第1篇 鍛工操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有鍛工崗位的生產車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1一般鍛工安全操作規(guī)程

3.1.1車間內設備的運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位應設置安全罩并保持完好,加熱爐爐門應設置防熱輻射裝置,如水簾等。

3.1.2開始工作前,應檢查所用的工具是否良好,齊備,氣壓是否符合規(guī)定。

3.1.3設備開動前,應檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器是否良好,并為設備加潤滑油,采用鏈板等機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,并傳送試車正常后方可開錘。

3.1.4高溫季節(jié),應加強車間的通風,采取相應的降溫措施。

3.1.5車間內溫度較低時,應預熱錘頭、錘桿胎膜和工具,以防斷裂。

3.1.6工作中應經常檢查設備和工具上受沖擊力部分是否有損傷,松動或裂紋產生,并及時修理。

3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢,由吊車傳送。

3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時,注意不要將手指置于兩鉗把之間,亦不得將鉗把對準自身或他人,而應置于身體的側面以免造成危害,鍛打時,指揮人員的信號要明確。

3.1.9不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛濺傷人。

3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。

3.1.11車間內主要通道應保持通暢,不得將熱鍛件或工具放在通道上,或靠在機械傳送帶上,鍛件應堆放在指定的地方,且不宜堆放過高,鍛造操作機運行及熱鍛件運送范圍內嚴禁堆放物品,嚴禁站人。

3.1.12與當班生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的近旁,不許橫跨機械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。

3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。

3.1.14工作結束時,必須將錘頭滑放到固定位置,并及時關閉動力開關。

3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點,搞好工作地點的清潔衛(wèi)生。

3.1.16接班時,應注意交待設備運轉情況,爐內燃料程度,工具有無損壞等事項。

3.2手鍛工安全操作規(guī)程

3.2.1手鍛操作人員在工作前應認真檢查所用的工具是否完好可靠,錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。

3.2.2操作時揮錘與掌鉗者應錯開一定的角度,嚴禁對面站人,不準錘頭擊在榔頭上。

3.2.3在揮錘頭時,應經常注意周圍是否有人,揮錘頭者禁止戴手套,防止握柄打滑而發(fā)生事故。

3.2.4鍛工應聽從掌鉗者的指揮,掌鉗者的鉗子應放在體側,不可放在腹部或胸前,使用的鉗口必須與鍛件相適合,保持夾緊牢固。

3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火,冬季使用的工具應進行預熱,防止破裂傷人,鍛打間歇時,錘頭應放在水中,防止脫柄。

3.2.6紅熱的料坯和工件,不準亂丟,應放在固定的地方。

3.2.7當鑿切工件要斷開時,應輕錘敲擊,毛刺、刺頭可能飛出的方向,禁止人員站立。

3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程

3.3.1自由鍛錘鍛工,包括水壓自由鍛鍛工,除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外,應嚴守本規(guī)程。

3.3.2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保持夾持牢固,撥長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍,以避免工件飛出傷人。

3.3.3操作時鉗身要放平,使工件平放在砧子中心位置,無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好著力點,采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。

3.3.4操作時,由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。

3.3.5錘頭未停穩(wěn)前,不得直接用手直接伸進錘頭行程內取放工具。

3.3.6剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈,剁刀必須拿正,不可歪斜,剁切深度較大量時,只許加平整墊鐵,不許加楔形墊鐵,當料頭最后快斷開時,掌刀工應特別招呼司錘打擊,料頭飛出方向不得站人。

3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須使用平整的圓墊,不準用畸形料頭代替圓墊。

3.3.8使用腳踏開頭錘時,除遵守司錘工安全操作規(guī)程外,特別在測量工件時,須將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。

3.3.9為了避免燙傷事故應注意:

a.車吊紅鋼料時,除了行車司機注意外,其他人要主動避開。

b.不要用腳推擋剛錘完的鍛件。

c.對蒸汽錘要經常檢查汽路,防止漏汽傷人。

d.紅熱工件、工具應放在指定地點,不準隨意亂放。

3.3.10對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程:

1)鍛造前,先檢查模具是否有裂紋。

2)鍛前,先預熱模具至150°c--200°c。

3)胎模平穩(wěn)放置在砧座中心,方可錘擊,不準錘擊空腔模具。

4)錘頭提升平穩(wěn)后,方可加放上模,上下模對準放手后,方可錘擊。

5)墊鐵的上下表面必須平整,放平穩(wěn)后方可錘擊。

3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程

3.4.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。

3.4.2裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時,注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。

3.4.3鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈,不得有雜物嵌入,以免造成鍛模與機座兩水平接觸面間出現間隙。

3.4.4裝模時應先將上模支撐好,不得猛擊震動,固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出頭燕尾100毫米以外,以防鍛打時傷人。

3.4.5操作中錘頭未停止前,嚴禁將手伸入鍛?；蝈戭^行程內取鍛件,檢查設備或鍛件時,應先停車將氣門關閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。

3.4.6鍛大工件時,應將鐵箍握緊,多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。

3.4.7操作過程中應隨時檢查,固定模具的銷子有無松動脫出現象,發(fā)現松動停止工作進行整修。

3.4.8發(fā)現蒸汽或空氣泄漏,應停止工作,及時檢修。

第2篇 自由鍛鍛工安全操作規(guī)程

1、自由鍛錘鍛工，包括水壓自由鍛鍛工，除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外，應嚴守本規(guī)程。

2、鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保持夾持牢固，撥長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍，以避免工件飛出傷人。

3、操作時鉗身要放平，使工件平放在砧子中心位置，無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好著力點，采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中，嚴禁往砧面上塞放墊鐵，待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。

4、操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。

5、錘頭未停穩(wěn)前，不得直接用手直接伸進錘頭行程內取放工具。

6、剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈，剁刀必須拿正，不可歪斜，剁切深度較大量時，只許加平整墊鐵，不許加楔形墊鐵，當料頭最后快斷開時，掌刀工應特別招呼司錘打擊，料頭飛出方向不得站人。

7、從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須使用平整的圓墊，不準用畸形料頭代替圓墊。

8、使用腳踏開頭錘時，除遵守司錘工安全操作規(guī)程外，特別在測量工件時，須將腳離開腳踏開關，以防誤踏失事。

9、為了避免燙傷事故應注意：

a．車吊紅鋼料時，除了行車司機注意外，其他人要主動避開。

b．不要用腳推擋剛錘完的鍛件。

c．對蒸汽錘要經常檢查汽路，防止漏汽傷人。

d．紅熱工件、工具應放在指定地點，不準隨意亂放。

10、對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程：

1）鍛造前，先檢查模具是否有裂紋。

2）鍛前，先預熱模具至150°c--200°c。

3）胎模平穩(wěn)放置在砧座中心，方可錘擊，不準錘擊空腔模具。

4）錘頭提升平穩(wěn)后，方可加放上模，上下模對準放手后，方可錘擊。

5）墊鐵的上下表面必須平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。

第3篇 擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程

1．工作前，檢查上、下滑塊、導軌、氣缸及皮帶輪運轉情況，如發(fā)現松動、走偏等運轉異?，F象，應先進行修理。

2．檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否松動。如有松動，應立即緊固，方可使用。

3．壓縮空氣的壓力不能低于0．4兆帕。

4．每班開機前，先將氣包內存水放掉，保證氣管暢通。

5．設備啟動后，應空轉3分鐘，聽機件運轉聲音是否正常。如有異響，應及時修理或檢查調整。

6．毛坯溫度過低，尺寸和幾何形狀不合標準的，不準壓輾。

7．工作中發(fā)生故障，要及時進行修理或調整。修理機床時要停電、停氣、停水，調整機床時，只準開調整車，不準開工作車。

8．修理、調整后，必須將所有的安全、防護、保險裝置按原位置裝好，否則不準開機。

9．吊鍛件時，必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準超出箱體。倒鍛件時，周圍不準站人。熱工件不準倒在通道上。并要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

10．工作結束時，應切斷電源，關閉壓縮空氣和冷卻水的閥門，將操作手柄置于空檔，使機床處于停止狀態(tài)。

第4篇 自由鍛工安全技術操作規(guī)程

1、自由鍛錘鍛工，包括水壓自由鍛工，除遵守一般的安全技術操作規(guī)程外，應嚴格遵守本規(guī)程。

2、鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍，以免工件飛出傷人。

3、操作時鉗身要放平，使工件平放在砧子中心位置。無論何種工序，首錘輕擊。鍛件需要斜鍛時，必須選好著力點。采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中，嚴禁往砧面上塞放墊鐵，待錘頭懸起平穩(wěn)方可放置墊鐵。

4、操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人，指揮信號必須清晰明確。

5、捶頭沒停穩(wěn)前不得直接用手伸進錘頭行程內取放工具。

6、剁料及沖引時，必須將剁刀及沖子上的油、水擦拭干凈，剁刀必須拿正，不可歪斜。剁切深度較大時，只許加平整墊鐵，不許加楔型墊鐵。當料頭最后快斷開時，掌刀工應特別招呼司錘輕擊。料頭飛出方向不得站人。

7、從墊模中脫出工件或從工件中推出沖子時，必須使用平整的圓墊。不準用畸形料頭代替圓墊。

8、使用腳踏開錘時，除遵守司錘安全技術操作規(guī)程外，特別在測量時，應將腳離開腳開關，以防誤踏失事。

9、為了避免燙傷事故應注意：

a. 行車吊運紅熱鋼料時，除了行車司機注意外，其他人要主動避開；

b. 不要用腳擋剛鍛完的鍛件；

c. 紅熱工件、工具應放在指定地點、不準隨意亂放。

10、對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程：

a. 鍛造前，先檢查模具是否有裂紋；

b. 鍛前，先預熱模具150～200oc；

c. 胎模平穩(wěn)放置在砧座中心方可錘擊空腔模具；

d. 錘頭提升平穩(wěn)后，方可加上模，上下模對準手離開后方可錘擊；

e. 墊鐵的上下表面必須平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。

第5篇 手鍛工安全技術操作規(guī)程

1、手緞操作人員在工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。錘頭，鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。

2、操作時揮錘者與掌鉗者錯開一定的角度，嚴禁對面和身后站人。

3、在揮錘時，應經常注意周圍是否有人。揮錘頭者禁止戴手套，防止握柄打滑而發(fā)生事故。

4、鍛工應聽從掌鉗者的指揮。掌鉗者的鉗子應放在體側，不可放在腹部或胸前。使用的鉗口必須與鍛件相適合，保持夾緊牢固。

5、沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火，冬季使用的工具應進行預熱，防止崩裂傷人。鍛打間歇時錘頭應放在水中，防止脫柄。

6、紅熱的料坯和工件不準亂丟，應放在固定的地方。

7、當鑿切工件快斷開時，應輕錘敲打，毛刺、料頭可能飛出的方向，禁止人員站立。

第6篇 擴孔機鍛工安全操作規(guī)程

1.工作前,檢查上、下滑塊、導軌、氣缸及皮帶輪運轉情況,如發(fā)現松動、走偏等運轉異常現象,應先進行修理。

2.檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否松動。如有松動,應立即緊固,方可使用。

3.壓縮空氣的壓力不能低于0.4兆帕。

4.每班開機前,先將氣包內存水放掉,保證氣管暢通。

5.設備啟動后,應空轉3分鐘,聽機件運轉聲音是否正常。如有異響,應及時修理或檢查調整。

6.毛坯溫度過低,尺寸和幾何形狀不合標準的,不準壓輾。

7.工作中發(fā)生故障,要及時進行修理或調整。修理機床時要停電、停氣、停水,調整機床時,只準開調整車,不準開工作車。

8.修理、調整后,必須將所有的安全、防護、保險裝置按原位置裝好,否則不準開機。

9.吊鍛件時,必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準超出箱體。倒鍛件時,周圍不準站人。熱工件不準倒在通道上。并要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

10.工作結束時,應切斷電源,關閉壓縮空氣和冷卻水的閥門,將操作手柄置于空檔,使機床處于停止狀態(tài)。

第7篇 鍛工安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、熟悉空氣錘的結構、性能和工作原理。

3、穿戴好勞動保護用品。

4、清理工作場地，嚴禁非操作人員入內。

5、認真檢查所用設備和工具，保證完好。

6、選擇合適的鉗嘴，并牢固夾持工件；鉗子應握在身體的側面，不得將手指放入鉗股之間。

7、頭不要靠近錘頭，以防錘頭脫落傷人。

8、氣錘開動時，由掌鉗工統(tǒng)一指揮。

9、錘頭工作時，嚴禁將手伸入錘頭行程內取放工件，不準用手直接清理砧鐵面上的氧化皮。

10、鍛造過程中，鍛件必須放在砧鐵中央，輕打一遍再重打，以免打壞工件及打出火星傷人。

11、必須等錘頭懸起平穩(wěn)后方可放置墊鐵，并且放置的位置、深度要恰當，以防飛出傷人。

12、剁料、沖孔時，必須將剁刀沖頭上的油水擦拭干凈，剁刀必須拿正，料頭飛出方向不許站人。

13、從中間投沖子時必須墊平放穩(wěn)。

14、使用腳踏開關開錘時，在測量工件時，要將腳離開腳踏開關以防誤踏失事。

15、鍛工與司爐工互相傳遞工件時，必須準確，以防滾落傷人。

16、不要觸碰剛鍛完的工件。

17、工作完畢，清理工具，打掃好作業(yè)現場、工件冷卻后碼放整齊。

本工種存在危險因素及防范措施

1、本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、打錘時鍛件放偏打飛錘及火災等危險因素和不安全隱患。

2、開氣錘與掌鉗的必須具備熟練的操作技能，防止打飛錘。

3、鍛造廠房內空間要寬敞，禁止閑人入內，在場作業(yè)人員要互相照應，防止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。

4、廠房內要有齊全的防火設備。

5、下班前必須將爐火熄滅，火不滅人員不得離開。

第8篇 鍛工安全技術操作規(guī)程

1.工作前應先檢查使用工具及機械設備,各種榔頭,鑿子等類似工具預端嚴禁有毛刺,飛邊或裂紋等,以名飛出傷人。

2.汽錘開動前,應試行一分鐘,操作鍛件,擋鉗和軋頭,應將鍛件放在鐵墩中間與錘頭成垂直,方可開錘,第一錘要輕,手擋鉗不可對著肚皮,手心朝天,以防彈傷。

3.在鍛打時,鍛件與鐵墩上的鐵屑和氧化皮,必須扭清,但不可用手去拂或用咀吹,以允燙手或傷眼。

4.氣錘不得鍛打任何冷鍛料,冬季使用工具與氣鍛芯等,必須預熱到50~100度,方可開始工作。

5.經常檢查錘頭和鐵墩是否破裂或活動,不牢現象,在鍛扎時指揮要清楚,不能擋信氣錘工的視線。

6.鍛打中須移動鍛件或其他工具應在氣錘停止時方可進行。

7.在鍛打時測鍛件,氣錘應停止,不應在錘下量尺寸,防止壓傷。

8.氣錘在使用中,應經常在芯子上加油潤滑,如發(fā)現汽錘軋?zhí)m漏氣,應隨時紋緊,司錘工離開座位應將板手用插梢上好。

9.凡鍛件未辨明冷熱前,不得用手去觸動,以免燙傷。

10.工作結束及下班后,應整理好一切工具,及周圍場地,熄滅火爐,切斷電源,嚴格交接班制度。

第9篇 鍛工崗位安人操作規(guī)程

1、工作時穿戴好勞動保護用品，檢查設備是否完好，大錘、手錘、夾鉗、沖頭、鍛模等完好情況，發(fā)現松脫、裂紋、損壞應時修好，不得將就使用。

2、使用大錘必須小心，注意周圍安全情況，打錘方向應盡量不正對掌鉗者，打錘者要聽從掌鉗者指揮，不得爭先恐后，必須協調一致。

3、打錘時，嚴禁戴手套。

4、燒紅的鐵料及未退熱的工件，不準隨便亂丟，應集中放在指定地點。

5、鏨料、齊料時，禁止對面有人通行或逗留，鏨料、齊料將斷時，最后擊錘要輕。

6、工作中不準在遠距離拋丟工作物。

7、從加熱爐中取出熱料時，應先將外表氧化層去掉，再鍛打。

8、加熱彎管子時，管內禁止填充濕砂。

9、使用鍛模時，鍛模應加熱到15℃，溫度在200℃—300℃時不可使用。

10、 工作完畢后，下班時應將爐內火種徹底熄滅，停止鼓風機，并檢查爐子周圍有無熱料，以防止火災。

第10篇 鍛工司爐安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、穿戴好勞動保護用品。

3、清理作業(yè)現場,烘爐周圍禁止堆放易燃易爆品,嚴禁非操作人員入內。

4、 清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。

5、 點火時,爐門正面嚴禁站人。

6、 裝爐時不準料直接放在爐底上。

7、 裝爐、出爐或在爐中翻轉工件時,需將風門關小,以防火舌噴出傷人。

8、 使用火鉤、火鉗、撬棍時要注意周圍是否有人。

9、 搬運物料時注意防止毛刺傷手。

10、 落地的炭火及時清理。

11、 工作完畢關閉風門、清理爐前衛(wèi)生,消除火災隱患,無誤后,方可離開。

本工種存在危險因素及防范措施

1、 本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災等危險因素和不安全隱患。

2、 鍛造廠房內空間要寬敞,禁止閑人入內,在場作業(yè)人員要互相照應,防止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。

3、 廠房內要有齊全的防火設備。

4、下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。

第11篇 模鍛工安全技術操作規(guī)程

1)遵守一般鍛工安全技術操作規(guī)程。

2)裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。

3)鍛模燕尾的接觸平面需保持干凈,不得有雜物以免造成鍛模與機座兩水平面接觸間出現間隙。

4)裝模時應先將上模支撐好,不得猛擊、振動。固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出錘頭燕尾100mm,以防鍛打時傷人。

5)操作中錘頭未停止時,嚴禁將手伸進鍛?；蝈N頭行程內取鍛件。檢查設備或鍛件時,應先停車,將氣門關閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。

6)鍛大工件時,應把鐵箍握緊。多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。處風出大

7)操作過程中應隨時檢查固定模具的銷子有無松動脫出現象。發(fā)現松動,停止工作,進行整修。

8)發(fā)現蒸汽或空氣泄漏,應停止工作,及時檢修。

第12篇 工貿企業(yè)鍛工司爐安全操作規(guī)程

1.必須持有效證件上崗。

2.穿戴好勞動保護用品。

3.清理作業(yè)現場,烘爐周圍禁止堆放易燃易爆品,嚴禁非操作人員入內。

4.清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。

5.點火時,爐門正面嚴禁站人。

6.裝爐時不準料直接放在爐底上。

7.裝爐、出爐或在爐中翻轉工件時,需將風門關小,以防火舌噴出傷人。

8.使用火鉤、火鉗、撬棍時要注意周圍是否有人。

9.搬運物料時注意防止毛刺傷手。

10.落地的炭火及時清理。

11.工作完畢關閉風門、清理爐前衛(wèi)生,消除火災隱患,無誤后,方可離開。

12.本工種存在危險因素及防范措施

12.1本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災等危險因素和不安全隱患。

12.2鍛造廠房內空間要寬敞,禁止閑人入內,在場作業(yè)人員要互相照應,防 止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。

12.3廠房內要有齊全的防火設備。

12.4下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。