第1篇 離心水泵安全操作規(guī)程
一 水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅實(shí),安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),露天使用應(yīng)有防雨設(shè)施,水泵金屬殼體及構(gòu)架的保護(hù)接零或接地以及裝設(shè)的漏電保護(hù)裝置應(yīng)遵守本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定。
二 多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚(yáng)程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。
三 冬期運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
四啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1電動機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護(hù)裝置,泵的周圍無障礙物;
2管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞或漏水。
3排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
五啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,旋真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
六運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3電動機(jī)溫升過高,電流突然增大;
4機(jī)械零件松動或其他故障。
七升降吸水管時,應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。
八 運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
九 水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬期使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。
第2篇 煤礦多級離心水泵操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作離心泵設(shè)備。
2.離心泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。
3.離心泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。
4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。
5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。
二、 操作程序：
1.開泵前的準(zhǔn)備工作：
1）檢查各零部件，螺栓有無松動，是否齊全緊固，聯(lián)軸器的間隙是否符合規(guī)定。
2）填料壓蓋松緊適當(dāng)，壓力表的閘閥應(yīng)關(guān)閉，指針在零位。
3）清除設(shè)備周圍的雜物，檢查進(jìn)水管路是否供水正常，檢查吸水管沒入水的深度。
4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥關(guān)閉，把旁通閘閥打開，以便調(diào)節(jié)出水壓力。
5）盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常 。
6）檢查該臺水泵的開關(guān)是否有電，檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。
7）開啟補(bǔ)水泵并且打開放氣閥，直至放氣閥口空氣排盡（放完空氣時會有水噴出）。關(guān)閉放氣閥，停補(bǔ)水泵。
2.起動：
1）按下啟動按鈕啟動電動機(jī)，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，打開出水閘閥，同時觀察儀表讀數(shù)，為避免電機(jī)過熱關(guān)閉閘閥，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
2）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，注意電機(jī)及軸承的溫升和水泵軸承的溫度，超過65℃應(yīng)停機(jī)檢查；隨時檢查填料箱的填料及溫度和滴水情況。
3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1）檢查電機(jī)及軸承溫度，不超過65 ℃。填料箱與泵殼不燙手，滴水程度以沒分鐘10--20滴為準(zhǔn)，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
2）定期檢查聯(lián)軸器。
3）隨時觀察水倉水位，傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，嚴(yán)禁水泵在無水的情況下運(yùn)行。不得在氣蝕和閘閥關(guān)閉的情況下運(yùn)行。
4）運(yùn)行過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停泵，檢查處理。
4.停泵：
1）停泵時慢慢關(guān)閉出水閘閥。
2）按下停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃，做文明生產(chǎn)。
三、安全警告
1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)和電機(jī)，小心觸電。
2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備，否則會造成設(shè)備短路、誤啟動設(shè)備或人身觸電。
3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，否則會損壞設(shè)備，影響井下的正常供、排水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不要觸摸回轉(zhuǎn)部件，小心把衣物或身體卷入。
第3篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護(hù)裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。
第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;
三、發(fā)電機(jī)升溫過高,電流突然增大;
四、機(jī)械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動機(jī)處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
第4篇 中鐵十七局離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護(hù)裝置，泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密，吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固，線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體，并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求，嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢，進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好，而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油，并加足引水。
第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，旋開真空表和壓力表的閥門，觀察指針位正常后，在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修：
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱；
二、底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；
三、發(fā)電機(jī)升溫過高，電流突然增大；
四、機(jī)械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥，使電動機(jī)處于輕載狀態(tài)，然后關(guān)閉真空表，停止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。
