第1篇 機械操作工基本安全操作規(guī)程

1、手搖式柴油機搖車啟動時,應五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓,或連續(xù)搖轉。

3、發(fā)電機房應設置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設備。

4、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設在絕緣支柱上,不準拖在地面上。

7、空壓機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風避光處。

8、空壓機的壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。

15、型材切割機砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足的不準使用。

16.手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

17.手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套,操作時不準用身體直接壓在上面。

20.手拉葫蘆鏈輪盤、倒卡、鏈條,有變形和扭曲,嚴禁使用,操作時,不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈栓在大鏈上。

22.千斤頂操作時,應放在平整堅實的地方,并用墊木墊實,使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。

25.千斤頂提升最大工作行程,不應超過光桿或齒條全長的75%。

9.發(fā)現機械氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或機器聲響不正常等情況,應立即停車檢修。

第2篇 起重機械操作規(guī)程

起重作業(yè)安全注意事項

一、對新安裝的、經過大修或改變重要性能的起重機械,在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關規(guī)定進行吊重試驗。

二、起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅,前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗,如設備有故障,應排除后才能正式作業(yè)。

三、起重機司機與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡。作業(yè)中,司機應與信號員密切配合,服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時,無論是誰發(fā)出的緊急停車信號,司機應立即停車。

四、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后,必須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊,當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。

五、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應保持垂直,禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時,禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品。

六、重物起吊、旋轉時,速度要均勻平穩(wěn),以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時,速度不要太快,以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動,造成事故。

七、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時,必須有專人統(tǒng)一指揮,兩機的升降速度應保持相等,其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%;綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%.

八、起重機吊運重物時,不能從人頭上越過,也不要吊著重物在空中長時間停留,在特殊情況下,如需要暫時停留,應發(fā)出信號,通知一切人員不要在重物下面站立或通過。

九、起重機在工作時,所有人員盡量避免站在起重臂回轉索及區(qū)域內。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或對調掛著的重物進行加工。必須加工時應將重物放下墊號,并將起重臂、吊鉤及回轉機構的制動器剎住。若加工時間較長,應將重物放穩(wěn),起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時,嚴禁將重物懸掛在空中。

十、當起重機運行時,禁止人員上下,從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。

十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時,應制定專門的安全措施,司機要連續(xù)發(fā)出信號,通知無關人員離開現場。

十二、使用電磁鐵的起重機,應當劃定一定的工作區(qū)域,在此區(qū)域內禁止有人,在往車輛上裝卸鐵塊時,重物嚴禁從駕駛室上面經過,汽車司機必須離開駕駛室,以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。

十三、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂,在特殊情況下,應嚴格按說明書的有關規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。

十四、起重機在吊裝高處的重物時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時,卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。

十五、起重機的工作地點,應有足夠的工作場所和夜間照明設備。起重機與附近的設備、建筑物應保持一定的安全距離,使其在運行時不會發(fā)生碰撞。

十六、起重機作業(yè)時,有下列情況之一時,不能起吊:

1、信號不清時;

2、重量不明時;

3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時;

4、所吊重物超過起重機的起重能力時;

5、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時;

6、露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時;

7、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時;

8、鋼絲繩嚴重磨損,出現斷股時。

十七、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè),在通過架空輸電線路時,應將起重臂落下,以免碰撞。在架空輸電線路一側作業(yè)時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定:

表四

輸電線路電壓(千伏)

1 1~20 35~110 154 220

允許與輸電線路的最近距離(米)

1.5 2 4 5 6

垂直安全距離(米)

1.5 2.5

十八、起重機的電器、內燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術要求,應嚴格遵照動力機械的有關規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 機動車、施工機械操作規(guī)程

1、機動車、施工機械操作人員必須經過培訓，通過考試并取得有效證照后，方可持證作業(yè)。

2、操作人員必須嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定。不得擅離崗位，不得操作與自己證照不符合的車輛、機械，不得將車輛、機械交給無本車、機種操作證的人員操作。嚴禁酒后作業(yè)和違章作業(yè)。

3、裝運易燃、易爆物品應按國家現行《爆炸物品管理條例》執(zhí)行，除必須的押運人員外，不得搭乘其他人員。

4、發(fā)動前應將變速桿放在空擋位置，并拉緊手制動。發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光、油溫、水溫等是否靈敏可靠 ，如有異響、過熱或其它故障的，應立即停止運轉進行檢修。

5、汽車涉水或通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并有專人引車。如水深超過排氣管時，應采取措施不得強行通過。

6、在施工現場行駛，時速應控制在每小時30公里以下，并根據道路情況小心駕駛，安全行車。下坡時不得滑行并有低速檔控制車速，禁止急剎車。

7、在坡道上熄火停車應拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并用三角木或石塊塞住。車輛陷入坑溝內，用車索引時，應有專人指揮。

8 、氣動的載重汽車，氣壓低于2．5公斤／平方厘米時，嚴禁起步；停放在破道上，

氣壓低于4公斤／平方厘米時，不得滑行起步。

9、裝載物品時，左右寬度不得超出車廂20厘米，高度不得超過4米，前后長度不得超過車2米，超出部分不得觸地，裝運異形物件，應設專用擱架。

10、自卸汽車發(fā)動后，應檢測頂臂液壓機構是否正常。裝料時，行駛到指定位置，拉緊手制動，挖斗越過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。卸料時應先檢查上空和四周有無電線、障礙物及行人后可起斗，卸料后，車斗應及時還原，不得邊走邊落；往坑、槽內卸料時，必須和坑邊保持適當的安全距離。

11、油罐車停放時，嚴格接近明火，雷雨時不得停放在樹下。夜間修理油罐車時，應使用安全行燈，電線應無破損，絕緣良好。

12、起重機作業(yè)場地應平整堅實，支腳必須支墊牢靠，回轉半徑內不得有障礙物。兩臺或兩臺以上起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降要同步，不得超過各自的額定起重能力。

13、起吊時，起重臂下嚴禁有人停留或行走，吊起物件時應先將物件吊離面貌一新10厘米,檢查制動器靈敏度和可靠性以及物件綁扎的牢固程度,確認無異常情況后方可繼續(xù)作業(yè)。禁止懸吊重物行走。

14、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，嚴禁突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0．5米以上，下落要低速輕放。禁止在被物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及時回轉制動器剎住，指揮人員和司機不得離開崗位。

15、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制，緩慢下降。嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。直起吊接近滿負荷或滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

16、作業(yè)完畢，起腿、回轉臂桿應同時進行，臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

17、操作各種施工機械，啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置，確認四周無人員和障礙物后方可作業(yè)。機械行駛中人員不得上下和傳遞物件；禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車，下坡不準空檔滑行。

18、停車及在陡坡上因故熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。鋼絲繩有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等到應及時更換，打結的禁止使用

19、挖掘機在操作中進鏟不宜過深，提升不得過猛，一次挖土高度一般不得高于4米。

向車輛卸土應待車輛停穩(wěn)后進行，嚴禁鏟斗從駕駛室頂上越過。鏟斗回轉半徑有其它機械作業(yè)時，應停止操作。

20、在高的工作面挖掘土壤時，應將較大石塊和其它雜物清除，土壤不能自然塌落的，要進行人工處理。

21、挖掘機行駛時，臂桿應與履帶或車輪平行，回轉機構應制動，鏟斗離地1米左右，

上下坡的坡度不應超過20度。

22、推土機在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，采用多刀送土的方法，以土擁土，鏟刀嚴禁超出邊坡的邊緣。上下坡的坡度不得超過30度，橫坡行駛坡度不得超過10度。送完土應先換成倒擋后才能提升刀片倒車。

23、兩臺以上推土機在同一場地作業(yè)時，前后兩臺機距離不得小于

8米，左右距離應大于1．5米。兩臺并排推土時，兩機刀片間應保持20-30厘米間距。

24、壓路機在新填筑的路基上碾壓時，應從中間向兩側進行，滾壓面應基本平坦，如有障礙物，應先清除。嚴禁用壓路機拖拉其它機械或物件。兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，

其間距不得小于3米。

25、裝載機滿載運送時，應避免下坡前進，確實需要時，可倒退下坡，必須使鏟斗保持在距地面40厘米左右的低位置，另外應避免倒退上坡。

26、平地機在公路上行駛時，應將刀片和松土器提起，刀片不得伸出機側，前輪不得傾斜行走，速度不得大于每小時20公里。清除積雪時必須安裝防滑鏈，并探明路況，以防掉入深坑、溝、槽。

27、施工現場的發(fā)電到配電盤和一切用于設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面。

28、空氣壓縮機的輸氣管要避免急彎。打開送氣閥必須先通知操作人員。壓縮機出氣口附近不得有人工作。。儲氣罐應放置在通風地點，嚴禁日光爆曬和高溫烘烤。

29、空氣壓縮機安全閥、壓力表、調節(jié)器等應定期檢查，發(fā)現安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲音不正常，有漏氣、漏油、漏電等異常現象，而且不能做調整的，應立即停機檢修。

30、嚴禁用汽油、煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它與空氣通路的零件。空氣壓縮機工作完畢，應先降低氣壓。

第4篇 造型線落砂機機械手工安全技術操作規(guī)程

1) 工作前穿戴好勞保用品，未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。

2) 檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。

3) 開車時集中精力，旋轉時注意安全，轉到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。

4) 禁止設備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關牢開動設備；設備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。

5) 運行時要注意各關節(jié)的靈活度，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。

6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。

7) 運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。

8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。

第5篇 礦山機械設備安全操作規(guī)程

在人工砂石生產活動中,備料工應該遵循一下規(guī)程,處處小心,做到安全生產。

1、開機前,首先要檢查皮帶運輸機、破碎機、斗式提升機、磨粉機等整條砂石生產線上的各個環(huán)節(jié)中的機械設備是否符合產品出廠事的安全要求。

2、對于生產線上的各個砂石生產設備應設專人維護與操作,任何設備啟動后禁止用手接觸傳動部分,工作工程中不許超負荷。

3、設備出現故障時,必須停車檢查。

4、當檢修人員進入設備內檢修或清掃時,應先切斷電源,并且必須設專人監(jiān)護,在開關處掛上醒目的“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

3、機器工作時,應打開所有通風設備,按要求合理堆放各種物料。嚴禁金屬物混入物料。

4、工作后應切斷電源和通風設備。

總之對于任何一個人都要樹立這樣的安全意識。

第6篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學生卡等胸飾不要外掛,均應穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機床開動前要觀察周圍,檢查設備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。

三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

五、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺設備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現異常情況,應立即停車檢查。

八、不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

九、禁止吸煙,實現實訓場所“無煙區(qū)”。

第7篇 起重機械安全技術操作規(guī)程

1、起重作業(yè)時,必須對工作現場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。

2、操作人員在進行起重回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意,嚴格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。

3、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止露天作業(yè)。

4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。

5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經企業(yè)技術負責人批準,有專人監(jiān)護,方可起吊。

6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設或凝結在地面上的重物,現場澆筑的砼構件或模板,必須全部松動后方可起吊。

7、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。

8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.

9、起重機卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數量不得少于3個,繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力一側,不得正反交錯。

10、起重操作人員必須經培訓、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。

(二)、塔式起重機

1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設,必須嚴格按照原廠使用規(guī)定和技術標準施工。

2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)長負責統(tǒng)一指揮下進行并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。

3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。

4、起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。

5、起重機專用臨時配電箱,宜設置在軌道中部附近,電源開關應合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運轉靈活,安全可靠,不得拖繩。

6、起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。

7、作業(yè)前需檢查軌道應平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉、 起重、變幅等各機構的制動器、安全限位,防護裝置等,確認正常后,方可作業(yè)。

8、操縱各控制器時,應依次逐級操作,嚴禁越檔操作,在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電機停轉后,再轉向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。

9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m.

10、提升重物后,嚴禁自由下落,提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉。

12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據回轉半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調整。

13、嚴禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉彎。

14、作業(yè)后應做到:

①、起重機應停放在軌道中間位置,臂桿應轉到順風方向,并放松回轉制動器,小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。

②、將每個控制開關撥到零位,依次斷開各路開關,關閉操作室內窗,下機后切斷總電源開關,打開高空指示燈。

③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風時,應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。

15、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:

①、吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置;

②、專用電梯每次限乘3人,當臂桿回轉或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯;

③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。

④、頂升時應把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉部分剎住,嚴禁塔帽移動。

16、附著式、內爬式塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:

①、起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。

②、附著式應用經緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調整直度。

③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。

⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源。

⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴禁超員乘人,當臂桿回轉起重或作業(yè)時嚴禁開動電梯,電梯使用時,應降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。

⑦、風力達到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。

⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。

⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內只準一人操作,嚴格聽從信號指揮。

⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉部分剎住,嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。

頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應各個地方合原廠規(guī)定。

頂升完成后,各連接螺栓應按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并且斷開液壓頂升機構電源。

(三)建筑施工電梯

1、地基應澆制砼基礎,其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。

2、導軌架安裝時,應用經緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準,其垂直度不得超過其高度的萬分之五。

3、導軌架頂端自由高度、導軌架與附臂距離,導軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。

4、電梯底籠周圍5m范圍內必須設置穩(wěn)固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應平整穩(wěn)固,出入口欄桿應安全可靠。

5、作業(yè)前應重點檢查:各部結構應無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內無障礙等。

6、啟動前,檢查控制開關應在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。

7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴禁自上而下,當梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現制動器不正常經檢修后方可運行。

8、梯籠內乘人或載物時,應使荷載均勻分布,防止偏重,嚴禁超載荷運行。

9、操作人員應與指揮人員密切配合,根據指揮信號操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。

10、電梯運行中如發(fā)現機械有異常情況,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。

11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風時,應停止運行,并將梯籠降至底層。

12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程開關自動停車來代替按鈕的使用。

13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。

第8篇 泵類機械安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了泵類機械安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司水泵類作業(yè)。

2 主要內容

2.1水泵停放的地面必須堅實，以免地基坍塌。

2.2皮帶等傳動部分應安裝有防護罩。

2.3電動機應接地良好。

2.4大的進出水管，須另用支架支撐，以免泵身承受較大的外力。

2.5安裝水泵之前，應檢查水泵和水管內有無雜物。

2.6吸水管的吸水口應裝有蓮蓬頭，在有雜草或泥漿的情況下，應再加裝濾網。

2.7工作中如水泵有漏水、漏氣、出水不正常、盤根和軸承發(fā)熱、蓮蓬頭堵塞、水泵聲音不正常、電動機溫度過高等情況時，應立即停機檢修。

2.8工作后，應將放水閥打開，使水泵和水管內的存水放出。

2.9停機后，須將電氣開關拉開，并將開關箱上鎖。

第9篇 機械維修操作規(guī)程

一. 檢修機械設備時應選擇適當種類和規(guī)格的工具,嚴禁用套筒延長工具手柄長度或用重物敲擊工具手柄,以免損壞工具或設備。

二. 檢修較復雜的設備或零部件,拆卸前應做好標記,以保證裝配時能順利復原。

三. 用錘敲打機械部件時必須墊上木塊、銅棒等軟質物品,輕輕敲打,并注意受力部位及盡量受力平衡。

四. 因銹蝕等原因造成拆卸困難時,可浸入柴油待幾小時后再拆,或事先加入適量的機油或用溫差法進行拆卸。

五. 在移動電焊機、切割機等電氣工具時,要先切斷電源,不允許拖拉電源線來搬移電器。

六. 使用臺虎鉗夾持工件的尺寸必須和臺虎鉗規(guī)格相稱,不可用鋼管接長搖柄,或用錘敲擊搖柄施加過大的夾緊力。

七. 鉆孔操作時不可戴手套,調節(jié)好臺鉆的速度,工件及鉆頭必須夾緊,孔將鉆穿時應減小用力;切屑應在停車時用毛刷清除,嚴禁用嘴吹或用手、棉紗清除切屑。

八. 使用三角架應綁扎牢靠,不準傾斜;起吊重物時應先試吊,確認可靠后方可進行吊運,吊運重物盡可能不要離地面太高。

九. 使用手錘、大錘、鏨子等工具時,錘頭和鏨頂不準淬火,不準有裂紋和毛刺。如有飛邊卷棘等應及時處理,使鏨頂略帶球面形,以保證錘擊力容易通過鏨子中心線。不使錘子滑落傷手。

十. 使用大錘時,必須前后上下、左右,在大錘運動范圍內嚴禁站人,不許用大錘打小錘,也不許用小錘打大錘。

十一. 焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器等設備的焊工,必須按照鍋監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經過基本考試和補充考試合格,并始有合格證,始可允許工作。

十二. 用電焊焊接工件或設備時,應選用合適的焊條及對應大小的電流值;必須穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼傷眼睛;電焊機外殼和接地線必須良好接地。

十三. 在金屬容器內進行焊接工作時必須有人監(jiān)護,使用的照明燈具應用12~36v的安全燈。

十四. 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接,必須采取安全措施。

十五. 進行焊接工作時,必須設有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現場前,必須進行檢查,現場應無火場留下。

十六. 電焊工作所用的導線,必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時,則應連接牢固,并包有可靠的絕緣。

十七. 電焊工離開工場所時,必須把電源切斷。

十八. 氧氣瓶在使用時應盡可能垂直立放,一般不允許水平放置使用,因為水平放置會把瓶內的蝕銹帶入減壓器,使減壓器受損。

十九. 使用乙炔瓶時,禁止把乙炔瓶臥放使用。必須裝上乙炔減壓器和回火防止器。減壓器的位置應高出瓶閥出口。

二十. 使用焊、割炬前應將皮管內的空氣排除,然后分別開啟氧氣瓶和乙炔閥門,暢通后才能點火試焊。

二十一. 為保證各種機械設備的安全連續(xù)運行,必須定期進行加油,按時巡檢,保持經常的檢查維護,及時排除故障。

第10篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)停泵,掛停運牌;

(2)管壁泵進出口閘門,放空;

(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;

(4)清理機械密封內部雜物,必要時更換密封件;

(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。

2、安全注意事項:

(1)切勿在運轉中檢修;

(2)勿用砂布打磨密封斷面。

第11篇 土石方機械操縱工安全操作規(guī)程

土石方機械操縱工安全操縱規(guī)程

一、一般要求

1、啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置,確認機械四周無人和無障礙物時,方可作業(yè)。

2、行駛中職員不得上下機械和傳遞物件;禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車;下坡不準空檔滑行。

3、停車以及在坡道上熄火時,必須將車剎住,刀片、鏟頭落地。

二、裝載機操縱工安全操縱規(guī)程

1、操縱手柄應平順。臂桿下降時,中途不得忽然停頓。

2、行駛時,須將鏟頭和斗柄的油缸活塞桿完全伸出,使鏟頭、斗柄和動臂靠緊。

三、推土機操縱工安全操縱規(guī)程

1、用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時,不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時,四周不得有人。

3、向邊坡推土,刀片不得超出坡邊,并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。

4、推土機上、下坡不得超過35°,橫坡行駛不得超過10°。

第12篇 車間機械的安全操作規(guī)程

一、pvc雙角鋸的操作規(guī)程

1、接通電源、氣源，開動啟動開關，電機開始運轉。

2、待加工件在臺面緊靠角板放平。

3、右手按住壓緊按鈕，左手按住工進開關，鋸片向前運動進行切割加工。切割后，先松開左手工進按鈕，待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕，右手取出加工件即可進行第二次加工。

4、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床上屑末。

5、發(fā)現機床有問題應立即停機檢查排除故障，嚴禁違章，帶故障工作。

注意事項

1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。

2、電機啟動后，若鋸片不是順時針方向旋轉，則電機后轉，馬上切斷電源，調換電線。

3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的鋸片，不允許卸掉護罩后操作機床。

二、pvc銑水槽機的操作規(guī)程

1、接通電源、氣源，指示燈發(fā)亮，檢查機床各方面是否正常后，即可加工。

2、選擇所須的機頭，關閉其他機頭。

3、調整機床銑刀的位置與加工件必須相符。

4、調整加工件后，方可按自動運行按鈕，機床自動銑割。

注意事項

1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套等。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀，不允許卸掉護罩后操作機床。

3、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床屑末。

三、氣動液壓銑榫機的操作規(guī)程

1、開動機床前，應把機床的各個部位擦洗干凈，松動部位須緊固。檢查油缸，油杯是否有足夠的油量，將氣汽三聯(lián)體內的水分放干。

2、根據工件的加工要求，調整空位板，銑刀的位置，并全部用螺栓鎖緊。

3、按壓料氣缸氣源開關，把料壓緊。

4、按下啟動按鈕，電機帶動銑刀轉動，料架開始進給運動，噴咀噴出油霧冷轉。

5、當行程終了時，在行程開關的作用下，料臺退回到起始位置。

6、按壓料開關，壓料板升起，即可卸料。

注意事項

1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動，螺栓是否松動。

2、電源接線，應嚴格按照公司所確定的轉動方向聯(lián)接三相插座。

3、在使用過程中若發(fā)現槍不噴油，首先檢查油箱是否滿油，噴咀槍是否堵塞，在調試時要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱，噴油出的時候油箱是聽不到聲響。

4、工作完畢后，必須及時切斷電源和氣源，然后清掃機床。

四、液壓鋸床

1、將電源開關從“0”扳到 “1”的位置，電源燈（油泵開停按鈕中間位置）亮。

2、按下油泵開按鈕（綠色），油泵電機起動運轉。

3、將壓料選擇開關扳到“入”位置。（不需壓料時，選擇開關扳到“切”位置）。

4、踩下腳踏開關，壓料罩自動下降。鋸片開始向前鋸切。當選擇不壓料時，踩下腳踏開關，鋸片即時向前移動鋸切。

5、松開腳踏開關，鋸片快速后退到位后，壓料罩上升。

6、按下油泵按鈕（紅色），油泵電機停止運轉，暫停使用時請將電源開關扳到“0”的位置。

注意事項

1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠，潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。

2、為防止鋸片電機反轉而使鋸片松脫，接入電源證實油泵電機運轉方向正確后，方可進行操作。

五、pvc清角機

1、接通電源、氣源。

2、開動清角機前應檢查機器是否正常（如鋸片是否松動），以免影響機臺工作或造成事故。

3、根據加工件型材的代號，按清角機里的程序調整相符的代號。

3、啟動清角機的電機開關（綠色），放好待加工件碰到感應觸鈕，清角機自動向前進行清角。

4、向前行程終了時，感應開關動作換向。電機退回起始位置，氣動壓料裝置自動松開，完成一個工作循環(huán)。

5、工作結束后，按下關閉按鈕（紅色），清角機停止運動。

注意事項

1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀，不允許卸掉護罩后操作機床。

3、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床屑末。

六、焊機（四位焊、四角焊）

1、接通電源、氣源，打開加熱開關，電熱板開始升溫到所調試好的溫度，方可熔接。

2、將熔接型材放在調好的角靠板處，按空位板按鈕，空位板升起，接著按兩下壓緊按鈕，壓料板下降將料壓緊，再按自動運行按鈕，熔接工作焊機自動運行。

3、焊機在自動運行中，焊板在調試好的熔量和時間后，焊板自動升起后，焊機自動進給焊機成型。

4、焊機在自動運行中壓料板升起后，方可取出成型品，然后再進行第二次工作循環(huán)。

注意事項

1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套。

2、操作者的身體部位切勿接觸正在發(fā)熱的焊板和正在進行的壓料板。

3、工作時切實注意，確保人身安全。

4、工作完畢后，切斷加熱開關、電源、氣源。

七、pvc v形鋸（壓條鋸）

1、接通電源、氣源。

2、調好待加工件的所需尺寸，將加工件放在臺面緊靠角板放平，開動啟動開關，電機開始運轉。

3、右手按住右手按鈕，壓料桿壓緊料，左手按住左邊按鈕，v形電機鋸向前運動進行切割加工，切割后先松開一只手，待v形電機鋸退回原來的位置后松開另一只手，壓料桿退回方可取出型材。然后再進行第二次工作循環(huán)。

4、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床。

注意事項

1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。

2、電機起動后，若鋸片不是順時針方向旋轉，則電機后轉，馬上切斷電源，調換相線。

3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉的鋸片，不允許卸掉護罩后操作機床。

4、發(fā)現機床有問題應立即停下，檢查排除故障，嚴禁違章帶故障工作。

八、pvc仿形銑床

1、接通電源、氣源，檢查機床各方面是否正常后，方可加工。

2、調整仿形銑刀在仿形板。調整料架空位桿，然后固定，調整好立銑刀切入工件的合適位置，使仿形銑刀在仿形板上移動時，立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。

3、接通氣源上料后，踩下腳踏開關進行壓料。

4、左手握住手柄，右手抓住手柄開關，按下按鈕，啟動電機，立銑刀轉動，應按順時針方向旋轉。左手往下壓立銑刀切入工件，右手操縱主軸帶動仿形銑刀在仿形板上移動，立銑刀進行銑削，進給速度右手控制。

5、加工完畢后，右手松開則電機停轉，左手松開，銑刀升起，再踩動腳踏開關，壓料松開，即可卸料。

注意事項

1、操作者不可穿寬大衣服，不可戴手套及長頭發(fā)者。

2、 工作完畢后，必須切斷電源、氣源，打掃機床。

3、工作時要切實注意安全，嚴格遵守機床的操作規(guī)程。

九、45度切割機

1、開動機床前，須檢查各部位的緊固狀況，油缸，油杯是否有足夠油量，將氣源三聯(lián)體內水分放干。

2、接通氣源，使壓料板升起，刀架處于起始位置。

3、接通電源，按下左起第一個按鈕，電機啟動，刀片轉動，刀片應向進給方向旋轉，若反轉需要調換電機相線。

4、上料后，撥動壓料板開關將料壓緊。

5、按下左起第二個按鈕，刀架開始進給運動，即進行切割加工，同時噴咀噴出油霧。

6、當進給行程終了時，行程開關動作，單電閥換向，刀架迅速退回起始位置。

7、撥動壓緊開關，壓料板升起，即可卸料，然后進行第二次工作循環(huán)。

8、按下左起第三個按鈕，全機停止工作。

注意事項

1、端罩蓋許卸掉。鋸片銑刀磨損嚴重或損壞，必須及時更換。

2、若發(fā)生異常情況，必須立刻停機，確保人機安全，待排除故障，方可開機，不允許機床帶病工作。

3、工作時，切實注意安全，操作者不許擅自離開工作崗位。