第1篇 氣割操作安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.必須持有有效操作證。

2.檢查割具接頭、閥門等是否有松動(dòng)、破損、漏氣現(xiàn)象,檢驗(yàn)漏氣用肥皂水,嚴(yán)禁用明火或水檢查,漏氣消除前不能操作使用。

3.氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)相距5m以上與明火距離保持10m以上。

二、操作前

1.禁用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門。

2.點(diǎn)火時(shí),搶口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有氧氣時(shí)不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)

3.雷雨時(shí),應(yīng)停止氣閥。

4.氧氣瓶、乙炔瓶及割具上嚴(yán)禁沾染油污。

5.氧氣瓶應(yīng)有仿真圈,避免碰撞和猛烈震動(dòng),并防曝曬,凍結(jié)后應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。

三、操作結(jié)束后

1.工作完畢后要擰上氣瓶安全帽,關(guān)閉閥門,把氧氣、乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。

2.檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)火危險(xiǎn)后離開(kāi)。

3.壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定,定期腳有關(guān)部門校驗(yàn)或試驗(yàn)。

第2篇 氣焊與氣割安全操作規(guī)程

(1)氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作證后,方可獨(dú)立工作。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前,必須實(shí)行動(dòng)火審批制度,由有關(guān)部門出具動(dòng)火許可證后,方可作業(yè)。

(3)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。

(4)在焊接作業(yè)場(chǎng)地lom范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。

(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

(6)使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開(kāi)啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。

(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。

(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有色護(hù)目鏡。

(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢,以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

(10)氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。

(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí),應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。

(13)登高作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全

要求,腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。

(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1~0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

(15)工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。

(17)在氣焊與氣割過(guò)程中必須注意防火、防爆。

第3篇 氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2.使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)做到：2.1氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。

2.2氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。

2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。

2.4氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。

3.使用氧氣瓶時(shí)要做到：3.1瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。

3.2不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。

3.3必須距明火10m以上。

3.4不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。

3.5不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。

3.6瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力。

3.7使用中需要立放時(shí)，必須設(shè)托架。

3.8用完后，必須戴好瓶口安全帽。

3.9搬運(yùn)時(shí)要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。

4.安裝減壓器前，應(yīng)先打開(kāi)氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時(shí)須擰緊，開(kāi)氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開(kāi)。

5.工作場(chǎng)所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

6.高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。

7.嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

8.兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ剑缫驐l件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知對(duì)方人員躲開(kāi)。

9.焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。

10.在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒氣體。

11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須及時(shí)修理或更換，不得將就使用。

12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

13.嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。

14.清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。

15.嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開(kāi)著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對(duì)著臉驗(yàn)氣。

第4篇 高速、高效氣割操作規(guī)程

（1）超聲速割嘴快速氣割

這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過(guò)程的順利進(jìn)行。

超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。

普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點(diǎn)：

① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；

② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；

③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。

（2）氧簾割嘴快速氣割。

氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流，在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對(duì)地提高了切割氧的純度，并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。

因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無(wú)粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國(guó)普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。

氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板，這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高切割面質(zhì)量。

第5篇 氣焊氣割崗位安全操作規(guī)程

1工作前應(yīng)檢查氣瓶及附件是否齊全、可靠。儀表、膠管、焊(割)槍是否漏氣,氣瓶及附件禁止沾有油脂。

2氣瓶中應(yīng)留有不低于0.5kg/cm2的余壓。

3工作場(chǎng)所不得堆放10支以上的備用氣瓶。

4氣瓶距明火應(yīng)保持10m遠(yuǎn)。

5乙炔氣瓶不得平放或倒置使用、氣瓶減壓器不得相互對(duì)視放置。

6無(wú)論何種情況,帶壓氣瓶不得用火烘烤。特殊環(huán)境應(yīng)采取防止氣瓶過(guò)熱措施。

7不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8工作完畢,應(yīng)旋緊氣瓶閥門,確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

9在易燃區(qū)焊(割)時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證,采取安全措施后方可工作。

10常壓焊接時(shí),須經(jīng)安全、機(jī)動(dòng)、保衛(wèi)部門共同認(rèn)可采取可靠安全措施后方可工作。

11鉛焊時(shí),場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,皮膚外露部分應(yīng)涂保護(hù)皮膚油脂,工作完畢應(yīng)洗凈。

12氧氣輸送帶需有專人負(fù)責(zé),檢查管內(nèi),不準(zhǔn)有油脂贓物。附近不準(zhǔn)有燃著的火爐。

13氧氣轉(zhuǎn)送帶不得與電線靠近,以防發(fā)生事故。

14試驗(yàn)轉(zhuǎn)送氧氣時(shí),先作一個(gè)氧氣試驗(yàn)。將氧氣打開(kāi)后須全部檢查壓力加到各部不漏,方可使用150公斤壓力。

15裝氧氣表前要先將風(fēng)開(kāi)一下,吹出氧氣嘴里的灰塵,以免堵塞氧氣管。

16氧氣表安好后須要有標(biāo)志牌寫明風(fēng)壓的低量。

17切斷器與容解器發(fā)生火焰逆流時(shí),須立即將瓦斯帶折疊,以免發(fā)生瓦斯爆炸。

18氧氣儲(chǔ)存室內(nèi)禁止吸煙,搞火與貯藏油質(zhì)物品。

19明電線、高壓電線以及易燃物品,必須離保險(xiǎn)罐5m以外,否則容易發(fā)生爆炸。

20檢查乙炔和氧氣時(shí)禁止用火類。可用肥皂水檢查。

21使用膠皮管前,應(yīng)檢查是否有漏氣的地方。

22瓦斯罐及氧氣瓶避免在日光下爆曬或放在溫度較高的地方以防爆炸。

23點(diǎn)火前要檢查切斷器是否有效,以防回火發(fā)生爆炸。

24工作時(shí)必需戴好有色眼鏡,以免光線刺眼。裝卸乙炔桶禁止一人抱,必須兩人抬,并把頭部避開(kāi),以免發(fā)生事故傷人。在搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)必須將帽頭戴好,并輕拿輕放,以免發(fā)生爆炸。

25高空作業(yè)時(shí)遇狂風(fēng)、暴雨、雷電應(yīng)立即停止工作。

26氧氣瓶禁止粘涂油脂,氧氣瓶與乙炔瓶必須離開(kāi)5m以外以免發(fā)生爆炸。

27凡遇到?jīng)]有把握及可能發(fā)生危險(xiǎn)不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或車間主任后再進(jìn)行工作。

28在切割時(shí)禁止在亂堆上割,要吊在地面上來(lái)割,以免物件倒落發(fā)生危險(xiǎn)。

29點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放置在工件、地面及設(shè)備上。

第6篇 電焊工氣割工技術(shù)操作規(guī)程

1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨(dú)立操作。

2 焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3 操作場(chǎng)地十米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須再次操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口。

5 對(duì)受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口，旋開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。

6 在焊接（切割）密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過(guò)油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7 點(diǎn)焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

8 有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或煤氣管道附近焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

11 工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源才能離開(kāi)。

12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識(shí)，操作者必須注意助手的安全。

13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。

第7篇 氣割安全使用及安全操作規(guī)程

1、氣割設(shè)備的安全使用

1.1氧氣瓶和乙炔瓶性質(zhì)

氧氣瓶：常用氣瓶的容積40l，瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15mpa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶表面顏色為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。

乙炔瓶：乙炔瓶的容積為40l，一般乙炔瓶?jī)?nèi)能溶解6-7kg的乙炔，乙炔瓶的工作壓力為1.5 mpa。乙炔瓶表面顏色為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“或不可近”字樣。

1.2氣瓶爆炸事故的原因

1）氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。

2）由于保管和使用不善，受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。

3）在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。

4）氣瓶瓶閥無(wú)瓶帽保護(hù)，受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)?，造成密封不?yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。

5）開(kāi)氣速度太快，氣瓶迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。

6）氧氣瓶瓶閥或減壓閥等上黏有油脂，或氧氣瓶混入其他可燃?xì)怏w。

7）可燃?xì)馄堪l(fā)生漏氣。

8）乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí)，丙酮隨同流出。

1.3氣瓶的安全使用

1.3.1、氧氣瓶

1）氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。

2）氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。

3）取瓶帽時(shí)，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。

4）在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開(kāi)瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開(kāi)啟閥門，開(kāi)的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。

5）開(kāi)啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開(kāi)啟。避免氧氣流朝向人體，易燃?xì)怏w或火源噴出。

6）在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固，以防止開(kāi)氣時(shí)脫落，人體要避開(kāi)閥門噴出方向。

7）嚴(yán)禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸，以免引起火災(zāi)或爆炸。

8）夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽(yáng)光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。

9）冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)，如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用金屬物敲擊，以免引起瓶閥斷裂。

10）氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2 mpa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。

11）氣瓶要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上，與乙炔瓶相距5m以上。

12）氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高熱烘烤而引起爆炸。

13）禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。

14）氣瓶無(wú)防振圈或在氣溫-10℃以下時(shí)，禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。

15）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行道上，防止被物件撞擊、碰倒。

16）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

17）禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。

1.3.2、乙炔瓶

使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：

1）乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。

2）乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出。

3）乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。

4）使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳入瓶?jī)?nèi)。

5）乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。

6）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。

7）開(kāi)啟乙炔瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般只需開(kāi)啟3/4轉(zhuǎn)。

8）乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過(guò)30-40℃，因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。

9）當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。

10）乙炔瓶?jī)?nèi)得乙炔不能全部用完，低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 mpa以上的乙炔氣，應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。

2、氣割工具的安全使用

2.1割炬的安全使用

1）在開(kāi)始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上氣割時(shí)，應(yīng)墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。

2）割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。

3）禁止在使用中把割炬的嘴頭與平面摩擦來(lái)清除嘴頭堵塞物。

4）在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。

2.2減壓器

減壓器的作用一是減壓作用，就是將貯存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減壓到所需要的壓力；二是穩(wěn)壓作用，使氣體壓力不隨氣瓶?jī)?nèi)的氣體的壓力下降而下降，保證連續(xù)穩(wěn)定的供氣。

減壓器的安全使用應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：

1）減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。

2）安裝減壓器之前，要略打開(kāi)氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。

3）裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋轉(zhuǎn)不牢固射出。

4）減壓器出口與氧氣膠管及接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。

5）打開(kāi)減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。

6）在工作過(guò)程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。

7）減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。

8）各種氣體的減壓器不能換用。

2.3氧氣與乙炔膠管

2.3.1膠管著火爆炸的主要原因

1）膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。

2）由于回火引起爆炸。

3）由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管的強(qiáng)度降低或漏氣。

4) 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。

2.3.2、氧氣與乙炔膠管的安全使用

1）在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。

2）新膠管在使用前，必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，不準(zhǔn)用氧氣等危險(xiǎn)氣體。

3）氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)代用和混用，根據(jù)gb9448-99第2.9.1規(guī)定氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。

4）氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換。

5）氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)管徑要吻合，并用管卡或鐵絲夾緊。

6）嚴(yán)禁使用發(fā)生過(guò)回火的膠管。

7）乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。

8）氧氣膠管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氣；乙炔管著火時(shí)可用彎折前一段膠管截止乙炔通路的方法將火熄滅。

3、氣割安全操作

1）氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可獨(dú)立工作。

2）搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。

3）在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

4）氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

5）使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開(kāi)啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。

6）焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。

7）工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有有色護(hù)目鏡。

8）應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。

9）氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

10）氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或捶打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

11）在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施，停止工作時(shí)，應(yīng)將割炬關(guān)好，并帶出容器。

12）登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落傷人。

13）氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

14）工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

第8篇 氧氣割:安全操作規(guī)程交底

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京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程

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2022/7/17

交底項(xiàng)目

氧氣割施工安全操作規(guī)程交底

交底編號(hào)

2022/14

1、一般規(guī)定:

(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火;嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10m以上,如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40°c以下的溫水融化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶放在指定地點(diǎn)。

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交底項(xiàng)目

氧氣割施工安全操作規(guī)程交底

交底編號(hào)

2022/15

(8)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交效驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件。

2、橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長(zhǎng)度一般為l0~20m,不準(zhǔn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

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2022/15

3、氧氣瓶

(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈,氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固輕裝輕卸防止震動(dòng),嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法卸車。

(2)氧氣瓶附件有缺損或毛病,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

(3)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有1kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

(4)開(kāi)啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表;但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(5)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí),兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì),以防萬(wàn)一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。

(6)氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4、溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),環(huán)境溫度一般不得超過(guò)40°c。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

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2022/15

(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要防止暴曬,禁止敲擊、碰撞。

2)吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

3)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

4)工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)避免放在一起。使用時(shí)要注意固定,防止傾倒嚴(yán)禁臥放使用。

5)必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開(kāi)啟時(shí)。操作者應(yīng)站在閥門口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

6)能用壓力不得超過(guò)1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5~2.0㎡/時(shí)·瓶。

7)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時(shí),合金含鋼量應(yīng)低于70%。

8)瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力;

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交底編號(hào)

2022/15

(4)溶解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰、車船裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過(guò)車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施,防止暴曬,炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng),儲(chǔ)存量不得超過(guò)5瓶。超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間,并有一面靠墻。超過(guò)20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。

5、減壓器

1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無(wú)油脂,以及外螺帽襯是否正常。安裝減壓器時(shí),先要把氣瓶上的開(kāi)關(guān)稍稍擰開(kāi)一點(diǎn),借氣瓶的氣沖擊附在開(kāi)關(guān)上的塵土和水分。

2)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。

3)減壓器裝好后,開(kāi)啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

4)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常,無(wú)鉛封或安全閥門不可靠時(shí),禁止使用。各種氣體的減壓器不能互換使用。

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交底項(xiàng)目

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交底編號(hào)

2022/15

5)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6、焊(割)炬操作

1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

3)焊(割)炬射吸檢查正常后,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固,乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上拔下為準(zhǔn)。

4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。

5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:

(1)點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。

(2)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)點(diǎn)火時(shí),先開(kāi)乙炔氣輪,點(diǎn)著后再開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。

(3)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

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交底項(xiàng)目

氧氣割施工安全操作規(guī)程交底

交底編號(hào)

2022/15

(4)使用氧氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

6)熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過(guò)分接近熔化金屬,焊咀不能過(guò)熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí),應(yīng)停止工作。

8)回火時(shí),要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開(kāi)氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

9)氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氫氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

10)短時(shí)間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉,較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥。除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào),也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停火修理。操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止使用焊炬或割炬的火焰來(lái)照明。

交底人:復(fù)核:接受人:日期:

第9篇 電焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備,工具良好可靠,焊機(jī)要有可靠的保護(hù)接地線,導(dǎo)線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準(zhǔn)確等。

2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險(xiǎn)區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險(xiǎn)作業(yè) 許可證或動(dòng)火證,并確認(rèn)安全措施已落實(shí) 。

3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。

4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲(chǔ)氣罐、煤氣設(shè)備等)進(jìn)行焊割時(shí),必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),防止中毒。

5、從事氣割、氣焊工作時(shí),應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無(wú)漏氣,無(wú)結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。

6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上,若受條件限制,應(yīng)對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護(hù)措施。

7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對(duì)于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應(yīng)先沖洗干凈,打開(kāi)孔蓋后方可焊割。

8、工作時(shí)嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方,以及重要設(shè)備附近,以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。

9、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。

10、焊割工作發(fā)生回火時(shí)應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。

11、在容器內(nèi)焊割時(shí)嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災(zāi)。

12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點(diǎn)工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護(hù)并保證足夠的照明和良好的通風(fēng),照明電壓采用12v低壓燈。

13、禁止在已做過(guò)油漆或噴過(guò)涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點(diǎn)試電焊。

14、休風(fēng)時(shí)氣割孔蓋螺絲,要在確認(rèn)吹掃徹底、沒(méi)有死角的情況下方可進(jìn)行。

15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 氣割安全操作規(guī)程流程

1.氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可獨(dú)立工作。

2.搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。

3.在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

5.使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開(kāi)啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。

6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。

7.工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有有色護(hù)目鏡。

8.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。

9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

10.氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或捶打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

11.在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施，停止工作時(shí)，應(yīng)將割炬關(guān)好，并帶出容器。

12.登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落傷人。

13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

14.工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

第11篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程

(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

(2) 對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。

(3) 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

(4) 一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。

(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。

(7) 電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

(8) 搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開(kāi)桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

(9) 電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

(10) 使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。

(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過(guò)147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

(13) 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

(14) 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。

(15) 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

(17) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

(18) 開(kāi)啟氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。

(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

(20) 安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開(kāi)氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門螺絲。

(21) 點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。

(23) 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

(25) 冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

(27) 氫氧并用時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氫氣,最后開(kāi)氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

(28) 作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。

第12篇 氣焊及氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,持有操作證者才能工作。

2、工作前穿戴好防護(hù)用品,操作時(shí)工作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

3、嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、電石必須裝在金屬桶內(nèi)并加以密封后,存放在干燥通風(fēng)的地方。

5、氧氣瓶,乙炔瓶上不準(zhǔn)沾染漆油,氧氣瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性氣體的瓶子放在一起。

6、氧氣瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距離大于10米。

7、氧氣瓶,乙炔瓶上應(yīng)有安全帽和防震橡膠圈。

8、氧氣瓶不允許用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余壓力。

9、禁止使用不完好的減壓器。

10、乙炔發(fā)生器必須設(shè)置有防爆和防回火的安全裝置,使用前應(yīng)檢查防回火裝置是否安裝正確。

11、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為綠色,不允許錯(cuò)用。

12、檢查設(shè)備,附件及管路漏氣現(xiàn)象,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。