第1篇 木工及模板工安全操作規(guī)程

1、在組合鋼模板上架設(shè)的電線(xiàn)和使用的電動(dòng)機(jī)具,應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其它有效的安全措施。

2、登高作業(yè)時(shí),連接件必須放在箱盒式工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手板上。扳手等各類(lèi)工具必須系掛在身上或放置在工具袋內(nèi),不得掉落。

3、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架上下,也不得在高空的墻頂、獨(dú)立垛及其模板上面行走。

4、模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),不得堆放在腳手板上,嚴(yán)禁投擲踩踏。若中途停歇,必須把活動(dòng)部件固定牢靠。

5、裝拆模板,必須有穩(wěn)定的登高工具或腳手架,高度超過(guò)3.5米時(shí),必須搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)掛上安全帶。

6、安裝墻、柱模板時(shí),應(yīng)隨時(shí)支撐固定,防止傾覆。施工通道中間的斜支撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。

7、周轉(zhuǎn)使用的木楞在距割前,必須把全部鐵釘起掉,不得在鋸口處遺漏,以免崩鋸傷人。

8、模板的預(yù)留洞、電梯口等處應(yīng)加蓋或設(shè)置護(hù)欄,必要時(shí)應(yīng)在洞口設(shè)置安全網(wǎng)。

9、安裝預(yù)組裝成片模板時(shí),應(yīng)邊就位邊校正和安全連接件,并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。

10、預(yù)組裝模板裝拆時(shí),垂直吊運(yùn)應(yīng)采用兩個(gè)以上吊點(diǎn),水平吊運(yùn)應(yīng)取兩個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)應(yīng)合理并做受力計(jì)算。

11、預(yù)組裝模板裝拆時(shí),宜整體拆除,并應(yīng)先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面后再起吊,吊鉤不得脫鉤。

12、拆除承重模板時(shí),為了避免突然整塊坍落,必要時(shí)應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐,然后進(jìn)行拆卸。

13、遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。雪霜、雨后應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng),防止滑倒墜落。

14、冬季施工,必須符合有關(guān)防火規(guī)定,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防火災(zāi)和煤氣中毒。

第2篇 木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置,否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時(shí),手要按在料上面;刨小面時(shí),手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過(guò)1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻,經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長(zhǎng)度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入糟內(nèi),并離刀背不少于10毫米。壓刨機(jī)(包括三面刨、四面刨)

8、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān),不準(zhǔn)采用倒順雙向開(kāi)關(guān)。

9、送料和接料不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過(guò)5毫米。

10、進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時(shí)手指必須離開(kāi)滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺(tái)面。

11、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。

二、帶鋸機(jī)

1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜,先試運(yùn)轉(zhuǎn),聲音正常無(wú)串條危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過(guò)鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三處,都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。

2、圓木上跑車(chē)前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查,清除鐵釘?shù)任铩?/p>

3、圓木必須緊靠車(chē)樁車(chē)盤(pán),鉤未掛好不準(zhǔn)松動(dòng)撬杠。操作時(shí)手腳不準(zhǔn)伸出跑車(chē)邊緣,以防碰撞。

4、非操作人員不得上車(chē),跑車(chē)未停穩(wěn)禁止下木料。

5、進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺,進(jìn)鋸后不得更動(dòng)尺碼。進(jìn)鋸速度不宜過(guò)猛,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹(shù)皮等。

6、倒車(chē)不宜過(guò)快,并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙,木料的尾端超過(guò)鋸條50厘米,再行倒車(chē),以防頂斷鋸條。

7、操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時(shí)手不應(yīng)進(jìn)入臺(tái)面,接料時(shí)手不應(yīng)超過(guò)鋸口。鋸短料時(shí),應(yīng)用推棍送料。

第3篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程

一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開(kāi)關(guān)，并要按順序開(kāi)動(dòng)。

二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm。送料時(shí)，手指必須離開(kāi)滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。

三、操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開(kāi)機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。

四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。

五、進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。

六、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10mm的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。

七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類(lèi)的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

第4篇 木工圓鋸安全操作規(guī)程

1、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，裂紋末端應(yīng)沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm 為限，夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

4、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線(xiàn)走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。

第5篇 自動(dòng)雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程

一、操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。

二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:

1、本機(jī)最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生損壞。

2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機(jī)床各潤(rùn)滑部位是否良好潤(rùn)滑,祥見(jiàn)機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)程及機(jī)床潤(rùn)滑位置圖。

3、工作前先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn),檢查機(jī)床是否正常;啟動(dòng)吸塵裝置,兩者均無(wú)異常情況方能工作。

4、工作時(shí)隨時(shí)保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。

5、加工的工件尚在工作臺(tái)面上時(shí),且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。

6、下刨軸欲拖出校刀換刀時(shí),須放松電機(jī)張緊裝置、翻開(kāi)罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)復(fù)栓狀況,要求無(wú)雜物碰傷等現(xiàn)象。

7、木屑的清除及機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、各部控制線(xiàn)路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時(shí)將蓋鎖緊,并避免受潮濕。

三、機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)程:

1、每天啟動(dòng)機(jī)床時(shí),必須檢查tz型電動(dòng)潤(rùn)滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時(shí)間周期循環(huán)加油。對(duì)時(shí)間控制系統(tǒng)失靈,電機(jī)不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機(jī)排除異常,以免燒毀電機(jī)甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。

2、油泵接通電源后,禁止打開(kāi)泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。

3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過(guò)高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。

5、上下傳動(dòng)的軸承座即4點(diǎn)處加注30#機(jī)械油或類(lèi)似的油每?jī)稍乱淮巍?/p>

6、輸送傳動(dòng)機(jī)械上1.2點(diǎn)處以及手動(dòng)潤(rùn)滑部位3點(diǎn)處每班加注一次30#機(jī)械油。

7、減速箱5點(diǎn)處運(yùn)轉(zhuǎn)前加注n680潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心點(diǎn)。首次使用24小時(shí)后,需要更換潤(rùn)滑油并清洗機(jī)體,以后每使用500~1000小時(shí)更換一次油。

四、裝刀操作規(guī)程:

1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。

2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時(shí)防止刀刃彈出割手。

3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個(gè)螺釘受力均勻,以防止在工作時(shí)飛出。

第6篇 木工車(chē)床操作規(guī)程

1.工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。

2.工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。

3.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺(tái)上不得放置雜物。

4.檢查車(chē)床各部裝置及工、卡具,靈活可靠,工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)情況良好后,方可開(kāi)車(chē),并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬,選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5.車(chē)削過(guò)程中,不得用手摸檢查工件的光滑程序。用砂紙打磨時(shí),應(yīng)先將刀架移開(kāi)后進(jìn)行。車(chē)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),無(wú)論停電與否,均不得用手來(lái)制動(dòng)。

6.方形木料,必須先加工成圓柱體后再上車(chē)床加工。有節(jié)疤或裂縫的木料,均不得上車(chē)床切削。

7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

第7篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程

立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程

1、操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。檢查接地線(xiàn)是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線(xiàn)明亮,無(wú)陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),同時(shí)詳讀手冊(cè)后才能進(jìn)行操作。)

2、此機(jī)屬于高轉(zhuǎn)速機(jī)床,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查,動(dòng)平衡性良好。但使用過(guò)程中,如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動(dòng)平衡,都可能造成極大振動(dòng),而時(shí)間振動(dòng)會(huì)會(huì)引起嚴(yán)重的機(jī)械疲勞,從而加速機(jī)件損壞導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。

4、啟動(dòng)機(jī)床前,請(qǐng)注意上危險(xiǎn)標(biāo)志的警告。

5、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向。

6、操作過(guò)程中不得靠近或觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件;不得移碎片屑,調(diào)整機(jī)床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請(qǐng)及時(shí)更換或機(jī)床損壞。

8、不要超出機(jī)床工作范圍,以防不安全或機(jī)床損壞。

9、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

10、操作人員離開(kāi)機(jī)床或停電時(shí),必須關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。

11、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開(kāi)。

第8篇 木工帶鋸安全操作規(guī)程

1木工帶鋸的檢驗(yàn)試驗(yàn)和保養(yǎng)

1.1帶鋸所屬電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),檢驗(yàn)試驗(yàn)合格應(yīng)貼合格標(biāo)簽。

1.2隨機(jī)所有電線(xiàn)應(yīng)穿管,并固定牢固。有防止因震動(dòng)導(dǎo)線(xiàn)外絕緣層磨損的措施。機(jī)身金屬外殼接地良好。

1.3機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑良好,無(wú)卡死和異聲。

1.4帶鋸接頭平整,帶條無(wú)裂紋,鋸齒鋒利,無(wú)連續(xù)兩個(gè)及以上的缺齒。

1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應(yīng)無(wú)串條和明顯晃動(dòng)。

1.6從動(dòng)輪(主動(dòng)輪)及非工作段鋸條防護(hù)罩完好。

1.7機(jī)床應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位定期加油潤(rùn)滑。

2木工帶鋸使用及注意事項(xiàng)

2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。

2.2檢查停、啟按鈕(開(kāi)關(guān))控制可靠靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.3鋸廢、舊木料時(shí)要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應(yīng)進(jìn)行徹底清理后再進(jìn)行作業(yè)。

2.4進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過(guò)猛。不得鋸過(guò)小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對(duì)人或器具發(fā)生意外。

2.5被加工木材長(zhǎng)度超過(guò)1米時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行。

2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時(shí),應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。

2.7如帶鋸機(jī)裝有張緊裝置的壓砣(重錘)應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

2.8非作業(yè)人員嚴(yán)禁操作木工機(jī)具。

第9篇 模板公司木工梳齒開(kāi)榫機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格，持有效證件，熟悉開(kāi)榫機(jī)的性能及安全操作注意事項(xiàng)，熟悉使用消防器材，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。

二、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操開(kāi)榫機(jī)，非操作人員不得接近工作機(jī)床。

三、木工車(chē)間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。

四、禁止酒后操作木工梳齒開(kāi)榫機(jī)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。

五、檢查電源、電壓、頻率與相數(shù)是否符合本機(jī)要求，做到三相無(wú)缺相。

六、接通電源后，首先開(kāi)動(dòng)任一鋸片的啟動(dòng)按鈕，并立即停止，觀(guān)察鋸片旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果旋向不正確必須重接電源。

七、檢查鋸片及指接刀，必須安裝正確且牢固。

八、調(diào)整鋸片，先松開(kāi)鑲條螺釘，旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿，使鋸片沿軸向移動(dòng)至所需要求，然后緊固鑲條螺釘。

九、調(diào)整指切刀，先松開(kāi)刀軸座上壓緊螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸座上升降手輪，使指切刀升降至所需要求，調(diào)整完畢后，旋緊螺釘。

十、應(yīng)保證油壓值在正常范圍內(nèi)，當(dāng)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，立即停止使用；可調(diào)整旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕，使壓力值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可工作。

十一、機(jī)器工作時(shí)，禁止手和身體接近刨刀危險(xiǎn)區(qū)；如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

十二兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，相互配合。

十三、機(jī)床各部位，特別是導(dǎo)軌要保持清潔，每班檢查油杯中的油量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以確保氣壓回路的良好潤(rùn)滑。

十四、每班檢查水氣分離器中的水量，當(dāng)水量超過(guò)最高刻度線(xiàn)時(shí)，應(yīng)在杯底釋放。

十五、本規(guī)程自2023年 6月施實(shí)。

第10篇 木工推臺(tái)鋸安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格,持有效證件,熟悉臺(tái)鋸和推臺(tái)鋸的性能及安全操作注意事項(xiàng),熟悉使用消防器材,方可獨(dú)立作業(yè);新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。

二、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)纏入帽內(nèi),不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作鋸床,非操作人員不得接近工作鋸床。

三、木工車(chē)間,禁止吸煙;禁止明火作業(yè)。

四、禁止酒后操作木工機(jī)械作業(yè)(上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒)。

五、開(kāi)機(jī)前,機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩,推臺(tái)、定位必須可靠,鋸片應(yīng)鋒利,運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,一切正常后再投入生產(chǎn)。

六、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。

七、鋸料時(shí),操作者要避開(kāi)鋸盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向,禁止手或身體接近鋸齒。木料應(yīng)緊靠工作臺(tái)和靠板,推臺(tái)用力要均勻,禁止用力過(guò)猛別扭鋸片。

八、鋸薄小料時(shí),要用輔助工具,不準(zhǔn)用手直接送料,禁止加工手不能控制的木料,鋸片未完全停止,不得在鋸盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向收撿木料。

九、發(fā)生機(jī)械故障,應(yīng)立即停機(jī),停止送料,交由維修人員進(jìn)行修理,機(jī)床不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須先關(guān)機(jī)。

十、兩人以上共同作業(yè),應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),相互配合。

十一、更換鋸片,加注潤(rùn)滑油以及清除鋸屑時(shí),必須切斷電源,待機(jī)器安全停止,方可更換。清除鋸屑要使用專(zhuān)用工具,不得用嘴吹,以防鋸屑入眼。

十二、下班或工作結(jié)束,關(guān)閉電源,擦拭鋸床,清掃現(xiàn)場(chǎng),做好交接班手續(xù)。

第11篇 手木工安全操作規(guī)程

1.木工用具應(yīng)妥善存放在工具箱內(nèi),不得隨地?cái)[放。

2.清除工作場(chǎng)地的尖、刃物件。

檢查所用工具是否良好,木料是否有節(jié)疤、釘子,鐵線(xiàn)附著其上,應(yīng)先清除掉。

3.工作場(chǎng)地要注意防火,應(yīng)熟悉消防器材的存放地點(diǎn)和使用方法,禁止明火作業(yè)和吸煙、木屑、刨花、碎片要及時(shí)清理,配電板箱附近禁止放木制品或木屑等易燃物。

4.木制品及壞料要堆放穩(wěn)妥整齊。

5.使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守手技電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。

6.登高作業(yè)應(yīng)經(jīng)審批,并遵守高處作業(yè)安全規(guī)程采用起重設(shè)備應(yīng)遵守相應(yīng)設(shè)備安全操作規(guī)程。

第12篇 木工通用安全操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范機(jī)械木工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有機(jī)械木工崗位的生產(chǎn)車(chē)間或作業(yè)場(chǎng)所。

3.操作規(guī)程

3.1木工通用安全操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開(kāi)機(jī)。

3.1.2木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全,可靠和使用方便,工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙,易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近,各場(chǎng)所的木材應(yīng)堆放整齊,不得影響道路暢通,以保證安全。

3.1.3機(jī)床應(yīng)保持清潔,轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線(xiàn)良好,各部位螺釘螺帽緊固件不得松動(dòng),工具臺(tái)上禁止放雜物。

3.1.4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用,不得有破損和裂紋。

3.1.5開(kāi)機(jī)后待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。不準(zhǔn)從機(jī)械部分上方傳遞木材、工具和工件等,裝卸零件、刃具,必須待機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。

3.1.6設(shè)備起動(dòng)后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,操作者應(yīng)站在安全位置上,嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí),必須待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

3.1.7鋸、刨床等加工長(zhǎng)料時(shí),對(duì)面要有人接料,上手和下手要配合好,手應(yīng)距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒進(jìn)行。

3.1.8加工大料,多人配合時(shí),必須指定一人指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)。

3.1.9根據(jù)木料的粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理的切削速度,加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。

3.1.10工作完畢,切斷電源,讓其自動(dòng)停機(jī),不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)制停機(jī),停機(jī)后要清理機(jī)床,整理工具,擺放好木料和工件。