第1篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應(yīng)進(jìn)行禁錮。
3、開機試運行,聽其是否有雜音,如有雜音應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行修理。
二、 切割注意事項
1、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,必須佩帶護(hù)目鏡和防護(hù)手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應(yīng)站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應(yīng)將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉(zhuǎn)速調(diào)慢,待鋸片切進(jìn)管材時再將電鋸轉(zhuǎn)速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進(jìn)行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴(yán)禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴(yán)禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴(yán)重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,嚴(yán)禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,應(yīng)隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進(jìn)行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關(guān)閉,嚴(yán)禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉(zhuǎn)。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關(guān)閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴(yán)禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時,應(yīng)關(guān)閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進(jìn)行清理、整理,以防止發(fā)生火災(zāi)。
第2篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準(zhǔn)超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。
4．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準(zhǔn)使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。
8．膠木板在切割時，應(yīng)緩慢推進(jìn)，不準(zhǔn)用力過猛。
9．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。
10．不準(zhǔn)切割超過機床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。
11．機床1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時，不準(zhǔn)開動單面鋸片進(jìn)行切割。
13．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。
第3篇 單頭切割鋸操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能及機械加工件的安全知識。
2、檢查各種安全防護(hù)設(shè)備是否完整齊全。
3、檢查電動機、鋸片是否松動。
4、開機后待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)料切割。
5、鋸片磨鈍后應(yīng)及時修理，換鋸片時應(yīng)檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
6、操作過程中，隨時檢查設(shè)備的運行情況發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車、修理。
7、工作完畢后，切斷電源。將設(shè)備清擦干凈。
第4篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、 工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設(shè)備給電后活動鋸頭必須進(jìn)行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。
7、 設(shè)備運轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時嚴(yán)禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第5篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號機械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進(jìn)給速度,不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進(jìn)給速度,啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進(jìn)給到位時,松開“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕,待兩機頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關(guān)閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護(hù)機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無油無冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。
9、首件加工時,必須用量具進(jìn)行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。
10、在進(jìn)行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進(jìn)行切割。
11、數(shù)根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進(jìn)行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進(jìn)行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進(jìn)時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴(yán)禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運。
第6篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
3電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。
8 嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地5s要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
第7篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造,性能及機械加工件的安全知識。
二、開車前要檢查各種安全防護(hù)設(shè)施是否完整齊全。
三、檢查電動機、鋸片是否松動。
四、開機后待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料切割。
五、鋸片磨鈍后應(yīng)及時修理,換鋸片時應(yīng)檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
六、操作過程中,隨時檢查設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設(shè)備清擦干凈。
第8篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉機床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機床右鋸頭開關(guān)調(diào)整工件的長度,使鋸頭到準(zhǔn)確長度位置上方可開機。
四、如要進(jìn)行雙鋸切割,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調(diào)整好鋸片的切割速度,通過調(diào)節(jié)螺釘達(dá)到所需的速度。
七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經(jīng)常補充。
第9篇 角接口切割鋸操作規(guī)程
1．打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。
2．打開機器氣源檢查氣源壓力是否達(dá)到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3．檢查安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
4．檢查鋸片是否完整無損。
5．上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機。
6．打開保護(hù)罩，根據(jù)加工零件尺寸，作如下工作調(diào)整：(1)調(diào)整深度擋板；(2)調(diào)整型材擋板；(3)調(diào)整切割高度；(4)調(diào)整垂直鋸片傾斜角度；(5)水平鋸片傾斜角度；調(diào)整完成后，用眼鏡檢查滑動刀架軌道是否正常。
7．將型材垂直方向壓住工作臺，水平方向頂住擋板，并將“button”夾具按鈕打開，壓緊汽缸頂住型材。
8．關(guān)閉保護(hù)罩，打開“unlock”肩動鍵；將兩邊的控制按鈕同時按下，進(jìn)行切割。
9．根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調(diào)整機器，直到尺寸符合要求后，方可大批生產(chǎn)。
10.完工后，關(guān)閉電源、氣源，將機器清理整備、環(huán)境清理整備。
第10篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)加入n32號機械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。
3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),不得在無油的情況下工作;調(diào)整噴嘴油霧大小,可用5號機油或乳化液。
4、確認(rèn)無誤的情況下,方可通電開機。如有異常現(xiàn)象立即停機檢修,不得在鋸片轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待一切正常后方可投入使用。
5、嚴(yán)格遵守上機操作要求:(1)調(diào)整進(jìn)給速度;(2)調(diào)整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調(diào)到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調(diào)節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運轉(zhuǎn);(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產(chǎn)。
6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機器的畫面,按f7進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面,先設(shè)定參數(shù)單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按f6鍵輸入?yún)?shù)。按f7鍵進(jìn)入角碼調(diào)整畫面,調(diào)整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進(jìn)給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進(jìn)入自動畫面。在自動畫面,首先設(shè)置切割段數(shù),按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按f6鍵輸入切割段數(shù)。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應(yīng)立即停機,并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。
8、工作完畢需按本機說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
9、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。
第11篇 鋁塑型材雙角切割鋸操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、按照圖紙要求把機頭調(diào)整到相應(yīng)的位置(45º、90º)并鎖緊
3、根據(jù)圖紙把右機頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。
4、按下鋸“啟動”按鈕,待鋸頭電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,裝上型材,同時按下“夾緊”與“工進(jìn)”按鈕,鋸片就會勻速地切割型材。
5、加工完畢后,可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o,關(guān)掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑:夏季采用40#機械油,冬季采用30#機械油,每班潤滑一次。
2、活動機頭導(dǎo)軌潤滑,每周一次,機器自帶潤滑系統(tǒng)。
3、主軸:主軸箱注黃油,每季一次。
4、三聯(lián)體:三聯(lián)體油杯保持一定油量加32#機械油;三聯(lián)體水杯放水(每班一次)。
5、回轉(zhuǎn)架體前后支撐及其他活動處,要經(jīng)常注入潤滑油。
6、電控箱:電控箱保持干凈(每班打掃一次),用氣槍吹干凈(必須斷電進(jìn)行)。
7、氣源處理器(分子濾氣器、壓力表、油霧器)的調(diào)整:分水濾氣器經(jīng)常放水,每周清洗一次;壓力表調(diào)至0.5mpa~0.8mpa;油霧器注入20#機械油,并保證一定油位,測量調(diào)整到每分鐘三滴左右。
8、托板運動減速箱內(nèi)使用二硫化鉬潤滑脂,添加量為0.5公斤左右,每年更換一次。
9、每工作5000小時后,應(yīng)對鋸頭主軸推力軸承進(jìn)行清洗,添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂(sy1412-75),裝脂量為軸承空間的1/3左右,軸承達(dá)不到精度時應(yīng)更換。
10、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵,圓導(dǎo)軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。
11、螺絲及緊固件:要定期檢查機器上的螺絲及各個緊固件,防止松動影響使用,尤其是兩機頭上后面的行程開關(guān)。
12、噴淋裝置:定期檢查是否需要添加冷卻液
注意事項 :
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)。
2、遇緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、手動調(diào)試時,必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切割,否則會頂壞鋸片。
4、所有接線及插頭不可帶電插拔。
5、對設(shè)備要不定期地進(jìn)行檢查,消除事故隱患。
