第1篇 離心式水泵操作規(guī)程辦法
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵,該類泵一般由電動機、泵體、底座三部分組成,電動機與泵體采用連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水,輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過80℃。
一、泵的啟動:
a、運轉前應檢查泵轉動是否靈活;
b、關閉泵出口閥門;
c、檢查引水是否正常;
d、接通電源,當電機達到額定轉速后逐漸開啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。
二、泵的運轉:
a、泵運轉過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標準;
b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。
c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3—1/2為宜。
d、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車:
關閉出口閥門關閉電源開關既可。
四、維護與保養(yǎng):
1、保持設備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗電機絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機后應將泵體內(nèi)存水放光,以免凍裂;
4、密封件間隙過大漏水嚴重時應及時更換;
5、長期停運時應徹底搞好設備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的水擦拭干凈,涂好防銹油保管好。
第2篇 離心式水泵操作規(guī)程
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵，該類泵一般由電動機、泵體、底座三部分組成，電動機與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過80℃。
一、泵的啟動：
a、運轉前應檢查泵轉動是否靈活；
b、關閉泵出口閥門；
c、檢查引水是否正常；
d、接通電源，當電機達到額定轉速后逐漸開啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。
二、泵的運轉：
a、泵運轉過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標準；
b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。
c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。
d、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車：
關閉出口閥門關閉電源開關既可。
四、維護與保養(yǎng)：
1、保持設備表面衛(wèi)生；
2、定期檢驗電機絕緣性能；
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機后應將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；
4、密封件間隙過大漏水嚴重時應及時更換；
5、長期停運時應徹底搞好設備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。
第3篇 離心式水泵司機安全技術操作規(guī)程
一、起車前的準備
1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動,安全設施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。
2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。
3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時用清水沖洗。
4、抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵,泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。
二、運轉
1、泵起動后,要經(jīng)常檢查有無異常及響聲,三角皮帶有無翻轉或斷裂,皮帶有無錯位現(xiàn)象。
2、泵運轉一段時間后應根據(jù)密封盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。
3、運行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應報告有關人員或與有關崗位人員聯(lián)系,必要時進行測試和調(diào)整。
4、泵在運轉過程中出現(xiàn)不上料時,可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。
三、停車
1、接到停車指示后,自動或手動停機,并檢查確認電機確已停轉。
2、停機前先關閉排水閥門后,再停止運轉。
3、長時間停車則應關閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。
4、運行過程中的就地緊急停機應立即向集控室和有關崗位報告。
第4篇 離心式水泵設備操作規(guī)程2
離心式水泵的操作規(guī)程(二)
1.開車前的準備與檢查
1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。
1.2 潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當,油環(huán)轉動是否靈活正確。
1.3 填料松緊適當,真空表和壓力表的旋鈕要關閉,指針在零位。
1.4 檢查吸水管路是否正常,底閥沒入吸水濃度符合要求。
1.5 檢查閘閥開閉是否靈活,開泵前要將閘閥全閉,以降低起動電流。
1.6 檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。
1.7 盤車2~3轉,檢查水泵轉動部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時打開放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關上放氣閥和放水閥。
2.操作程序
2.1 采用有底閥排水時,應先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關閉放水閥及放氣閥。
2.2 采用噴射泵無底閥排水時應先打開閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒有氣泡為止,再關閉閥門。
2.3 采用正壓排水時,應先打開進水管的閥門。
2.4 關閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負荷下起動。
2.5 起動電動機。
2.6 待電動機轉速達到正常狀態(tài)時,慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應停止電動機運行,重新起動。
3.停車
3.1 慢慢關閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕,停止電動機運行。
3.3 正壓排水時,應關閉進水管上的閥門。
3.4 將電動機及起動設備的手輪、手柄恢復到停車位置。
3.5長時期停運應放掉內(nèi)存水。每隔一定時期應將電動機空運,以防受潮?？者\前應將聯(lián)軸器分開,使電動機單獨運轉。
4.水泵運行中的注意事項
4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當電流超過正常電流、電壓超過±5%ve左右時,應停車檢查原因,進行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉動是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動。
4.4 檢查各部音響及振動情況,有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
4.5 檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。
4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行,不得在氣蝕情況下運行,不得在閘閥閉死情況下長期運行。
