第1篇 混凝土攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2.固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。
3.移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
4.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
6.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8.作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
11.攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量,并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13.攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15.作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。
16.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
17.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。
18.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
19.作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
20.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
22.攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第2篇 jzc350混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
一、 用前的檢查
1. 檢查四只撐腳角是否支撐牢固,機體是否平穩(wěn)
2. 檢查電氣安裝是否安全、可靠、是否已接地
3. 檢查離心水泵能否加滿引水
4. 檢查機體空轉(zhuǎn)是否正常
二、 每次加入攪拌筒的物料不得超過規(guī)定的重量
三、 為了減少粘罐現(xiàn)象,向進料斗加入物料時,先后次序為骨料、水泥、沙子
四、 操作料斗升降時,用力應(yīng)平穩(wěn),切勿用力過猛,以免損壞零件
五、 嚴禁非操作人員隨意操作把手和電氣按鈕
六、 注意電氣安全,防止電機受潮,以及電器元件、電線受損壞
七、 在進料斗提升時,嚴禁任何人在斗下停留或通過,若必須在斗下檢修時應(yīng)將斗料上升后,用保險鏈條扣住后方可進行
八、 在攪拌機突然停電時,必須用手柄搖轉(zhuǎn)電動機,使攪拌機反轉(zhuǎn),卸出拌合料
九、 攪拌機在牽引運輸時,料都必須鉤掛好保險鏈條,并用鐵絲捆緊,以免脫鉤
十、 拖行速度不能超過每小時20公里
十一、 在牽引拖行過程中,定時下車檢查攪拌機是否出現(xiàn)異常情況,若有,及時糾正好,再拖行
十二、 攪拌機連續(xù)工作4小時結(jié)束后或停機2小時以上者,應(yīng)加入一定的石子和水,攪拌轉(zhuǎn)動5分鐘,然后反轉(zhuǎn)放出,以清除筒內(nèi)粘物
第3篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程九
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程(九)
1.攪拌機的停放位置因選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)將下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。
2.對需設(shè)置上料斗地坑地攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架地底端支撐面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架后面應(yīng)采用木料加以支撐,防止軌道變形。
3.料斗放至最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4.作業(yè)前重點檢查:(1)電源電壓升降幅度不得超過額定值的5%,(2)電動機和電器元件接線牢固,保護接零和接地電阻符合規(guī)定,(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪均有防護罩,(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定,
5.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn),應(yīng)確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與通體上的所示方向一致,應(yīng)使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。
6.作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,確認離合器、制動器靈活可靠。
7.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性,當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或校正節(jié)流閥。
8.攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料,上料后應(yīng)及時加水,每次加料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
9.近料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。
10.攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
11.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
12.作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查,當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒的混凝土清除干凈,然后在進行檢修。
13.每次進料時,骨料的直徑不超過允許值,加入量不得超過規(guī)定的加料容量。
14.作業(yè)后,對攪拌機全面的清理,當(dāng)操作人員進入筒內(nèi)時,必須切斷電源并拆下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,并掛上“禁止合閘”標牌,并設(shè)專人監(jiān)護。15.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條扣牢。
第4篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
混凝土攪拌機的安全操作規(guī)程
1.混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴禁非司機操作。
2.混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長期使用),并搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。
3.每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內(nèi)容:
(1)每日上班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物,檢查鋼絲繩,離合器,制動器和安全防護裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車,經(jīng)2~3分鐘運轉(zhuǎn),滾茼轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動,不跑偏,無異常聲響后,方可正式操作。
(2)班中司機不得擅離崗位,應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌機茼內(nèi)存料放出停機拉閘斷電后進行檢查修理。
(3)班后應(yīng)將機械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
4.攪拌機不得超負荷使用,運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料,若遇中途停電必須將料卸出。
5.砂堆板結(jié)需要搞松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施,嚴禁盲目冒險作業(yè)。
6.機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
7.料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑時,必須將料斗持牢,雙保險鉤后方可清砼。
8.冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水分凈。
9.運輸攪拌機應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20km/h,人力轉(zhuǎn)移時上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向,后制動,設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
第5篇 強制式混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
（一）開機前，應(yīng)首先檢查電機接線是否正常（攪拌時應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)，不準反轉(zhuǎn)），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm），檢查與調(diào)整就緒后方可開機試運轉(zhuǎn)，如運轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。
（二）拌和時，應(yīng)首先開動機器，然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內(nèi)，按需要時間進行攪拌（一般在物料全部倒入筒內(nèi)后拌和2—3分鐘），然后打開出料門，拌和物就會自動卸出，以供試驗使用。
（三）攪拌時不準用鐵锨，棍棒等其他工具伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機器零件。
（四）攪拌時應(yīng)防止鐵塊和過大粒徑的石子，夾帶進入筒內(nèi)，如已進入筒內(nèi)，在出料時應(yīng)注意在出料門口與拌葉相卡死，卡死時應(yīng)立即關(guān)機停轉(zhuǎn)，設(shè)法清除故障，然后在工作。
（五）本機可連續(xù)工作，如要連續(xù)工作時，可不必停機。
（六）本機使用完或中途停電時，應(yīng)將拌和物用人工卸出來（以防時間過長后凝結(jié)成塊）并用清水把筒沖洗干凈。
（七）使用本機時，不得隨意變運回轉(zhuǎn)時間，拌和物不得超過總機規(guī)定容量的三分之二，以免超運轉(zhuǎn)損壞機器。
（八）用完機器后，應(yīng)立即切斷電源。
第6篇 sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
3、清理料筒內(nèi)雜料。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時,應(yīng)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。
9、達到調(diào)定時問后自動停車。
10、卸料時先停機,然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動,然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。
11、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
第7篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程5
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程(五)
1、固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。
2、固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3、移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支桿。
4、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
6、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
8、作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
11、攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。
12、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13、攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
16、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
17、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。
18、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位
19、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,必須應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
20、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21、冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
22、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第8篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程6
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程(六)
一、作業(yè)前的檢查
1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板.
2、檢查傳動機構(gòu),工作裝置,制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作.大齒圈,皮帶輪等部位,應(yīng)裝防護罩.
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用.
4、向大齒圈,跑道等磨損,轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油(脂).
5、空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認正常,方可作業(yè).
二、作業(yè)中注意事項
1、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料.
2、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢.
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行.不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外.
4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)砼清除干凈,然后進行修理.
三、作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器存放好并鎖好電閘箱,然后方可進入.
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如需升起,則應(yīng)用鏈條扣牢.
3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作.
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵,放水開關(guān),量水器中的存水放盡.
第9篇 實驗室混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于實驗 室混凝土攪拌機的操作與 維護
3 風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 試機,如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源及時進行維修。
5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。
5.2 運行中
5.2.1 鎖緊攪拌機固定銷,防止投料時斗翻轉(zhuǎn)傷人;
5.2.2 緩慢投料,防止混凝土噴濺傷人;
5.2.3 蓋好攪拌機投料口板,檢查器設(shè)備確 認安全后方可啟動電源。
5.2.4 停機觀察攪拌情況,
5.2.5 取料、清理時,必須關(guān)閉設(shè)備總電源嚴禁將手器具伸入帶的攪拌機內(nèi)。
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5.2.6 卸料操作時,應(yīng)先鎖緊攪拌機固定銷如需啟動完成確認人間距、 設(shè)備安全再次啟動電源。
5.3 停機與維護 停機與維護
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴格按照保養(yǎng)計劃,定期進行設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3發(fā)生物體打擊時,應(yīng)停止工作,進行包扎,嚴重送醫(yī)院治療。
第10篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程礦山
礦山混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
一、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)、不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,拌筒內(nèi)不得有異物。
三、操作手柄保險裝置應(yīng)靈敏、可靠。
四、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
五、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進攪拌筒內(nèi)。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進入拌筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
八、工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源,鎖好箱門。
第11篇 混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況,儀表指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊直橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置,制動器均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作,大齒圈、皮帶輪等應(yīng)裝設(shè)防護罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、滑道等轉(zhuǎn)動磨損部位經(jīng)常加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作制動,確認正常后,方可作業(yè)。
6、進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架,察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物抻入攪拌筒內(nèi)抓料出料。
7、料斗起升時,禁止在下方工作或穿行。
8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部御出后才能進行,不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)時除外。
9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈,然后進行檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入,作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑內(nèi),如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
11、移動式攪拌機長期停用或停用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
12、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的水放盡。
第12篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2．固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。
3．移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
4．對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
6．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8．作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10．應(yīng)檢查集料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
