第1篇 精整工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品,做到安全生產(chǎn)。

2.成品捆堆垛時,堆放高度不準超過規(guī)定高度。

3.用鋼絲繩裝車、組垛時,吊起的鋼捆必須平吊,防止墜落,吊物下不準站人。

4.發(fā)貨、組垛人員工作時,注意周圍環(huán)境防止劃傷、絆倒。

5.裝平板車時,鋼筋放置要平穩(wěn)牢固。

6.用電磁盤吊運鋼捆時,一次最多吊3捆,散捆的需用鋼絲繩吊運。

7.禁止在鐵路線上放置鋼材、木頭等雜物。

8.要注意鋼垛支板和支柱的牢固程度,發(fā)現(xiàn)損壞和變形要及時向有關(guān)人員匯報。

9.嚴禁在鐵路線上坐、臥、休息和停留。

第2篇 鋼坯精整工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。鋼坯場地的鋼坯必須碼放整齊，避免倒垛傷人。

2.使用割把要認真遵守丙烷使用安全規(guī)程，點火時要避開手臉，不得正對槍嘴點火，不得在臉部試驗是否有氣，不得騎帶工作。戴好防護眼鏡。

3.切割時不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來的廢鋼不得接近爆炸物。

4.工作完成，切割人員必須將丙烷和氧氣閥門關(guān)閉，避免跑氣傷人。

5.在指揮天車時，必須專人指揮，天車吊坯運行時應通知周圍人員避開，避免鋼坯墜落傷人。

6.在加工鋼坯時，必須按指定地點加工；在吊運鋼坯時，上、下確認無誤再給動車手勢，防止傷害他人和各種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。

7.不論何種工序在吊運鑄坯時，必須檢查確認好所用吊具是否安全可靠，嚴禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。

8.在吊運廢坯時，不得與改尺鑄坯同時加工，待將所有廢坯吊運完成后，方能進行切割。

9.在加工改尺鑄坯時，必須有專人監(jiān)護天車運行，避免電磁吊斷電墜物傷人。

第3篇 精整工安全操作規(guī)程

1、精整工所使用的各種器具，必須安全可靠。

2、鋼坯的吊具（鐵鏈、鉤子、鋼絲繩等），必須隨時檢查，處于完好狀態(tài)。

3、開動過跨平車要注意行人和車輛，并嚴格遵守《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

4、精整工進入精整區(qū)域，站位要確保安全，吊坯區(qū)、天車吊物的正下方不得停站。

5、碼垛（打捆）時，操作者必須站在鋼坯兩頭，遇有鋼坯滾動應立即閃開，不得用手強行推扶。

6、兩人或兩人以上配合工作時，如吊運、打捆等，注意力要集中，信號統(tǒng)一，行動一致，防止走神造成的擠傷、砸傷和碰傷。

7、鋼坯垛碼要整齊，垛位方鋼要平整，垛位不得有傾斜現(xiàn)象。

第4篇 型殼清理和鑄件精整工安全操作規(guī)程

1.震動脫殼機應定專人操作,開機前應檢查各運動部位、氣閥、錘頭是否完好。裝上鑄件后,手不得靠近錘頭,然后緩緩開動振動器震殼。震動脫殼機應有良好的防噪聲措施,否則應戴耳塞工作。

2.手工清理時,要檢查工具是否完好。操作時思想集中,需用大錘敲打時,應關(guān)照周圍的操作人員防止鑄件、殘殼飛濺傷人。二人搬運鑄件要協(xié)調(diào)一致,平穩(wěn)堆放。

3.拋丸滾筒應定人操作,嚴格執(zhí)行滾筒清理工安全操作規(guī)程。

4.鑄件進行堿煮清理時,鑄件要緩慢放入(或吊入)槽內(nèi),以免堿液飛濺燙傷。停止堿煮后,應關(guān)閉蒸汽閥門。起吊設(shè)備不用時應遠離槽面。

5.澆口切割應遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。

6.用壓力機精整鑄件時,應遵守沖壓工安全操作規(guī)程。

7.用手工精整鑄件時,思想要集中,錘頭要敲準。在砂輪機上打磨鑄件,應按砂輪機安全操作規(guī)程進行。

8.澆口切割、鑄件打磨,焊補、震動脫殼和堿煮都應在抽風罩下進行。開始工作時先開風機,停止工作后,應經(jīng)過一段時間再關(guān)風機。

9.車間內(nèi)的鑄件、澆口棒等應堆放整齊,保持工作場地暢通。下班后應切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》