第1篇 燒結及保障區(qū)風機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)機房內不得存放與設備無關的工具、備件、車輛和雜物,機房內閑人免進。
(3)抽風機所配備的各種安全防護設施、儀表必須齊全、靈敏、有效,高壓室內無關人員嚴禁入內。
(4)對各種潤滑油和各種消防器材的管理,機房內嚴禁煙火,防止火災發(fā)生,及時做好設備的降溫工作。
(5)啟動風機前,必須對設備各部位進行認真檢查,風機啟動時,有關領導和主管人員必須參加,非直接操作人員要遠離風機,確認無誤后,方可啟動,啟動時,要密切注視儀表指示正常運轉后,按順序啟動各輔助設施。
(6)啟動風機時,油開關發(fā)生跳閘時,必須立即報告領導和有關人員,查明原因消除故障后,方可再次啟動,再次啟動風機間隔時間必須在1小時以上,否則,不準啟動。
(7)不準在低壓配電盤后逗留,嚴禁存放物件,清掃衛(wèi)生時嚴禁將水灑在電器、電纜頭上。
(8)設備運轉時,禁止檢修或擦拭各運轉部位,風機測振執(zhí)行常規(guī)下安全作業(yè)指導書要求,防止發(fā)生事故。
(9)清理衛(wèi)生時凡能停車進行的不允許在運轉中清理,不能停車處理的要選擇安全作業(yè)點、用符合安全要求的工具并在有人監(jiān)護的情況下處理,工具、衣物不得觸及轉動部位。
(10)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。
第2篇 燒結單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無證操作。
2. 設備啟動前和運轉中,運轉部位周圍不得有人和障礙物,并將門關好。
3. 正常生產(chǎn)時,嚴禁向單輥溜槽、漏斗內打水。確需打水時,必須在電除塵關風后進行。同時監(jiān)管燒結機自動潤滑站的啟停,及潤滑油量的補充,油脂使用情況登記。
4. 進入單輥內作業(yè),必須保證燒結機尾臺車無料,然后辦理燒結機和單輥的停電手續(xù)。格子上積料必須清干凈,在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
5. 檢修時必須將電源開關置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。
6. 堵料時,應站好位置進行處理,防止紅料崩出或鐵棍彈起傷人。
7. 向崗位處亂扔雜物,及時清除有礙行走的積料、雜物和油泥。
8. 明、安全設施必須齊全完好,有缺陷應立即報告和整改。
9. 如需到漏斗內處理事故,必須報告主控室通知燒結機停機,扎好安全帶,設專人監(jiān)護,切斷電源,掛上“嚴禁啟動“牌,方可進行處理。
10. 設備啟動前和運轉中,必須檢查單輥、溜槽、是否有人或雜物。注意保持防護裝置的完整,,運轉部位周圍不得有人和障礙物。
11. 所有密封罩的門、孔必須關好,捅溜槽和漏斗時,要避開設備運轉部位,選擇站好位置,以免被設備擠傷,捅料工具打傷,或紅礦濺出燙傷人體。
12. 在處理單輥內的積料必須打水前,先要通知關閉電除塵風門,打水時注意不要被蒸汽燙傷自己和他人。
13. 注意清除檢修后的廢舊材料及鐵雜物,發(fā)現(xiàn)鐵雜物從溜槽進入環(huán)冷機等下道工序,要及時報主控室通知有關崗位檢查取出,避免造成事故。
14.在燒結機運行中,不允許進入散料槽內進行操作或檢修。
第3篇 燒結及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉動聯(lián)接部位進行全面檢查，確認無誤后，接到通知后，方可開車。
（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機械和電器設備，保持室內，設備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。
（4）一切電器設備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護設施必須安全有效。
（5）水泵房內禁止存放自行車和廢舊物件、供水設備，水位發(fā)生問題時，要立即報告值班工長和有關人員。
（6）水泵運轉時不得調整密封盤根裝置，在檢修和處理設備故障時，切斷電源掛牌后方可進行。
第4篇 燒結及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,對所屬設備全面進行檢查,機體周圍是否有人工作及障礙物,安全防護設施是否齊全、可靠,接到信號,確認無誤后方可開機。
(3)點檢運轉的設備時,必須保一定的安全距離,必須保防護設施齊全,防止轉動部位咬住手、腳及衣物和落物傷人;運轉中的破碎、篩分設備,禁止打開檢查門和孔;檢查和處理故障,必須停機并切斷電源和事故開關。
(4)處理壓料事故前,先切斷事故開關、掛警示牌后方可處理。
(5)進入篩內處理故障時,必須與主控室聯(lián)系,按制度停電,切斷事故開關,并設專人監(jiān)護方可處理。
(6)必須停機或利用停機間隙給傳動軸加油。
(7)運行中注意燒結礦崩出傷人。
(8)經(jīng)常清掃走梯、過橋,并保持清潔,防止滑倒跌傷。
(9)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。
第5篇 燒結原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動卸料小車前要確認小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。
2. 用風管捅槽時要戴好護目鏡,風量適中,風管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運行中嚴禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴禁攀爬小車機架,嚴禁進入安全欄桿內側,清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側,并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時,應切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。
7. 工作場地保持照明良好、安全設施保持齊全牢固。
第6篇 燒結系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
1、認真學習道路交通安全法,上下班必須走正確的路線,自覺遵守道路交通安全法規(guī),嚴格遵守公共秩序、交通法規(guī),過鐵路道口要“一停、二看、三通過。杜絕各類違章行為,認真做到“五不”。不酒后駕駛、不疲勞駕駛、不超速行駛、不無照駕駛、不盲目行駛。
2、嚴禁班前、班中飲酒。工作期間就餐須輪換到餐廳吃飯、洗澡期間須輪換進行,禁止崗位無人。
3、準時接班,認真做好班前準備工作。按時參加班前會,了解安全情況,接受生產(chǎn)任務及安全注意事項。上崗前,規(guī)范穿戴好公司統(tǒng)一發(fā)放的勞動防護用品,系緊帽帶、鞋帶、扣齊紐扣,女工長發(fā)應盤入工作帽中。
4、嚴格執(zhí)行崗位對口交接班制度。交班人員:對本崗位的生產(chǎn)工具、材料、吊具、設備、安全措施、衛(wèi)生等情況予以交班。接班人員:驗收、查看,設備故障、安全隱患及時報修與整改,并簽字認可做好記錄。
5、接班前認真檢查設備安全裝置,所有設備的安全裝置,安全附件要完好交接,并將各種工具擺放在規(guī)定位置,嚴格遵守交接班制度。
6、上、下樓梯,手扶欄桿,逐級上、下,嚴禁翻越。
7、開車前后做好上下崗位間的聯(lián)系,嚴格執(zhí)行“確認制”,即確認各運轉部位無異物,無人清理,無檢修作業(yè)等。
8、 電機葉輪罩,靠背輪及皮帶防護罩等處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)損壞及時報修。
9、 不準用水沖洗電機及電氣儀表裝置,電氣失火,嚴禁用水滅火,室內必須備滅火器,操作人員會熟練使用。
10、非崗位人員,嚴禁擅自開停設備。
11、不要在設備運轉中,對其運轉部位檢修。
12、設備檢修時電源開關處要掛“禁止合閘”牌。
第7篇 燒結行車工安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無證操作。
2. 設備啟動前和運行中,運轉部位周圍不得有人和障礙物。
3. 行車運行前,必須檢查行車上下,大車和小車走行軌道無人和障礙物后,并發(fā)出電鈴信號,方可啟動操作。
4. 處理事故和清掃時,應停電。
5. 行車通過有人作業(yè)區(qū)上空時,必須將抓斗打在無人作業(yè)范圍內,并發(fā)出電鈴信號,確認安全后,方可通過。
6. 換鋼繩時,必須按照有關規(guī)定的程序進行。
7. 嚴禁吊無關設備及設施。特殊情況下,經(jīng)有關領導同意,方可起吊物件。
8. 行車停止作業(yè)時,必須停放在規(guī)定位置。
9. 行車作業(yè)時,嚴格遵守“十不吊”原則。
第8篇 燒結及保障區(qū)布袋操作崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）風機運轉時，操作臺必須有專人負責，集中精力監(jiān)視，保設備正常運轉。
（3）檢查電機儀表及機械傳動部件時，必須切斷電源、掛牌。
（4）定時巡檢時，上下扶梯必須手抓牢，腳踏實，檢查設備時，嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設備內部。
（5）檢修設備時，現(xiàn)場人員與操作人員需隨時聯(lián)系。
（6）清理除塵布袋室時，必須2人以上，方可操作。
（7）往除塵器頂部吊運布袋，袋包一定要扎緊，吊具滑輪一定要仔細檢查有無隱患，拉繩時要均勻用力，不得猛拉猛拽。
（8）在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內掛布袋時，要確認室內走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。
第9篇 燒結保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程
(1)點巡檢前的安全要求
①在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。
②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;保作業(yè)中安全。
③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。
④落實安全互聯(lián)保制度。一個人巡檢時必須要當班班長指定一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人監(jiān)護,另外一人作為工作的第一位;三人以上巡檢時,必須指定一專人監(jiān)護。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內,以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。
⑥點檢配電箱前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時,必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。
(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。
②點檢起重機等運動設備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設立安全標志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。
⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。
⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內,防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時,也必須制定可靠的安全防護措施。
⑨上下樓梯時應注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。
(3)點檢結束后,注意事項
①對安全設施的恢復情況負責,必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向,以防止轉動部分飛出傷人。
②試車時現(xiàn)場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設備,禁止在主控室啟動。
③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。
第10篇 燒結及保障區(qū)球團回轉窯看火崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
（2）點火前，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，檢查確認窯內無人、無物后，方可點火。
（3）引送煤氣前，對管道各閥門進行安全確認，做爆發(fā)試驗合格后，方可送煤氣點火生產(chǎn)。
（4） 檢查煤氣各管道各閥門時，必須用co檢測儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時匯報、處理。
（5）非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
（6） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（7） 開關煤氣閘閥時，必須兩人操作，并有專人監(jiān)護。
（8） 點火時，無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
（9） 正常操作時，要戴防塵帽及防火罩護住臉部，以防倒風、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時，面部與窺孔間距不小于0.5米。
（10）看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
（11）給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉部位，以防燙傷、絞傷。
（12） 爐膛溫度低于6000c時，要注意自然滅火，預防煤氣中毒，一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣，才能重新點火。
（13） 突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
（14）窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時，必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時，必須持有安全主管部門開的動火證，方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
（15）清掃設備轉動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
第11篇 燒結及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
（1） 引煤氣前的準備工作
①確認內網(wǎng)打壓合格，準備好做煤氣爆破試驗的工具。
② 煤氣內網(wǎng)閥門的確認
確認各閥門靈活可靠。
確認點火嘴各個閥門，眼鏡閥旁的放散閥、閘板閥旁的放散閥及各氮氣吹掃口和取樣口關閉。
確認主廠房內流量孔板閥、電動閘板閥、電動蝶閥、安全切斷閥和點火器上部手動閘閥開啟。
（2）引煤氣及檢測煤氣
① 打開眼鏡閥。
② 打開手動碟閥。
③觀察廠房頂部放散閥。待煤氣放散15分鐘后，攜帶c0檢測儀開啟放散閥旁的取樣口，取樣做爆破試驗。取完樣后，立即關閉取樣口（必須有人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)）。如試驗不合格，應間隔5分鐘再取樣，做爆破試驗直至合格。合格后，需重復做爆破試驗，不得少于3次。
（3）點火操作
① 點火前的準備
啟動助燃風機，打開助燃風管道切斷閥及手動閘閥，將少量助燃風送至點火爐內。
將油布或木材等易燃物送到火嘴下的臺車上點燃。
② 點火
待煤氣壓力達到5000pa以上時，開啟點火器中部三至五個火嘴煤氣閥，引燃煤氣。
觀察火焰待煤氣燃燒穩(wěn)定后，關閉點火器上部放散閥。
具備生產(chǎn)條件后，從中間向兩側依次開啟火嘴點燃。
調整煤氣與空氣比例，（觀察火焰顏色）。
（4）滅火操作
①逐個關閉流量閥、壓力閥、速切閥、插板閥。
② 關閉電動碟閥及電動閘板閥。
③ 打開點火器上部的放散閥放散。
④ 如長時間停車（12小時以上），須關閉手動碟閥和眼鏡閥。
（5）短時間停產(chǎn)的煤氣操作
① 關閉兩側火嘴，中間留3至5個火嘴。
②調整煤氣和空氣流量，使爐膛內保持有少量明火。
（6）注意事項
① 打開火嘴閥門點火時不著火或著火后又熄滅，應立即關閉火嘴閥門，查清原因，排凈爐內煤氣后，再重新點火。
②遇停電或停風事故時，應執(zhí)行滅火操作。
③如進入爐膛內檢修，或在煤氣管道上動火，須執(zhí)行<四>;步驟，并從眼鏡閥旁通氮氣吹掃，同時保持助燃風機正常運轉，使爐膛內通風。
④ 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄露煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故，應立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。
第12篇 燒結廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1、 氧氣瓶應瓶帽,膠圈齊全,裝車運輸,氣瓶應臥放,頭朝一個方向,裝載高度不得超過車廂板,車廂內不得載人和可燃物品。
2、 禁止用電磁器械搬運氧氣瓶,搬運時,必須兩人抬,不準一人搬:防止震動,碰撞不準敲擊、不得暴曬。
3、 瓶咀凍結時,不準用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4、 更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應用四氧化碳清洗。
5、 禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6、 氧氣瓶放在遇明火及風口10米以外處,不準正對鐵口和渣口中心線,氧氣瓶與乙炔瓶距離應大于5米以外。
7、 燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風,防止回火傷人。
8、 燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準帶油,開氧氣由小到大,緩慢進行。
9、 燒渣鐵口時,不準站在渣鐵口正對面,一旦發(fā)生回火,必須立即關閉截門,用水冷卻膠管后,方可使用。
10、 瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11、 氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
