先進行考核,,復審不合格或超期未復審的司爐證作廢。

第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。

第9條建立健全各種管理制度和記錄。

三、操作準備

第10條運行前檢查與準備

1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴密,附屬零部件裝置是否齊全。

2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

3、風道內煙氣調節(jié)門是否靈活,開關位置是否與圖紙吻合。

4、鼓風機、引風機、給水設備運轉是否正常。

5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。

四、正常操作

(一)升火:

第11條升火的步驟如下:

1、關閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內空氣可以排出。

2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內水位升至水位表最低水位處,關閉給水閥門,待爐內水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。

3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風機,調節(jié)煙氣調節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關閉點火門,向煤斗內加煤。間斷開啟爐排,并在左側拔火孔處加強觀察著火情況,適當進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調節(jié)鼓引風量,爐堂負壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。

第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產生過大壓力,影響鍋爐壽命。

第13條升火后影注意爐內水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。

第14條當開啟的一只安全閥內,冒出蒸汽時,即應關閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴密,如有滲漏,應擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴密無漏。

第15條當爐內氣壓逐漸升高時,應注意各部有無特殊聲響,如有,應立即檢查,必要時應立即停爐檢查。

第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。

第17條初次升火時,應按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調整。

(二)運行

第18條水質要求:鍋爐給水需進行處理,水質標準必須符合gb1576-2001標準。

第19條鍋內水位:蒸汽鍋爐水位應保持正常水位±50毫米的范圍內,不的高于或低于高低水位。水位表內的水一般有微微晃動現象。如水面靜止不動,則水位表內可能堵塞,應立即進行沖洗。

玻璃水位計每班應沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。

第20條壓力:經常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。

第21條給水設備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細水長流,省煤器出口最高水溫應低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用燭火試驗)應用石棉繩嵌密。

第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。

第23條安全保護:蒸汽鍋爐應用高低水位報警裝置,低水位聯鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應裝設蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置。

第24條供汽:當鍋爐內壓力接近工作壓力,準備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內水位,不宜超正常水位。

(三)正常操作注意事項:

第25條爐膛內正常的燃燒狀況應是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負壓保持在2-3毫米水柱。

第26條必須不間斷的根據供熱情況來調整鍋爐內負荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。

第27條大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。

第28條煤斗內不能缺煤,隨時消除斗內搭橋以及煤不能下落到爐排上的現象。

第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結成松團最適宜,含水量在10--20%之間。

第30條當煤進入爐膛后,應在距離煤閘門0.2米的范圍內著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當增加澆水量,并加快爐排速度。

第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。

第32條燃層應在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止爐排直接暴露在火光下。應注意,如發(fā)現后軸線前0.5米處紅火,應立即拔火,讓其充分燃燒盡。

第33條發(fā)現結焦時要打焦。

第34條應避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產生損壞。

第35條運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。

第36條向供熱系統供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。

(四)清爐:

第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負荷時進行。

(五)排污前注意下列事項:

第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。

第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

第40條排污時應在低負荷、高水位中進行。

(六)停爐:

停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。

第41條暫時停爐步驟如下:

(1)停爐前適當減少添煤量,同時相應減弱通風。

(2)爐排上的煤在停止供汽前應盡量燒完。

(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應高于正常水位。

(4)停止供汽后應關閉主氣調節(jié)門。

第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內部與大氣相通。

第43條緊急停爐:先關鼓風機、后關引風機,清除爐排上的燃料。

(七)維護、保養(yǎng)

第44條鍋爐運行2-3星期應檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內污垢。對鍋爐內進行檢查,發(fā)現可疑之處應立即處理。檢查各部輔助設備是否正常。

第45條鍋爐運行3-6個月,應停爐進行全面的檢查、維修。

第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。

第47條鍋爐在運行期間應注意一下幾點:

1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。

2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應旋緊一次對軸承加油。

3、傳動裝置,如爐排減速器、引風機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應保持在規(guī)定范圍內。

4、鏈條爐排是否斷路,如有應進行更換。

5、閥門及管道是否露水。

第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。

五、收尾工作

第49條打掃工作場地,保持設備的清潔。

第50條認真填寫鍋爐及其附屬設備的運行記錄。

第51條認真做好交接班工作。

第10篇燃油沖天爐工安全操作規(guī)程

[一]開爐點火

1.開爐點火前應檢查爐體各部及所屬設備,水、油、氣、風、電和儀表等系統,經空試車應正常完好。安全附件及裝置應靈敏、準確、可靠。

2.點火前,將煙囪蓋板打開,關閉油嘴的二次風。先開風機,通風6~10分鐘后排出可燃物,再關風機,然后用引火棒進行點火。如點不著應關閉油源,停止點火,經充分通風后方可重新點火。若引火困難可適當多用一個引火棒。

3.點火時,必須先點前床,后點豎爐,操作人應避開點火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開油門,待燃燒正常后逐步開大二次風。

4.點火時,應在被點油嘴燃燒正常后,再點另一個油嘴。

[二]正常運轉

1.油溫根據粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。

2.總風壓控制為0.05~0.16兆帕,根據火焰需要來調節(jié)二次風,風壓調節(jié)量一般約為總風壓的50%左右。

3.在風油配比正常的情況下,調節(jié)爐溫可用油壓調節(jié)閥及風壓調節(jié)閥進行。

4.調節(jié)油、風量時,應先減油后減風;先加風,后加油。

5.應及時清理燒嘴所粘垃圾,防止結渣。火焰歪斜時,必須及時拆卸燒嘴進行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。

6.運行中發(fā)生滅火時,應先立即關閉油門,待查明原因后,經過充分通風再點火,以防噴火傷人。

7.二個油過濾器應一個使用,一個備用,每月輪流使用和清洗。應經常保持場地清潔,發(fā)現漏油應及時處理。

8.在燒嘴停用后必須及時用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內吹掃殘油。

9.停爐時,必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風機。為保護空氣預熱器不過熱而不停風機時,應把預熱風放散管打開排出熱風,直至空氣預熱器不過熱,排煙溫度降到120℃以下時,再停風機,關閉放散管。

10.供油系統進行明火作業(yè)時,應經動力部門同意,由管道工負責,采取可靠措施,防止管路回火。

[三]燃油事故處理

1.油中大量帶水。

現象:燃燒不穩(wěn),噴火或“打砲”甚至滅火。

處理:應由動力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。

2.油嘴燒壞或脫落

現象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。

處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應立即更換。

3.油壓下降或供油中斷。

現象:燃燒不穩(wěn)定,爐膛滅火。

原因:供油系統漏泄或爆破,過濾器、油管堵塞;油泵故障或產生氣阻,供油系統誤操作等。

處理:迅速找出原因,采取相應措施排除故障。

4.燃油竄入氣水系統造成污染事故。

原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴,或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。

預防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯接軟管,待無水后,在油閥確信關嚴后,才準聯接進行清掃。清掃后應將聯接軟管取下;不準再與架管聯著,防止誤通。

處理:請動力部門派人處理。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第11篇烘爐工安全技術操作規(guī)程

1、工作前，先檢查大錘把子，以防松脫和折斷傷人。

2、鐵錘如發(fā)現有毛頭應趕快磨掉，以免被榔頭打飛出傷人。

3、用鏨子截斷鍛件時，應調整截斷的方向，以免鐵片飛出傷人。

4、鐵鉆應用彎釘或螺絲固定在基棟上。

5、揮錘時應注意前后，以防傷人，嚴禁任何人在打錘者背后2.5公尺內站立或通行。

6、開動氣錘時，應注意工作物是否放穩(wěn)，掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件，以防松開傷人。

7、開動氣錘時，應注忌掌鉗人的動作，不可與人談笑，以免配合不好發(fā)生事故。

8、加工大件時紅鐵若已退色，必須放進爐內燒紅再打，以免損壞設備。

9、過薄的工件不許用汽錘鍛打，以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設備。

10、在任何情況下，不準把手或頭放在汽錘下面。

11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵，必須使用夾鉗，嚴禁用手。

12、切斷金屬材料時，要注意錘擊，防止切斷的料頭飛出傷人，掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

13、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準存放易燃品。

第12篇電爐工安全操作規(guī)程

1、操作前,要仔細檢查電氣、機械設備是否良好,冷卻水系統是否正常,各種生產工具是否齊全,發(fā)現問題及時處理,不得帶隱患生產。

2、裝料

2.1、入爐材料必須說詳細了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。

2.2、裝料前應了解爐內余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現象;確認爐體周圍人員全部離開,否則不準進行。

2.3需要二、三次裝料時,不得全熔后加入,應在爐料熔化70-80%時進行。

2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時,只能上下起落壓料,不準游車撞擊,更不準人員上去搬料。

2.5裝料時周圍不得站人。

3、送電前必須確認電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。

4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認周圍無人工作時,再點動開車。

5、在送電20分鐘后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。

5.2、吹氧時要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。

5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應在接頭前或接頭后15cm以上,關氧時應先抽出氧管,慢慢關氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。

5.5、嚴禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設備事故。

6、爐頂接放電極時,應盡量在溶化初期進行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進爐內。

7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內工作,特殊情況必須經領導同意并采取安全措施,停電進行。

8、測溫、取樣時,身體應偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。

9、扒渣前應檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進行操作。扒渣時,身體應偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應及時吊走。

10、氧化期、還原期向爐內加入強脫氧劑等材料時,應確保烘烤干燥,從側面加入,回手時可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進行充分攪拌,攪拌要均勻。

11、吊換渣盆、倒石灰等操作時,要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆,嚴禁向熱渣盆內倒?jié)裨?/p>

12、出鋼時應向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標準要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時,確認踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現象,看自已是否站在安全位置,打開后應迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內鋼水液面要低于包沿300mm。

13、冶煉過程中要經常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時,應及時處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴禁有積水時進行冶煉。

14、爐體、爐蓋到后期,要嚴格進行觀察,發(fā)現漏水,或不能再冶煉時,必須進行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。

15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

15.1、換爐體時應注意:

(1)拆冷卻水管時必須站在一側,解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬吊。

15.2、換爐蓋時應注意:

(1)送確認停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。

(2)解開爐蓋水冷膠管應立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(3)吊放冷卻水圈時嚴禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。

16、電爐在下述情況時必須停電:

(1)出鋼、扒渣時;