第1篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴禁帶手套及穿寬松衣服操作機床,以免使身體被卷入機床內,但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。

2、操作前檢查設備周圍地面應清潔無雜物,設備接地良好。

3、冬季工作前應先行空運轉10分鐘,使鋸床各部得到預熱。

4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。

5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導軌面和各潤滑點每班加油一次

6、冷卻液液面是否高于液標三分之二

7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。

8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉正常,再開始工作。

9、更換鋸條時,應斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進行鋸銷。

10、當鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的安全。

11、當不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。

12、鋸切坯料時,鋸架的進給壓力,進給速度應合理。根據坯料的材質及規(guī)格及時進行調整,調整壓力和速度時動作應緩慢,防止損壞設備。

13、鋸切過程中有大量切屑產生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。

14、鋸切后的坯料,應放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內腳下無障礙。

15、鋸床運轉期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動,應立即停車排除故障。操作者本人無法解決時,請有關人員協(xié)助。

16、鋸輪軸承,半年內加一次潤滑脂,變速箱內潤滑油一年更換一次。

17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護

18、停機時不允許鋸帶接觸工件。

19、經常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。

20、每天鋸削完畢后,應將鋸條放松,提高其使用壽命。

21、夏季室溫高于攝氏35度時,應對油箱進行風冷。

22、鋸條在運轉時嚴禁用手與鋸齒部接觸。

23、機床閑置不用時,對導軌及機床加工面應加油封,防止銹蝕。

24、下班前應將鋸架落下,將各開關、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設備擦拭干凈,認真填寫設備運轉記錄及交接班記錄。

第2篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經相關部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。

二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內不準喝酒）。

三、開機前先檢查機床主、被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸輪護罩，調整好接料平臺，帶鋸條導向器應靠近工件，調好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。

四、安裝、校正鋸條必須停機進行，不得過松或過緊，防止斷裂。

五、應根據不同材質，不同材料，調整適當?shù)那懈钸M刀速度，高硬度的材料應退火后再鋸。

六、鋸料時，應將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準多根（條）切割。

七、鋸料如超出床面較長時，應采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。

八、兩人以上共同作業(yè)，應指定專人指揮，相互配合。

九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。

十、下班或工作結束，關閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第3篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程

1? 操作人員必須了解鋸床的結構原理和各手柄的作用及性能；

2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉動部分是否有卡死現(xiàn)象，確認正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；

3? 啟動液壓油泵，壓力開關必須在1.5mpa才能頂開行程開關，等觸點接通，電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據需鋸的料長度，對準鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；

4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準鋸口冷卻；

5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件，根據材質硬軟度調整給進量的大??；

6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應使用上壓鉗和合理的排料方法；

7? 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即退鋸停機檢查；

8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；

9? 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。

第4篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好金屬帶鋸床，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護保養(yǎng)。

3 職責

3．生產部負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

3．2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內容和要求

4．1鋸床操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握金屬帶鋸床的操作技能，熟悉其相關性能。

4．2工作前先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒有雜音。

4．3應根據被切割材料的規(guī)格，材質合理選擇：鋸帶的齒距；適當?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液，并調整好導向臂的位置。

4．4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持安穩(wěn)，帶鋸條松緊適當，速度以及進給量必須得當。

4．5多條切割時應選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷的工件及時清離帶鋸，工件碼放整齊。

4．6嚴禁任意打開、拆卸和移動機床上的安全防護裝置和警示銘牌。

4．7鋸床鋸削加工區(qū)域內嚴禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。

4．8切削途中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時，必須先確認機床已經停止運轉，拆裝鋸條時必須戴手套。

4．9嚴格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。

4．10工作結束后，徹底清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。