第1篇 切片/絲機安全操作規(guī)程

1. 必須由指定人員負責設(shè)備操作,嚴禁安排試用工單獨操作。

2. 員工手上潮濕時不得接觸電源開關(guān),防止觸電。

3. 操作前,對設(shè)備電路、傳動部位進行檢查和試運轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。

4. 操作時,使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機進料口及運轉(zhuǎn)部位。

5. 操作過程中精神要集中,嚴禁用手拿取加工中的原料。

6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時應先關(guān)閉電源后進行調(diào)整,嚴禁用手接觸切菜機刀片。

7. 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)螺絲時,不準用手直接去摸,以免被設(shè)備運轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。

8. 機械運行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機檢查設(shè)備。

9. 使用完畢切斷電源,對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。

10. 禁止帶電清洗設(shè)備,禁止用自來水管直接沖洗設(shè)備。

第2篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

一、工作前，應詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油，每班需要加注一次。

五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

第3篇 套絲機操作規(guī)程

1、套絲機應安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎(chǔ)上。

2、作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn),確認各部件均運轉(zhuǎn)正常方可作業(yè)。

3、應按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙,作業(yè)時應先用潤滑板牙,送進圓鋼時切勿用力過猛。

4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部都應加裝輔助托架并調(diào)整高度,以免加工件彎曲變形。

5、加工左旋螺桿時,應將電源換相,以符合開關(guān)表示方向,避免因切入方向不對而損傷板牙或機具。

6、當加工大直徑(24mm以上)機件時徑或坯料橢圓度較大時,應兩次進刀。

7、作業(yè)時確保冷卻液或冷卻油充足流暢,嚴禁無冷卻液作業(yè),鐵屑應采用刷子清除切屑。

8、作業(yè)后應切斷電源,清理干凈鐵屑,并做好日常保養(yǎng)工作。

9、套絲機應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。

第4篇 套絲機安全操作規(guī)程

1. 機具要放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。

2. 應先空裁試運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整、各部運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業(yè)時應用油潤滑板牙。

4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部要用鋪助托架,并調(diào)整好高度。

5. 切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

6. 加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。

7. 作業(yè)中應用刷子清除切屑,不得敲打震落。

第5篇 倒立式拉絲機:安全操作規(guī)程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機,逐步升速,設(shè)備進入正常工作。

8設(shè)備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業(yè)過程。

第6篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程

1 注意事項：

1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；

1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2 工作前認真做到:

2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)；

2．2 安裝鉆夾頭時，應將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，

2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應超過切削能力，使其超負荷工作。

3 工作中認真做到:

3．1 在工作中，當機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；

3．2 在機床運轉(zhuǎn)時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；

3．3 不能用力拽拉機床上的電線；

3．4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器，做到人離機器關(guān)；

3．5 機床需調(diào)換皮帶時，要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；

3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；

3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除；

3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。

4 工作后認真做到:

4．1 工作完后，關(guān)閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。

第7篇 滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用。

第8篇 拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。

8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。

9.模子冒煙、機床顫動時,應停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第9篇 冷撥絲機安全操作規(guī)程

一、先用壓頭機鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺應保持50厘米。禁止使用直接接觸鋼筋和滾筒。

二、鋼筋的末端將通過冷撥絲的模式時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。

三、冷撥過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應即停機修理。

責任人（簽字）：

年 月 日

第10篇 攻絲機操作規(guī)程

1. 操作工接班時檢查攻絲機運轉(zhuǎn)是否正常。

2. 檢查機床聲音是否正常，如有異常聲響，必須立即停機，檢查。

3. 工作過程中要定時對絲攻加潤滑油，每兩個小時加潤滑油一次。

4. 根據(jù)工件要求選擇絲攻，絲攻安裝要牢固，以保操作順利進行。

5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。

6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于攻絲排屑。

7. 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。

8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。

第11篇 拉絲機:安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;

2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;

3、設(shè)備試機時,應空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;

4、進模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復上述工作,以此類推;

5、當拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應及時加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應合理,軋尖應符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進行拉撥;

9、正常拉撥生產(chǎn)時,應經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設(shè)備運行時,操作人員注意力應集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲;

11、停機:

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時,應待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標簽;

13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

第12篇 攻絲機崗位安全操作規(guī)程

1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作。

2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。

3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。

4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。

5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。

6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。

7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。

8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準不檢查，“一攻到底”。

9、攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。

10、操作中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停止。禁止帶病操作。

11、排除故障或修理時應切斷電源，待機床完全停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。

12、工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標識。