第1篇 化學(xué)品安全操作規(guī)程

1. 操作或使用化學(xué)品前,應(yīng)穿戴好防護用品。

2. 搬運化學(xué)品前,應(yīng)檢查容器、包裝,必須使用符合安全要求的運輸工具,確保完整、無損、牢固,如發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必須立即進行安全處理。

3. 搬運化學(xué)品時,應(yīng)穿好雨鞋、長衣、長褲,并將長褲套在雨鞋之外,搬運人員不得少于2人。

4. 開啟化學(xué)品閥門時,應(yīng)采取防止或阻隔液體濺散傷人的措施,開閥放液期間,操作人員應(yīng)專心監(jiān)視,不得離開或兼做其它事情。

5. 嚴禁擅自開、關(guān)不屬于本人操作的閥門、容器蓋。

6. 嚴禁嘗試或使用不明液體。

7. 對放置于本崗位的不明化學(xué)品,應(yīng)向化驗室申請檢驗。

8. 化學(xué)品必須存放于室內(nèi),嚴禁露天放置。

9. 化學(xué)品容器應(yīng)實行專人、專器、專用,不得混用。

10.操作硫酸、雙氧水的地點,應(yīng)裝配有相應(yīng)的水龍頭,并保證供水正常。

第2篇 危險化學(xué)品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)危險化學(xué)品包裝的基本要求

①危險化學(xué)品的包裝應(yīng)當結(jié)構(gòu)合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運輸和儲存。

②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。

③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度：

④內(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。

⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預(yù)留容積)，一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

⑧復(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

⑨所有包裝(包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝)均應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品包裝性能試驗的要求。

(2)危險化學(xué)品包裝容器的安全要求

不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

(3)危險化學(xué)品的包裝標志及標記代號

①包裝標志 根據(jù)《常用危險化學(xué)晶的分類及標志》國家標準，確定常用危險化學(xué)品的危險特性和類別，標志設(shè)主標志16種，副標志11種。

a．危險化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。當一種危險化學(xué)晶具有一種以上的危險性時，應(yīng)用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。

b．在危險化學(xué)品包裝上粘貼化學(xué)品安全標簽，是國家對危險化學(xué)品進行安全管理的一種重要方法，安全標簽的制作必須要符合《化學(xué)品安全標簽編寫規(guī)定》的要求。

c．危險化學(xué)品的包裝標志和安全標簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。

②包裝標記及代號的使用

a．包裝級別標記代號，用下列小寫英文字母表示：x―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級包裝要求；z―符合ⅲ級包裝要求。

b．包裝容器標記代號用阿拉伯數(shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯數(shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯數(shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯數(shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。

第3篇 危險化學(xué)品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

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2.術(shù)語

危險化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。

3.危害程度

危險化學(xué)品具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕等特性，受到摩擦、撞擊、震動，接觸火源、日光、暴曬，遇水受潮、溫度變化或遇到性質(zhì)相抵觸的其他物品等外界因素的影響，容易引起燃燒、爆炸、中毒、灼燒等人身傷亡事故。

4.接觸限值

各類危險化學(xué)品的接觸限值

5.健康操作規(guī)程

5.1密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機械化、自動化；

5.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程；

5.3操作前應(yīng)對?；穬Υ嫜b置、裝卸設(shè)備、管道等系統(tǒng)進行細致檢查，及時消除隱患，防止發(fā)生泄漏事故；

5.4應(yīng)保證?；番F(xiàn)場各類標識完整，缺損后應(yīng)及時補充維護；

5.5裝卸?；啡藛T作業(yè)必須規(guī)范化、標準化，嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程；

5.6卸氨現(xiàn)場必須備有應(yīng)急設(shè)施和急救藥品；

5.7裝卸?；非?0小時之內(nèi)嚴禁飲酒；

5.8卸氨人員人員必須按規(guī)定每年體檢一次，按時參加專業(yè)安全培訓(xùn)。

6.泄漏應(yīng)急處理

6.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。

6.2應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。

6.3盡可能切斷泄漏源。

6.4小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，清水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

6.5大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至事故水池，經(jīng)處理達標后排放。

7.急救措施

7.1鹽酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗；液堿、氨濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以2%的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；

7.2鹽酸或液堿濺到衣服上時，應(yīng)迅速脫去浸有溶液的衣服，用大量清水沖洗被腐蝕的身體部位至少15分鐘以上；

7.3以上工作做完后應(yīng)聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員到達現(xiàn)場協(xié)助處理或?qū)⑹軅藛T迅速用到醫(yī)院救治。

第4篇 危險化學(xué)品一般操作規(guī)程范例

1、配制稀硫酸時,必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時,應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸,同時用玻璃棒隨時攪拌。不準用相反次序操作。

2、一切試劑瓶要有標簽,有毒藥品要在標簽上注明。

3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時,必須于耐熱容器內(nèi)進行。

4、嚴禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時,須將試劑瓶遠離,用手輕輕煽動,稍聞其氣味,嚴禁鼻子接近瓶口。

5、折斷玻璃管 ( 棒 ) 時,須用鋼鏗在折斷處鏗一小槽, 再墊布折斷。使用時要把斷口燒成園滑。如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時,應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。

6、嚴禁食具和器具混在一起或互相挪用。

7、易發(fā)生爆炸的操作,不得對人進行。紺鍋口不得對著人, 并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害。必要時應(yīng)戴好防護眼鏡或設(shè)防護擋板。

8、一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風(fēng)柜內(nèi)進行。通風(fēng)裝置失效時,禁止操作。

9、一切固體不溶物及濃酸嚴禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。

10、身上或手上沾有易燃物時,應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。

11、開啟大瓶液體藥品時,須用鋸將石膏鋸開。禁止用它物敲開,以免瓶子破裂。

12、處理后的濃酸和濃堿廢液,必須先將水門放開,方可 倒入水槽。一切廢液,如含有害物質(zhì)超過安全標準,應(yīng)先行處理, 不準直接排入下水系統(tǒng)。

13、高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放于不能起火的地方。

14、取下正在沸騰的水或溶液時,需先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用,以免使用時突然沸騰濺出傷人。

15、使用酒精燈、煤氣燈時,注意無色火焰燙傷。

第5篇 危險化學(xué)品安全管理崗位安全操作規(guī)程

第一部門危險化學(xué)品平安治理軌制

1嚴酷執(zhí)行《化學(xué)危險物品平安治理條例》及其實施細則等律例、軌制和尺度,并成立化學(xué)危險物品治理軌制。對不屬于化學(xué)危險物品治理規(guī)模,但具有必然危險性的物品,或其他危險物品均應(yīng)遵守國家有關(guān)劃定增強治理。

2危險物品的運輸必需嚴酷執(zhí)行《危險貨色運輸軌則》(鐵路運輸合用本)、(鐵運[1987]802號文發(fā)布)和《汽車危險貨色運輸軌則》(jt3130)中的有關(guān)劃定。

3危險物品的標識表記標幟》(gb190)的劃定,印貼專用標識表記標幟和物品名稱。易燃、易爆的化學(xué)危險物品,要將其理化、毒理性質(zhì)數(shù)據(jù)(閃點、熔點、自燃點、爆炸極限等),以及防火、防爆、滅火、平安運輸?shù)燃耐马棇懺诜聠紊?否則禁絕出廠。

4應(yīng)指派責(zé)任心強,經(jīng)培訓(xùn)查核,并熟知危險物品性質(zhì)和平安防護常識的人員治理危險物品。

5按照出產(chǎn)需要,劃定危險物品的存放時刻、地址和最高承諾存放量。原料和制品的成分應(yīng)經(jīng)化驗確認。出產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在統(tǒng)一區(qū)域,必需分隔清楚。

6使用劇毒物品場所及其獨霸人員,必需增強平安手藝法子和小我防(被和諧)子。

7平安手藝法子

(1)更始工藝手藝,并采用平安的出產(chǎn)前提,防止和削減毒物溢(逸)散。

(2)以密閉、隔離、通風(fēng)獨霸庖代敞開式獨霸。

(3)增強設(shè)備治理,杜盡跑、冒、滴、漏。

8小我防(被和諧)子

(1)配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,按期磨練,連結(jié)無缺。

(2)嚴禁直接接觸劇毒物品,禁絕在出產(chǎn)、使用場所飲食。

(3)正確穿戴勞動防護用品,工作竣事后必需改換工作服、清洗后方可分開功課場所。

(4)劇毒物品場所,應(yīng)備有必然數(shù)目的應(yīng)急解毒藥品。

9危險物品的裝卸運輸人員,應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì),佩戴響應(yīng)的防護用品,裝卸時必需輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和摩擦,不得損毀容器,并寄望標識表記標幟,堆放穩(wěn)妥。

10報廢措置

10.1容器必需在平安、捍衛(wèi)部門指派的專人監(jiān)護下銷毀。

10.2凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品,必需先清洗清潔,驗收及格后方可報廢。

10.3出產(chǎn)過程中發(fā)生的化學(xué)危險物品廢渣等,必需增強治理,不得伴統(tǒng)一般垃圾運出。平安教育、培訓(xùn)軌制

1平安教育的分類

1.1進公司前教育。

1.2日常教育。

1.3非凡平安教育。

2進公司前平安教育

2.1進公司前平安教育的種類搜羅:a、國家有關(guān)平安出產(chǎn)律例;b、企業(yè)的性質(zhì)、出產(chǎn)特點、有關(guān)平安出產(chǎn)的劃定;c、平安出產(chǎn)的根基常識、消防常識;d、典型事情與應(yīng)吸收的教訓(xùn)。e、本單元概況、出產(chǎn)或工作特點;f、本單元有關(guān)平安出產(chǎn)劃定、平安獨霸規(guī)程等;g、平安行動措施、急救器材、消防器材及小我保管的消防用品機能及使用體例;h、本單元曾發(fā)生的事情應(yīng)吸收的教訓(xùn)。

3日常教育

3.1日常平安教育的特點。

日常平安教育的特點:不分時刻、非論場所、不拘形式,經(jīng)常地、一再地對職工進行普遍、深進、系統(tǒng)的平安教育。

3.2平安勾當日的要求。

3.2.1以部門為單元,每禮拜進行一次平安日勾當,可采納多種形式,每次勾當不少于50分鐘。

3.2.2做到有打算、有內(nèi)容、有率領(lǐng)、有記實,不能隨意不加入勾當。

3.3平安勾當日的內(nèi)容。

3.3.1組織進修有關(guān)平安出產(chǎn)文件、簡報、規(guī)程、企業(yè)有關(guān)平安劃定。

3.3.2進修平安手藝常識。

3.3.3開展崗位練兵,組織種類平安表演賽。

3.3.4搜檢平安出產(chǎn)有關(guān)尺度,劃定的貫徹執(zhí)行情形,找出存在的問題問題,擬定改良法子,消弭事情隱患。

3.3.5談判剖析典型事情,吸收事情教訓(xùn),連系本崗位工作,防止近似事情的發(fā)生。

3.3.6進行平安手藝講座、交流。

4特種平安教育

非凡平安教育由治理部門進行。

平安搜檢軌制

1平安出產(chǎn)搜檢的原則。

1.1平安出產(chǎn)搜檢本著率領(lǐng)與員工相連系的原則。

1.2平安出產(chǎn)搜檢本著員工日常搜檢和專業(yè)搜檢相連系的原則。

1.3平安出產(chǎn)搜檢要按期搜檢與不按期抽查相連系的原則。

2平安出產(chǎn)搜檢的內(nèi)容。

2.1國家、上級主管部門有關(guān)平安出產(chǎn)的方針、政策在企業(yè)貫徹落實情形。

2.2企業(yè)平安手藝法子打算、平安教育工作的貫徹執(zhí)行情形。

2.3企業(yè)職工平安紀律執(zhí)行情形。

2.4防護用品的保管和使用情形。

2.5財富衛(wèi)生、防塵、防毒和有害職工平安、健康的工作情形。

2.6各類設(shè)備、行動措施的平安裝配、防護行動措施等是否齊全、完整、有用。

2.7各類機械、電器、起重機械、汽鍋、壓力容器的平安防護和平安治理。

2.8行車、吊具、氣瓶及電動工具的平安無缺狀況。

2.9各類情形的防火、防爆、避雷、靜電、照明及危險器貯運等的平安情形。

2.10衡宇、廠房的防雨、防冷設(shè)備情形。

2.11有關(guān)平安出產(chǎn)搜檢記實,有關(guān)材料回檔情形。

3平安搜檢的體例和時刻

3.1平安搜檢的體例:

3.1.1日常搜檢,即天天進行平安出產(chǎn)搜檢。

3.1.2周末搜檢,每周公司組織平安搜檢組進行平安搜檢。

3.1.3節(jié)、沐日前搜檢,凡節(jié)、沐日前都要對各環(huán)節(jié),各部門進行平安年夜搜檢。

3.1.4專業(yè)性搜檢,依靠專業(yè)人員組成專業(yè)搜檢組,深進現(xiàn)場和關(guān)頭部位進行搜檢。

3.1.5季節(jié)性搜檢,由公司平安員對現(xiàn)場進行平安搜檢。

3.2平安出產(chǎn)搜檢的時刻劃定。

3.2.1功課工人,天天(班)進行多次班前、班中平安放哨抄勾當。

3.2.2天天至少進行兩次平安巡檢勾當。平安磨練軌制

1磨練組織與治理

1.1一切磨練項目均應(yīng)在磨練前打點磨練使命書,明晰磨練項目負責(zé)人,并履行審批手續(xù)。

1.2磨練項目負責(zé)人必需按磨練使命書要求,親自或組織有關(guān)手藝人員到現(xiàn)場向磨練人員交底,落實磨練平安法子。

1.3磨練項目負責(zé)人對磨練工作實施統(tǒng)一批示、調(diào)劑,確保磨練過程的平安。

2磨練平安公例

2.1每次功課前,按要求對現(xiàn)場進行搜檢。

2.2從事動火功課,應(yīng)按防火、防爆有關(guān)劃定打點動火證,經(jīng)核準后方可功課。

2.3一切磨練應(yīng)嚴酷執(zhí)行企業(yè)磨練平安手藝規(guī)程,磨練人員要當真遵守本工種平安手藝獨霸規(guī)程的各項劃定。

3磨練落成后措置

3.1磨練完畢后必需做到:一切平安行動措施恢復(fù)正常狀況。

3.2清理現(xiàn)場。

勞動防護器具(品)治理軌制

1貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)上級勞動呵護部門的有關(guān)劃定,按照出產(chǎn)現(xiàn)場的特點,配備合適的、靠得住的、合適勞動呵護劃定的勞動呵護用品。

2勞動呵護用品發(fā)放前提

2.1凡具備以下功課前提之一者,應(yīng)發(fā)放響應(yīng)的勞動呵護用品:

a、有刺、割、絞、輾危險或勾、掛、磨損衣服,而可能引起危險的功課前提。

b、從事接觸有毒、有害及有放射性物質(zhì)的功課前提。

c、有強烈輻射熱或有灼燙危險的功課前提。

d、接觸酸、堿、油污及很臟的功課前提。

e、冬季經(jīng)常從事露天或野外功課。

f、經(jīng)常從事低溫功課(10℃以下前提)的工種功課前提。

3發(fā)放原則

3.1發(fā)放勞動呵護用品或器具,要嚴酷審批手續(xù)。

3.2公司按照分歧的功課前提需要發(fā)進分歧的勞動呵護用品和防護用品。

4公安平安治理部門負責(zé)勞動防護用品使用情形的搜檢與查核。

司理平安職責(zé)

1、成立、健全本公司平安責(zé)任制。

2、組織擬定本公司平安出產(chǎn)規(guī)章軌制和獨霸規(guī)程。

3、保證本公司平安出產(chǎn)投進的有用實施。

4、督促、搜檢本公司的平安工作,實時消弭經(jīng)營過程中的平安事情隱患。

5、組織擬定并實施本公司的平安事情應(yīng)急救援預(yù)案。

6、實時、如實陳述平安事情。

營業(yè)員平安職責(zé)

1、當真進修并把握平安手藝,自覺遵守平安獨霸規(guī)程和各項平安治理規(guī)章軌制。

2、積極加入各項平安治理勾當,自動提出改良平安治理的建議,正確使用勞動呵護用品或器具。

3、搜檢所使用的工具、設(shè)備,保證平安靠得住,并做到平安使用。連結(jié)功課現(xiàn)場整潔衛(wèi)生和通道通順。

4、發(fā)生事情要當即陳述,積極介入救護工作,向事情查詢拜訪人員如實介紹情形。

平安教育培訓(xùn)軌制

1、當真貫徹落實《平安出產(chǎn)法》,積極加入平安教育培訓(xùn)。

2、堅持“平安第一,預(yù)防為主”的原則,持證上崗,把平安教育作為甲等年夜事來抓。

3、公司內(nèi)部每季度組織一次平安教育培訓(xùn),前進員工的平安手藝水平。

4、每年組織一次平安手藝實地獨霸演習(xí),操練培育出思惟道德好、手藝水平高的適用型人才。

5、對平安手藝前進前輩班組、小我,要給以精神鼓舞激勵和物質(zhì)獎勵。對平安意識稀薄,工作輕率的要給以賞罰。

6、加年夜平安教育培訓(xùn)工作的力度,操作黑板報、墻報、專欄、口號等形式,把平安教育培訓(xùn)工作落其實步履上,表此刻工作中。

平安搜檢軌制

1、所有工作人員必需對自己的工作場所按時搜檢。

2、營業(yè)人員對經(jīng)營場所的平安狀況要熟悉,并按期對消防行動措施進行搜檢,并做好記實。

3、夜間工作人員和值班()人員必需按時做巡回搜檢。

4、節(jié)沐日前后作平安搜檢,節(jié)沐日值班(),必需按時進行平安搜檢。

5、搜檢中發(fā)現(xiàn)的問題問題,應(yīng)實時解決,不能實時解決的理當即上報,并采納提防法子。

平安員職責(zé)

1、當真進修并把握平安手藝,自覺遵守獨霸規(guī)程和各項平安治理規(guī)章軌制。

2、按期組織營業(yè)人員平安進修,進修國家有關(guān)平安及危險化學(xué)品的法令、律例、本公司的平安治理軌制、平安手藝常識、消防平安常識、本崗位獨霸規(guī)程。

3、協(xié)助司理督促、搜檢本公司的平安工作,實時消防經(jīng)營過程中呈現(xiàn)的平安事情隱患。

4、實時、如實陳述請示平安事情,并按照預(yù)案協(xié)助司理組織實施救援。

平安治理軌制

1、為了增強對危險化學(xué)品的平安治理,保障員工生命、財富平安,呵護情形特擬定本軌制。

2、公司首要負責(zé)人必需保證本單元危險化學(xué)品的平安治理合適有關(guān)法令、律例的劃定和國家尺度的要求,并對本單元危險化學(xué)品的平安負責(zé)。

3、公司員工必需接管有關(guān)法令、律例和本公司規(guī)章軌制、平安常識、專業(yè)手藝、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援常識的培訓(xùn),并經(jīng)查核及格,方可上崗功課。

4、對易燃易爆物質(zhì)要杜盡跑、冒、滴、漏,增強對車輛的監(jiān)護、調(diào)養(yǎng),功課過程中嚴酷執(zhí)行獨霸規(guī)程。

5、嚴酷動火治理,增強行政值班()、平安監(jiān)察,判定杜盡違章功課。

6、對各類危險化學(xué)品的運輸,實施專人專車、庫存時零丁存放、禁止混裝、發(fā)現(xiàn)緊迫情形實時陳述。

7、合理設(shè)置裝備擺設(shè),保管好各類平安行動措施、器材、應(yīng)急防護用品,使其處于精采狀況。

8、以上劃定經(jīng)公司股東年夜會談判經(jīng)由過程,全體員工必需嚴酷遵守,各負其責(zé),把平安事情覆滅在萌芽狀況。

產(chǎn)物采購、發(fā)賣、掛號軌制

1、危險化學(xué)品采購分到專人、采購時,必需到有經(jīng)營或出產(chǎn)危險化學(xué)品天資的單元采辦。

2、發(fā)賣的危險化學(xué)品,在委托運輸公司進走運輸時,承運公司具有運輸資格,危險品的運輸車輛和人員必需具備國家劃定的天資,不得無證運輸或無證上崗。運輸中必需對危險化學(xué)品做好響應(yīng)的防護,嚴禁呈現(xiàn)跑、冒、滴、漏。

3、危險品的購銷完成后,必需對危險品的品種、數(shù)目進行掛號。

第二部門崗位平安獨霸規(guī)程

1總則

1.0.1為使液化石油氣瓶裝供給站(以下簡稱供給站)設(shè)置,行動措施運行、維護和搶修勾當合適平安出產(chǎn)、保證供氣和呵護情形的要求,呵護國家和人平易近生命財富的平安,按照國家、行業(yè)尺度和相關(guān)法令、律例的劃定,連系我省現(xiàn)實,擬定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程合用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供給站的設(shè)置及其行動措施;用戶行動措施;液化石油氣燃燒器的運行、維護、搶修。

1.0.3供給站的設(shè)置及其行動措施的運行、維護和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)合適國家現(xiàn)行有關(guān)強制性尺度的劃定。

2術(shù)語

2.0.1液化石油氣瓶裝供給站

儲存和向用戶發(fā)賣瓶裝液化石油氣的場所。

2.0.2液化石油氣行動措施

指供給站行動措施、用戶行動措施、液化石油氣燃燒器(火焰切割用割具及割嘴)

2.0.3供給站行動措施

供給站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。

2.0.4用戶行動措施

指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及火焰切割用割具及割嘴等。

2.0.5液化石油氣燃燒器具(火焰切割用割具及割嘴)

使用液化石油氣作為燃料進行加熱、金屬切割等的設(shè)備,如液化石油氣財富爐、自動、半自動及手工氣割工具等。

2.0.6運行

從事液化石油氣供給的專業(yè)人員,按照工藝要乞降獨霸規(guī)程對液化石油氣行動措施進行巡視、獨霸、記實等常規(guī)工作。

2.0.7維護

為保障液化石油氣行動措施的正常運行,預(yù)防事情發(fā)生所進行的搜檢、維修、調(diào)養(yǎng)等工作。

2.0.8搶修

液化石油氣行動措施發(fā)生危及平安的泄露以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事情時,采納緊迫法子的功課過程。

3供給站

3.1供給站設(shè)置

3.1.1供給站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級,并應(yīng)合適下表的劃定。

名稱氣瓶總?cè)莘e(m3)

ⅰ級站6

ⅱ級站1

ⅲ級站v≤1

注:氣瓶總?cè)莘e1m3折合ysp

第6篇 易燃危險化學(xué)品使用安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)管理人員允許，任何人不得進入危險化學(xué)品倉內(nèi)，不得隨意存放、取用危險化學(xué)品。

2、中間倉為本公司專用易燃化學(xué)品儲存庫房，不得混放其他危險化學(xué)品及雜物。

3、使用場所配備足夠、適用的消防器材。

4、經(jīng)常檢查消防設(shè)施及其他安全設(shè)施，保持狀態(tài)良好，做好記錄。

5、工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具。

6、使用場所禁止煙火。不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

7、工作過程中保持良好通風(fēng)。

8、禁止用白電油、酒精、天那水等化學(xué)品洗手。

9、易燃易爆化學(xué)品在車間的儲備量不許超過一晝夜天的用量，并且要放在陰涼、通風(fēng)良好的地方，固定地點存放。

10、車間內(nèi)的易燃易爆化學(xué)品臨時存放點設(shè)置標識、安全警示標志、安全告示牌、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)說明書（msds）、配備消防器材。

11、禁止在易燃易爆品使用車間內(nèi)吃東西、飲水，禁止飲用水瓶與化學(xué)品瓶混放在一起。

12、工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。工具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在烘干箱和電器等熱源地方。剩余的化學(xué)品統(tǒng)一存放或處理。

第7篇 淄博市危險化學(xué)品企業(yè)安全操作規(guī)程

1、?目的

為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實施程序所作的規(guī)定。就是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個作業(yè)過程。

2、?范圍

本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作要求和規(guī)范

3、安全操作規(guī)程的編制

3.1 編制準備

編制前應(yīng)做好以下準備工作：

1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學(xué)品危害信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設(shè)備信息，了解正確的操作步驟及控制參數(shù)；

2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害；

b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害；

c) 控制參數(shù)發(fā)生變化的原因分析；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害；

e) 如何及時發(fā)現(xiàn)上述危害，并及時采取有效措施避免；

f) 發(fā)生危害時可能對人員安全和健康造成影響的范圍。

g）本崗位以往發(fā)生的導(dǎo)致嚴重后果的事故或可能導(dǎo)致嚴重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。

3）熟悉正常開車、停車及發(fā)生異常情況緊急停車的操作步驟；

4）熟悉本崗位涉及的特種設(shè)備和特種安全作業(yè)；

5）充分借鑒同行業(yè)經(jīng)驗。

3.2編制程序

3.2.1成立編制小組

結(jié)合本崗位實際成立由車間主任為領(lǐng)導(dǎo)，工藝（設(shè)備）技術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。

3.2.2安全操作規(guī)程的編制

根據(jù)本崗位的工藝特點，按照有關(guān)規(guī)定和編制要求編制安全操作規(guī)程。編制過程應(yīng)注重全體人員參與和培訓(xùn)，使相關(guān)人員掌握安全操作方法與步驟。

3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準與使用

安全操作規(guī)程編制完成后，應(yīng)組織企業(yè)安全負責(zé)人、工藝技術(shù)、設(shè)備負責(zé)人、車間主任審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。審核完成后由企業(yè)生產(chǎn)負責(zé)人審批后實施，企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

3.2.4安全操作規(guī)程的修訂

安全操作規(guī)程至少每3年評審和修訂一次，發(fā)生工藝變更、設(shè)備變更、工藝事故（包括未遂事故）時應(yīng)及時修訂。

3.3培訓(xùn)

企業(yè)應(yīng)建立并實施安全操作規(guī)程培訓(xùn)管理程序，根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應(yīng)及時對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使操作人員掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。

企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄，包括員工的姓名、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)效果等內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容

4.1、工藝技術(shù)信息，至少應(yīng)包括：

a） 工藝流程簡圖；

b） 工藝化學(xué)原理資料；

c） 設(shè)計的物料最大存儲量；

d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；

e） 偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。

4.2裝置概況

4.2.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施或裝置

4.2.2裝置的生產(chǎn)能力（年或小時）、主要原輔材料及使用量（年或小時）、工藝流程簡介

4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介

（1）裝置裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。

（2）裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)。

（3）裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設(shè)施。

4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消防設(shè)施要完好，應(yīng)急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴禁火種等安全生產(chǎn)的基本要求）

4.3可能出現(xiàn)的異常情況分析及控制措施，應(yīng)包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

c) 控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害及控制措施；

4.4崗位操作規(guī)程

4.4.1正常開、停車的操作步驟

4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟

4.4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟

4.4.4緊急停車的安全操作程序

4.4.5各種異常情況下的安全操作程序

4.4.6崗位大機組的安全操作（如果設(shè)置）

4.4.7崗位特種設(shè)備的安全操作（如果設(shè)置）

4.5特殊作業(yè)安全操作規(guī)程

4.5.1動火作業(yè)

危險化學(xué)品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定

1?? 基本要求

1.1本規(guī)定適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設(shè)備檢維修中的動火作業(yè)。

1.2? 本規(guī)定所稱動火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，主要包括：

a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。

b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源，并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。

e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。

1.3? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災(zāi)危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

1.4? 動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時，應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2? 分工與職責(zé)

2.1? 企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負責(zé)動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。

2.2? 企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負責(zé)制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作；督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。

2.3? 企業(yè)設(shè)備（工程）管理部門，負責(zé)制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負責(zé)組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認；負責(zé)組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。

2.4? 動火作業(yè)部位所在單位，負責(zé)制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施；負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。

2.5? 動火作業(yè)人職責(zé)

2.5.1? 動火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。

2.5.2? 動火作業(yè)人應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準的《動火安全作業(yè)證》（見附件1）不動火，動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火；對不符合要求的，有權(quán)拒絕動火。

2.6? 動火監(jiān)護人職責(zé)

2.6.1? 動火監(jiān)護人應(yīng)有崗位操作合格證；了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；有較強的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理；有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

2.6.2? 應(yīng)參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓(xùn)班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證上崗。

2.6.3? 在接到《動火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護人應(yīng)在安全技術(shù)人員和基層單位負責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項檢查落實防火措施，檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護人應(yīng)佩戴明顯標志，動火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開時，應(yīng)收回《動火安全作業(yè)證》，暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施。

2.6.4? 發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合，或動火安全措施不落實，有權(quán)制止動火；當動火出現(xiàn)異常情況時，有權(quán)停止動火；對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》，立即停止動火作業(yè)，并向上級報告。

動火作業(yè)負責(zé)人的職責(zé)、動火部位負責(zé)人的職責(zé)、動火分析人的職責(zé)、動火作業(yè)審批人的職責(zé)可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照aq3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補充制定。

3? 動火作業(yè)分級

3.1? 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理，即在原定動火級別的基礎(chǔ)升高一級。

3.2? 特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。

3.3? 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學(xué)品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

3.4? 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)安全管理部門確認，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

3.5? 企業(yè)內(nèi)，除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外，劃出的沒有火災(zāi)危險性區(qū)域，為固定動火區(qū)。二級以上（含二級）動火區(qū)域內(nèi)，嚴禁設(shè)固定動火區(qū)。

4? 《動火安全作業(yè)證》的辦理

4.1? 動火作業(yè)前，由動火所在車間（或裝置）安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負責(zé)人及工段長（班長）、動火作業(yè)負責(zé)人，對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。動火作業(yè)負責(zé)人負責(zé)對作業(yè)人員進行安全交底和風(fēng)險告知，安全技術(shù)人員負責(zé)填寫《安全交底和風(fēng)險告知確認卡》（見附件2）。

4.2? 特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。

4.3? 二級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)安全管理部門負責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。

4.4? 固定動火區(qū)的設(shè)定由動火所在車間提出申請，經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)（技術(shù)）、設(shè)備（工程）、安全等專業(yè)管理部門審查合格，由企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負責(zé)人批準。

4.5 《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認，需在與本次動火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對應(yīng)選項內(nèi)劃“√”。其中，1、2、3項由動火所在車間工藝技術(shù)人員確認簽字；4、5項由動火所在車間的安全技術(shù)人員確認簽字；6、7項由動火所在車間當班班長確認簽字；8-11項由動火作業(yè)負責(zé)人確認簽字；其他補充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全技術(shù)人員和動火作業(yè)負責(zé)人確認簽字。

4.6? 動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時，由所在管轄區(qū)域車間負責(zé)人（副主任以上）審查合格后，在“相關(guān)單位意見”一欄會簽，并有雙方單位共同落實安全措施，各派一名監(jiān)護人，按動火級別審批后，方可動火。

4.7? 帶壓不置換動火作業(yè)，企業(yè)設(shè)備管理部門必須對作業(yè)方案進行確認，對帶壓設(shè)備、容器、管線進行測厚，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

4.8? 作業(yè)結(jié)束后，動火人和監(jiān)護人應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種，并由動火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗收，合格后在“完工驗收”一欄簽字。

5? 動火分析及合格標準

5.1? 企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析，選配檢測設(shè)備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標準氣體樣品標定合格，特殊動火作業(yè)應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。

5.2? 動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；在較長物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；在設(shè)備外部動火，應(yīng)在不小于動火點10m范圍內(nèi)進行分析。

5.3? 動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應(yīng)超過30min，作業(yè)中斷時間超過30min應(yīng)重新分析；每日動火前均應(yīng)進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進行監(jiān)測。

5.4? 動火分析合格標準：

a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分數(shù)）；

b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分數(shù)）；

c）動火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi)，氧含量不應(yīng)大于23.5%；

d）動火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對其濃度進行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（gbz2.1）規(guī)定的，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。

5.5 分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。

6? 動火作業(yè)安全要求

6.1? 作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。

6.2? 作業(yè)前，應(yīng)對參加作業(yè)的人員進行安全教育，主要內(nèi)容如下：

a)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；

b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及相應(yīng)的安全措施；

c）作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；

d）事故的預(yù)防、避險、逃生、自救及互救等知識；

e）相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗、教訓(xùn)。

6.3? 作業(yè)前，生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作：

a)對設(shè)備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足安全作業(yè)要求；

b）對放射源采取相應(yīng)的安全處置措施；

c）對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進行交底；

d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源；

e）夜間作業(yè)場所設(shè)置滿足要求的照明裝置；

f）會同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施，熟悉應(yīng)急救援器材的位置和分布。

6.4? 作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：

a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈；

b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，采取的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全；

c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，并設(shè)警示標志；夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈，并采用安全電壓；

d）作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設(shè)備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等，應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)，做到“一機一閘一保護”。

6.5? 作業(yè)前應(yīng)清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。

6.6? 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。

6.7? 凡在盛有或盛裝過危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時，按特殊動火作業(yè)管理。

6.8 在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。

6.9? 動火作業(yè)期間，距離動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃氣體；距離動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。

6.10? 鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學(xué)品的火車通過或停留，應(yīng)立即停止動火作業(yè)。

6.11? 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與動火點的間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。

6.12? 特殊動火作業(yè)，在符合以上規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，不應(yīng)進行帶壓不置換動火作業(yè)；

b)應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；

c)動火點所在車間應(yīng)預(yù)先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)措施；

d)應(yīng)在正壓條件下進行作業(yè)；應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風(fēng)良好；

e）企業(yè)分管安全和檢維修工作的負責(zé)人應(yīng)共同對動火作業(yè)安全措施的落實情況進行確認，并在《安全交底和風(fēng)險告知確認卡》簽字。

6.13 進入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個體防護器具；作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。

6.14 作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認無殘留火種后方可離開。

6.15? 五級風(fēng)以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

7 《動火安全作業(yè)證》管理

7.1 《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián)，第一聯(lián)為存根；第二聯(lián)由動火人持有，作業(yè)時隨身攜帶；第三聯(lián)由監(jiān)護人持有，監(jiān)護時隨身攜帶；第四聯(lián)存放在動火點所在的操作控制室或崗位。

7.2? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時；二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天；固定動火點每半年檢查認定1次。

7.3? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔；二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔，保存期限為1年。

附件1. 《動火安全作業(yè)證》樣式

2.《安全交底和風(fēng)險告知卡》樣表

第8篇 裝卸搬運危險化學(xué)品操作規(guī)程

裝卸搬運危險化學(xué)品操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查裝卸地點及道路情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作,裝卸物件必須用跳板搭橋時,應(yīng)選用強度高、質(zhì)量好的跳板,并安置牢固。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的機械和工具,若有損壞,應(yīng)修好后才能使用。

3、裝卸人員在進行隨車裝卸、起重作業(yè)時,應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。

4、人力裝卸搬運時注意:

(1)物件應(yīng)輕拿輕放,禁止亂摔亂砸。

(2)多人同時搬運貨物時,要協(xié)同指揮,專人指揮,防止砸傷手腳。

(3)在采用滾卷法卸車時,重物可能滾下的地方不得有人。

(4)用滾杠搬運重物時,應(yīng)有專人指揮,擺放滾機要防止?jié)L杠壓手。

(5)在裝卸易燃易爆物品時,隨身嚴禁帶打火機及作業(yè)時吸煙。裝卸有毒物品及有粉塵材料時,要穿戴好防護用品。

(6)在裝卸成堆物品時,要防止貨物倒塌傷人。

(7)裝車后應(yīng)牢固封車,途中應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動。卸車后物件應(yīng)堆放整齊。

5、裝卸物件時應(yīng)注意:

(1)超長物件應(yīng)捆綁兩點,且要牢固可靠。并調(diào)整好繩扣捆綁位置,使物件水平起來。應(yīng)防止繩扣交叉捆吊。

(2)使用管子拖車或裝車架裝運超長物件時,要擺放平穩(wěn)均勻,防止偏重。封車要牢固可靠。

(3)起吊保溫管、絕緣管時,繩扣應(yīng)套膠皮管,防止鋼繩勒壞保溫,絕緣層。拉運、堆放時應(yīng)用軟性墊具墊好,禁止用硬物墊隔,禁止用撬棍撬保溫、絕緣層。

(4)卸車后,應(yīng)按規(guī)格型號分別堆放。堆放要穩(wěn)當,防止下滑或傾倒。

第9篇 易燃易爆危險化學(xué)品儲存安全操作規(guī)程

1．作業(yè)人員應(yīng)穿工作服、戴手套、口罩等必要的防護用具，操作中輕搬輕放，防止摩擦和撞擊；

2．各種操作不得使用能產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)遠離熱源與火源；

3．操作易燃液體需穿靜電工作服，禁止穿帶釘鞋，大桶不得直接在水泥地面滾動；

4．庫房內(nèi)不準分裝、改裝、開箱、開桶，驗收和質(zhì)量檢查等須在庫房外進行。

第10篇 危險化學(xué)品裝卸運輸安全操作規(guī)程

一、裝卸

1. 公司裝卸工在進行裝卸作業(yè)之前，要穿好工作服和防滑鞋，帶好手套，裝卸粉時要帶好口罩。

2. 操作中要輕搬輕放，防止摩擦和撞擊。

3. 操作中不能使用易產(chǎn)生火花的工具。

4. 直接將油泵入油罐時，要檢查關(guān)閉通往其他罐的閥門。

5. 泵油入罐要二人合作，一人抽油，一人控制油泵開關(guān)。由抽油人負責(zé)指揮。

6. 在受限空間進行裝卸作業(yè)時，要相互配合，互相提醒，確保安全。

7. 作業(yè)中不得飲食、不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢要洗手。

二、運輸

1. 交由有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的人員和車輛運輸。

2. 行政部負責(zé)辦理運輸許可證。

第11篇 危險化學(xué)品泄漏處理操作規(guī)程

危險化學(xué)品的泄漏，容易發(fā)生中毒或轉(zhuǎn)化為火災(zāi)爆炸事故。因此泄漏處理要及時、得當，避免重大事故的發(fā)生。

要成功地控制化學(xué)品的泄漏，必須事先進行計劃，并且對化學(xué)品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特性有充分的了解。

泄漏事故控制一般分為泄漏源控制和泄漏物處置兩部分。

泄漏處理注意事項

進入泄漏現(xiàn)場進行處理時，應(yīng)注意以下幾項：

－－進入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護器具。

－－如果泄漏物化學(xué)品是易燃易爆的，應(yīng)嚴禁火種。撲滅任何明火及任何其它形式的熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險性；

－－應(yīng)急處理時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍、水炮掩護。

－－應(yīng)從上風(fēng)、上坡處接近現(xiàn)場，嚴禁盲目進入。

泄漏源控制

如果有可能的話，可通過控制化學(xué)品的溢出或泄漏來消除化學(xué)品的進一步擴散。這可通過以下方法：

－－通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等方法。

－－容器發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補和堵塞裂口,制止化學(xué)品的進一步泄漏，對整個應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。

泄漏物處置

泄漏被控制后，要及時將現(xiàn)場泄漏物進行覆蓋、收容、稀釋、處理使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。地面上泄漏物處置主要有以下方法：

如果化學(xué)品為液體，泄漏到地面上時會四處蔓延擴散，難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。對于貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，要及時關(guān)閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。

對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)?；蛘卟捎玫蜏乩鋮s來降低泄漏物的蒸發(fā)。

為減少大氣污染，通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散。在使用這一技術(shù)時，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應(yīng)疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。

對于大型液體泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和?；蛘哂霉袒ㄌ幚硇孤┪?。

將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。

第12篇 危險化學(xué)品儲存安全技術(shù)操作規(guī)程

壓縮氣體和液化氣體儲存

①倉庫應(yīng)陰涼通風(fēng)，遠離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴禁受熱。庫內(nèi)照明應(yīng)采用防爆照明燈。庫房周圍不得堆放可燃材料。

②鋼瓶入庫驗收要注意:包裝外形應(yīng)無明顯外傷，附件齊全，封閉緊密，無漏氣現(xiàn)象，包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi)，逾期不準延期使用，必須重新試壓。

③內(nèi)容物互為禁忌物的鋼瓶應(yīng)分庫儲存。例如，氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等，均不得同庫混放。易燃氣體不得與其他種類化學(xué)危險物品共同儲存，儲存的鋼瓶應(yīng)直立放置整齊，最好用柜架或柵欄圍護固定，并留有通道。

易燃液體儲存

易燃液體應(yīng)儲存于陰涼通風(fēng)庫房，遠離火種、熱源、氧化劑及氧化性酸類。

1.?檢查報警系統(tǒng)，是否正常。

2.?作業(yè)前必須打開倉庫前后大門。大門必須栓牢。

3.?報警系統(tǒng)出現(xiàn)異常不得進行作業(yè)。

4.?泄漏危險品不得進入倉庫內(nèi)。取樣分析后必須將蓋、口封閉，周圍清除干凈。

5.?容器包裝應(yīng)嚴密無損，否則應(yīng)轉(zhuǎn)安全地點及時妥善處理。

6.?化學(xué)危險品入庫后，要及時記賬、登卡，做到“三清”（規(guī)格清、型號清、數(shù)量清），“兩齊”（庫容整齊、擺放整齊），確保賬、卡、物一致。

7.?物資堆碼不得超高、超寬，做到穩(wěn)固、整齊，便于清點檢查。

8.?庫房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持整潔，對散落的易燃易爆、可燃物品及時清除，用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品應(yīng)放在庫房外的安全地點。

9.?各種機動車輛裝卸物品后不得停在庫房內(nèi)或在庫房內(nèi)修理。

10.?保管人員離庫時，必須安全巡回檢查并拉閘斷電。

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品的儲存

易燃固體儲存

a.儲存于陰涼通風(fēng)庫房內(nèi)，遠離火種、熱源、氧化劑及酸類 (特別是氧化性酸類)，不可與其他危險化學(xué)品混放。

b.搬運時輕裝輕卸，防止拖、拉、擠、撞，保持包裝完好。

c.有些品種，如硝化棉制品等，平時應(yīng)注意通風(fēng)散熱，防止 受潮發(fā)霉，并應(yīng)注意儲存期限。儲存期較長時(如一年)，應(yīng)拆箱檢查有無發(fā)熱發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象，如有則應(yīng)及時處理。

d.對含有水分或乙醇作穩(wěn)定劑的硝化棉等應(yīng)經(jīng)常檢查包裝是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理;要經(jīng)常檢查穩(wěn)定劑存在情況，必要時添加穩(wěn)定劑，潤濕必須均勻。

e.在儲存中，對不同品種的事故應(yīng)區(qū)別對待。如發(fā)現(xiàn)赤磷冒 煙，應(yīng)立即將冒煙的赤磷搶救出倉庫，用黃沙、干粉等撲滅。因赤磷從冒煙到起火燃燒有一段時間，可以來得及搶救。但如發(fā)現(xiàn)散裝硫磺冒煙則應(yīng)及時用水撲救。而鎂、鋁等金屬粉末燃燒，只能用干砂、干粉救火，嚴禁用水、酸、堿滅火劑及泡沫滅火劑和二氧

化碳。

自燃物品儲存

a.入庫驗收時，應(yīng)特別注意包裝必須完整密封，儲存處應(yīng)通 風(fēng)，陰涼，干燥，遠離火種、熱源，防止陽光直射。

b.應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求，分別選擇適當?shù)攸c，專庫 儲存。嚴禁與其他危險化學(xué)品混儲混運，即使少量亦應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆物品等隔離存放。

遇濕易燃物品儲存

a.此類物品嚴禁露天存放。庫房必須干燥，嚴防漏水或雨雪浸入。注意下水道暢通，暴雨或潮汛期間必須保證不進水。

b.庫房必須遠離火種、熱源、附近不得存放鹽酸、硝酸等散 發(fā)酸霧的物品。

c.包裝必須嚴密，不得破損，如有破損，應(yīng)立即采取措施。 鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中，必須浸在煤油中保存，容器不得滲漏。

d.不得與其他類危險化學(xué)品，特別是酸類、氧化劑、含水物質(zhì)、潮濕性物質(zhì)混儲混運。亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放及同車、同船運輸。

氧化劑和有機過氧化物儲存

①氧化劑應(yīng)儲存于清潔、陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，遠離火種、熱源，防止日光曝曬，照明設(shè)備要防爆。

②倉庫不得漏水，并應(yīng)防止酸霧侵入。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等混合儲存。

③不同品種的氧化劑，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)及消防方法的不同，選擇適當?shù)膸旆糠诸惔娣乓约胺诸愡\輸。如有機過氧化物不得與無機氧化劑共儲混運;亞硝酸鹽類、亞氯酸鹽類，次亞氯酸鹽類均不得與其他氧化劑混儲混運;過氧化物則應(yīng)專庫存放，專車運輸。

④倉庫儲存前后及運輸車輛裝卸前后均應(yīng)徹底清掃、清洗。嚴防混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。

有毒品儲存

①有毒品必須儲存在倉庫內(nèi)，不得露天存放。應(yīng)遠離明火、熱源，庫房通風(fēng)應(yīng)良好。

②嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混儲混運。

③有毒品一般不得和其他種類的物品(包括非危險品)共同儲運，特別是與酸類及氧化劑應(yīng)嚴格分開。

④儲存和運輸有毒品，應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，凡包裝破損的不予運輸。

⑤劇毒品管理

1.?劇毒品到貨時客戶必須提供檢驗合格證、安全技術(shù)說明書，對商品外觀，內(nèi)外標志、容器包裝襯墊進行安全檢驗。

2.?劇毒品入庫后，清點數(shù)量，存放在專用倉庫。包裝破損的另行堆放，并加貼封條，開入庫單，登記入冊，入庫單和劇毒品帳上應(yīng)注明進貨日期、數(shù)量、送貨人、送貨單位、押運人員、倉庫保管員核對并簽名。劇毒物驗收后，必須進入專用倉庫存放，嚴格實行專人管理。

3.?除專職管理員、安全員、作業(yè)人員外其他人員一律不準進入劇毒化學(xué)品倉庫。

4.?操作人員作業(yè)時必須穿戴好防護服和專用手套，作業(yè)完畢后清洗臉、手，防護用品集中存放。搬運時應(yīng)穿戴好防護用品，搬運過程有人監(jiān)護，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。要認真檢查有無劇毒物品遺留在場地，清除出的雜物、遺漏物、垃圾必須集中堆放在固定位置，由專人進行處理。

5.?堆存貨物時樁腳之間留有一定的通道，便于檢查貨物。貨物存放過程中發(fā)現(xiàn)滲漏、破損時，及時匯報、處理。

6.?作業(yè)場所不準帶入食品在作業(yè)場所吃喝。

7.?檢查倉庫內(nèi)貨物時必須兩人以上，做到“五雙”，即：雙門、雙?? 鎖、雙人操作（發(fā)貨）、雙人復(fù)核（驗收）、二本帳記錄。出庫時及時關(guān)門上鎖。劇毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，未經(jīng)公司同意其鑰匙不得轉(zhuǎn)交任何人代管。一旦發(fā)現(xiàn)倉庫鑰匙遺失，應(yīng)立即更換鎖，并報公司備案。

8.?劇毒品拆箱前必須先開箱門通風(fēng)30分鐘以上方可進行作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)有破損、滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)，采取防范措施并向上級匯報。

9.?劇毒物的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、出庫量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。

10.?倉庫內(nèi)配備好防毒面具、防護衣服等防護物品，以備急救使用。

11.應(yīng)注意根據(jù)用毒品的性質(zhì)采取不同的消防方法。

腐蝕性物質(zhì)貯存的安全要求

① 腐蝕性物質(zhì)均須貯存在冬暖夏涼的庫房電，保持通風(fēng)、干燥，防潮、防熱；

② 腐蝕性物質(zhì)不能與易燃物質(zhì)混合貯存，可用墻分隔同庫貯存不同的腐蝕性物質(zhì)；

③ 采用相應(yīng)的耐腐蝕容器盛裝腐蝕性物質(zhì)，且包裝封口要嚴密。

注意事項：

1、腐蝕性化學(xué)試劑的品種比較復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)其不同性質(zhì)分別存放。

2、易燃、易揮發(fā)物品，如甲酸、溴乙酰等應(yīng)放在陰涼、通風(fēng)處。

3、受凍易結(jié)冰物品，如冰醋酸、低溫易聚合變質(zhì)的物品，如甲醛則應(yīng)存放在冬暖夏涼處。

4、有機腐蝕品應(yīng)存放在遠離火種、熱源及氧化劑、易燃品、遇濕易燃物品的地方。

5、遇水易分解的腐蝕品，如五氧化二磷、三氯化鋁等應(yīng)存放在較干燥的地方

6、漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光照曬。

7、堿類腐蝕品應(yīng)與酸分開存放。

8、氧化性酸應(yīng)遠離易燃物品。

9、工作場所應(yīng)備諸如蘇打水、稀硼酸水、清水一類的救護物品和藥水。

10、應(yīng)穿戴防護用品，避免灑落、碰翻、傾倒腐蝕性化學(xué)試劑。

11、工作時，人體一旦誤觸腐蝕性化學(xué)試劑，接觸腐蝕性化學(xué)試劑的部位應(yīng)立即用清水沖洗5~15分鐘，視情決定是否就醫(yī)。